CN115893932B - 用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，按照质量份计，包括以下组分：水泥506‑529份，粉煤灰128‑134份，碳化铪粉6‑10份，碳化硅‑碳化铪纤维4‑6份，细骨料为碳化铪微珠108‑217份和机制砂866‑975份，减水剂5.8‑8.0份，酱油渣浸出液235‑288份。以及提供一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆的制备方法。本发明采用碳化铪粉和粉煤灰取代水泥，碳化铪微珠取代细骨料，加入碳化硅‑碳化铪纤维和减水剂，且不额外添加水，拌合水由酱油渣浸出液提供，得到一种高性能的低收缩抗裂自流平干混砂浆；相比于传统的自流平干混砂浆，采用本方法制作的干混砂浆，具有更好的抗收缩性能和抗裂性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆及其制备方法。
背景技术
自流平干混砂浆具有良好的流动性，不泌水、不离析，不需要振捣的特点使其在施工现场被广泛应用。自流平干混砂浆对砂浆收缩及开裂有着极高的要求，因此降低砂浆收缩和减少砂浆开裂成为了自流平干混砂浆研究的重点目标。对于砂浆收缩，塑性收缩、自收缩和干燥收缩占主导地位，引起砂浆收缩的因素有很多，包括温度、湿度、CO2浓度等，过大的收缩会导致裂缝产生，并降低砂浆的强度和耐久性。对于砂浆开裂，主要是由于内外因素的变化，使砂浆内部结构受到破坏，并以裂缝的形式呈现。目前，普遍认为，砂浆开裂对砂浆各方面性能均有所影响，所以减少砂浆开裂可以有效地提升砂浆强度和体积稳定性等。
渤海、黄海、东海、南海是我国的四大临海，大陆海岸线总长度大约为1.8万千米，为世界上海岸线最长的国家之一，这意味着我国有着大量的近海城市，且沿海人口占全国人口的比率约为44.52％。不过近海周边建筑物深受海风影响，风速最大值可达35-40m/s以上，全年风速大于等于6m/s的时间有4000小时左右，这易导致砂浆产生“风干”现象。“风干”是导致砂浆干燥收缩增大从而产生裂纹的主要原因。在“风干”的环境下，自流平干混砂浆表面的水份流失加快形成较大的毛细管压力，此时自流平砂浆还未完全凝结硬化，弹性模量较低，从而产生较大塑性变形。干燥收缩则更多的发生在砂浆硬化后，由于砂浆内部自由水的大量散失，使内部毛细孔产生的收缩应力，从而导致了体积变形。在近海多风地区，新施工的砂浆易收缩产生裂缝，从而降低砂浆的使用寿命,甚至造成砂浆早期破坏。因此在近海多风地区如何减少砂浆收缩、防止砂浆开裂成为目前亟待解决的主要技术问题。
酱油渣是酱油制作过程中的主要副产物，据调查显示，每生产1t酱油，就会产生约0.67t酱油渣。我国每年酿造酱油产生的酱油渣为22万t左右，由于酱油渣含有大量盐分，会导致动物食物中毒，所以除少量酱油渣用作饲料、肥料等，大部分都会作为废弃物堆积，既造成资源浪费，又污染环境，造成土壤盐化。因此，为充分利用固体废弃物酱油渣，响应国家“固废城市”建设的号召，探索酱油渣在砂浆中的可行性就显得尤为重要。碳化铪是一种硬质陶瓷，凭借其高硬度，耐高温，耐腐蚀等的特性在航天领域被广泛应用，同时也被制作为磨具切割硬质材料。但当磨具损坏时，由于其超高的硬度，回收利用较为困难，造成了资源的浪费。因此，考虑将碳化铪制成不同粒径的碳化铪粉和碳化铪微珠掺入到砂浆中，可以提高碳化铪的资源利用率，同时加入碳化硅-碳化铪纤维，有效提高砂浆的力学性能。
针对近海地区砂浆易收缩开裂等问题，传统方法为在砂浆施工面铺设一层玻璃纤维网格布，从而限制裂缝发展。但在近海强风地区，该方法效果颇为有限，不能从砂浆本质上解决收缩开裂问题。
发明内容
为了克服已有技术的不足，本发明提供了一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆及其制备方法，本发明采用碳化铪粉和粉煤灰取代水泥，碳化铪微珠取代细骨料，加入碳化硅-碳化铪纤维和减水剂，且不额外添加水，拌合水由酱油渣浸出液提供，通过调整配比得到了一种高性能的低收缩抗裂自流平干混砂浆；相比于传统的自流平干混砂浆，采用本方法制作的干混砂浆，具有更好的抗收缩性能和抗裂性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，按照质量份计，包括以下组分：水泥506-529份，粉煤灰128-134份，碳化铪粉6-10份，碳化硅-碳化铪纤维4-6份，细骨料为碳化铪微珠108-217份和机制砂866-975份，减水剂5.8-8.0份，酱油渣浸出液235-288份。
进一步，所述水泥为P·O42.5水泥，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；细骨料为混合碳化铪微珠和机制砂，细度模数为2.4-3.0，颗粒级配II区；减水剂为聚羧酸减水剂粉剂，减水效率为25％。
再进一步，所述碳化铪粉莫氏硬度≥8.5，组分中HfC占比≥98％，比表面积≥650m2/kg；所述碳化铪粉莫氏硬度≥8.5，弹性模量为35.9GMPa，组分中HfC占比＞92％，粒径范围为0.1-3mm；所述碳化硅-碳化铪纤维拉伸强度≥2.3GPa，弹性模量≥230GPa。
优选的，所述酱油渣浸出液中的原料酱油渣为酱油酿造工业副产品，即酱油渣小颗粒。
一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份计，称取以下组分：水泥506-529份，粉煤灰128-134份，碳化铪粉6-10份，碳化硅-碳化铪纤维4-6份，细骨料为碳化铪微珠108-217份和机制砂866-975份，减水剂5.8-8.0份，酱油渣浸出液235-288份；
(2)将水泥、粉煤灰、碳化铪粉、碳化铪微珠、机制砂和粉体聚羧酸减水剂倒入搅拌机中先慢速搅拌20～40s，快速搅拌20～40s使材料充分混合；
(3)将碳化硅-碳化铪纤维放入酱油渣浸出液中，使用玻璃棒充分搅拌，使纤维均匀的分散在溶液中；
(4)将含有碳化硅-碳化铪纤维的酱油渣浸出液缓慢均匀的倒入搅拌机中搅拌80～100s后得到砂浆。
更进一步，所述步骤(1)中，所述酱油渣浸出液中的原料酱油渣为酱油酿造工业副产品，酱油渣经过50～60℃恒温烘干后得到酱油渣颗粒，通过球磨机初磨后再次恒温干燥至恒重得到酱油渣小颗粒。
优选的，所述酱油渣浸出液的制备工艺为：1.1)将酱油渣恒温干燥后粉碎，过振筛机筛选出≤0.15mm的颗粒；1.2)将酱油渣与水按固液比为1：10～1：12混合并不断搅拌，在水温为75～85℃的环境下浸洗1～1.5h后，进行抽滤，得到酱油渣浸出液；1.3)通过调整水的含量，调配出NaCl浓度为2.0％-3.0％的酱油渣浸出液备用。
本发明的技术构思为：本发明利用碳化铪粉粒径小，硬度大的特点，将其用于取代水泥，使得碳化铪粉可以在砂浆中发挥微集料效应，提高砂浆密实度，从而抑制了收缩的发展。此外碳化铪粉化学性质稳定，水泥水化过程中，表现为惰性，因此它所发挥的微集料效应是稳定且可靠的。此外将碳化铪微珠用于取代部分机制砂，可以改善细骨料的颗粒级配，并且碳化铪微珠具有较高的硬度和弹性模量，可以明显改善砂浆的力学性能，进一步的降低砂浆收缩。
将碳化硅-碳化铪纤维和酱油渣浸出液应用于干混砂浆。由于碳化硅-碳化铪纤维为絮状纤维且硬度与弹性模量较高，其在砂浆中可以起到更好的粘结作用，纤维周围的堆积结构变得更加致密，晶体附着在纤维上，更加紧密。
将酱油渣浸出液外掺于砂浆中，使得砂浆不需要再添加额外的拌合水，同时酱油渣浸出液中的主要有效成分为NaCl，可在水化过程中反应生成了水化氯铝酸钙(AFm)，其膨胀特性有助于填充砂浆内部孔隙，从而提高了砂浆的早期强度和抗收缩能力。
本发明的有益效果主要表现在：
1、酱油酿造工业副产品酱油渣得到了有效的利用。本发明采用高温烘干酱油渣，磨制一定细度后，与水高温搅拌混合后进行抽滤，提取酱油渣中残存的盐分，利用酱油渣浸出液作为外加剂加入砂浆中，改善其早期性能，以及有效降低了砂浆的收缩和开裂。此外，本发明充分利用了酱油渣，减少了废弃酱油渣对环境的影响。
2、碳化硅-碳化铪纤维弹性模量高，作为絮状纤维在砂浆中起到了更好的粘结作用，粘结周围的水化产物、为水化颗粒，凭借其较高的弹性模量，可以极大的减少砂浆的塑性收缩和干燥收缩。
3、碳化铪粉，碳化铪微珠硬度高，可制成不同颗粒大小的形态取代水泥和机制砂，明显改善砂浆内部孔结构和骨料的颗粒级配，提高了结构的致密性，有效降低了砂浆收缩和开裂。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。
一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，按照质量份计，包括以下组分：水泥506-529份，粉煤灰128-134份，碳化铪粉6-10份，碳化硅-碳化铪纤维4-6份，细骨料为碳化铪微珠108-217份和机制砂866-975份，减水剂5.8-8.0份，酱油渣浸出液235-288份。
本实施例的配方为：
水泥506份，粉煤灰128份，碳化铪粉6份，碳化硅-碳化铪纤维4份，细骨料为碳化铪微珠108份和机制砂975份，减水剂5.8份，酱油渣浸出液288份。水胶比为0.45。
或者是：水泥513份，粉煤灰130份，碳化铪粉8份，碳化硅-碳化铪纤维5份，细骨料为碳化铪微珠162份和机制砂921份，减水剂6.5份，酱油渣浸出液260份。水胶比为0.4。
再或者是：水泥529份，粉煤灰134份，碳化铪粉10份，碳化硅-碳化铪纤维6份，细骨料为碳化铪微珠217份和机制砂866份，减水剂8份，酱油渣浸出液235份。水胶比为0.35。
进一步，所述水泥为P·O42.5水泥，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；细骨料为混合碳化铪微珠和机制砂，细度模数为2.4-3.0，颗粒级配II区；减水剂为聚羧酸减水剂粉剂，减水效率为25％。
再进一步，所述碳化铪粉莫氏硬度≥8.5，组分中HfC占比≥98％，比表面积≥650m2/kg；所述碳化铪粉莫氏硬度≥8.5，弹性模量为35.9GMPa，组分中HfC占比＞92％，粒径范围为0.1-3mm；所述碳化硅-碳化铪纤维拉伸强度≥2.3GPa，弹性模量≥230GPa。
优选的，所述酱油渣浸出液中的原料酱油渣为酱油酿造工业副产品，即酱油渣小颗粒。
一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份计，称取以下组分：水泥506-529份，粉煤灰128-134份，碳化铪粉6-10份，碳化硅-碳化铪纤维4-6份，细骨料为碳化铪微珠108-217份和机制砂866-975份，减水剂5.8-8.0份，酱油渣浸出液235-288份；
(2)将水泥、粉煤灰、碳化铪粉、碳化铪微珠、机制砂和粉体聚羧酸减水剂倒入搅拌机中先慢速搅拌20～40s，快速搅拌20～40s使材料充分混合；
(3)将碳化硅-碳化铪纤维放入酱油渣浸出液中，使用玻璃棒充分搅拌，使纤维均匀的分散在溶液中；
(4)将含有碳化硅-碳化铪纤维的酱油渣浸出液缓慢均匀的倒入搅拌机中搅拌80～100s后得到砂浆。
更进一步，所述步骤(1)中，所述酱油渣浸出液中的原料酱油渣为酱油酿造工业副产品，酱油渣经过50～60℃恒温烘干后得到酱油渣颗粒，通过球磨机初磨后再次恒温干燥至恒重得到酱油渣小颗粒。
优选的，所述酱油渣浸出液的制备工艺为：1.1)将酱油渣恒温干燥后粉碎，过振筛机筛选出≤0.15mm的颗粒；1.2)将酱油渣与水按固液比为1：10～1：12混合并不断搅拌，在水温为75～85℃的环境下浸洗1～1.5h后，进行抽滤，得到酱油渣浸出液；1.3)通过调整水的含量，调配出NaCl浓度为2.0％-3.0％的酱油渣浸出液备用。
基于以上内容，调整不同组分的用量得到对比例和实施例1-3，并分别检测不同低收缩抗裂自流平砂浆流动度、抗压强度、不同龄期干燥收缩率和开裂指数。
砂浆流动度测试方法参考(GB/T 2419-2005)《水泥胶砂流动度测定方法》进行；砂浆抗压强度和砂浆干燥收缩测试方法参考(JGJ/T70-2009)《建筑砂浆基本性能试验方法标准》进行；砂浆抗裂性能测试方法参考(JC/T 951-2005)《水泥砂浆抗裂性能试验方法》进行。
干燥收缩试验采用40mm×40mm×160mm的棱柱体试块。
对比例：
本对比例按重量份计，包括以下组分，水泥521份，粉煤灰130份，细骨料为机制砂1083份，减水剂6.5份，水260份。水胶比为0.40。
本对比例砂浆的技术指标见表2、表3、表4。
实施例1：
一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，按质量份计，包括以下组分，水泥506份，粉煤灰128份，碳化铪粉6份，碳化硅-碳化铪纤维4份，细骨料为碳化铪微珠108份和机制砂975份，减水剂5.8份，酱油渣浸出液288份。水胶比为0.45。
本对比例低收缩抗裂自流平干混砂浆的技术指标见表1、表2、表3、表4。
实施例2：
一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，按质量份计，包括以下组分，水泥513份，粉煤灰130份，碳化铪粉8份，碳化硅-碳化铪纤维5份，细骨料为碳化铪微珠162份和机制砂921份，减水剂6.5份，酱油渣浸出液260份。水胶比为0.4。
本对比例低收缩抗裂自流平干混砂浆的技术指标见表1、表2、表3、表4。
实施例3：
一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，按质量份计，包括以下组分，水泥529份，粉煤灰134份，碳化铪粉10份，碳化硅-碳化铪纤维6份，细骨料为碳化铪微珠217份和机制砂866份，减水剂8份，酱油渣浸出液235份，水胶比为0.35。
本对比例低收缩抗裂自流平干混砂浆的技术指标见表1、表2、表3、表4。
表1为实施例1-3流动度(mm).
| 实施例编号 | 流动度 |
| 实施例1 | 222 |
| 实施例2 | 203 |
| 实施例3 | 190 |
表1表2为对比例和实施例1-3不同龄期干缩率(10-6)。
表2表3为对比例和实施例1-3开裂指数。
表3
表4为对比例和实施例1-3不同龄期抗压强度(MPa)
表4
表1为实施例1-3的流动度测试结果，根据JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》给定的个自流平砂浆判断标准，可知实施例1-3均满足自流平砂浆流动度要求。此外，由表2，表3和表4的结果可知，碳化铪粉、碳化铪微珠、碳化硅-碳化铪纤维和酱油渣浸出液可以明显减少砂浆的收缩和开裂，各组分协同作用，缺一不可。
本说明书的实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本发明的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本发明构思所能想到的等同技术手段。
Claims (7)
1.一种用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，其特征在于，按照质量份计，包括以下组分：水泥506-529份，粉煤灰128-134份，碳化铪粉6-10份，碳化硅-碳化铪纤维4-6份，细骨料为碳化铪微珠108-217份和机制砂866-975份，减水剂5.8-8.0份，酱油渣浸出液235-288份；所述酱油渣浸出液的制备工艺为：1.1）将酱油渣恒温干燥后粉碎，过振筛机筛选出≤0.15mm的颗粒；1.2）将酱油渣与水按固液比为1：10~1：12混合并不断搅拌，在水温为75~85℃的环境下浸洗1~1.5h后，进行抽滤，得到酱油渣浸出液；1.3）通过调整水的含量，调配出NaCl浓度为2.0%-3.0%的酱油渣浸出液备用。
2.如权利要求1所述的用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，其特征在于，所述水泥为P·O42.5水泥，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰；细骨料为混合碳化铪微珠和机制砂，细度模数为2.4-3.0，颗粒级配II区；减水剂为聚羧酸减水剂粉剂，减水效率为25%。
3.如权利要求1或2所述的用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，其特征在于，所述碳化铪粉莫氏硬度≥8.5，组分中HfC占比＞92%，比表面积≥650m2/kg；弹性模量为35.9GMPa，粒径范围为0.1-3mm；所述碳化硅-碳化铪纤维拉伸强度≥2.3GPa，弹性模量≥230GPa。
4.如权利要求1或2所述的用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆，其特征在于，所述酱油渣浸出液中的原料酱油渣为酱油酿造工业副产品，即酱油渣小颗粒。
5.一种如权利要求1所述的用于近海地区低收缩抗裂自流平干混砂浆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）按照质量份计，称取以下组分：水泥506-529份，粉煤灰128-134份，碳化铪粉6-10份，碳化硅-碳化铪纤维4-6份，细骨料为碳化铪微珠108-217份和机制砂866-975份，减水剂5.8-8.0份，酱油渣浸出液235-288份；
（2）将水泥、粉煤灰、碳化铪粉、碳化铪微珠、机制砂和粉体聚羧酸减水剂倒入搅拌机中先慢速搅拌20~40s，再快速搅拌20~40s使材料充分混合；
（3）将碳化硅-碳化铪纤维放入酱油渣浸出液中，使用玻璃棒充分搅拌，使纤维均匀的分散在溶液中；
（4）将含有碳化硅-碳化铪纤维的酱油渣浸出液缓慢均匀的倒入搅拌机中搅拌80~100s后得到砂浆。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述酱油渣浸出液中的原料酱油渣为酱油酿造工业副产品，酱油渣经过50~60℃恒温烘干后得到酱油渣颗粒，通过球磨机初磨后再次恒温干燥至恒重得到酱油渣小颗粒。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述酱油渣浸出液的制备工艺为：1.1）将酱油渣恒温干燥后粉碎，过振筛机筛选出≤0.15mm的颗粒；1.2）将酱油渣与水按固液比为1：10~1：12混合并不断搅拌，在水温为75~85℃的环境下浸洗1~1.5h后，进行抽滤，得到酱油渣浸出液；1.3）通过调整水的含量，调配出NaCl浓度为2.0%-3.0%的酱油渣浸出液备用。
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