CN104672882A - 一种玻纤增强无卤阻燃pc/pei复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种玻纤增强无卤阻燃pc/pei复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104672882A
CN104672882A CN201510098427.4A CN201510098427A CN104672882A CN 104672882 A CN104672882 A CN 104672882A CN 201510098427 A CN201510098427 A CN 201510098427A CN 104672882 A CN104672882 A CN 104672882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
free flame
flame retardant
pei
matrix material
halogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510098427.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐东
文胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Original Assignee
Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Science Anhui New Material Co Ltd filed Critical Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Priority to CN201510098427.4A priority Critical patent/CN104672882A/zh
Publication of CN104672882A publication Critical patent/CN104672882A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及高分子材料领域，提供了一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料及其制备方法，其中所述复合材料包含的原料及各原料质量份配比如下：聚碳酸酯树脂5-85份、聚醚酰亚胺树脂5-85份、相容增韧剂4-8份、偶联剂3-5份、低温增韧剂1-3份、玻璃纤维5-30份、无卤阻燃剂0.5-1份、辅助剂1-3％。本发明选取聚碳酸酯树脂为基体树脂，聚醚酰亚胺树脂为改性树脂，玻璃纤维为增强填料，采用合适种类和配比的助剂，使得制备的玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料具有优异的综合性能，可广泛应用于耐高温端子，IC底座、照明设备、FPCB、液体输送设备、飞机内部零件、医疗设备和家用电器等领域。

Description

一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)树脂是在分子主链中含有碳酸酯的热塑性塑料，具有高透明、高抗冲、高强度、高耐蠕变、极优的尺寸稳定性、优良的低温和耐热性、阻燃性、加工性、隔音性等优良特性，但是存在耐水解稳定性不够，缺口敏感，耐刮擦性和耐有机溶剂性较差，长期在紫外线辐射中易发黄的缺点。
聚醚酰亚胺(PEI)是琥珀色透明固体，属于非结晶性塑料，具有优良的机械强度、电绝缘性能、耐辐射性、耐高低温、极佳的耐化学性、耐疲劳性能、阻燃性能和加工成型性能，但存在价格较贵，冲击强度不高，尤其是玻纤增强的PEI树脂易发脆。
由于这两种材料均存在一定缺陷，目前需要一种综合性能更为优异的塑料材料。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料及其制备方法，旨在解决目前PC材料和PEI材料的综合性能不佳的技术问题。
本发明的技术方案是：
一方面，所述玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其包含的原料及各原料质量份配比如下：
进一步的，所述聚碳酸酯树脂为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族聚碳酸酯中的一种或其中多种的组合物。
进一步的，所述聚醚酰亚胺树脂由双酚A、邻苯二甲酸酐和间苯二胺聚合而成，数均分子量为20000-28000。
进一步的，所述相容增韧剂为自制有机硅增韧剂接枝马来酸酐MAH。
进一步的，所述偶联剂为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或其中多种的组合物。
进一步的，所述低温增韧剂为乙烯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
进一步的，所述玻璃纤维为纤维直径为13μm的无碱玻璃纤维短切原丝。
进一步的，所述无卤阻燃剂为高纯磺酸盐类阻燃剂，所述辅助剂包括抗氧剂、高流动改性剂和润滑剂，其中所述抗氧剂由酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂按重量1：1配比而成；所述高流动改性剂为超低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物；所述润滑剂为乙撑双硬酸脂酰胺。
另一方面，所述低温玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料的制备方法，包括以下步骤：
制备相容增韧剂；
按所述玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料的原料质量份配比称取各原料组分，并对称取的各原料进行干燥处理；
将干燥处理后的聚碳酸酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、相容增韧剂、低温增韧剂和偶联剂置于高速混合机或搅拌机中预先混合3-5min，再加入无卤阻燃剂、辅助剂继续混合10-20min，得到混合物料；
将得到的所述混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中经过熔融反应，通过挤出机的侧喂料口添加玻璃纤维，设定主侧喂料速度和主机转速进行挤出造粒；所述双螺杆挤出机的工艺条件为：螺杆长径比65，前段温度320-340℃、中段温度310-330℃、后段温度300-320℃、机头温度300-330℃，螺杆转速380-420r/min。
进一步的，所述制备相容增韧剂具体包括：
按重量百分比称取有机硅增韧剂90-92％、马来酸酐1-3％、苯乙烯3-5％、二碳酸酯过氧化物0.1-0.3％、抗氧剂0.4％、润滑剂0.5％、硅油1-2％；
将称取的二碳酸酯过氧化物溶于称取的硅油中，搅拌均匀，充分溶解得到混合液；
将所述混合液和称取的有机硅增韧剂、马来酸酐、苯乙烯、抗氧剂、润滑剂加入到高速混合机中混合均匀得到混合料；
将得到的所述混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒，得到相容增韧剂剂；双螺杆挤出机工艺条件为：熔融段温度240-270℃、反应段温度230-260℃、脱气段220-250℃、机头温度240-260℃。
本发明的有益效果是：本发明复合材料以聚碳酸酯树脂作为基体树脂，以聚醚酰亚胺树脂作为辅助树脂，以无碱玻璃纤维短切原丝为增强基材，并添加合适的助剂及采用合理的工艺手段，使得制备的玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料兼具了PC和PEI的优良特性，尤其是在机械性能、阻燃性能、耐低温性、耐刮擦性和耐疲劳性相比玻纤增强PC都有较大程度提高，同时在性价比、缺口冲击强度和加工成型性方面相比玻纤增强PEI有明显优势。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其包含的原料及各原料质量份配比如下：
作为一种具体选料方案，所述聚碳酸酯树脂为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族聚碳酸酯中的一种或其中多种的组合物；优选数均分子量为20000-25000的双酚A型芳香族聚碳酸酯。这里聚碳酸酯树脂采用沙特Sabic产的PC 141R。
其中，所述聚醚酰亚胺树脂由双酚A、邻苯二甲酸酐和间苯二胺聚合而成，数均分子量为20000-28000。这里所述聚醚酰亚胺树脂为沙特基础创新生产PEI 1000。
其中，所述相容增韧剂为自制有机硅增韧剂接枝马来酸酐(MAH)。具体制备步骤如下：
S11、按重量百分比称取有机硅增韧剂90-92％、马来酸酐1-3％、苯乙烯3-5％、二碳酸酯过氧化物0.1-0.3％、抗氧剂0.4％、润滑剂0.5％、硅油1-2％；
S12、将称取的二碳酸酯过氧化物溶于称取的硅油中，搅拌均匀，充分溶解得到混合液；
S13、将所述混合液和称取的有机硅增韧剂、马来酸酐、苯乙烯、抗氧剂、润滑剂加入到高速混合机中混合均匀得到混合料；
S14、将得到的所述混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒，得到相容增韧剂剂；双螺杆挤出机工艺条件为：熔融段温度240-270℃、反应段温度230-260℃、脱气段220-250℃、机头温度240-260℃。
所述相容增韧剂中，所述有机硅增韧剂可以采用三菱丽阳的S-2030；马来酸酐(MAH)采用化学纯级别；苯乙烯采用美国Dow化学公司产的已提纯苯乙烯；二碳酸酯过氧化物采用美国产的过氧化二碳酸二异丙酯IPP-NS27；抗氧剂采用瑞士汽巴精化产的1076和168的1:1复配物；润滑剂采用韩国产的EBS 120；硅油采用国产粘度为100mm2/s的二甲基硅油。
其中，所述偶联剂为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或其中多种的组合物。这里所述偶联剂为道康宁公司产的硅烷类偶联剂KH560。
其中，所述低温增韧剂为乙烯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。这里所述低温增韧剂采用法国阿科玛产的EMA AX8900。
其中，所述玻璃纤维为纤维直径为13μm的无碱玻璃纤维短切原丝。这里所述无碱玻璃纤维短切原丝采用国内巨石集团的PC专用短纤510。
其中，所述无卤阻燃剂为高纯磺酸盐类阻燃剂。这里无卤阻燃剂采用3M公司产的高效磺酸盐类阻燃剂FRMB 5010。
其中，所述辅助剂包括抗氧剂、高流动改性剂和润滑剂，其中所述抗氧剂由酚类抗氧剂(比如CIBA精化的Irganox 1076)和磷酸酯类抗氧剂(比如CIBA精化的Irganox 168)按重量1：1配比而成；所述高流动改性剂为超低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物(比如EMI-100)；所述润滑剂为乙撑双硬酸脂酰胺(比如韩国产EBS 120D)。
另外，本发明实施例还提供了一种制备玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料的制备方法，包括下述步骤：
S21、制备相容增韧剂；
S22、按所述玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料的原料质量份配比称取各原料组分，并对称取的各原料进行干燥处理；
S23、将干燥处理后的聚碳酸酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、相容增韧剂、低温增韧剂和偶联剂置于高速混合机或搅拌机中预先混合3-5min，再加入无卤阻燃剂、辅助剂继续混合10-20min，得到混合物料；
S24、将得到的所述混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中经过熔融反应，通过挤出机的侧喂料口添加玻璃纤维，设定主侧喂料速度和主机转速进行挤出造粒；所述双螺杆挤出机的工艺条件为：螺杆长径比65，前段温度320-340℃、中段温度310-330℃、后段温度300-320℃、机头温度300-330℃，螺杆转速380-420r/min。
下面通过三个具体实施例对本发明作详细的描述：
实施例1-3的具体配料方案如下表1所示：
表1
性能测试及评价：
将通过上述实施例1-3配料方案制备得到的粒子物料按ASTM标准注塑成型成各种标准力学性能测试样条，按美国UL标准注塑成标准燃烧试样条，测试方法如表2所示：
表2
测试结果如下表3所示：
表3
从表3可看出，采用本发明方案制得的PC/PEI复合材料在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、低温冲击强度、流动性指数、阻燃性，耐热性、耐刮擦性、耐化学腐蚀性等方面比较优异，是一种综合性能优异的复合材料。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其特征在于：其包含的原料及各原料质量份配比如下：
2.根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其特征在于：所述聚碳酸酯树脂为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族聚碳酸酯中的一种或其中多种的组合物。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其特征在于：所述聚醚酰亚胺树脂由双酚A、邻苯二甲酸酐和间苯二胺聚合而成，数均分子量为20000-28000。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其特征在于：所述相容增韧剂为自制有机硅增韧剂接枝马来酸酐MAH。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其特征在于：所述偶联剂为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物中的一种或其中多种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其特征在于：所述低温增韧剂为乙烯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
7.根据权利要求1所述的玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维为纤维直径为13μm的无碱玻璃纤维短切原丝。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料，其特征在于：所述无卤阻燃剂为高纯磺酸盐类阻燃剂，所述辅助剂包括抗氧剂、高流动改性剂和润滑剂，其中所述抗氧剂由酚类抗氧剂和磷酸酯类抗氧剂按重量1：1配比而成；所述高流动改性剂为超低分子量苯乙烯-丙烯腈共聚物；所述润滑剂为乙撑双硬酸脂酰胺。
9.一种玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
制备相容增韧剂；
按权利要求1-8任一项所述玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料的原料质量份配比称取各原料组分，并对称取的各原料进行干燥处理；
将干燥处理后的聚碳酸酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、相容增韧剂、低温增韧剂和偶联剂置于高速混合机或搅拌机中预先混合3-5min，再加入无卤阻燃剂、辅助剂继续混合10-20min，得到混合物料；
将得到的所述混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中经过熔融反应，通过挤出机的侧喂料口添加玻璃纤维，设定主侧喂料速度和主机转速进行挤出造粒；所述双螺杆挤出机的工艺条件为：螺杆长径比65，前段温度320-340℃、中段温度310-330℃、后段温度300-320℃、机头温度300-330℃，螺杆转速380-420r/min。
10.如权利要求9所述玻纤增强无卤阻燃PC/PEI复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备相容增韧剂具体包括：
按重量百分比称取有机硅增韧剂90-92％、马来酸酐1-3％、苯乙烯3-5％、二碳酸酯过氧化物0.1-0.3％、抗氧剂0.4％、润滑剂0.5％、硅油1-2％；
将称取的二碳酸酯过氧化物溶于称取的硅油中，搅拌均匀，充分溶解得到混合液；
将所述混合液和称取的有机硅增韧剂、马来酸酐、苯乙烯、抗氧剂、润滑剂加入到高速混合机中混合均匀得到混合料；
将得到的所述混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，挤出造粒，得到相容增韧剂剂；双螺杆挤出机工艺条件为：熔融段温度240-270℃、反应段温度230-260℃、脱气段220-250℃、机头温度240-260℃。
CN201510098427.4A 2015-03-05 2015-03-05 一种玻纤增强无卤阻燃pc/pei复合材料及其制备方法 Pending CN104672882A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510098427.4A CN104672882A (zh) 2015-03-05 2015-03-05 一种玻纤增强无卤阻燃pc/pei复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510098427.4A CN104672882A (zh) 2015-03-05 2015-03-05 一种玻纤增强无卤阻燃pc/pei复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104672882A true CN104672882A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53308494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510098427.4A Pending CN104672882A (zh) 2015-03-05 2015-03-05 一种玻纤增强无卤阻燃pc/pei复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104672882A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105924967A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 南京立汉化学有限公司 一种聚醚酰亚胺与聚碳酸酯合金及其制备方法
CN106336626A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 桂林浩新科技服务有限公司 一种耐热pbt‑pp合金及其制备方法
CN106349659A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 桂林浩新科技服务有限公司 一种高效耐热pbt‑pp合金及其制备方法
CN110922736A (zh) * 2019-11-15 2020-03-27 安徽捷云新材料科技有限公司 一种耐高温增强pc复合材料的制备方法
CN111057358A (zh) * 2019-12-10 2020-04-24 宁波多普达聚合物有限公司 一种高耐热抗冲击聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN111484719A (zh) * 2019-10-17 2020-08-04 四川鑫达企业集团有限公司 一种高抗冲阻燃增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN112194887A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 程晋东 一种玻璃纤维增强pc材料及其制备方法和应用
CN113308114A (zh) * 2021-06-02 2021-08-27 广州搜料信息技术有限公司 一种成型稳固的改性pei聚醚酰亚胺聚合物及其制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558816A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN103289348A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 苏州新区佳合塑胶有限公司 碳化硅纤维增强pc/pei复合材料
CN103304976A (zh) * 2013-06-24 2013-09-18 苏州新区佳合塑胶有限公司 电子产品用增强增韧塑料及其制备方法
CN103951956A (zh) * 2014-05-12 2014-07-30 东莞市信诺橡塑工业有限公司 用于imd薄膜材料的pc/pei组合物及其制备方法
US20140228462A1 (en) * 2012-03-28 2014-08-14 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polyetherimide polycarbonate blends
CN104204095A (zh) * 2012-03-28 2014-12-10 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 聚醚酰亚胺聚碳酸酯共混物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102558816A (zh) * 2011-12-19 2012-07-11 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法
US20140228462A1 (en) * 2012-03-28 2014-08-14 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polyetherimide polycarbonate blends
CN104204095A (zh) * 2012-03-28 2014-12-10 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 聚醚酰亚胺聚碳酸酯共混物
CN103304976A (zh) * 2013-06-24 2013-09-18 苏州新区佳合塑胶有限公司 电子产品用增强增韧塑料及其制备方法
CN103289348A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 苏州新区佳合塑胶有限公司 碳化硅纤维增强pc/pei复合材料
CN103951956A (zh) * 2014-05-12 2014-07-30 东莞市信诺橡塑工业有限公司 用于imd薄膜材料的pc/pei组合物及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105924967A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 南京立汉化学有限公司 一种聚醚酰亚胺与聚碳酸酯合金及其制备方法
CN106336626A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 桂林浩新科技服务有限公司 一种耐热pbt‑pp合金及其制备方法
CN106349659A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 桂林浩新科技服务有限公司 一种高效耐热pbt‑pp合金及其制备方法
CN111484719A (zh) * 2019-10-17 2020-08-04 四川鑫达企业集团有限公司 一种高抗冲阻燃增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN110922736A (zh) * 2019-11-15 2020-03-27 安徽捷云新材料科技有限公司 一种耐高温增强pc复合材料的制备方法
CN111057358A (zh) * 2019-12-10 2020-04-24 宁波多普达聚合物有限公司 一种高耐热抗冲击聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN111057358B (zh) * 2019-12-10 2022-03-04 宁波多普达聚合物有限公司 一种高耐热抗冲击聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN112194887A (zh) * 2020-10-09 2021-01-08 程晋东 一种玻璃纤维增强pc材料及其制备方法和应用
CN113308114A (zh) * 2021-06-02 2021-08-27 广州搜料信息技术有限公司 一种成型稳固的改性pei聚醚酰亚胺聚合物及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104672882A (zh) 一种玻纤增强无卤阻燃pc/pei复合材料及其制备方法
CN102617997B (zh) 一种玻璃纤维增强pbt/pet复合材料及其制备方法
CN107245234B (zh) 玻纤增强无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法
EP0376052B1 (en) Polycarbonate-based resin composition
CN101580632B (zh) 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法
CN103013088A (zh) 一种高刚性聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN101367990B (zh) 具有优异的抗冲击强度及流动性的玻璃纤维增强的聚碳酸酯树脂组合物及其制造方法
CN101280095A (zh) 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN101796134B (zh) 聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
CN102002226A (zh) 一种阻燃pc/pbt/pet合金及其制备方法
CN102329479A (zh) 一种玻纤增强pbt/pp合金材料及其制备方法
KR100810966B1 (ko) 폴리아미드계 수지 복합재
CN102020839A (zh) 一种无卤阻燃pc/pet复合材料合金及其制备方法
CN104448762A (zh) 一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN112694708A (zh) 一种环保改性abs复合塑料及其制备方法
CN101307173A (zh) 一种玻璃纤维增强无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
US5384353A (en) Glass reinforced PC/ABS blend with toughness
CN104530678B (zh) 一种可降解高流动pc/pla合金材料及其制备方法
CN103724952A (zh) 一种pet/ppo合金材料及其制备方法
CN109280374A (zh) 一种高玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法
KR101812892B1 (ko) 기계적 강도 및 표면 품질이 우수한 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물
CN103540107A (zh) 高抗冲增强阻燃pbt材料及其制备方法
CN102040811A (zh) 一种pct工程塑料及制备方法
KR101766038B1 (ko) 충격 및 표면 품질이 우수한 고강성 유리섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물
CN107974056A (zh) 一种碳纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150603