CN102040811A - 一种pct工程塑料及制备方法 - Google Patents
一种pct工程塑料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102040811A CN102040811A CN 201010612515 CN201010612515A CN102040811A CN 102040811 A CN102040811 A CN 102040811A CN 201010612515 CN201010612515 CN 201010612515 CN 201010612515 A CN201010612515 A CN 201010612515A CN 102040811 A CN102040811 A CN 102040811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pct
- engineering plastics
- parts
- weight
- basalt fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 85
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 title abstract 12
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 26
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 5
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000002924 oxiranes Chemical group 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- WOUUFVMQNDKHSY-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(methyl)silane Chemical class CO[SiH](C)OC WOUUFVMQNDKHSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- MXNUCYGENRZCBO-UHFFFAOYSA-M sodium;ethene;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].C=C.CC(=C)C([O-])=O MXNUCYGENRZCBO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明适用于高分子材料技术领域，提供了一种PCT工程塑料及制备方法。该PCT工程塑料包括如下重量份数的组分：PCT树脂40-80；玄武岩纤维10-45；偶联剂0.2-0.5；成核剂0.2-1.0；增韧剂3-5；抗氧剂与润滑剂的混合物1-5。本发明PCT工程塑料，通过玄武岩纤维、成核剂的改性作用，使本发明实施例PCT工程塑料的力学性能和耐热性有较大幅度的提高，通过硅烷偶联剂改善玄武岩纤维与PCT树脂之间的界面作用力，提高玄武岩纤维与PCT树脂间的相容性，通过增韧剂的改性作用，大大提高了PCT工程塑料的冲击强度，降低了材料的缺口敏感性。本发明PCT工程塑料制备方法，操作简单、成本低廉，生产效率高，非常适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种PCT工程塑料及制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯(PCT)是新型的工程树脂，其性质与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)相似，具有良好的韧性、热稳定性、易加工性、耐化学性和低吸湿性。相比PBT和PET，PCT具有较高的耐热性。但传统的PCT加纤增强材料对其强度或韧性的增强有限，这影响了PCT在耐高温材料领域的应用，对于军工、航海、航空等特殊的应用环境也无法完全满足使用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种PCT工程塑料，解决现有技术中PCT工程塑料的强度、韧性及耐温性能低的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，
一种PCT工程塑料，包括如下重量份数的组分：
PCT树脂 40-80
玄武岩纤维 10-45
偶联剂 0.2-0.5
成核剂 0.2-1.0
增韧剂 3-5
抗氧剂与润滑剂混合物 1-3。
以及，
一种PCT工程塑料制备方法，包括如下步骤：
将重量份数为40-80的PCT树脂、重量份数为3-5的增韧剂、重量份数为0.2-1.0的成核剂及重量份数为0.2-0.5的偶联剂、重量份数为1-3的抗氧剂与润滑剂混合物搅拌、混合，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体于240-320℃条件下挤出造粒处理，得到PCT工程塑料，在该挤出造粒处理步骤中加入重量份数为10-45的玄武岩纤维。
本发明实施例PCT工程塑料，通过玄武岩纤维本身极高的机械性能、成核剂改善结晶性能的作用，使本发明实施例PCT工程塑料的力学性能和耐热性有较大幅度的提高，通过硅烷偶联剂改善玄武岩纤维与PCT树脂之间的界面作用力，提高玄武岩纤维与PCT树脂间的相容性，通过增韧剂的增韧改性作用，大大提高了PCT工程塑料的冲击强度，尤其是缺口冲击强度，降低了材料的缺口敏感性。本发明实施例PCT工程塑料制备方法，操作简单、成本低廉，生产效率高，非常适于工业化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种PCT工程塑料，包括如下重量份数的组分：
PCT树脂 40-80
玄武岩纤维 10-45
偶联剂 0.2-0.5
成核剂 0.2-1.0
增韧剂 3-5
抗氧剂与润滑剂混合物 1-3。
本发明实施例PCT工程塑料，通过玄武岩纤维本身极高的机械性能及成核剂改善结晶性能的作用，使本发明实施例PCT工程塑料的力学性能和耐热性有较大幅度的提高，通过硅烷偶联剂改善玄武岩纤维与PCT树脂的界面作用力，提高玄武岩纤维与PCT间的相容性，通过增韧剂的增韧改性作用，大大提高了PCT工程塑料的冲击强度，尤其是缺口冲击强度，降低了材料的缺口敏感性。
本发明实施例PCT工程塑料中，重量份数以克、千克、吨等为单位。
具体地，该PCT树脂是指，聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯，该PCT树脂由1，4-环己烷二甲醇(简称CHDM)和对苯二甲酸二甲酯(简称DMT)聚合而成，其中CHDM异构体的反式结构摩尔含量大于90％。本发明实施例PCT树脂没有具体的限制，为通用的PCT树脂。
具体地，该玄武岩纤维是指玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后通过高速拉制而成纤维。该玄武岩纤维没有具体限制，可以为连续玄武岩纤维或玄武岩短切纤维(连续玄武岩纤维短切而成的产品)，该连续玄武岩纤维是指长段的玄武岩纤维，优选的，本发明实施例使用的玄武岩纤维为连续玄武岩纤维，其公制号数为300-1000tex，单丝直径为8-18微米。通过使用玄武岩纤维对PCT树脂进行改性，利用玄武岩纤维优异的机械性能(例如，高强度、高韧性等)、高耐化学性等性能，使PCT树脂的性能得到极大改善。
具体地，该成核剂为钠离子聚合物，例如，长链羧酸钠盐、苯甲酸钠、乙烯甲基丙烯酸钠盐等，该钠离子聚合物成核剂对PCT树脂的结晶速率具有显著改善作用，通过改善PCT树脂的结晶，使本发明实施例PCT工程塑料的机械性能、耐高温性能得到显著提升。
具体地，该偶联剂为硅烷偶联剂，例如，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(市售KH560)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(市售KH-550)、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等(市售DL-602)等。该硅烷偶联剂带有氨基或者环氧基团，能够有效的改善玄武岩纤维和PCT树脂之间的界面作用力，提高玄武岩纤维和PCT树脂之间的相容性，使玄武岩纤维更均匀的分散在PCT树脂之间，有效的发挥了玄武岩纤维对PCT树脂的改性作用。
具体地，该增韧剂为聚烯烃与丙烯酸酯单体的接枝共聚物，包括乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯辛烯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物等，该聚烯烃与丙烯酸酯单体的接枝共聚物增韧剂大大提高了PCT组合物的冲击强度，尤其是缺口冲击强度，降低了材料的缺口敏感性。
具体地，本发明实施例PCT工程塑料中包括重量份数为1-3的抗氧剂与润滑剂组成的混合物，该混合物中，抗氧剂、润滑剂的组成没有重量比例的限制。
本发明实施例PCT工程塑料通过玄武岩纤维、增韧剂、偶联剂及成核剂的改性作用，使PCT工程塑料拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和热变形温度明显提高，扩大了PCT增强材料的应用范围。
本发明实施例采用带有氨基或环氧基团的硅烷偶联剂改善玄武岩纤维与基体树脂材料PCT之间的界面作用力，提高玄武岩纤维与PCT间的相容性，又利用连续玄武岩纤维本身极高的机械性能和成核剂改善结晶的作用，使玄武岩纤维增强PCT工程塑料的各项力学性能和耐热性；本发明实施例还采用聚烯烃与丙烯酸酯类单体的接枝共聚物对玄武岩纤维增强PCT材料进行增韧改性，大大提高了PCT组合物的冲击强度，尤其是缺口冲击强度，降低了材料的缺口敏感性。采用以上技术手段得到的玄武岩纤维增强PCT的PCT工程塑料，拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和热变形温度比普通的玻璃纤维增强PCT组合物有明显提高，扩大了PCT工程塑料的应用范围。
本发明实施例进一步提供一种PCT工程塑料制备方法，包括如下步骤：
S01，将重量份数为40-80的PCT树脂、重量份数为3-5的增韧剂、重量份数为0.2-1.0的成核剂及重量份数为0.2-0.5的偶联剂、重量份数为1-3的抗氧剂与润滑剂混合物搅拌、混合，得到PCT工程塑料前体；
S02，将该PCT工程塑料前体于240-320℃条件下挤出造粒处理，得到PCT工程塑料，在该挤出造粒处理步骤中加入重量份数为10-45的玄武岩纤维。
具体地，本发明实施例制备方法中，PCT树脂、增韧剂、成核剂、偶联剂及玄武岩纤维和前述相同，在此不重复阐述。
具体地，步骤S01中，将PCT树脂、增韧剂、成核剂及偶联剂混合的方法及设备没有限制，使PCT树脂、增韧剂、成核剂及偶联剂混合均匀即可，优选的，使用高混机搅拌优选3-5分钟进行混合，该高混机没有具体限制。
具体地，步骤S02中，所使用的挤出机没有限制，优选双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机没有其他限制；本步骤中挤出温度为260-300℃。在该挤出处理中，从双螺杆挤出机中段加入重量份数为10-45的玄武岩纤维，经过挤出处理，使PCT树脂、偶联剂、成核剂及玄武岩纤维处于熔融状态，挤出，实现PCT树脂的改性。本发明实施例PCT工程塑料制备方法，操作简单、成本低廉，生产效率高，非常适于工业化生产。
以下结合具体实施例上述制备方法进行详细阐述。
实施例一
将如下重量份数的组分放入高混机中混合3分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为10份的玄武岩纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 80
乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物 5
成核剂 0.3
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 0.5
抗氧剂与润滑剂混合物 2。
实施例二
将如下重量份数的组分放入高混机中混合4分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为20份的玄武岩纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 70
乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物 4
成核剂 0.4
偶联剂 0.3
抗氧剂与润滑剂混合物 2。
实施例三
将如下重量份数的组分放入高混机中混合5分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为30份的玄武岩纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 60
乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物 3
成核剂 0.3
偶联剂 0.3
抗氧剂与润滑剂混合物 2。
实施例四
将如下重量份数的组分放入高混机中混合4分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为45份的玄武岩纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 50
乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物 3
成核剂 0.3
偶联剂 0.3
抗氧剂与润滑剂混合物 2。
实施例五
将如下重量份数的组分放入高混机中混合4分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为40份的玄武岩纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 45
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 3
成核剂 1
偶联剂 0.2
抗氧剂与润滑剂混合物 1。
实施例六
将如下重量份数的组分放入高混机中混合5分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为40份的玄武岩纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 40
聚乙烯辛烯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物 3.5
成核剂 0.5
偶联剂 0.25
抗氧剂与润滑剂混合物 3。
对比例一
将如下重量份数的组分放入高混机中混合3分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为10份的玻璃纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 80
乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物 5
成核剂 0.3
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 0.5
抗氧剂、润滑剂及色粉混合物 2。
对比例二
将如下重量份数的组分放入高混机中混合4分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为20份的玻璃纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 70
乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物 4
成核剂 0.3
甲基三乙氧基硅烷 0.4
抗氧剂、润滑剂及色粉混合物 2。
对比例三
将如下重量份数的组分放入高混机中混合5分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为30份的玻璃纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 60
乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物 3
成核剂 0.3
γ-氨丙基三乙氧基硅烷 0.5
抗氧剂、润滑剂及色粉混合物 2。
对比例四
将如下重量份数的组分放入高混机中混合4分钟，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体在260-300℃条件下进行用双螺杆挤出机进行挤出处理，挤出处理的同时在双螺杆挤出机中段加入重量份数为45份的玻璃纤维，得到PCT工程塑料，
PCT树脂 50
乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物 3
成核剂 0.3
正丙基三甲氧基硅烷 0.5
抗氧剂、润滑剂及色粉混合物 2。
请参阅表1，表1为实施例一至四的PCT工程塑料性能测试结果：
请参阅表2，表2显示对比例一至四的PCT工程塑料性能测试结果：
从表1和表2的对比可知，玄武岩纤维对PCT树脂的改性作用明显，使本发明实施例PCT工程塑料具有高强度、高耐热性及良好的韧性。
本发明实施例五、六的PCT工程塑料和实施例一至四PCT工程塑料性能相似，在此不重复阐述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCT工程塑料，包括如下重量份数的组分：
PCT树脂 40-80
玄武岩纤维 10-45
偶联剂 0.2-0.5
成核剂 0.2-1.0
增韧剂 3-5
抗氧剂与润滑剂混合物 1-3。
2.如权利要求1所述的PCT工程塑料，其特征在于：所述玄武岩纤维为连续玄武岩纤维。
3.如权利要求1所述的PCT工程塑料，其特征在于：所述玄武岩纤维直径为8-18微米。
4.如权利要求1所述的PCT工程塑料，其特征在于：所述玄武岩纤维的重量份数为25-35。
5.如权利要求1所述的PCT工程塑料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.如权利要求1所述的PCT工程塑料，其特征在于：所述硅烷偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
7.如权利要求1所述的PCT工程塑料，其特征在于：所述成核剂为钠离子聚合物。
8.如权利要求1所述的PCT工程塑料，其特征在于：所述增韧剂为聚烯烃与丙烯酸酯单体的接枝共聚物。
9.一种PCT工程塑料制备方法，包括如下步骤：
将重量份数为40-80的PCT树脂、重量份数为3-5的增韧剂、重量份数为0.2-1.0的成核剂及重量份数为0.2-0.5的偶联剂、重量份数为1-5的抗氧剂与润滑剂混合物搅拌、混合，得到PCT工程塑料前体；
将该PCT工程塑料前体于260-300℃条件下挤出造粒处理，得到PCT工程塑料，在该挤出造粒处理步骤中加入重量份数为10-45的玄武岩纤维。
10.如权利要求9所述的PCT工程塑料制备方法，其特征在于，所述搅拌、混合步骤中时间为3-5分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106125159A CN102040811B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种pct工程塑料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106125159A CN102040811B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种pct工程塑料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102040811A true CN102040811A (zh) | 2011-05-04 |
| CN102040811B CN102040811B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=43907367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106125159A Expired - Fee Related CN102040811B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种pct工程塑料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102040811B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102337011A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 高强度玄武岩增强pbn复合材料及其制备方法 |
| CN102964785A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-13 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种无卤阻燃增强pct/聚酯合金及其制备方法 |
| CN106987101A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 广东中塑新材料有限公司 | 聚酯组合物及其制备方法 |
| CN107365480A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-11-21 | 疆合材料科技（苏州）有限公司 | 高耐热低介电常数的nmt材料及其制备方法 |
| CN110483960A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 浙江工业大学 | 一种增粘聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101070421A (zh) * | 2006-12-22 | 2007-11-14 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种高耐热玻纤增强聚酯复合材料及制备方法 |
| CN101230193A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-30 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-29 CN CN2010106125159A patent/CN102040811B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101070421A (zh) * | 2006-12-22 | 2007-11-14 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种高耐热玻纤增强聚酯复合材料及制备方法 |
| CN101230193A (zh) * | 2007-12-28 | 2008-07-30 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种高强度玄武岩纤维增强尼龙组合物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《中国塑料》 20081026 卢攀峰等 PET改性研究进展及应用现状 1-6 7 第22卷, 第10期 2 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102337011A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-02-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 高强度玄武岩增强pbn复合材料及其制备方法 |
| CN102964785A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-13 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种无卤阻燃增强pct/聚酯合金及其制备方法 |
| CN102964785B (zh) * | 2012-12-04 | 2015-02-25 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种无卤阻燃增强pct/聚酯合金及其制备方法 |
| CN106987101A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-28 | 广东中塑新材料有限公司 | 聚酯组合物及其制备方法 |
| CN106987101B (zh) * | 2017-03-28 | 2019-06-14 | 广东中塑新材料有限公司 | 聚酯组合物及其制备方法 |
| CN107365480A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-11-21 | 疆合材料科技（苏州）有限公司 | 高耐热低介电常数的nmt材料及其制备方法 |
| CN110483960A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 浙江工业大学 | 一种增粘聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102040811B (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103589121B (zh) | 玻璃纤维增强pct树脂及其制备方法 | |
| CN101580632B (zh) | 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法 | |
| CN102040811B (zh) | 一种pct工程塑料及制备方法 | |
| CN102746606B (zh) | 一种中空玻璃微珠填充改性abs材料及其制备方法 | |
| CN103013109B (zh) | 一种玻纤增强pa66/pbt树脂合金材料及其制备方法 | |
| CN103382297B (zh) | 一种低翘曲碳纤增强pet/聚酯合金及其制备方法 | |
| CN102344654B (zh) | 一种耐水解pet复合材料及其制备方法 | |
| CN104045957A (zh) | 一种玻纤增强aes树脂材料及其制备方法 | |
| CN102911482B (zh) | 一种高强度玄武岩增强pet复合材料及其制备方法 | |
| CN101220194A (zh) | 一种环保阻燃abs体系母料的制备方法 | |
| CN102746668A (zh) | 一种纤维增强聚苯硫醚材料及其制备方法 | |
| CN102719072A (zh) | 一种具有高冲击强度的玻纤增强聚碳酸酯树脂及其制备方法 | |
| CN106751668A (zh) | 基于玄武岩纤维增强的pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN102627830B (zh) | 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法 | |
| CN110256825A (zh) | 一种玻纤增强阻燃pet复合材料及其制备方法 | |
| CN104419180A (zh) | 一种玻纤增强无卤阻燃高韧性pc复合材料 | |
| CN103755881B (zh) | 聚苯硫醚与聚酰胺的相容剂、含该相容剂的聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN103980707A (zh) | 韧化聚醚酰亚胺复合材料及其制备方法 | |
| CN109504089A (zh) | 一种低成本聚砜合金 | |
| CN105086162A (zh) | 麻纤维增强聚丙烯工程化复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN108047659A (zh) | 一种pbt/pc/asa复合材料及其制备方法 | |
| CN107974056A (zh) | 一种碳纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其制备方法 | |
| CN104710744A (zh) | 增韧高抗冲改性pc/pet合金材料及其制备方法 | |
| CN1944513A (zh) | 熔体可流动性聚乙烯/热固性树脂复合材料 | |
| CN104164058B (zh) | 一种低翘曲碳纤增强pct/聚酯合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polycaprolactam (PCT) engineering plastics and preparation method thereof Effective date of registration: 20150817 Granted publication date: 20120627 Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd. Registration number: 2015990000679 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20161202 Granted publication date: 20120627 Pledgee: China Everbright Bank Shenzhen branch Pledgor: Shenzhen Keju New Material Co., Ltd. Registration number: 2015990000679 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polycaprolactam (PCT) engineering plastics and preparation method thereof Effective date of registration: 20170106 Granted publication date: 20120627 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Anhui science and Technology Co., Ltd.|Shenzhen branch poly new materials Co., Ltd.|Xu Dong Registration number: 2016990001133 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180904 Granted publication date: 20120627 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Polymer Science (Anhui) New Material Co., Ltd.|Shenzhen Keju New Material Co., Ltd.|Xu Dong Registration number: 2016990001133 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polycaprolactam (PCT) engineering plastics and preparation method thereof Effective date of registration: 20180912 Granted publication date: 20120627 Pledgee: Bank of Shizuishan Limited by Share Ltd Yinchuan branch Pledgor: Polymer Science (Anhui) New Material Co., Ltd.|Shenzhen Keju New Material Co., Ltd. Registration number: 2018440020055 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120627 Termination date: 20181229 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |