CN104671726A - 一种高强度水泥基自流平砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度水泥基自流平砂浆粉料及砂浆，具体地，本发明的砂浆粉料包括25-27重量份硅酸盐类水泥，5-10重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥，5-8重量份石膏，及微量助剂；其中，所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.05～0.5wt%。本发明的砂浆，按比例加水后的浆体和易性好，且在施工时间内能继续保持良好流动度，损失小；硬化速度快，6h～8h可上人行走；强度高，可作为重载地面垫层使用。本发明的自流平砂浆产品施工性能好，低温下(5℃-10℃)施工不易开裂，储存方便。

Description

一种高强度水泥基自流平砂浆

技术领域

本发明涉及一种砂浆，具体涉及一种可以用于混凝土或砂浆基材上的耐碱、快速凝固、强度高、施工性能优异的单组份水泥基自流平砂浆及其原料组合物。

背景技术

地坪垫层用单组份水泥自流平砂浆，它具有浆体流动性及保水性好，与底材附着力好，可在室温下快速凝固，施工性能优良，施工周期短等优点。

水泥自流平砂浆属于具有特殊功能的水泥砂浆，具有良好的流动性及稳定性，且早期强度高，施工速度快，劳动强度低，是大型超市、停车场和仓库等地面铺筑的理想材料，也是现代建筑地面施工的一个发展方向，市场潜力很大。与发达国家相比，我国水泥基自流平砂浆的研究起步较晚，大约始于20世纪80年代末、90年代初，一开始的发展速度及普及推广也较慢。一方面是由于这种材料目前还不太适合国情。二是国内目前经济及施工技术相对比较落后，建筑工程中大面积使用成本造价较高，用户难以接受。目前，市面上销售的水泥自流平砂浆主要有以下几个方面的问题：

(1)早期强度低，由于水泥基自流平砂浆一般选用普通硅酸盐水泥最为主要的胶结材料，采用特细砂和较高的水灰比，造成砂浆早期强度严重不足，直接影响到施工进程和工程投入使用的时间。

(2)砂浆表面平整度不够，由于砂浆配方的不完善，容易产生表面起砂、起皮、空鼓等现象，不仅影响美观，更直接危害到自流平砂浆的质量。

(3)耐磨性不足，自流平砂浆主要适用于大型超市、商场、停车场、工厂车间、仓库等地面，耐磨性要求高。

(4)砂浆硬化后易产生收缩、开裂。首先水泥在水化反应中会产生体积收缩；其次，自流平砂浆均以薄层形式施工，高表面/体积比导致的蒸发作用产生了显著和快速的物理收缩。从而导致了砂浆硬化后开裂。

综上所述，本领域尚缺乏一种强度大，工程周期短，耐磨性好，不易收缩开裂，不易产生形变的自流平砂浆

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高，工程周期短，耐磨性好，不易收缩开裂，不易产生形变的自流平砂浆。

本发明的第一方面，提供了一种砂浆粉料，所述的砂浆粉料包括以下组分：25-27重量份硅酸盐类水泥，5-10重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥，5-8重量份石膏，任选的微量助剂，及辅料；其中，所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.05～0.5wt%。

在另一优选例中，所述的硅酸盐类水泥选自下组：P.O42.5(R)普通硅酸盐水泥、P.O52.5(R)普通硅酸盐水泥，PI(II)42.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)52.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)62.5(R)硅酸盐水泥，或其组合。

在另一优选例中，所述的硅酸盐水泥是指P.O42.5普通硅酸盐水泥。

在另一优选例中，所述的铝酸盐水泥选自下组：CA50铝酸盐水泥、CA60铝酸盐水泥、CA70铝酸盐水泥、CA80铝酸盐水泥，或其组合；

且所述的硫铝酸盐水泥选自下组：32.5硫铝酸盐水泥、42.5硫铝酸盐水泥、52.5硫铝酸盐水泥，或其组合。

在另一优选例中，所述的铝酸盐水泥是郑州登峰熔料有限公司生产的“鸭牌”CA50标号水泥。

在另一优选例中，所述的石膏选自下组：无水石膏、半水石膏、一水石膏、二水石膏，或其组合。

在另一优选例中，所述的辅料包括选自下组的一种或多种组分：40-50重量份砂，10-20重量份填料、1-10重量份胶粉。

在另一优选例中，所述的砂选自下组：普白砂、石英砂，或其组合。

在另一优选例中，所述的砂为20-200目砂。

在另一优选例中，所述的填料选自下组：含氢氧化钙填料、含碳酸钙填料，或其组合。

在另一优选例中，所述的含氢氧化钙填料为灰钙。

在另一优选例中，所述的含碳酸钙填料为重钙和/或超细方解石。

在另一优选例中，所述的填料为灰钙和重质碳酸钙的组合物，较佳地为200目的灰钙和500目的重质碳酸钙的组合物。

在另一优选例中，所述的填料中，所述的200目灰钙和500目重质碳酸钙的重量比为2-4:4-6。

在另一优选例中，所述的助剂选自下组：缓凝剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、消泡剂，或其组合；较佳地，所述的助剂包括：缓凝剂，和任选的选自下组的组分：促凝剂、减水剂、增稠剂、消泡剂，或其组合。

在另一优选例中，所述的缓凝剂选自下组：酒石酸、柠檬酸，或其组合。

在另一优选例中，所述的促凝剂为碳酸锂。

在另一优选例中，所述的增稠剂为纤维素醚。

在另一优选例中，所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂。

在另一优选例中，所述的砂浆粉料具有选自下组的一个或多个特征：

尺寸变化率≤0.045%，较佳地，≤0.04%；和/或

28d抗折强度≥10.0MPa，较佳地为≥12.0MPa；和/或

28d抗压强度≥32.0MPa，较佳地为≥35.0MPa；和/或

5℃下的28d抗压强度≥32.0MPa，较佳地为≥35.0MPa。

在另一优选例中，上述各特征是在温度为21℃～25℃，湿度为45%～55%的情况下测定的。

本发明的第二方面，提供了一种砂浆，所述砂浆包含如本发明第一方面所述的砂浆粉料和水，且所述砂浆粉料与水的重量比例为1:0.2-0.3。

本发明的第三方面，提供了一种砂浆原料组合，所述的组合包括：25-27重量份硅酸盐类水泥，5-10重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥，5-8重量份石膏，任选的微量助剂，及辅料；其中，所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.05～0.5wt%。

在另一优选例中，所述的助剂选自下组：缓凝剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、消泡剂，或其组合；较佳地，所述的助剂包括：缓凝剂，和任选的选自下组的组分：促凝剂、减水剂、增稠剂、消泡剂，或其组合。

在另一优选例中，所述的辅料包括选自下组的一种或多种组分：40-50重量份砂，10-15重量份填料、1-10重量份胶粉。

本发明的第四方面，提供了一种垫层，所述垫层是用如本发明第二方面所述的砂浆涂覆得到的，或所述的垫层包括如本发明第一方面所述的砂浆粉料。

本发明的第五方面，提供了一种制品，所述制品包括：

基材；以及

涂覆在所述基材上的如本发明第四方面所述的垫层；以及

涂覆在垫层上的面涂产品或其他铺设材料。

在另一优选例中，所述的基材为地面。

本发明的第六方面，提供了一种地面涂层施工方法，所述方法包括步骤：

用如本发明第一方面所述的砂浆粉料与水以重量比为砂浆粉料：水=1:0.2-0.3的比例混合，形成砂浆；

用所述砂浆对所述地面进行涂覆；

在12-24小时后，进行后续处理。

在另一优选例中，所述的地面是重载地面。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

具体实施方式

本申请的发明人经过广泛而深入地研究，首次意外地研发出一种新型的物理性能优良(国标要求的强度、流动度、耐冲击等性能)，具有优异的抗压抗折性能，符合国家标准要求，且在可施工时间内流动度损失小，可采用机械泵送，按要求比例加水后浆体和易性好，不离析，低温施工不易开裂，可施工性能优良等优点。综合性能优异。在此基础上，发明人完成了本发明。

砂浆及砂浆粉料

本发明提供了一种砂浆粉料，其特征在于，包括以下组分：25-27重量份硅酸盐类水泥，5-10重量份铝酸盐水泥，5-8重量份石膏，及微量助剂；其中，所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.05～0.5wt%。

具有上述配比的砂浆粉料在与水混合形成砂浆后，所形成的涂层具有优异的物理性能(如强度，抗压、抗折性能)，同时尺寸变化率非常小，不易开裂。

其中，所述的硅酸盐类水泥的种类没有特别限制，可选自下组：P.O42.5(R)普通硅酸盐水泥、P.O52.5(R)普通硅酸盐水泥，PI(II)42.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)52.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)62.5(R)硅酸盐水泥，或其组合。

在另一优选例中，所述的硅酸盐类水泥是指P.O42.5普通硅酸盐水泥。

所述的铝酸盐水泥的种类没有特别限制，较佳地选自下组：所述的铝酸盐水泥选自下组：CA50铝酸盐水泥、CA60铝酸盐水泥、CA70铝酸盐水泥、CA80铝酸盐水泥，或其组合。

所述的硫铝酸盐水泥的种类没有特别限制，较佳地，选自下组：32.5硫铝酸盐水泥、42.5硫铝酸盐水泥、52.5硫铝酸盐水泥，或其组合。

在另一优选例中，所述的铝酸盐水泥是郑州登峰熔料有限公司生产的“鸭牌”CA50标号水泥。

所述的石膏的种类没有特别限制，可选自下组：无水石膏、半水石膏、一水石膏、二水石膏，或其组合。

在另一优选例中，所述的砂浆粉料还包括选自下组的一种或多种组分：40-50重量份砂，10-15重量份填料、1-10wt%胶粉。

所述的砂可以是单一种类的砂料，也可以是多种砂料的混合物。如，在本发明的优选实施例中，所述的砂选自下组：普白砂、石英砂，或其组合。其中，所述砂的粒度没有特别限制，优选为20-200目砂。

所述的填料没有特别限制，包括(但并不限于)：含氢氧化钙填料(如灰钙)、含碳酸钙填料(如重钙、方解石粉末等)，或其组合。在另一优选例中，所述的填料为灰钙和重质碳酸钙的组合物，较佳地为200目的灰钙和500目的重质碳酸钙的组合物。

在另一优选例中，所述的填料中，所述的200目灰钙和500目重质碳酸钙的重量比为2-4:4-6。

所述的助剂包括(但并不限于)选自下组的助剂：缓凝剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、消泡剂，或其组合；较佳地，所述的助剂包括：缓凝剂，和任选的选自下组的组分：促凝剂、减水剂、增稠剂、消泡剂，或其组合。

在另一优选例中，所述的助剂包括缓凝剂和助凝剂。

在另一优选例中，所述的缓凝剂选自下组：酒石酸、柠檬酸，或其组合。

在另一优选例中，所述的促凝剂为碳酸锂。

在另一优选例中，所述的砂浆粉料具有选自下组的一个或多个特征：

常温下尺寸变化率≤0.045%，较佳地，≤0.04%；和/或

28d抗折强度≥10.0MPa，较佳地为≥12.0MPa；和/或

28d抗压强度≥32.0MPa，较佳地为≥35.0MPa；和/或

5℃下的28d抗压强度≥32.0MPa，较佳地为≥35.0MPa。

其中，所述的常温为砂浆粉料的设计使用环境温度，在一个优选例中，为23℃±2℃。

所述的砂浆粉料与水混合后，可形成砂浆。一种优选的所述的砂浆粉料和水的比例可以为粉料：水=1:0.2-0.3(重量比)。

在本发明的一个优选例中，所述的砂浆粉料包括：25-27重量份硅酸盐水泥，5-10重量份CA-50铝酸盐水泥，40-50重量份砂，5-8重量份无水石膏，10-15重量份填料，及微量助剂。

其中，所述的硅酸盐水泥是P.O42.5普通硅酸盐水泥；所述的铝酸盐水泥是指重量份为5-10的郑州登峰熔料有限公司生产的“鸭牌”CA50标号水泥；所述的砂是25-30重量份40-70目和15-20重量份70-150目的普白砂；所述的填料为2-4重量份200目的灰钙和4-6重量份500目的重质碳酸钙；所述的微量助剂为缓凝剂，促凝剂，减水剂，增稠剂，消泡剂。

涂层及制品

将本发明的单组份无机自流平砂浆涂覆在基材上，即可形成无机自流平砂浆涂层。

本发明的制品包括基材、用所述的砂浆涂覆在所述基材上形成的垫层；以及涂覆在垫层上的面涂产品或其他铺设材料。其中，所述的基材没有特别的限制，优选地，所述基材为混凝土或砂浆基材。

在另一优选例中，所述的基材是指一般混凝土地面，砂浆地面或其他材质的承重地面。

当所述的基材是地面时，所述地面的种类并没有特别的限制，如可以是普通家居地面、广场地面等。特别地，由于本发明的砂浆具有很好的抗压性能，可以作为重载地面涂层，因此一种优选的基材为重载地面。

本发明提到的上述特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。

本发明为地坪涂装提供了一种专业的双单组份无机自流平垫层产品，具有优异的抗压抗折性能，在本发明的优选例中，所述产品形成的自流平垫层28d抗折强度不小于10MPa，抗压强度不小于35MPa，符合国家标准要求，且在可施工时间内流动度损失小，可采用机械泵送，按要求比例加水后浆体和易性好，不离析，低温施工不易开裂，可施工性能优良等优点。

同市场上同类产品相比，本发明的有益之处在于：

(1)抗压、抗折性能优异；

(2)尺寸变化率小，不易开裂；

(3)可施工时间内，流动度损失小，甚至增大或不损失；

(4)按比例加水后的浆体和易性好，不离析；

(5)硬化速度快，一般6h后可上人；

(6)施工周期短，室温下，12h-24h可进行下一步施工。

(7)可在(5-10)℃的低温下施工，且不易开裂。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

以下实施例中所使用的原料如下所示。

1.普通硅酸盐水泥

标号：P.O42.5(R)

2.铝酸盐水泥

标号：CA50

2.石膏

种类：无水石膏

4.灰钙(氢氧化钙)

细度：200目

5.重钙(或超细方解石)

细度：500目

6.普白砂(或石英砂)

细度：40-70目，70-150目

7.缓凝剂

种类：酒石酸或柠檬酸

8.促凝剂

种类：碳酸锂

细度：建筑级或微粉级

9.增稠剂(保水剂)

种类：纤维素醚

10.减水剂

种类：聚羧酸高性能减水剂

11.可分散性乳胶粉

12.消泡剂

实施例1

将0.1重量份的碳酸锂、0.1重量份的减水剂、0.1重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.1重量份的纤维素醚(E230X)、0.12重量份的消泡剂(77-P)和2.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与26重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、7重量份的铝酸盐水泥(CA50)、6重量份的无水石膏、3重量份的灰钙(氢氧化钙)、10重量份的重钙(或方解石，500目)、45.48重量份的普白砂(或石英砂，其中27.29重量份40-70目砂，18.19重量份70-150目砂)一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表1所示，全部符合要求。

表1实施例1制备的自流平砂浆的性能

(数据为温度23℃±2℃，湿度50%±5%条件下的测定值)

实施例2

将0.15重量份的碳酸锂、0.12重量份的减水剂、0.12重量份的酒石酸、0.12重量份的纤维素醚(E230X)、0.12重量份的消泡剂(77-P)和2.0重量份的可分散性乳胶粉(F2211)混合均匀制作成试剂包与26重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、7重量份的铝酸盐水泥(CA50)、6重量份的无水石膏、3重量份的灰钙、10重量份的重钙(或方解石，500目)、45.48重量份的普白砂(或石英砂，70-150目)一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表2所示，全部符合要求。

表2实施例2制备的自流平砂浆的性能

实施例3

将0.15重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.10重量份的酒石酸、0.1重量份的纤维素醚(E230X)、0.12重量份的消泡剂(77-P)和2.0重量份的可分散性乳胶粉(F2211)混合均匀制作成试剂包与26重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、7重量份的铝酸盐水泥(CA50)、6重量份的无水石膏、3重量份的灰钙、10重量份的重钙(或方解石，500目)、45.48重量份的普白砂(或石英砂，40-70目)一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表3所示，全部符合要求。

表3实施例3制备的自流平砂浆的性能

实施例4

将0.15重量份的碳酸锂、0.15重量份的减水剂、0.10重量份的酒石酸、0.1重量份的纤维素醚(E230X)、0.15重量份的消泡剂(77-P)和3.0重量份的可分散性乳胶粉(F2211)混合均匀制作成试剂包与26重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、7重量份的铝酸盐水泥(CA50)、6重量份的无水石膏、3重量份的灰钙、10重量份的重钙(或方解石，500目)、45.48重量份的普白砂(或石英砂，其中27.29重量份40-70目砂，18.19重量份70-150目砂)一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表4所示，全部符合要求。

表4实施例4制备的自流平砂浆的性能

将实施例1配制的砂浆与市售垫层自流平砂浆产品比较，各项指标如下表

表5与市售产品的比较结果

结果表明，与市售产品相比，本发明的28d抗压、抗折强度非常优异，可施工时间内始终保持较高流动度、尺寸变化率较小不易开裂。此外，本发明的砂浆粉料，储存无异常，即不结块、不变质，可施工时间较长，可在(5-10)℃的低温下施工，且不易开裂产品施工性好。

对比例1

将0.1重量份的碳酸锂、0.1重量份的减水剂、0.1重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.1重量份的纤维素醚(E230X)、0.12重量份的消泡剂(77-P)和2.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与26重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、7重量份的铝酸盐水泥(CA50)、9重量份的无水石膏、3重量份的灰钙(氢氧化钙)、10重量份的重钙(或方解石，500目)、42.48重量份的普白砂(或石英砂，其中25.49重量份40-70目砂，16.99重量份70-150目砂)一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表6所示。

表6实施例1制备的自流平砂浆的性能

石膏掺量增加后，涂层强度降低，硬化后制品膨胀增加，表面产生膨胀裂纹。

对比例2

将0.1重量份的碳酸锂、0.1重量份的减水剂、0.1重量份的酒石酸(柠檬酸)、0.1重量份的纤维素醚(E230X)、0.12重量份的消泡剂(77-P)和2.0重量份的可分散性乳胶粉(FL2211)混合均匀制作成试剂包与30重量份的普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、7重量份的铝酸盐水泥(CA50)、2重量份的无水石膏、3重量份的灰钙(氢氧化钙)、10重量份的重钙(或方解石，500目)、45.48重量份的普白砂(或石英砂，其中27.29重量份40-70目砂，18.19重量份70-150目砂)一起混合搅拌均匀，制作成砂浆粉料。

自流平砂浆：按重量比1:0.22砂浆粉料和水搅拌混合而成。

按照JC/T985-200进行检验，结果如下表7所示。

表7实施例2制备的自流平砂浆的性能

硅酸盐水泥用量增加，石膏用量降低后，浆体流动度降低，早期强度降低，硬化后制品收缩增加，表面产生收缩裂纹。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种砂浆粉料，其特征在于，包括以下组分：25-27重量份硅酸盐类水泥，5-10重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥，5-8重量份石膏，任选的微量助剂，及辅料；其中，所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.05～0.5wt%。

2.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的硅酸盐类水泥选自下组：P.O42.5(R)普通硅酸盐水泥、P.O52.5(R)普通硅酸盐水泥，PI(II)42.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)52.5(R)硅酸盐水泥，PI(II)62.5(R)硅酸盐水泥，或其组合；和/或

所述的铝酸盐水泥选自下组：CA50铝酸盐水泥、CA60铝酸盐水泥、CA70铝酸盐水泥、CA80铝酸盐水泥，或其组合；且所述的硫铝酸盐水泥选自下组：32.5硫铝酸盐水泥、42.5硫铝酸盐水泥、52.5硫铝酸盐水泥，或其组合；和/或

所述的石膏选自下组：无水石膏、半水石膏、一水石膏、二水石膏，或其组合。

3.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的辅料包括选自下组的一种或多种组分：40-50重量份砂，10-20重量份填料、1-10重量份胶粉；较佳地，所述的填料选自下组：含氢氧化钙填料、含碳酸钙填料，或其组合。

4.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的助剂选自下组：缓凝剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、消泡剂，或其组合；较佳地，所述的助剂包括：缓凝剂，和任选的选自下组的组分：促凝剂、减水剂、增稠剂、消泡剂，或其组合。

5.如权利要求1所述的砂浆粉料，其特征在于，所述的砂浆粉料具有选自下组的一个或多个特征：

尺寸变化率≤0.045%，较佳地，≤0.04%；和/或

28d抗折强度≥10.0MPa，较佳地为≥12.0MPa；和/或

28d抗压强度≥32.0MPa，较佳地为≥35.0MPa；和/或

5℃下的28d抗压强度≥32.0MPa，较佳地为≥35.0MPa。

6.一种砂浆，其特征在于，所述砂浆包含如权利要求1-5任一所述的砂浆粉料和水，且所述砂浆粉料与水的重量比例为1:0.2-0.3。

7.一种砂浆原料组合，其特征在于，所述的组合包括：25-27重量份硅酸盐类水泥，5-10重量份铝酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥，5-8重量份石膏，任选的微量助剂，及辅料；其中，所述的微量指单种助剂的重量占砂浆粉料总重量的0.05～0.5wt%。

8.一种垫层，其特征在于，所述垫层是用如权利要求6所述的砂浆涂覆得到的，或所述的垫层包括如权利要求1-5任一所述的砂浆粉料。

9.一种制品，其特征在于，所述制品包括：

基材；以及

涂覆在所述基材上的如权利要求8所述的垫层；以及

涂覆在垫层上的面涂产品或其他铺设材料。

10.一种地面涂层施工方法，其特征在于，包括步骤：

用如权利要求1-5任一所述的砂浆粉料与水以重量比为砂浆粉料：水=1:0.2-0.3的比例混合，形成砂浆；

用所述砂浆对所述地面进行涂覆；

在12-24小时后，进行后续处理。