CN113372079A - 一种高耐磨石膏基自流平砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆及其制备方法，包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20～25份、骨料80～100份、胶粉2～3份、缓凝剂0.3～0.4份、减水剂0.3～0.4份、消泡剂0.2～0.3份、保水剂0.1～0.2份、水35～50份。制备方法具体为：将骨料和50份脱硫建筑石膏粉磨成磨料；将胶粉、缓凝剂、减水剂、消泡剂、保水剂预混合得到混合料；将改性增强材料、50份脱硫建筑石膏与磨料、混合料混合，然后加水搅拌，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。本发明中的石膏基自流平砂浆具有良好的流动性、早期及后期强度较高、微膨胀不会产生收缩裂缝、与基底黏结力强等优点、耐磨性好。

Description

一种高耐磨石膏基自流平砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高耐磨石膏基自流平砂浆及其制备方法。
背景技术
石膏基自流平砂浆是以半水石膏为主要胶凝材料、和骨料、填料及外加剂组成的在新拌状态下具有一定流动性的石膏基室内地面用自流平材料，俗称石膏基自流平砂浆。20世纪60年代起源于欧洲，20世纪80年代我国开始研制石膏基自流平砂浆，2007年我国出台行业标准《石膏基自流平砂浆》 JC/T1023-2007。
石膏基自流平砂浆有着优异的工作性，可以机械施工，提高施工效率，与水泥基自流平砂浆相比，石膏基自流平砂浆可进行较大厚度的一次性找平，平整度高，无需养护，6小时后可上人行走，质量轻、不空鼓、不开裂，保温及隔声性能好、健康环保等优点，随着水泥价格的上涨，石膏基自流平砂浆成本低的优势也日趋明显。在住宅、大型商场、工厂车间、学校、医院、地下车库等建筑领域，石膏基自流平砂浆都有广泛的应用前景，市场潜力巨大。
由于自流平砂浆的厚度较薄，在地面基层坚实的情况下，所承载作用力主要集中在表面，很多地坪材料表面的破坏，不是因为强度不够，而是耐磨性不足，当自流平砂浆作为找平层材料时，在上方铺设地面砖、地板、地毯等面层材料，用作面层材料时，耐磨性能差易出现脱皮、砂化、麻面等现象，石膏基自流平砂浆一般只能用于地坪的底层，由于强度低、耐磨性差而不能用于结构面层，且无法满足其在多个领域的应用。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆及其制备方法，用于克服上述现有技术中石膏基自流平砂浆的耐磨性差的问题以及用作面层材料时易出现脱皮、砂化、麻面的问题，且高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法中采用大量的工业副产石膏，有利于工业副产石膏的固废处理与资源化循环利用，保护环境。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，所述石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20～25份、骨料 80～100份、胶粉2～3份、缓凝剂0.3～0.4份、减水剂0.3～0.4份、消泡剂0.2～0.3 份、保水剂0.1～0.2份、水35～50份。
如上所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，作为优选方案，以质量份数计，所述石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20～25份、骨料90～100份、胶粉2～3份、缓凝剂0.3～0.4份、减水剂0.3～0.4 份、消泡剂0.2～0.3份、保水剂0.1～0.2份、水40～50份。
如上所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，作为优选方案，所述脱硫建筑石膏为脱硫石膏经煅烧加工而成，所述脱硫建筑石膏的主要成分为β半水石膏；
优选地，所述脱硫建筑石膏包括如下质量百分比的组份：CaSO4·1/2H2O 的含量为94.67％，CaSO4·2H2O的含量为1.78％，MgO的含量为0.004％， K2O的含量为0.002％，Na2O的含量为0.023％，Cl-的含量为0.030％，以及不可避免的杂质。
如上所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，作为优选方案，所述脱硫建筑石膏的细度为80～100目。
如上所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，作为优选方案，所述改性增强材料为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。
如上所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，作为优选方案，所述骨料为钢渣，所述钢渣粉磨至0.16mm以下；
优选地，所述钢渣包括如下质量百分比的组份：CaO的含量为35％～40％、 Fe2O3的含量为20％～25％、SiO2的含量为11％～15％、MgO的含量为6％～8％，以及其他不可避免的杂质组份。
如上所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，作为优选方案，所述缓凝剂为酒石酸；
优选地，所述胶粉为可再分散乳胶粉。
如上所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，作为优选方案，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
如上所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，作为优选方案，所述保水剂为羧丙基甲基纤维素醚，所述羧丙基甲基纤维素醚的粘度为600mPa·s。
如上任一所述的高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法，作为优选方案，所述制备方法包括如下步骤：
步骤S1、按照原料配比称取骨料和50份的脱硫建筑石膏，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉、缓凝剂、减水剂、消泡剂、保水剂于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取改性增强材料和50份脱硫建筑石膏于容器 A中，然后依次加入步骤S1中得到的所述磨料和步骤S2中得到的所述混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水加入步骤S3中得到的所述干粉料中，搅拌1～3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
本发明中使用脱硫石膏等工业副产石膏经过煅烧处理后的产物脱硫建筑石膏作为胶凝材料，由于脱硫建筑石膏的细度小，降低水胶比，大幅度提高脱硫石膏等工业副产石膏的资源化利用率，有利于工业副产石膏的固废处理与资源化循环利用，保护环境；本发明中采用工业固废钢渣代替石英砂作为骨料，使得所制备的石膏基自流平砂浆的硬度、耐磨性均相应提高；通过添加胶粉作为外加剂，防止自流平砂浆离析、泌水，减少沉降，改善硬化后的自流平砂浆表观效果，提高其耐磨性。
本发明中所制备出的石膏基自流平砂浆因其具有良好的流动性、早期及后期强度较高、微膨胀不会产生收缩裂缝、与基底黏结力强等优点、耐磨性好，被应用于室内地面建筑，更广泛应用于住宅、超市、工业厂房、学校、医院等楼房地面工程，有效提高石膏基自流平砂浆的市场用量，利用工业副产石膏基自流平砂浆替代水泥基自流平砂浆，由此减少的水泥用量，大大减少我国碳排放量，具有节能减排的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中采用脱硫石膏等工业副产石膏经过煅烧处理后的产物脱硫建筑石膏作为胶凝材料，且脱硫建筑石膏的细度小，降低了水胶比，大幅度提高脱硫石膏等工业副产石膏的资源化利用率，有利于工业副产石膏的固废处理与资源化循环利用，保护环境；本发明中采用工业固废钢渣代替分级配的石英砂作为骨料，使得所制备的石膏基自流平砂浆的硬度、耐磨性均相应提高；通过添加胶粉作为外加剂，胶粉有一定的增稠和保水作用，能够改善砂浆的稳定性，防止自流平砂浆离析、泌水，减少沉降，提高其表面强度和改善柔性，改善硬化后的自流平砂浆表观效果，增强表面抵抗剪切变形的能力，提高其耐磨性。另外，本发明中所制备出的石膏基自流平砂浆因其具有良好的流动性、早期及后期强度较高、微膨胀不会产生收缩裂缝、与基底黏结力强等优点、耐磨性好。
本发明提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20～25份(比如20份、21份、22份、23份、24份、25份)、骨料80～100份(比如80 份、82份、85份、88份、90份、92份、95份、98份、100份)、胶粉2～3 份(比如2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9 份)、缓凝剂0.3～0.4份(比如0.31份、0.32份、0.33份、0.34份、0.35份、 0.36份、0.37份、0.38份、0.39份)、减水剂0.3～0.4份(比如0.31份、0.32 份、0.33份、0.34份、0.35份、0.36份、0.37份、0.38份、0.39份)、消泡剂0.2～0.3份(比如0.21份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份)、保水剂0.1～0.2份(比如0.11份、0.12份、0.13 份、0.14份、0.15份、0.16份、0.17份、0.18份、0.19份)、水35～50份(比如36份、38份、40份、42份、44份、46份、48份、49份)。
在本发明具体实施例中，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20～25份(比如20份、21份、 22份、23份、24份、25份)、骨料90～100份(比如91份、92份、93份、 94份、95份、96份、97份、98份、99份)、胶粉2～3份(比如2.1份、2.2 份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份)、缓凝剂0.3～0.4 份比如0.31份、0.32份、0.33份、0.34份、0.35份、0.36份、0.37份、0.38 份、0.39份)、减水剂0.3～0.4份比如0.31份、0.32份、0.33份、0.34份、 0.35份、0.36份、0.37份、0.38份、0.39份)、消泡剂0.2～0.3份(比如0.21 份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份)、保水剂0.1～0.2份(比如0.11份、0.12份、0.13份、0.14份、0.15份、0.16 份、0.17份、0.18份、0.19份)、水40～50份(比如41份、42份、43份、 44份、45份、46份、47份、48份、49份)。
在本发明具体实施例中，脱硫建筑石膏为脱硫石膏经煅烧加工而成，所述脱硫建筑石膏的主要成分为β半水石膏；优选地，脱硫建筑石膏包括如下质量百分比的组份：CaSO4·1/2H2O的含量为94.67％，CaSO4·2H2O的含量为 1.78％，MgO的含量为0.004％，K2O的含量为0.002％，Na2O的含量为0.023％， Cl元素的含量为0.030％，以及不可避免的杂质。脱硫建筑石膏经粉磨后，粒径变小，比表面积增大，能够大幅度提高自流平砂浆的强度，改善其力学性能。
在本发明具体实施例中，脱硫建筑石膏的细度为80～100目(比如82目、 84目、86目、88目、90目、92目、94目、96目、98目)。
其中，以脱硫建筑石膏作为胶凝材料，胶凝材料的组分对砂浆耐磨性能的影响较大，由于胶凝材料的细度小，当水胶比不变时，减少胶凝材料用量会使砂浆内的自由水增多，过多的自由水则会增加砂浆离析和泌水的程度，对耐磨性能不利。
在本发明具体实施例中，改性增强材料为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。
在本发明具体实施例中，骨料为钢渣，钢渣粉磨至0.16mm以下。
优选地，钢渣的莫氏硬度为6～7，粉磨后的钢渣的比表面积为 350～410m2·kg-1(比如350m2·kg-1、360m2·kg-1、370m2·kg-1、380m2·kg-1、 390m2·kg-1、400m2·kg-1、410m2·kg-1)。优选地，钢渣包括如下质量百分比的组份：CaO的含量为35％～40％(比如35.5％、36％、36.5％、37％、37.5％、 38％、38.5％、39％、39.5％)、Fe2O3的含量为20％～25％(比如20.5％、21％、 21.5％、22％、22.5％、23％、23.5％、24％、24.5％)、SiO2的含量为11％～15％ (比如11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％)、MgO的含量为 6％～8％(比如6.2％、6.5％、6.8％、7.0％、7.2％、7.5％、7.8％)，以及其他不可避免的杂质组份。钢渣粉磨是通过激发效应改善钢渣的粒径级配，将其作为骨料来制备石膏基自流平砂浆，使自流平砂浆的体积稳定性更好，提升其力学性能。
骨料的质量及颗粒级配对材料的流动度、强度、孔隙率有显著影响，根据流变学原理，石膏自流平要求有很低的屈服极限和塑性黏度，而使石膏在自重应力作用下能够自动找平，影响因素主要有骨料和浆体的相对含量、骨料的粒度、形状以及浆体的黏度。
在本发明具体实施例中，缓凝剂为酒石酸；胶粉为可再分散性乳胶粉。
其中，加入缓凝剂后石膏24h强度都有不同程度的下降，缓凝剂要有合理的用量，在保证流动度损失及凝结时间的同时，还要注意其对石膏强度的影响，其加入量在一定范围内对早期强度有一定的影响，但对后期强度影响不大。
胶粉有一定的增稠和保水作用，能够改善砂浆的稳定性，减少砂浆表面沉降和水分蒸发，防止自流平砂浆离析、泌水，改善硬化后的自流平砂浆表观效果，提高耐磨性，掺入胶粉后，二水石膏结构改变，结晶结构接触点减少，表面覆盖的水化硅酸钙使晶体变粗，强度提高，胶粉发挥着增强剂的作用。
在本发明具体实施例中，减水剂为聚羧酸减水剂。
在本发明具体实施例中，保水剂为羧丙基甲基纤维素醚，羧丙基甲基纤维素醚的粘度为600mPa·s。。
为了进一步理解本发明的高耐磨石膏基自流平砂浆，本发明还提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法，制备方法包括如下步骤：
步骤S1、按照原料配比称取骨料和50份的脱硫建筑石膏，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料，且磨料中的骨料的粒度在0.16mm以下；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉、缓凝剂、减水剂、消泡剂、保水剂于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取改性增强材料和50份脱硫建筑石膏于容器 A中，然后依次加入步骤S1中得到的所述磨料和步骤S2中得到的所述混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水加入步骤S1中得到的干粉料中，搅拌1～3min(比如1min、1.5min、2min、2.5min、3min)，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
若无特别说明，本发明实施例中和对照例中所用原料满足下述性能要求：脱硫建筑石膏包括如下质量百分比的组份：CaSO4·1/2H2O的含量为94.67％， CaSO4·2H2O的含量为1.78％，MgO的含量为0.004％，K2O的含量为0.002％， Na2O的含量为0.023％，Cl-的含量为0.030％；脱硫建筑石膏的细度为80～100 目。
骨料为钢渣，钢渣粉磨至0.16mm以下；钢渣包括如下质量百分比的组份：CaO的含量为35％～40％、Fe2O3的含量为20％～25％、SiO2的含量为 11％～15％、MgO的含量为6％～8％。
硫铝酸盐水泥的品种为高强硫铝酸盐水泥；铁铝酸盐水泥的品种为高强铁铝酸盐水泥；
所用的缓凝剂、减水剂、消泡剂、保水剂均为分析纯。
实施例1
本实施例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20份、骨料90份、胶粉2.5份、缓凝剂0.3份、减水剂0.3份、消泡剂0.2份、保水剂 0.1份、水40份。
本实施例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法如下：
步骤S1、按照原料配比称取钢渣90kg和脱硫建筑石膏50kg，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料，且磨料中钢渣的粒度在0.16mm以下；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉2.5kg、缓凝剂0.3kg、减水剂0.3kg、消泡剂0.2kg、保水剂0.1kg于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取硫铝酸盐水泥20kg和脱硫建筑石膏50kg于容器A中，然后依次加入步骤S1中得到的磨料和步骤S2中得到的混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水40kg加入步骤S1中得到的干粉料中，搅拌3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
实施例2
本实施例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料25份、骨料90份、胶粉2.5份、缓凝剂0.3份、减水剂0.3份、消泡剂0.3份、保水剂 0.1份、水40份。
本实施例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法如下：
步骤S1、按照原料配比称取钢渣90kg和脱硫建筑石膏50kg，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料，且磨料中钢渣的粒度在0.16mm以下；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉2.5kg、缓凝剂0.3kg、减水剂0.3kg、消泡剂0.3kg、保水剂0.1kg于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取硫铝酸盐水泥25kg和脱硫建筑石膏50kg于容器A中，然后依次加入步骤S1中得到的磨料和步骤S2中得到的混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水40kg加入步骤S1中得到的干粉料中，搅拌3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
实施例3
本实施例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20份、骨料95份、胶粉2.5份、缓凝剂0.3份、减水剂0.3份、消泡剂0.2份、保水剂 0.1份、水40份。
本实施例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法如下：
步骤S1、按照原料配比称取钢渣95kg和脱硫建筑石膏50kg，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料，且磨料中钢渣的粒度在0.16mm以下；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉2.5kg、缓凝剂0.3kg、减水剂0.3kg、消泡剂0.2kg、保水剂0.1kg于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取硫铝酸盐水泥20kg和脱硫建筑石膏50kg于容器A中，然后依次加入步骤S1中得到的磨料和步骤S2中得到的混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水40kg加入步骤S1中得到的干粉料中，搅拌3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
实施例4
本实施例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料25份、骨料95份、胶粉2.5份、缓凝剂0.3份、减水剂0.4份、消泡剂0.2份、保水剂 0.1份、水40份。
本实施例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法如下：
步骤S1、按照原料配比称取钢渣95kg和脱硫建筑石膏50kg，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料，且磨料中钢渣的粒度在0.16mm以下；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉2.5kg、缓凝剂0.3kg、减水剂0.4kg、消泡剂0.2kg、保水剂0.1kg于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取硫铝酸盐水泥25kg和脱硫建筑石膏50kg于容器A中，然后依次加入步骤S1中得到的磨料和步骤S2中得到的混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水40kg加入步骤S1中得到的干粉料中，搅拌3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
实施例5
本实施例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20份、骨料85份、胶粉2.5份、缓凝剂0.3份、减水剂0.3份、消泡剂0.2份、保水剂 0.1份、水40份。
本实施例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法如下：
步骤S1、按照原料配比称取钢渣85kg和脱硫建筑石膏50kg，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料，且磨料中钢渣的粒度在0.16mm以下；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉2.5kg、缓凝剂0.3kg、减水剂0.3kg、消泡剂0.2kg、保水剂0.1kg于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取硫铝酸盐水泥20kg和脱硫建筑石膏50kg于容器A中，然后依次加入步骤S1中得到的磨料和步骤S2中得到的混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水40kg加入步骤S1中得到的干粉料中，搅拌3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
实施例6
本实施例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20份、骨料80份、胶粉2.0份、缓凝剂0.4份、减水剂0.3份、消泡剂0.2份、保水剂 0.1份、水40份。
本实施例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法如下：
步骤S1、按照原料配比称取钢渣80kg和脱硫建筑石膏50kg，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料，且磨料中钢渣的粒度在0.16mm以下；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉2.0kg、缓凝剂0.4kg、减水剂0.3kg、消泡剂0.2kg、保水剂0.1kg于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取硫铝酸盐水泥20kg和脱硫建筑石膏50kg于容器A中，然后依次加入步骤S1中得到的磨料和步骤S2中得到的混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水40kg加入步骤S1中得到的干粉料中，搅拌3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
实施例7
本实施例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料25份、骨料100份、胶粉2.5份、缓凝剂0.3份、减水剂0.3份、消泡剂0.2份、保水剂0.1份、水50份。
本实施例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法如下：
步骤S1、按照原料配比称取钢渣100kg和脱硫建筑石膏50kg，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料，且磨料中钢渣的粒度在0.16mm以下；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉2.5kg、缓凝剂0.3kg、减水剂0.3kg、消泡剂0.2kg、保水剂0.1kg于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取硫铝酸盐水泥25kg和脱硫建筑石膏50kg于容器A中，然后依次加入步骤S1中得到的磨料和步骤S2中得到的混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水50kg加入步骤S1中得到的干粉料中，搅拌3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
实施例8
本实施例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料25份、骨料100份、胶粉2.5份、缓凝剂0.3份、减水剂0.3份、消泡剂0.3份、保水剂0.2份、水35份。
本实施例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法如下：
步骤S1、按照原料配比称取钢渣100kg和脱硫建筑石膏50kg，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料，且磨料中钢渣的粒度在0.16mm以下；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉2.5kg、缓凝剂0.3kg、减水剂0.3kg、消泡剂0.3kg、保水剂0.2kg于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取硫铝酸盐水泥25kg和脱硫建筑石膏50kg于容器A中，然后依次加入步骤S1中得到的磨料和步骤S2中得到的混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水35kg加入步骤S1中得到的干粉料中，搅拌3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
实施例9
本实施例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆包括下述原料配比同实施例1相同，在此不再赘述。
本实施例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法，步骤S1中所用的水泥为铁铝酸盐水泥，其他原料添加量与其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例1
本对照例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆的原料配比中不添加胶粉，其他原料的配比与实施例1相同，在此不再赘述。
本对照例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法，步骤S2中不添加胶粉，步骤S4中加入40kg的水，其他原料添加量与其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例2
本对照例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆的原料配比中将钢渣替换为石英砂且原料配比不变，其他原料配比与实施例1相同，在此不再赘述。
本对照例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法中，将钢渣替换为石英砂且添加量不变，其他原料添加量与其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对比例3
本对照例提供一种高耐磨石膏基自流平砂浆，以质量份数计，石膏基自流平砂浆的原料配比中脱硫建筑石膏为50份，其他原料的配比与实施例1 相同，在此不再赘述。
本对照例中高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法，步骤S1中加入25kg 的脱硫建筑石膏；步骤S3中加入25kg的脱硫建筑石膏；其他原料添加量与其他步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
试验例
对以上实施例1～9及对照例1～3中所制备的石膏基自流平砂浆进行性能测试，耐磨性参照JC/T985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》研究石膏基自流平砂浆的，耐磨性指标以体积表示，水泥基自流平砂浆面层耐磨性≤400/mm3，垫层耐磨性≤800/mm3；石膏基自流平砂浆耐磨性指标参照水泥基自流平砂浆面层耐磨性≤400/mm3。测试结果如下表1所示。
表1实施例1～9及对比例1～3中的石膏基自流平砂浆的性能对比
Figure RE-GDA0003113419820000131
综上，本发明中使用脱硫石膏等工业副产石膏经过煅烧处理后的产物作为胶凝材料，由于胶凝材料的细度小，降低水胶比，采用纳米微米级配原料，大幅度提高脱硫石膏等工业副产石膏的资源化利用率，有利于工业副产石膏的固废处理与资源化循环利用，保护环境；本发明中采用工业固废钢渣或铜渣代替石英砂作为骨料，使得所制备的石膏基自流平砂浆的硬度、耐磨性均相应提高；通过添加胶粉作为外加剂，防止自流平砂浆离析、泌水，减少沉降，改善硬化后的自流平砂浆表观效果，提高其耐磨性，且耐磨性能提高30％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高耐磨石膏基自流平砂浆，其特征在于，以质量份数计，所述石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20～25份、骨料80～100份、胶粉2～3份、缓凝剂0.3～0.4份、减水剂0.3～0.4份、消泡剂0.2～0.3份、保水剂0.1～0.2份、水35～50份。
2.如权利要求1所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，其特征在于，以质量份数计，所述石膏基自流平砂浆包括下述原料配比：脱硫建筑石膏100份、改性增强材料20～25份、骨料90～100份、胶粉2～3份、缓凝剂0.3～0.4份、减水剂0.3～0.4份、消泡剂0.2～0.3份、保水剂0.1～0.2份、水40～50份。
3.如权利要求1所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述脱硫建筑石膏为脱硫石膏经煅烧加工而成，所述脱硫建筑石膏的主要成分为β半水石膏；
优选地，所述脱硫建筑石膏包括如下质量百分比的组份：CaSO4·1/2H2O的含量为94.67％，CaSO4·2H2O的含量为1.78％，MgO的含量为0.004％，K2O的含量为0.002％，Na2O的含量为0.023％，Cl元素的含量为0.030％，以及不可避免的杂质。
4.如权利要求3所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述脱硫建筑石膏的细度为80～100目。
5.如权利要求1所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述改性增强材料为硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。
6.如权利要求1所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述骨料为钢渣，所述钢渣粉磨至0.16mm以下；
优选地，所述钢渣包括如下质量百分比的组份：CaO的含量为35％～40％、Fe2O3的含量为20％～25％、SiO2的含量为11％～15％、MgO的含量为6％～8％，以及其他不可避免的杂质组份。
7.如权利要求1所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为酒石酸；
优选地，所述胶粉为可再分散性乳胶粉。
8.如权利要求1所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为15％～20％。
9.如权利要求1所述的高耐磨石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述保水剂为羧丙基甲基纤维素醚，所述羧丙基甲基纤维素醚的粘度为600mPa·s。
10.一种如权利要求1～9任一所述的高耐磨石膏基自流平砂浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
步骤S1、按照原料配比称取骨料和50份的脱硫建筑石膏，置于粉磨机中粉磨使其混合均匀，得到磨料；
步骤S2、按照原料配比称取胶粉、缓凝剂、减水剂、消泡剂、保水剂于容器B中，在搅拌条件下预混合，得到混合料；
步骤S3、按照原料配比称取改性增强材料和50份脱硫建筑石膏于容器A中，然后依次加入步骤S1中得到的所述磨料和步骤S2中得到的所述混合料，搅拌混合均匀，得到干粉料；
步骤S4、将水加入步骤S3中得到的所述干粉料中，搅拌1～3min，得到高耐磨石膏基自流平砂浆。
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