CN109824329B - 自密实找平混凝土及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自密实找平混凝土及其制备方法和用途，涉及建筑材料技术领域，该自密实找平混凝土包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥250～510kg/m³、细骨料687～1070kg/m³、粗骨料815～1042kg/m³、水120～182kg/m³和减水剂0.8～9.2kg/m³。使用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥制备的水泥基自密实找平混凝土具有收缩小、粘结强度高、快凝快硬等突出优点，使得制备大面积连续地面找平成为可能，且可以大幅度提高施工速度，提高工具周转效率，有效节约工期。

Description

自密实找平混凝土及其制备方法和用途

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种自密实找平混凝土及其制备方法和用途。

背景技术

传统地面通常的施工工艺是制作基层混凝土，然后处理基层混凝土(包括清理、刷水泥浆、冲筋等)，最后用水泥砂浆找平。目前，已经成功制备低温快干防潮找平砂浆、快速(2-4小时可上人)找平砂浆、聚合物(纤维素)改性找平砂浆、轻质找平砂浆、透水砖铺装用找平砂浆、轻质干粉找平砂浆、早强型石膏基厚层找平砂浆以及早强型水泥基厚层找平砂浆；而且，近年来，为了简化施工过程，降低施工难度，加快工期，在工业厂房、仓库、停车场等工程中，逐渐开始采用自流平找平混凝土直接制作地面。但上述现有的找平砂浆及混凝土基本是基于硅酸盐水泥，导致其收缩大，粘结强度较低，容易出现地面空鼓、开裂、起砂等问题，严重影响了工程的质量和使用。

因此，为改善水泥基自流平混凝土易开裂、脱皮、空鼓、起砂等质量问题，急需开发一种体积稳定性好、抗拉粘结强度高、早期和后期强度高、耐久性优异，且质量稳定、施工难度小的水泥基自流平混凝土。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种自密实找平混凝土，其采用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥为胶凝材料的一元体系，解决因现有技术中的水泥体积稳定性差而造成的自动找平混凝土易开裂、质量不稳定、抗拉粘接强度低的问题。

本发明的目的之二在于提供一种自密实找平混凝土的制备方法，该方法具有工艺简单，适于工业化生产和应用的优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种自密实找平混凝土，包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥250～510kg/m³、细骨料687～1070kg/m³、粗骨料815～1042kg/m³、水120～182kg/m³和减水剂0.8～9.2kg/m³。

进一步地，包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥250～460kg/m³、细骨料698～876kg/m³、粗骨料928～1042kg/m³、水152～182k_g/m³和减水剂0.8～8.7k_g/m³；

优选地，包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥276k_g/m³、细骨料787k_g/m³、粗骨料1000k_g/m³、水160kg/m³和减水剂4.5kg/m³。

进一步地，所述细骨料包括河砂、石英砂、硅砂、海砂和机制砂中的至少一种；

优选地，所述粗骨料包括机械破碎的碎石、石灰石、玄武岩、花岗岩、河卵石和机制粗骨料中的至少一种；

优选地，所述减水剂包括聚羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、密胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、脂肪族系高效减水剂和木质素磺酸盐类减水剂中的至少一种。

进一步地，还包括以下原料的至少一种：增稠剂大于0小于等于1kg/m³、缓凝剂大于0小于等于2.9kg/m³和促凝剂大于0小于等于1.8kg/m³；

优选地，所述自密实找平混凝土还包括以下原料的至少一种：增稠剂大于0小于等于0.55kg/m³、缓凝剂0.6～2.9kg/m³和促凝剂大于0小于等于1.2kg/m³；

进一步优选地，所述自密实找平混凝土还包括以下原料的至少一种：增稠剂0.53kg/m³、缓凝剂0.7kg/m³和促凝剂1.1kg/m³。

进一步地，还包括以下原料：矿物掺合料80～190kg/m³；

优选地，所述自密实找平混凝土还包括以下原料：矿物掺合料80～182kg/m³；

进一步优选地，所述自密实找平混凝土还包括以下原料：矿物掺合料114kg/m³；

优选地，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、微珠、石灰石粉和石英石粉中的至少一种。

进一步地，所述增稠剂包括甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素、木质纤维素、黄原胶、温轮胶聚、丙烯酸类增稠剂、纤维素醚和淀粉醚中的至少一种；

优选地，所述缓凝剂包括木质素类缓凝剂、糖类缓凝剂、磷酸盐缓凝剂、酒石酸盐缓凝剂、葡萄糖酸盐缓凝剂、柠檬酸缓凝剂及其盐类缓凝剂和纤维素类缓凝剂中的至少一种；

优选地，所述促凝剂包括氢氧化锂、氯化锂、碳酸锂、硫酸锂、硅酸锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氯化钠和硅酸钠中的至少一种。

进一步地，原料中的水胶比为0.3-0.55，优选为0.33-0.55。

进一步地，至少部分所述快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥被白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥等量替代。

一种前面所述的自密实找平混凝土的制备方法，包括：将各原料混合后即可获得所述自密实找平混凝土。

一种前面所述的自密实找平混凝土在工业厂房地面、仓库地面、停车场地面、艺术地坪或者磨石地坪制作中的用途。

与已有技术相比，本发明可以取得以下有益效果中的至少一种：

1)本发明使用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥为胶凝材料制备自密实找平混凝土，解决现有技术中水泥易开裂、脱皮、空鼓、起砂等质量问题；其中，使用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥制备的水泥基自流平混凝土具有收缩小、粘结强度高、快凝快硬等突出优点，使得制备大面积连续地面找平成为可能，且可以大幅度提高施工速度，提高工具周转效率，有效节约工期。

2)本发明中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥为胶凝材料，该水泥具有早强高强、体积稳定性好等优异特性，无需其他材料进一步改善胶凝材料的力学性能、体积稳定性和其它性能。因此，本发明提供的自密实找平混凝土的材料设计和生产简易，质量和性能波动小。

3)本发明采用的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥具有优异的耐硫酸盐和耐酸腐蚀性能(按GB/T 749-2008规定的方法测定，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥耐硫酸盐腐蚀系数≥1.3，耐酸腐蚀系数(PH值≥3％)≥1.0)，远优于其他水泥品种。因此，本申请提供的自密实找平混凝土具有较好的耐硫酸盐腐蚀性能和耐酸腐蚀性能，适用于酸性和硫酸盐环境的地面。

4)当采用白度较高的白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥替代快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥时，通过掺加颜料或染料，可制作不同颜色的地面。

5)本发明的自密实找平混凝土适用于工业厂房、仓库、停车场等地面，也可以用于制作艺术地坪、磨石地坪等高端商业地坪，应用比较广泛，适于大规模生产。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。

本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

本发明中，如果没有特别的说明，百分数(％)或者份指的是相对于组合物的重量百分数或重量份。

本发明中，如果没有特别的说明，所涉及的各组分或其优选组分可以相互组合形成新的技术方案。

本发明中，除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“6～22”表示本文中已经全部列出了“6～22”之间的全部实数，“6～22”只是这些数值组合的缩略表示。

本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。

本发明中，除非另有说明，各个反应或操作步骤可以顺序进行，也可以按照顺序进行。优选地，本文中的反应方法是顺序进行的。

除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种自密实找平混凝土，其包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥250～510kg/m³(例如250kg/m³、kg/m³、280kg/m³、300kg/m³、320kg/m³、340kg/m³、360kg/m³、380kg/m³、400kg/m³、420kg/m³、440kg/m³、460kg/m³、480kg/m³、500kg/m³或者510kg/m³、kg/m³等)、细骨料687～1070kg/m³(例如687kg/m³、700kg/m³、730kg/m³、750kg/m³、780kg/m³、800kg/m³、830kg/m³、850kg/m³、880kg/m³、900kg/m³、930kg/m³、950kg/m³、980kg/m³、1000kg/m³或者1070kg/m³等)、粗骨料815～1042kg/m³(例如815kg/m³、830kg/m³、850kg/m³、880kg/m³、900kg/m³、930kg/m³、950kg/m³、980kg/m³、1000kg/m³或者1042kg/m³等)、水120～182kg/m³(例如120kg/m³、130kg/m³、140kg/m³、150kg/m³、160kg/m³、170kg/m³、180kg/m³或者182kg/m³等)和减水剂0.8～9.2kg/m³(例如0.8kg/m³、1kg/m³、2kg/m³、3kg/m³、4kg/m³、5kg/m³、6kg/m³、7kg/m³、8kg/m³、9kg/m³或者9.2kg/m³等)。该自密实找平混凝土采用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥，解决因现有技术中的水泥体积稳定性差，而造成的自动找平混凝土易开裂的问题。当快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥的含量过低时，则早期强度和后期强度都会大大降低，当快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥的含量过高时，则放热量过高、收缩过大，导致开裂；当细骨料的含量过低时，则砂率过小，细骨料不能包覆粗骨料的表面，不能实现良好的保水性、粘聚性、流动性；当细骨料的含量过高时，则砂率过大，强度降低，混凝土收缩变形加大，容易产生开裂；当粗骨料的含量过低时，则细骨料的数量相应增加，当粗骨料的含量过高时，则细骨料的数量相应减少都会引起上述问题。当减水剂的含量过低时，则要达到实际使用时具备的工作性能，就需要加入大量的水，从而引起收缩加大，强度降低。当减水剂的含量过高时，则容易产生泌水离析，骨料与粉料之间产生分层，从而引起不均匀的体积变形及开裂；当水的含量过低时，则流动度过小，粘度过大，满足不了实际操作的需要，当水的含量过高时，则容易产生泌水离析、分层，导致强度降低甚至不均匀的体积变形开裂。

在本发明的一些优选实施方式中，自密实找平混凝土包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥250～460kg/m³、细骨料698～876kg/m³、粗骨料928～1042kg/m³、水152～182kg/m³和减水剂0.8～8.7kg/m³。在本发明的一些更有选的实施方式中，该自密实找平混凝土包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥276kg/m³、细骨料787kg/m³、粗骨料1000kg/m³、水160kg/m³和减水剂4.5kg/m³。由此，该自密实找平混凝土稳定性更强，更不易开裂，耐久性更强，强度更高，使用性能更佳。

在本发明的一些实施方式中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥主要由快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料，调凝、促强成分和填料所配制、并均混研磨而成，其中，调凝、促强成分可以选择硬石膏，填料可以选择矿渣。在本发明的一些具体实施方式中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥包括以下重量百分比的原料：快凝快硬贝利特硫铝酸盐水泥熟料26％-97％、硬石膏3％-19％、矿渣0％-55％。

在本发明的一些实施方式中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料由如下重量百分比的矿物组成：无水硫铝酸钙(C₄A₃S)20-35％、铁铝酸四钙(C₄AF)3-9％，硅酸二钙(C₂S)37-47％，游离氧化钙(f-CaO)0.5-4.6％，CaSO₄ 14-26.3％，其余为混杂矿物成分；其中，混杂矿物成分的含量优选小于等于7％，且混杂矿物成分优选包括MgO、CaO·TiO₂、Na₂SO₃或K₂SO₃，或其中的两种或两种以上的混合物。在本发明的另一些实施方式中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料由如下重量百分比的化学成分组成：12.9～16.1％SiO₂，12～19％A1₂O₃，1～3％Fe₂O₃，49～54％CaO，12～18.43％SO₃，余量为混杂化学成分，其中，混杂化学成分的含量优选小于等于4％，混杂化学成分优选包括MgO、TiO₂、Na₂O或者K₂O、或其中两种或两种以上的混合物。

在快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥中，通过在以无水硫铝酸钙为主要矿物的胶凝材料体系中，引入适量的游离氧化钙和硫酸钙，控制生成的主要水化产物的种类和数量以及生长过程和形貌，调控水化硬化过程中水化产物之间与微观结构合理匹配，实现胶凝材料的体积稳定性，干缩值仅为硅酸盐水泥的10％。进一步，通过优化设计无水硫铝酸钙、游离氧化钙和硫酸钙的优化匹配，实现了三者水化硬化过程的相互促进，且进一步促进了低活性矿物贝利特的水化硬化，从而实现了水泥的快凝快硬性能，其4h抗压强度可以高达20MPa。

本发明使用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥为胶凝材料制备自密实找平混凝土，解决现有技术中水泥易开裂、脱皮、空鼓、起砂等质量问题；其中，使用快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥制备的水泥基自流平混凝土具有收缩小、粘结强度高、快凝快硬等突出优点，使得制备大面积连续地面找平成为可能，且可以大幅度提高施工速度，提高工具周转效率，有效节约工期；而且，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥具有早强高强、体积稳定性好等优异特性，无需其他材料进一步改善胶凝材料的力学性能、体积稳定性和其他性能，使得混凝土的设计和生产简易，质量和性能波动小；另外，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥具有优异的耐硫酸盐和耐酸腐蚀性能，制备的自密实找平混凝土具有较好的耐硫酸盐腐蚀性能和耐酸腐蚀性能，适用于酸性和硫酸盐环境的地面。

在本发明的一些实施方式中，所述粗骨料包括机械破碎的碎石、石灰石、玄武岩、花岗岩、河卵石和机制粗骨料中的至少一种。由此，粗骨料来源广泛，价格较低，质地较坚硬，可以起到良好的骨架和支撑作用，同时，形成的骨架在混凝土中起到约束作用，限制了混凝土产生过大变形，增加了体积稳定性及耐久性能。在本发明的一些实施方式中，所述细骨料包括河砂、石英砂、硅砂、海砂和机制砂中的至少一种。由此，由此细骨料与粗骨料之间形成连续级配起到良好的填充作用，具有良好的工作性能及较高的混凝土强度。

在本发明的一些实施方式中，所述减水剂包括聚羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、密胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、脂肪族系高效减水剂和木质素磺酸盐类减水剂中的至少一种。由此，可以增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量。

在本发明的一些实施方式中，快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥还包括以下原料的至少一种：增稠剂大于0小于等于1kg/m³(例如0.05kg/m³、0.1kg/m³、0.2kg/m³、0.3kg/m³、0.4kg/m³、0.5kg/m³、0.6kg/m³、0.7kg/m³、0.8kg/m³、0.9kg/m³或者1kg/m³等)、缓凝剂大于0小于等于2.9kg/m³(例如0.6kg/m³、0.7kg/m³、0.8kg/m³、0.9kg/m³、1kg/m³、1.2kg/m³、1.4kg/m³、1.6kg/m³、1.8kg/m³、2kg/m³、2.2kg/m³、2.4kg/m³、2.6kg/m³、2.8kg/m³或者2.9kg/m³等)和促凝剂大于0小于等于1.8kg/m³(例如0.5kg/m³、0.6kg/m³、0.7kg/m³、0.8kg/m³、0.9kg/m³、1kg/m³、1.2kg/m³、1.4kg/m³、1.6kg/m³或者1.8kg/m³等)。

在本发明的一些实施方式中，当快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥中同时含有缓凝剂和促凝剂时，二者之间存在协同作用，具体的，缓凝剂的加入可以延缓水泥的凝结，确保自密实找平混凝土在一定时间内可以保持适宜的流动度，以便施工的顺利进行；促凝剂可以促进水泥凝结后快速硬化，提高混凝土早期强度。缓凝剂和促凝剂的含量在上述范围内相互配合既能够保证优异的工作性又能保证合适的凝结时间，并且实现混凝土凝结后迅速硬化，提高其早期强度；相对于上述缓凝剂和促凝剂的含量范围，当缓凝剂的含量过高或者促凝剂的含量过低时，则凝结时间过长，混凝土的早期强度较低；当缓凝剂的含量过低或者促凝剂的含量过高时，则可施工时间过短，难以使用。

在本发明的一些优选实施方式中，所述自密实找平混凝土还包括以下原料中的至少一种：增稠剂大于0小于等于0.55kg/m³、缓凝剂0.6～2.9kg/m³和促凝剂大于0小于等于1.2kg/m³。在本发明的一些更优选的实施方式中，所述自密实找平混凝土还包括以下原料的至少一种：增稠剂0.53kg/m³、缓凝剂0.7kg/m³和促凝剂1.1kg/m³。由此，获得的混凝土更易于施工，自密实找平的效果更佳，强度更佳。

在本发明的一些实施方式中，所述增稠剂包括甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素、木质纤维素、黄原胶、温轮胶聚、丙烯酸类增稠剂、纤维素醚和淀粉醚中的至少一种。由此，材料来源广泛，价格较低，增稠效果佳。

在本发明的一些实施方式中，所述缓凝剂包括木质素类缓凝剂、糖类缓凝剂、磷酸盐缓凝剂、酒石酸盐缓凝剂、葡萄糖酸盐缓凝剂、柠檬酸缓凝剂及其盐类缓凝剂和纤维素类缓凝剂中的至少一种。由此，材料来源广泛，价格较低，延缓混凝土凝固的效果佳。

在本发明的一些实施方式中，所述促凝剂包括氢氧化锂、氯化锂、碳酸锂、硫酸锂、硅酸锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氯化钠和硅酸钠中的至少一种。由此，材料来源广泛，价格较低，促进混凝土凝固的效果佳。

在本发明的一些实施方式中，所述自密实找平混凝土还包括以下原料：矿物掺合料80～190kg/m³(例如80kg/m³、90kg/m³、100kg/m³、110kg/m³、120kg/m³、130kg/m³、140kg/m³、150kg/m³、160kg/m³、170kg/m³、180kg/m³或者190kg/m³等)。由此，可以改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，利于获得稳定性强、强度高的混凝土。

在本发明的一些优选实施方式中，所述自密实找平混凝土还包括以下原料：矿物掺合料80～182kg/m³；在本发明的一些更优选的实施方式中，所述自密实找平混凝土还包括以下原料：矿物掺合料114kg/m³。由此，更有利于改善混凝土性能，用水量更少。

在本发明的一些优选实施方式中，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、微珠、石灰石粉和石英石粉中的至少一种。由此，材料来源广泛，价格较低，利于工业化应用。

在本发明的一些实施方式中，原料中的水胶比为0.3-0.55(例如0.3、0.35、0.4、0.45、0.5或者0.55等)。由此，混凝土的流变性能较佳，硬化后的密实度较合适、强度较高、耐久性较好。相对于上述水胶比范围，当水胶比较小时，则混凝土的流动性相对较小，难以施工；当水胶比过大时，则混凝土容易离析和泌水，和易性差，且影响混凝土强度。在本发明的一些优选实施方式中，水胶比为0.33-0.55。由此，混凝土的流变性能更佳，硬化后的强度更强。

在本发明的一些实施方式中，至少部分所述快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥被白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥等量替代。由此，采用白度较高的白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥替代快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥时，通过掺加颜料或染料，可制作不同颜色的地面，例如制作的地面可以为红色、黄色、绿色、蓝色、橙色或紫色等，还可以同时呈现多种颜色，容易受到消费者的喜爱。需要说明的是，上述至少部分所述快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥被白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥等量替代指的是：例如自密实找平混凝土中包括300kg快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥，其中10kg的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥可以被10kg白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥替代。

在本发明的一些实施方式中，白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥包括以下组分：白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料，调凝、促强组分，填充辅料，其中，调凝、促强组分可以为硬石膏，填充骨料可以为矿渣粉。在本发明的一些具体实施方式中，白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥包括以下重量百分比的组分：白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料26％～97％、硬石膏3％～19％、矿渣粉0％～55％。

在本发明的一些实施方式中，白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料由如下重量百分比的矿物组成：22.67～37.24％的C₄A₃S，37.02～46.21％的C₂S，13.51～26.33％的CaSO₄，0.5～4.6％的f-CaO，0.46～3.04％的C₄AF，余量为混杂矿物成分；其中，混杂矿物成分的含量优选小于等于7.71％，混杂矿物成分优选包括MgO、CaO·TiO₂、Na₂SO₃或K₂SO₃，或其中的两种或两种以上的混合物。在本发明的一些实施方式中，白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料有如下列重量百分比的化学成分组成：12.9～16.1％SiO₂，12～19％A1₂O₃，0.15～1％Fe₂O₃，49～53％CaO，12～18.46％SO₃，余量为混杂化学成分；熟料率值范围Cm：1.01～1.137，P：0.62～1.44。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种前面所述的自密实找平混凝土的制备方法，该方法包括：将各原料混合后即可获得所述自密实找平混凝土。

在本发明的一些具体实施方式中，自密实找平混凝土的制备方法包括：将快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥或白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、水、减水剂、缓凝剂、促凝剂共同混拌后得到自密实找平混凝土。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种前面所述的自密实找平混凝土在工业厂房地面、仓库地面、停车场地面、艺术地坪或者磨石地坪制作中的用途。

下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。

实施例

如无特殊说明，以下实施例和对比例中的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥和白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥采用以下配方：

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥中各原料的质量百分比为：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料54％，硬石膏15％，矿渣18.7％，砂岩12％，碳酸锂0.3％；其中，形成快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的各原料的重量百分比为：C₄A₃S 35％，C₄AF 5.11％，C₂S43.31％，f-CaO 0.6％，CaSO₄ 14.55％，MgO 1.43％；

白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥中各原料的质量百分比为：白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料60％，硬石膏10％，矿渣粉24.8％，滑石粉5％，氢氧化钙0.2％；其中，形成白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的各原料的重量百分比为：C₄A₃S37.24％，C₄AF 1.37％，C₂S 43.34％，f-CaO 2.07％，CaSO₄ 13.87％，MgO 2.11％。

实施例1

自密实找平混凝土包括以下原料：

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥510kg/m³，细骨料687kg/m³，粗骨料1031kg/m³，水153kg/m³，减水剂9.2kg/m³。

实施例2

自密实找平混凝土包括以下原料：

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥250kg/m³、细骨料698kg/m³、粗骨料928kg/m³、水152kg/m³和减水剂0.8kg/m³。

实施例3

自密实找平混凝土包括以下原料：

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥460kg/m³、细骨料876kg/m³、粗骨料1042kg/m³、水182kg/m³和减水剂8.7kg/m³。

实施例4

自密实找平混凝土包括以下原料：

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥276kg/m³、细骨料787kg/m³、粗骨料1000kg/m³、水160kg/m³和减水剂4.5kg/m³。

实施例1-4中细骨料为河沙，粗骨料为碎石，减水剂为三聚氰胺。

实施例5-13的自密实找平混凝土的组成可参照下表1：

表1

实施例5-13中细骨料、粗骨料、减水剂、增稠剂、缓凝剂以及促凝剂的具体种类可参照表2：

表2

实施例14

本实施例中混凝土的组成同实施例10，不同之处在于不含缓凝剂。

实施例15

本实施例中混凝土的组成同实施例10，不同之处在于不含促凝剂。

实施例16

本实施例中混凝土的组成同实施例10，不同之处在于快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥中各原料的质量百分比为：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料26％，硬石膏3％，矿渣0.5％，砂岩12％，碳酸锂0.3％；其中，形成快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的各原料的重量百分比为：C₄A₃S 35％，C₄AF 3％，C₂S 47％，f-CaO 0.5％，CaSO₄ 14％，余量为混杂矿物成分MgO。

实施例17

本实施例中混凝土的组成同实施例10，不同之处在于快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥中各原料的质量百分比为：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料97％，硬石膏3％；其中，形成快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的各原料的重量百分比为：C₄A₃S 20％，C₄AF9％，C₂S 37％，f-CaO 4.6％，CaSO₄ 26.3％，余量为混杂矿物成分MgO。

实施例18

本实施例中混凝土的组成同实施例6，不同之处在于白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥中各原料的质量百分比为：白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料97％，硬石膏3％；其中，形成白快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的各原料的重量百分比为：C₄A₃S22.67％，C₄AF 0.46％，C₂S 46.21％，f-CaO 2.3％，CaSO₄ 26.33％，余量为混杂矿物成分MgO。

实施例19

本实施例中混凝土的组成同实施例6，不同之处在于白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥中各原料的质量百分比为：白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料26％，硬石膏19％，矿渣粉55％；其中，形成白快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的各原料的重量百分比为：C₄A₃S 30％，C₄AF 3.04％，C₂S 37.02％，f-CaO 4.6％，CaSO₄ 13.51％，余量为混杂矿物成分MgO。

对比例1

本对比例的混凝土的组成同实施例10，不同之处在于快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥的含量为200kg/m³。

对比例2

本对比例的混凝土的组成同实施例10，不同之处在于快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥的含量为600kg/m³。

对比例3

本对比例的混凝土的组成同实施例10，不同之处在于利用型号为P.O.52.5的硅酸盐水泥代替快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥。

对比例4

本对比例的混凝土的组成同实施例10，不同之处在于利用型号为R.SAC42.5的硫铝酸盐水泥代替快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥。

混凝土性能测试方法：

抗压强度和抗折强度测试参照GB/T 17671-1999中规定的试验方法测定；

坍落扩展度测试参照JGJ283-2012《自密实混凝土应用技术规程》标准进行测定；

尺寸变化率的测试参照JC/T985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行测定。

实施例1-15以及对比例1-4的获得的混凝土的性能如下表3所示：

表3

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (18)

1.一种自密实找平混凝土，其特征在于，包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥250~510 kg/m³、细骨料687~1070 kg/m³、粗骨料815~1042 kg/m³、水120~182 kg/m³、减水剂0.8~9.2 kg/m³、增稠剂大于0小于等于1 kg/m³、缓凝剂大于0小于等于2.9 kg/m³和促凝剂大于0小于等于1.8 kg/m³；

所述水泥中的快凝快硬高贝利特硫铝酸盐熟料由如下重量百分比的矿物组成：无水硫铝酸钙C₄A₃S 20-35%、铁铝酸四钙C₄AF 3-9%，硅酸二钙C₂S 37-47%，游离氧化钙f-CaO 0.5-4.6%，CaSO₄ 14-26.3%，其余为混杂矿物成分。

2.根据权利要求1所述的自密实找平混凝土，其特征在于，包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥250~460 kg/m³、细骨料698~876 kg/m³、粗骨料928~1042 kg/m³、水152~182 kg/m³、减水剂0.8~8.7 kg/m³、增稠剂大于0小于等于1 kg/m³、缓凝剂大于0小于等于2.9 kg/m³和促凝剂大于0小于等于1.8 kg/m³。

3.根据权利要求2所述的自密实找平混凝土，其特征在于，包括以下原料：快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥276 kg/m³、细骨料787 kg/m³、粗骨料1000kg/m³、水160 kg/m³、减水剂4.5 kg/m³、增稠剂大于0小于等于1 kg/m³、缓凝剂大于0小于等于2.9 kg/m³和促凝剂大于0小于等于1.8 kg/m³。

4.根据权利要求1所述的自密实找平混凝土，其特征在于，所述细骨料包括河砂、石英砂、海砂和机制砂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的自密实找平混凝土，其特征在于，所述粗骨料包括机械破碎的碎石、石灰石、玄武岩、花岗岩、河卵石和机制粗骨料中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的自密实找平混凝土，其特征在于，所述减水剂包括聚羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、密胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、脂肪族系高效减水剂和木质素磺酸盐类减水剂中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的自密实找平混凝土，其特征在于，增稠剂大于0小于等于0.55kg/m³、缓凝剂0.6~2.9 kg/m³和促凝剂大于0小于等于1.2 kg/m³。

8.根据权利要求7所述的自密实找平混凝土，其特征在于，增稠剂0.53 kg/m³、缓凝剂0.7 kg/m³和促凝剂1.1 kg/m³。

9.根据权利要求7所述的自密实找平混凝土，其特征在于，还包括以下原料：矿物掺合料80~190 kg/m³。

10.根据权利要求9所述的自密实找平混凝土，其特征在于，所述自密实找平混凝土包括以下原料：矿物掺合料80~182 kg/m³。

11.根据权利要求9所述的自密实找平混凝土，其特征在于，所述自密实找平混凝土包括以下原料：矿物掺合料114 kg/m³。

12.根据权利要求9所述的自密实找平混凝土，其特征在于，所述矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、微珠、石灰石粉和石英石粉中的至少一种。

13.根据权利要求1所述的自密实找平混凝土，其特征在于，所述增稠剂包括甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羧甲基纤维素、木质纤维素、黄原胶、温轮胶、丙烯酸类增稠剂、纤维素醚和淀粉醚中的至少一种。

14.根据权利要求1所述的自密实找平混凝土，其特征在于，所述缓凝剂包括木质素类缓凝剂、糖类缓凝剂、磷酸盐缓凝剂、酒石酸盐缓凝剂、葡萄糖酸盐缓凝剂、柠檬酸缓凝剂及其盐类缓凝剂和纤维素类缓凝剂中的至少一种。

15.根据权利要求1所述的自密实找平混凝土，其特征在于，所述促凝剂包括氢氧化锂、氯化锂、碳酸锂、硫酸锂、硅酸锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氯化钠和硅酸钠中的至少一种。

16.根据权利要求1所述的自密实找平混凝土，其特征在于，至少部分所述快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥被白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥等量替代。

17.一种权利要求1-16任一项所述的自密实找平混凝土的制备方法，其特征在于，包括：将各原料混合后即可获得所述自密实找平混凝土。

18.一种权利要求1-16任一项所述的自密实找平混凝土在工业厂房地面、仓库地面、停车场地面、艺术地坪或者磨石地坪制作中的用途。