CN115093187B - 可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备及其施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：将EVA颗粒和水混合高速搅拌制得EVA悬浮液，之后加入聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理，制得组分A；将胶凝材料、砂、减水剂、缓凝剂、纤维素醚、稻壳灰以及高吸水树脂，搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B混合搅拌均匀，制得自流平砂浆。本发明制得的自流平砂浆不仅力学性能优异，且流动性好，施工方便。

Description

可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备及其施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备及其施工工艺。
背景技术
自流平砂浆材料是一种以无机胶凝材料为基础，辅以各种助剂改性的用于地面找平的新型地面材料。它可以在不平的混凝土地面使用，提供一个平整、光滑、高强度的铺垫基底，以架设各种地板及饰面材料。自流平砂浆通常由无机胶凝材料、有机胶凝材料、无机填料、减水剂、缓凝剂、消泡剂等组成。
随着城市化的不断发展，人们对住宅房屋的需求量也不断增加，为了进一步节省建筑能耗，提升建筑材料的保温节能也逐渐成为建筑材料领域新的研究热点。但是目前自流平砂浆存在的问题主要在于砂浆快速失水和水泥水化引起的开裂和收缩引起的砂浆使用性能和使用寿命的下降没有得到妥善解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法以及施工工艺，本方法制得的自流平砂浆性能优异，施工方便。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将EVA颗粒和水混合高速搅拌制得EVA悬浮液，之后加入聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理，制得组分A；
(2)将胶凝材料、砂、减水剂、缓凝剂、纤维素醚、稻壳灰以及高吸水树脂，搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B混合搅拌均匀，制得自流平砂浆。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述EVA颗粒、水、聚苯乙烯发泡颗粒的质量比为(1-2):10：(3-7)。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述高速搅拌的转速为800-1000rpm，时间为5-10min；所述继续搅拌处理的时间为5-10min。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥P.O42.5、425硫铝酸盐水泥与半水石膏的混合物，三者质量比为(3-4)：1：(0.2-0.3)。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述砂为机制砂和石英砂的混合物，机制砂与石英砂的质量比为3:(1-2)，所述砂的平均粒径大小为0.2-0.3mm。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述减水剂聚羧酸盐类高效减水剂，所述缓凝剂蛋白类缓凝剂，所述纤维素醚的粘度为35000mP·s。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述高吸水树脂为聚丙烯酸钠。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，组分B中各组分的用量以重量份计，分别为：胶凝材料100-200份、砂300份、减水剂1-2份、缓凝剂0.5-1份、纤维素醚1份、稻壳灰50-80份、高吸水树脂8-15份。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述组分A和组分B的质量比为:(2-3)：10。
为了更好的解决上述技术问题，本发明还公开了该自流平砂浆的施工工艺，具体为：使用时，将组分A和组分B混合搅拌均匀，制得浆料；将制得的浆料到入涂覆有自流平界面剂的基层上面，然后依靠浆料的自身流展找平，然后采用消泡滚筒使得浆料排出气体，施工完成后，常温下养护。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制得的自流平砂浆包括组分A和组分B，在使用时将组分A和组分B混合均匀即可，使用方便。组分A为EVA包覆聚苯乙烯泡沫颗粒的悬浮液，组合B包括胶凝材料、砂、减水剂、缓凝剂、纤维素醚、稻壳灰、高吸水树脂，在使用时没有添加额外的水，EVA涂层不会从聚苯乙烯泡沫表面洗掉，有效改善了聚苯乙烯泡沫颗粒与水泥基体的界面性能，而且水泥的水化产物可渗透到多孔EVA薄膜中，从而在聚苯乙烯泡沫颗粒周围形成有机-无机复合层，这种复合层作为过渡相，有效调节外部载荷下水泥基体与骨料之间的变形，从而改善砂浆的机械性能。
本发明联合添加了稻壳灰以及高吸水性树脂来对砂浆进行改性，稻壳灰以及高吸水性树脂都可作为带水剂，在相对湿度较低的条件下，稻壳灰以及高吸水性树脂吸收的水分可有效释放出来，从而促进未水化的颗粒来进行水化作用，从而解决了砂浆基体干燥自我收缩引起性能下降的问题，而且稻壳灰的火山灰活性，可有效改善砂浆的力学性能。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将10gEVA颗粒和100g水混合，在800rpm的转速下搅拌5min制得EVA悬浮液，之后加入30g聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理5min，制得组分A；
(2)以重量份计，将90份普通硅酸盐水泥P.O42.5、30份425硫铝酸盐水泥、6份半水石膏、210份机制砂、70份石英砂、1份聚羧酸盐类高效减水剂、0.5份蛋白类缓凝剂、1份纤维素醚、50份稻壳灰以及8份聚丙烯酸钠，搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B以质量比为2：10的比例混合搅拌均匀，制得自流平砂浆。
实施例2
可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将20gEVA颗粒和100g水混合，在1000rpm的转速下搅拌10min制得EVA悬浮液，之后加入70g聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理10min，制得组分A；
(2)以重量份计，将120份普通硅酸盐水泥P.O42.5、30份425硫铝酸盐水泥、9份半水石膏、210份机制砂、70份石英砂、2份聚羧酸盐类高效减水剂、1份蛋白类缓凝剂、1份纤维素醚、80份稻壳灰以及15份聚丙烯酸钠，搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B以质量比为3：10的比例混合搅拌均匀，制得自流平砂浆。
实施例3
可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将12EVA颗粒和100g水混合，在850rpm的转速下搅拌5min制得EVA悬浮液，之后加入40g聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理5min，制得组分A；
(2)以重量份计，将100份普通硅酸盐水泥P.O42.5、30份425硫铝酸盐水泥、7份半水石膏、210份机制砂、70份石英砂、1份聚羧酸盐类高效减水剂、0.5份蛋白类缓凝剂、1份纤维素醚、60份稻壳灰以及10份聚丙烯酸钠，搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B以质量比为2：10的比例混合搅拌均匀，制得自流平砂浆。
实施例4
可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将14gEVA颗粒和100g水混合，在900rpm的转速下搅拌10min制得EVA悬浮液，之后加入50g聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理10min，制得组分A；
(2)以重量份计，将110份普通硅酸盐水泥P.O42.5、30份425硫铝酸盐水泥、8份半水石膏、210份机制砂、70份石英砂、1.5份聚羧酸盐类高效减水剂、0.8份蛋白类缓凝剂、1份纤维素醚、70份稻壳灰以及12份聚丙烯酸钠，搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B以质量比为3：10的比例混合搅拌均匀，制得自流平砂浆。
实施例5
可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15gEVA颗粒和100g水混合，在1000rpm的转速下搅拌10min制得EVA悬浮液，之后加入50g聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理10min，制得组分A；
(2)以重量份计，将120份普通硅酸盐水泥P.O42.5、30份425硫铝酸盐水泥、9份半水石膏、210份机制砂、70份石英砂、2份聚羧酸盐类高效减水剂、0.5份蛋白类缓凝剂、1份纤维素醚、80份稻壳灰以及10份聚丙烯酸钠搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B以质量比为2：10的比例混合搅拌均匀，制得自流平砂浆。
对比例1
可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
以重量份计，将120份普通硅酸盐水泥P.O42.5、30份425硫铝酸盐水泥、9份半水石膏、210份机制砂、70份石英砂、2份聚羧酸盐类高效减水剂、0.5份蛋白类缓凝剂、1份纤维素醚、80份稻壳灰以及10份聚丙烯酸钠搅拌混合均匀，然后加入10gEVA颗粒、70g水以及26.5g聚苯乙烯发泡颗粒，搅拌混合均匀，制得自流平砂浆。
对比例2
可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15gEVA颗粒和100g水混合，在1000rpm的转速下搅拌10min制得EVA悬浮液，之后加入50g聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理10min，制得组分A；
(2)以重量份计，将120份普通硅酸盐水泥P.O42.5、30份425硫铝酸盐水泥、9份半水石膏、210份机制砂、70份石英砂、2份聚羧酸盐类高效减水剂、0.5份蛋白类缓凝剂、1份纤维素醚、10份聚丙烯酸钠搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B以质量比为2：10的比例混合搅拌均匀，制得自流平砂浆。
对比例3
可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15gEVA颗粒和100g水混合，在1000rpm的转速下搅拌10min制得EVA悬浮液，之后加入50g聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理10min，制得组分A；
(2)以重量份计，将120份普通硅酸盐水泥P.O42.5、30份425硫铝酸盐水泥、9份半水石膏、210份机制砂、70份石英砂、2份聚羧酸盐类高效减水剂、0.5份蛋白类缓凝剂、1份纤维素醚、80份稻壳灰搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B以质量比为2：10的比例混合搅拌均匀，制得自流平砂浆。
对上述实施例以及对比例中制得的自流平砂浆进行性能测试，测试方法如下所示：
(1)流动度检测:将表面整洁无水渍的玻璃试板水平放置在实验室操作台上,在玻璃板中央放置流动度试模,将待测自流平砂浆匀速垂直倒入试模内,避免砂浆溢出,并刮去试模口多余的砂浆,垂直向上提起50-100mm并保持10-15s,使其自流平砂浆自由流动,等待4min使其充分扩展分散,沿两个垂直方向测量,取其算术平均值作为实验结果。20min后低速搅拌15s,按照同样的方法测定20min流动度。
(2)抗压抗折强度检测:按照GB/T17671规定,采用40mm×40mm×160mm三联棱柱体钢制试模进行抗压抗折强度测定,将拌和好的砂浆倒入三联试模,无需振动,1、3、28d各一组,每组三块，求平均值。
(3)尺寸变化率：采用符合JGJ/T70要求的立式砂浆收缩仪,试模采用内部尺寸为10mm×40mm×160mm金属试模,三个试件为一组,在标准试验条件下养护24h脱模,并标注试件编号与测定方向,按如下公式进行实验结果计算:
ε＝(L1-L0/L-Ld)×100％；式中:ε为尺寸变化率，％；L0为试件初始长度，单位为mm；L1为自然养护干燥后试件的长度，单位为mm；L为试件本体的长度，160mm；Ld为伸缩头埋入砂浆试件中的长度之和，即(20±2)mm。
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003701996850000061
Figure BDA0003701996850000071
从上述测试结果可以看出，相对于对比例，本发明提供的自流平砂浆流动性更好，且力学性能佳，尺寸稳定性好。
此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将EVA颗粒和水混合高速搅拌制得EVA悬浮液，之后加入聚苯乙烯发泡颗粒，然后继续搅拌处理，制得组分A；其中，所述EVA颗粒、水、聚苯乙烯发泡颗粒的质量比为（1-2）:10：（3-7）；
（2）将胶凝材料、砂、减水剂、缓凝剂、纤维素醚、稻壳灰以及高吸水树脂，搅拌混合均匀，制得组分B，将组分A和组分B混合搅拌均匀，制得自流平砂浆，在使用时无需添加额外的水；
其中，所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥42.5、硫铝酸盐水泥42.5与半水石膏的混合物，三者质量比为（3-4）：1：（0.2-0.3）；组分B中各组分的用量以重量份计，分别为：胶凝材料100-200份、砂300份、减水剂1-2份、缓凝剂0.5-1份、纤维素醚1份、稻壳灰50-80份、高吸水树脂8-15份；所述组分A和组分B的质量比为:（2-3）：10。
2.根据权利要求1所述的可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述高速搅拌的转速为800-1000rpm，时间为5-10min；所述继续搅拌处理的时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述砂为机制砂和石英砂的混合物，机制砂与石英砂的质量比为3:（1-2），所述砂的平均粒径大小为0.2-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述减水剂为聚羧酸盐类高效减水剂，所述缓凝剂为蛋白类缓凝剂，所述纤维素醚的粘度为35000mP·s。
5.根据权利要求1所述的可用于地面填充和找平的自流平砂浆的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述高吸水树脂为聚丙烯酸钠。
6.一种由权利要求1至5任一所述的方法制得的可用于地面填充和找平的自流平砂浆的施工工艺，其特征在于，具体为：使用时，将组分A和组分B混合搅拌均匀，制得浆料；将制得的浆料到入涂覆有自流平界面剂的基层上面，然后依靠浆料的自身流展找平，然后采用消泡滚筒使得浆料排出气体，施工完成后，常温下养护。
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