CN109836106A - 快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料、浆料、砂浆及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料、浆料、砂浆及制备方法，涉及建筑材料领域，快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，按重量百分比计包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥30％～50％、细骨料46.19％～51.97％、减水剂0.15％～0.3％、增稠剂0～0.04％、消泡剂0.05％～0.2％、乳胶粉0.5％～3.5％、缓凝剂0.075％～0.25％和促凝剂0.15％～0.3％。该快硬抗裂水泥基自流平砂浆具有耐酸腐蚀、收缩小、抗拉粘接强度高、凝结硬化快等优异性能，适用于酸盐环境的自流平地面、工业地坪、民用地坪、艺术地坪等工程应用。

Description

快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料、浆料、砂浆及制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料、浆料、砂浆及制备方法。

背景技术

地面用水泥基自流平砂浆是由水泥基胶凝材料、细骨料和填料以及粉状添加剂等原料拌合而成，使用前需加入适量的水搅拌均匀后具有优异的流动性，可自动找平的地面用材料。该材料适用于工业厂房和家庭的地面装修。地面用水泥基自流平砂浆具有早期强度高、流动性好、易于铺设、施工速度快、工期短等优点，具有承载与装饰双重功能。

自20世纪80年代，美国、法国、德国等国相继研发出了地面用水泥基自流平砂浆，并得到了广泛应用。2000年之后，我国也引进了该技术，并为了保证产品质量的稳定，参照欧洲相关标准和总结国内外工程经验的基础上，制定了行业标准JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》，对地面用水泥基自流平砂浆的主要性能指标和测试方法进行了规定。

普通硅酸盐水泥收缩较大、凝结硬化速度慢，导致自流平砂浆早期强度偏低、易开裂。为解决上述问题，在水泥基自流平砂浆的现有技术中，常采用以普通硅酸盐水泥、高铝水泥(铝酸盐水泥)和/或硫铝酸盐水泥复合石膏以及膨胀剂组成的三元、甚至四元胶凝材料体系为主。

专利CN106810175A公开了一种以高贝利特硫铝酸盐水泥为唯一胶凝材料的水泥基自流平砂浆，但仍需掺加一定量的无水石膏以控制体系的钙矾石的生成量；钙矾石是一种具有膨胀特性的水化产物，其生成量决定了砂浆收缩和膨胀值，因此砂浆的抗裂性能仍取决于高贝利特硫铝酸盐水泥和无水石膏的配比。

上述多元体系水泥基自流平砂浆的胶凝材料组分多、配比复杂，材料设计和生产难度大，且砂浆成品性能不稳定，某一原材料的质量波动即可导致砂浆性能的较大变化。因此，导致目前水泥基自流平地面工程质量控制难度大，易出现开裂、脱皮、空鼓等问题。

近年来，科研人员通过各种胶凝材料组成设计，采用新型胶凝材料来研发一元体系水泥基自流平砂浆已成为研发趋势。 CN105461275A公开了一种以硫铝酸盐水泥为唯一胶凝材料的一元体系，但其早期强度低，1d抗压强度仅有10.8～12.7MPa。 CN108529994A公开了一种以高贝利特硫铝酸盐水泥为唯一胶凝材料的一元体系，但其收缩率仍高达-0.03％～-0.04％，开裂风险较大。

因此，为改善水泥基自流平砂浆易开裂、脱皮、空鼓、起砂和早期强度低等质量问题，急需开发一种体积稳定性好、抗拉粘结强度高、早期和后期强度高、耐腐蚀的水泥基自流平砂浆。为保证其质量和性能稳定、配方设计和生成简易，应为仅采用一种胶凝材料的一元体系配方。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，采用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥作为唯一胶凝材料的一元体系，解决因现有技术中的胶凝材料体系成分复杂、体积稳定性差，而造成的自流平砂浆质量不稳定、易开裂、抗拉粘接强度低的问题。

本发明的第二目的在于提供一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆。

本发明的第二目的在于提供一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆制备方法，该制备方法简单易行，方便施工。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，按重量百分比计包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥30％～50％、细骨料46.19％～ 51.97％、减水剂0.15％～0.3％、增稠剂0～0.04％、消泡剂0.05％～ 0.2％、乳胶粉0.5％～3.5％、缓凝剂0.075％～0.25％和促凝剂0.15％～ 0.3％。

一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，包括水和本发明的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其中，水与粉料的重量比例为0.14～0.28水料比为0.14～0.28。

一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料的制备方法，包括以下步骤：将快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥和/或白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥与细骨料、减水剂、消泡剂、乳胶粉、缓凝剂和促凝剂混合后得到所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料。

一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料，包括上述快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其中，所述粉料中的乳胶粉由水性环氧树脂替代， 1重量份的乳胶粉由1～2重量份的水性环氧树脂替代；

或，所述粉料中的乳胶粉由水性聚氨酯替代，1重量份的乳胶粉由1～2重量份的水性聚氨酯替代。

一种上述快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料的制备方法，包括以下步骤：将快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥和/或白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥与细骨料、减水剂、消泡剂、缓凝剂和促凝剂混合后再与水性环氧树脂或水性聚氨酯混合得到所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料。

一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，包括水和上述快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料，其中，水与浆料的重量比例为0.14～0.28。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)利用本发明的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉体得到的自流平砂浆，以特定配比的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥作为唯一胶凝材料，并配合使用特定配比的细骨料、减水剂、乳胶粉、缓凝剂和促凝剂等添加剂，使制备得到的自流平砂浆能够获得优异的初始流动度，而且该自流平砂浆的20min流动度也无明显降低，能够保证有效的施工时间，使砂浆充分平铺。利用该自流平砂浆能够解决目前自流平砂浆易开裂、脱皮、空鼓、起砂等质量问题。使用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥制备的水泥基自流平砂浆具有收缩小、粘结强度高、快凝快硬等突出优点，使得制备大面积连续地坪成为可能，且可以大幅度提高施工速度，提高工具周转效率，有效节约工期。

2)本发明中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥为唯一胶凝材料，该水泥具有早强高强、体积稳定性好等优异特性，无需其他材料进一步改善胶凝材料的力学性能、体积稳定性和其他性能。因此，本发明提供的水泥基自流平砂浆的材料设计和生产简易，质量和性能波动小。

3)本发明采用的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥具有优异的耐硫酸盐和耐酸腐蚀性能，远优于其他水泥品种。按GB/T 749-2008规定的方法测定，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥耐硫酸盐腐蚀系数≥1.3，耐酸腐蚀系数(PH值≥3％)≥1.0。因此，本发明的水泥基自流平砂浆具有较好的耐硫酸盐腐蚀性能和耐酸腐蚀性能，适用于酸性和硫酸盐环境的自流平地面。

4)当采用白度较高的白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥替代快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥时，通过掺加颜料或染料，可制作不同颜色的水泥基自流平砂浆。

5)本发明使用减水剂、消泡剂和乳胶粉调整快硬抗裂水泥基自流平砂浆的流动度，实现砂浆的自流平效果；此外，乳胶粉还进一步提高砂浆的抗拉粘结强度以及自身的延性；使用缓凝剂和促凝剂调整工作性保持时间，满足施工对工作性保持时间的要求，并实现快凝快硬的效果。

6)利用本发明提供的技术，快硬抗裂水泥基自流平砂浆的收缩、抗拉粘结强度已经其他指标均优于现有技术。依照行业标准 JCT985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》进行测试，本发明的快硬抗裂水泥基自流平砂浆具有如下性能：

本发明保护的快硬抗裂水泥基自流平砂浆在自流平地面、艺术地坪、磨石地坪等具有显著的优势，它将推动高品质自流平地面、艺术地坪和磨石地坪行业的技术升级。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

一方面，本发明的提供了一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，按重量百分比计包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥 30％～50％、细骨料46.19％～51.97％、减水剂0.15％～0.3％、增稠剂 0～0.04％、消泡剂0.05％～0.2％、乳胶粉0.5％～3.5％、缓凝剂 0.075％～0.25％和促凝剂0.15％～0.3％。

利用本发明的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉体得到的自流平砂浆，以特定配比的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥作为唯一胶凝材料，并配合使用特定配比的细骨料、减水剂、乳胶粉、缓凝剂和促凝剂等添加剂，使制备得到的自流平砂浆能够获得优异的初始流动度，而且该自流平砂浆的20min流动度也无明显降低，能够保证有效的施工时间，使砂浆充分平铺。

本发明的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉体中，采用唐山北极熊生产的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥作为胶凝材料，该快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥为CN104860556B专利中公开的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥，该水泥由水泥熟料、调凝、促强组分和填料所配制、并均混研磨而成，其中，快凝快硬贝利特硫铝酸盐水泥熟料 26％-97％、硬石膏3％-19％、矿渣0％-55％；水泥熟料选择快凝快硬贝利特硫铝酸盐水泥熟料，调凝、促强组分选择硬石膏，填料选择矿渣；上述水泥熟料由如下重量百分比的矿物组成：20～35％C₄A₃S， 3～9％C₄AF，37～47％C₂S，0.5～4.6％f-CaO，14～26.3％CaSO4，余量为混杂矿物成分。

本发明快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉体中采用的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥，创新性地通过在以无水硫铝酸钙为主要矿物的胶凝材料体系中，引入适量的游离氧化钙和硫酸钙，控制生成的主要水化产物的种类和数量以及生长过程和形貌，调控水化硬化过程中水化产物之间与微观结构合理匹配，实现胶凝材料的体积稳定性。进一步，通过优化设计无水硫铝酸钙、游离氧化钙和硫酸钙的优化匹配，实现了三者水化硬化过程的优化匹配和相互促进，且进一步促进了低活性矿物贝利特的水化硬化，从而实现了水泥的快凝快硬性能。使用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥制备具有收缩小、粘结强度高、快凝快硬等突出优点，使得制备大面积连续地坪成为可能，且可以大幅度提高施工速度，提高工具周转效率，有效节约工期。

本发明中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥的重量百分比例如可以为30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％或50％。

本发明中，通过使用减水剂、消泡剂和乳胶粉调整快硬抗裂水泥基自流平砂浆的流动度，实现砂浆的自流平效果；此外，乳胶粉还进一步提高砂浆的抗拉粘结强度以及自身的延性；使用缓凝剂和促凝剂调整工作性保持时间，满足施工对工作性保持时间的要求，并实现快凝快硬的效果。

在本发明的一些实施方式中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥可由白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分或全部等量替代。其中，白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥采用唐山北极熊生产的白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥作为胶凝材料，该白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥为CN105330182B专利中公开的白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥，该水泥包括水泥熟料，调凝、促强组分，填充辅料组分，调凝、促强组分选择硬石膏，填充辅料选择矿渣粉，并按照下述重量百分比的混配、研磨成水泥：白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料26％～97％、硬石膏3％～19％、矿渣粉0％～55％，水泥孰料由如下重量百分比的矿物组成：22.67～37.24％的C₄A₃，37.02～ 46.21％的C₂S，13.51～26.33％的CaSO₄，0.5～4.6％的f-CaO，0.46～ 3.04％的C₄AF，余量为混杂矿物成分。

当采用白度较高的白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥时，通过掺加颜料或染料，可制作不同颜色的水泥基自流平砂浆。

其中，需要说明的是，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥可由白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥部分或全部等量替代是指，例如1％的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥可由1％的白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥替代。

添加颜料或染料时，按重量百分比计可以加入0.1％～8％的颜料组分。其中，颜料组分例如可以为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铬绿、钛白粉、钴蓝、群青、氧化锰、氧化铬、赭石、普鲁士红或云母中的任一种或至少两种的组合。通过添加不同的颜料组分可以获得不同色彩的自流平砂浆。其中，颜料组分典型但非限制性的重量百分比例如为：0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、4％、 5％、6％、7％或8％。

本发明中，所述的细骨料包括河砂、石英砂、硅砂、海砂或机制砂的任一种或至少两种的组合，优选为河砂、石英砂或机制砂的任一种或至少两种的组合。

其中，细骨料的重量百分比例如可以为46.19％、48.5％、49.7％、 50.5％或51.97％。

本发明中，所述减水剂例如可以为聚羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、密胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、脂肪族系高效减水剂或木质素磺酸盐类减水剂的任一种或至少两种的组合；优选为聚羧酸系高性能减水剂和/或萘系高效减水剂。

其中，减水剂的重量百分比例如可以为0.15％、0.17％、0.2％、 0.22％、0.25％或0.3％。

本发明中，所述消泡剂例如可以为聚醚消泡剂、有机硅油消泡剂或磷酸三丁酯消泡剂的任一种或至少两种的组合；优选为聚醚消泡剂和/或有机硅油消泡剂。

其中，消泡剂的重量百分比例如可以为0.05％、0.07％、0.09％、 0.1％、0.12％、0.15％、0.18％或0.2％。

本发明中，所述乳胶粉例如可以为乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯醋三元共聚胶粉、醋酸乙烯醋与乙烯及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚胶粉、醋酸乙烯醋与高级脂肪酸乙烯醋共聚胶粉、丙烯酸醋与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯醋与丙烯酸醋及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚胶粉、醋酸乙烯醋均聚胶粉或苯乙烯与丁二烯共聚胶粉的任一种或至少两种的组合；优选为乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯醋三元共聚胶粉、醋酸乙烯醋与乙烯及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚胶粉、或丙烯酸醋与苯乙烯共聚胶粉的任一种或至少两种的组合。

其中，乳胶粉的重量百分比例如可以为0.5％、1％、1.5％、2％、 2.5％、3％或3.5％。

本发明中，所述缓凝剂例如可以为木质素类缓凝剂、糖类缓凝剂、磷酸盐缓凝剂、酒石酸盐缓凝剂、葡萄糖酸盐缓凝剂、柠檬酸缓凝剂及其盐类缓凝剂或纤维素类缓凝剂的任一种或至少两种的组合；优选为酒石酸盐缓凝剂、葡萄糖酸盐缓凝剂或柠檬酸缓凝剂的任一种或至少两种的组合。

其中，缓凝剂的重量百分比例如可以为0.075％、0.1％、0.15％、 0.17％、0.20％、0.22％或0.25％。

本发明中，所述促凝剂例如可以为氢氧化锂、氯化锂、碳酸锂、硫酸锂、硅酸锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氯化钠或硅酸钠中的任一种或至少两种的组合；优选为氢氧化锂、碳酸锂、硫酸锂、硫酸钾或硫酸铝的任一种或至少两种的组合。

其中，促凝剂的重量百分比例如可以为0.15％、0.17％、0.2％、 0.22％、0.25％或0.3％。

在本发明的一些实施方式中，快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料可以选择性的加入一些增稠剂，其中，增稠剂最高加入量为0.04％。其中，增稠剂例如可以为甲基纤维素。

在本发明的一些实施方式中，快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料按重量百分比计还包括2％～19％的矿物掺合料。矿物掺合料有助于改善自流平砂浆的工作性，并可以降低收缩，提高抗裂性能。

其中，所述矿物掺合料例如可以为粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、微珠、石灰石粉或石英石粉中的任一种或至少两种的组合；优选为河砂、石英砂或机制砂的任一种或至少两种的组合。

在本发明的一些优选实施方式中，按重量百分比计包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥5％～49％、细骨料46.5％～51.5％、减水剂0.17％～0.28％、增稠剂0.01～0.03％、消泡剂0.07％～ 0.18％、乳胶粉1％～3％、缓凝剂0.1％～0.2％和促凝剂0.2％～0.3％；

优选地，按重量百分比计包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥41％～48％、细骨料47％～51％、减水剂0.2％～0.26％、增稠剂0.015～0.025％、消泡剂0.07％～0.18％、乳胶粉1.5％～2.5％、缓凝剂0.12％～0.18％和促凝剂0.22％～0.28％。

通过优化原料的配比，可以进一步提高自流平砂浆的拉伸粘结强度，降低尺寸变化率，提高4h抗压强度。

第二方面，本发明提供了一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料的制备方法，包括以下步骤：将快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥和/或白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥与细骨料、减水剂、消泡剂、乳胶粉、缓凝剂和促凝剂混合后得到所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料。

第三方面，本发明提供了一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，包括水和本发明的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其中，水与粉料的重量比例为0.14～0.28。

本发明中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥为唯一胶凝材料，该水泥具有早强高强、体积稳定性好等优异特性，无需其他材料进一步改善胶凝材料的力学性能、体积稳定性和其他性能。因此，本发明提供的水泥基自流平砂浆的材料设计和生产简易，质量和性能波动小。

第四方面，本发明提供了一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料，包括本发明所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其中，所述粉料中的乳胶粉由水性环氧树脂替代，1重量份的乳胶粉由1～2重量份的水性环氧树脂替代；

或，所述粉料中的乳胶粉由水性聚氨酯替代，1重量份的乳胶粉由1～2重量份的水性聚氨酯替代。

第五方面，本发明提供了一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料的制备方法，包括以下步骤：将快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥和/或白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥与细骨料、减水剂、消泡剂、缓凝剂和促凝剂混合后再与水性环氧树脂或水性聚氨酯混合得到所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料。

第六方面，本发明提供了一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，包括水和本发明所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料，其中，水与浆料的重量比例为0.14～0.28。

下面将结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1～9

实施例1～9分别为一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，其中砂浆粉料按重量百分比计的原料配比见表1。实施例1～9中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆的制备方法如下：将快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥或白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥、矿物掺合料、细骨料、减水剂、消泡剂、乳胶粉、缓凝剂、促凝剂和水共同混拌后得到所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆。

表1实施例1～9中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料的原料配比

实施例1-9中使用的细骨料、减水剂、增稠剂、消泡剂、乳胶粉、缓凝剂和促凝剂均相同，分别为80-120目河砂、C900聚羧酸减水剂、纤维素、P8850消泡剂、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯醋三元共聚胶粉、葡萄糖酸钠和碳酸锂。

依照行业标准JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》规定的测试方法对实施例1～9提供的快硬抗裂水泥基自流平砂浆主要性能进行测试，结果见表2。

表2

实施例10

与实施例9相比，不同之处在于，本实施例中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆中用的细骨料为80-120目白石英砂。其他原料种类及组分与实施例9均相同。

实施例11

与实施例9相比，不同之处在于，本实施例中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆中用的减水剂为FL-51减水剂。其他原料种类及组分与实施例9均相同。

实施例12

与实施例9相比，不同之处在于，本实施例中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆中用的增稠剂为纤维素。其他原料种类及组分与实施例9 均相同。

实施例13

与实施例9相比，不同之处在于，本实施例中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆中用的消泡剂为801消泡剂。其他原料种类及组分与实施例9均相同。

实施例14

与实施例9相比，不同之处在于，本实施例中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆中用的乳胶粉为醋酸乙烯醋与乙烯及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚胶粉。其他原料种类及组分与实施例9均相同。

实施例15

与实施例9相比，不同之处在于，本实施例中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆中用的缓凝剂为柠檬酸。其他原料种类及组分与实施例9 均相同。

实施例16

与实施例9相比，不同之处在于，本实施例中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆中用的促凝剂为硫酸铝。其他原料种类及组分与实施例9 均相同。

实施例17～25

实施例17～25分别为一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，其中砂浆浆料分别包括实施例1～9中的粉料，其中将粉料中的乳胶粉替换为水性环氧树脂，1重量份的乳胶粉由1重量份的水性环氧树脂替代，其余组分及其含量均与实施例1～9相同。

表3实施例17～25提供的砂浆的主要性能

实施例26～34

实施例26～34分别为一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，其中砂浆浆料分别包括实施例1～9中的粉料，其中将粉料中的乳胶粉替换为水性环氧树脂，1重量份的乳胶粉由2重量份的水性环氧树脂替代，其余组分及其含量均与实施例1～9相同。

表4实施例26～34提供的砂浆的主要性能

实施例35～43

实施例35～43分别为一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，其中砂浆浆料分别包括实施例1～9中的粉料，其中将粉料中的乳胶粉替换为水性聚氨酯，1重量份的乳胶粉由1重量份的水性聚氨酯替代，其余组分及其含量均与实施例1～9相同。

表5实施例35～43提供的砂浆的主要性能

实施例44～52

实施例44～52分别为一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，其中砂浆浆料分别包括实施例1～9中的粉料，其中将粉料中的乳胶粉替换为水性聚氨酯，1重量份的乳胶粉由2重量份的水性聚氨酯替代，其余组分及其含量均与实施例1～9相同。

表6实施例44～52提供的砂浆的主要性能

实施例17～52中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆的制备方法如下：将快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥或白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥、矿物掺合料、细骨料、减水剂、消泡剂、缓凝剂、促凝剂和水以及水性环氧树脂或水性聚氨酯共同混拌后得到所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆。

对比例1

与实施例9相比，不同之处在于，本实施例中的快硬抗裂水泥基自流平砂浆中用的水泥为市售42.5级高贝利特硫铝酸盐水泥。其他原料种类及组分与实施例9均相同。

对比例2

本对比例为CN108529994A中所公开的实施例1中的自流平砂浆，其组分列于表7。

表7

对比例3

本对比例为CN108529994A中所公开的实施例2中的自流平砂浆，其组分列于表8。

表8

依照行业标准JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》规定的测试方法对实施例10～16提供的快硬抗裂水泥基自流平砂浆和对比例1-3中的自流平砂浆主要性能进行测试，结果见表9。

表9

通过实施例1-52和对比例1-3中的数据可以看出，本发明提供的自流平砂浆具有快凝快硬的特点，且具有收缩率较低，粘结强度高，不易开裂等突出优点。

需要说明的是，本发明各实施例和对比例中所提到的“水料比”为水与粉料的重量比、或水与浆料的重量比。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其特征在于，按重量百分比计包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥30％～50％、细骨料46.19％～51.97％、减水剂0.15％～0.3％、增稠剂0～0.04％、消泡剂0.05％～0.2％、乳胶粉0.5％～3.5％、缓凝剂0.075％～0.25％和促凝剂0.15％～0.3％。

2.根据权利要求1所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其特征在于，按重量百分比计包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥35％～49％、细骨料46.5％～51.5％、减水剂0.17％～0.28％、增稠剂0.01～0.03％、消泡剂0.07％～0.18％、乳胶粉1％～3％、缓凝剂0.1％～0.2％和促凝剂0.2％～0.3％；

优选地，按重量百分比计包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥41％～48％、细骨料47％～51％、减水剂0.2％～0.26％、增稠剂0.015～0.025％、消泡剂0.07％～0.18％、乳胶粉1.5％～2.5％、缓凝剂0.12％～0.18％和促凝剂0.22％～0.28％。

3.根据权利要求1所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其特征在于，按重量百分比计还包括2％～19％的矿物掺合料；

优选地，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、微珠、石灰石粉或石英石粉中的任一种或至少两种的组合；优选为粉煤灰、微珠或石英石粉中的任一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1～3任一项所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其特征在于，所述的细骨料包括河砂、石英砂、硅砂、海砂或机制砂的任一种或至少两种的组合；优选为河砂、石英砂或机制砂的任一种或至少两种的组合；

优选地，所述减水剂包括聚羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、密胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、脂肪族系高效减水剂或木质素磺酸盐类减水剂的任一种或至少两种的组合，优选为聚羧酸系高性能减水剂和/或萘系高效减水剂；

优选地，所述增稠剂包括：甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素、木质纤维素、黄原胶、温轮胶聚、丙烯酸类增稠剂、纤维素醚或淀粉醚中的任一种或至少两种的组合，优选为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素醚、木质纤维素或纤维素醚中的任一种或至少两种的组合；

优选地，所述消泡剂包括聚醚消泡剂、有机硅油消泡剂或磷酸三丁酯消泡剂的任一种或至少两种的组合；优选为聚醚消泡剂和/或有机硅油消泡剂；

优选地，所述乳胶粉包括乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯醋三元共聚胶粉、醋酸乙烯醋与乙烯及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚胶粉、醋酸乙烯醋与高级脂肪酸乙烯醋共聚胶粉、丙烯酸醋与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯醋与丙烯酸醋及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚胶粉、醋酸乙烯醋均聚胶粉或苯乙烯与丁二烯共聚胶粉的任一种或至少两种的组合；优选为乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯醋三元共聚胶粉、醋酸乙烯醋与乙烯及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚胶粉、或丙烯酸醋与苯乙烯共聚胶粉的任一种或至少两种的组合；

优选地，所述缓凝剂包括木质素类缓凝剂、糖类缓凝剂、磷酸盐缓凝剂、酒石酸盐缓凝剂、葡萄糖酸盐缓凝剂、柠檬酸缓凝剂及其盐类缓凝剂或纤维素类缓凝剂的任一种或至少两种的组合；优选为酒石酸盐缓凝剂、葡萄糖酸盐缓凝剂或柠檬酸缓凝剂的任一种或至少两种的组合；

优选地，所述促凝剂包括氢氧化锂、氯化锂、碳酸锂、硫酸锂、硅酸锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氯化钠或硅酸钠中的任一种或至少两种的组合；优选为氢氧化锂、碳酸锂、硫酸锂、硫酸钾或硫酸铝的任一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1～4任一项所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其特征在于，所述快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥可全部或部分被白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥等量替代。

6.一种权利要求1～5任一项所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥和/或白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥与细骨料、减水剂、消泡剂、乳胶粉、缓凝剂和促凝剂混合后得到所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料。

7.一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，其特征在于，包括水和权利要求1～5任一项所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其中，水与粉料的重量比例为0.14～0.28。

8.一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆粉料，其中，所述粉料中的乳胶粉由水性环氧树脂替代，1重量份的乳胶粉由1～2重量份的水性环氧树脂替代；

或，所述粉料中的乳胶粉由水性聚氨酯替代，1重量份的乳胶粉由1～2重量份的水性聚氨酯替代。

9.一种权利要求8所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥和/或白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥与细骨料、减水剂、消泡剂、缓凝剂和促凝剂混合后再与水性环氧树脂或水性聚氨酯混合得到所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料。

10.一种快硬抗裂水泥基自流平砂浆，其特征在于，包括水和权利要求8所述的快硬抗裂水泥基自流平砂浆浆料，其中，水与浆料的重量比例为0.14～0.28。