CN114409363A - 高强厚层硅溶胶自流平混凝土 - Google Patents

高强厚层硅溶胶自流平混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN114409363A
CN114409363A CN202210100638.7A CN202210100638A CN114409363A CN 114409363 A CN114409363 A CN 114409363A CN 202210100638 A CN202210100638 A CN 202210100638A CN 114409363 A CN114409363 A CN 114409363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica sol
strength thick
leveling concrete
layer silica
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210100638.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张平雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Forest People New Material Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Forest People New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Forest People New Material Co ltd filed Critical Zhejiang Forest People New Material Co ltd
Priority to CN202210100638.7A priority Critical patent/CN114409363A/zh
Publication of CN114409363A publication Critical patent/CN114409363A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
    • C04B28/165—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement containing synthetic anhydrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • C04B2111/62—Self-levelling compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了高强厚层硅溶胶自流平混凝土，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比：双快水泥250公斤‑350公斤、脱硫建筑石膏600公斤‑800公斤、纤维素0.3公斤‑0.7公斤、硅酸钠2公斤‑8公斤、硅灰5公斤‑15公斤、硅溶胶2公斤‑8公斤、减水剂2公斤‑8公斤、流平剂0.2‑0.6公斤、缓凝剂1公斤‑3公斤、河砂800公斤‑1200公斤、瓜子片800公斤‑1200公斤和铁黑1公斤‑5公斤，本发明高强厚层硅溶胶自流平混凝土，具有增加混凝土的抗裂空鼓的作用，且结构紧密，可应用于各种楼地面、保温层回填找坪的作用，且使用寿命长。

Description

高强厚层硅溶胶自流平混凝土
技术领域
本发明涉及高强厚层硅溶胶自流平混凝土，属于混泥土技术领域。
背景技术
混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土，但是强度较低，因此亟需高强厚层硅溶胶自流平混凝土。
发明内容
本发明的目的在于提供高强厚层硅溶胶自流平混凝土，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高强厚层硅溶胶自流平混凝土，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比：
双快水泥250公斤-350公斤、脱硫建筑石膏600公斤-800公斤、纤维素0.3公斤-0.7公斤、硅酸钠2公斤-8公斤、硅灰5公斤-15公斤、硅溶胶2公斤-8公斤、减水剂2公斤-8公斤、流平剂0.2-0.6公斤、缓凝剂1公斤-3公斤、河砂800公斤-1200公斤、瓜子片800公斤-1200公斤和铁黑1公斤-5公斤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比1：
Figure BDA0003492282640000011
Figure BDA0003492282640000021
作为本发明的一种优选技术方案，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比2：
Figure BDA0003492282640000022
Figure BDA0003492282640000031
作为本发明的一种优选技术方案，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比3：
Figure BDA0003492282640000032
作为本发明的一种优选技术方案，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照比例制备双快水泥250公斤-350公斤、脱硫建筑石膏600公斤-800公斤、纤维素0.3公斤-0.7公斤、硅酸钠2公斤-8公斤、硅灰5公斤-15公斤、硅溶胶2公斤-8公斤、减水剂2公斤-8公斤、流平剂0.2-0.6公斤、缓凝剂1公斤-3公斤和铁黑1公斤-5公斤；
步骤二：首先将双快水泥250公斤-350公斤、脱硫建筑石膏600公斤-800公斤、纤维素0.3公斤-0.7公斤、硅酸钠2公斤-8公斤、硅灰5公斤-15公斤、硅溶胶2公斤-8公斤、减水剂2公斤-8公斤、流平剂0.2-0.6公斤、缓凝剂1公斤-3公斤和铁黑1公斤-5公斤，倒入双足无重力搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4h-6h，搅拌速度为100r/min-160r/min，胶粉制备好后，进行包装；
步骤三：到达施工现场后，将河砂800公斤-1200公斤以及瓜子片800公斤-1200公斤以及成品胶粉按照1∶1∶1的比例倒入至搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为80r/min-140r/min，搅拌时间为5min-10min，即可得到高强厚层硅溶胶自流平混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明高强厚层硅溶胶自流平混凝土，本发明高强厚层硅溶胶自流平混凝土，具有增加混凝土的抗裂空鼓的作用，且结构紧密，可应用于各种楼地面、保温层回填找坪的作用，且使用寿命长。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了高强厚层硅溶胶自流平混凝土，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比：
双快水泥250公斤-350公斤、脱硫建筑石膏600公斤-800公斤、纤维素0.3公斤-0.7公斤、硅酸钠2公斤-8公斤、硅灰5公斤-15公斤、硅溶胶2公斤-8公斤、减水剂2公斤-8公斤、流平剂0.2-0.6公斤、缓凝剂1公斤-3公斤、河砂800公斤-1200公斤、瓜子片800公斤-1200公斤和铁黑1公斤-5公斤。
实施例一：所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比1：
Figure BDA0003492282640000051
其中，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土制备方法步骤如下：
所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照比例制备双快水泥250公斤、脱硫建筑石膏600公斤、纤维素0.3公斤、硅酸钠2公斤、硅灰5公斤、硅溶胶2公斤、减水剂2公斤、流平剂0.2公斤、缓凝剂1公斤和铁黑1公斤；
步骤二：首先将双快水泥250公斤、脱硫建筑石膏600公斤、纤维素0.3公斤、硅酸钠2公斤、硅灰5公斤、硅溶胶2公斤、减水剂2公斤、流平剂0.2公斤、缓凝剂1公斤-3公斤和铁黑1公斤，倒入双足无重力搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4h-6h，搅拌速度为100r/min-160r/min，胶粉制备好后，进行包装；
步骤三：到达施工现场后，将河砂800公斤以及瓜子片800公斤以及成品胶粉按照1∶1∶1的比例倒入至搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为80r/min-140r/min，搅拌时间为5min-10min，即可得到高强厚层硅溶胶自流平混凝土。
实施例二：所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比2：
Figure BDA0003492282640000061
Figure BDA0003492282640000071
其中，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土制备方法步骤如下：
所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照比例制备双快水泥300公斤、脱硫建筑石膏700公斤、纤维素0.5公斤、硅酸钠5公斤、硅灰10公斤、硅溶胶5公斤、减水剂5公斤、流平剂0.4公斤、缓凝剂2公斤和铁黑3公斤；
步骤二：首先将双快水泥300公斤、脱硫建筑石膏700公斤、纤维素0.5公斤、硅酸钠5公斤、硅灰10公斤、硅溶胶5公斤、减水剂5公斤、流平剂0.4公斤、缓凝剂2公斤和铁黑3公斤，倒入双足无重力搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4h-6h，搅拌速度为100r/min-160r/min，胶粉制备好后，进行包装；
步骤三：到达施工现场后，将河砂1000公斤以及瓜子片1000公斤以及成品胶粉按照1∶1∶1的比例倒入至搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为80r/min-140r/min，搅拌时间为5min-10min，即可得到高强厚层硅溶胶自流平混凝土。
实施例三：所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比3：
Figure BDA0003492282640000072
Figure BDA0003492282640000081
其中，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土制备方法步骤如下：
所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照比例制备双快水泥350公斤、脱硫建筑石膏800公斤、纤维素0.7公斤、硅酸钠8公斤、硅灰15公斤、硅溶胶8公斤、减水剂28公斤、流平剂0.2公斤、缓凝剂3公斤和铁黑5公斤；
步骤二：首先将双快水泥350公斤、脱硫建筑石膏800公斤、纤维素0.7公斤、硅酸钠8公斤、硅灰15公斤、硅溶胶8公斤、减水剂8公斤、流平剂0.6公斤、缓凝剂3公斤和铁黑5公斤，倒入双足无重力搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4h-6h，搅拌速度为100r/min-160r/min，胶粉制备好后，进行包装；
步骤三：到达施工现场后，将河砂1200公斤以及瓜子片1200公斤以及成品胶粉按照1∶1∶1的比例倒入至搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为80r/min-140r/min，搅拌时间为5min-10min，即可得到高强厚层硅溶胶自流平混凝土。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高强厚层硅溶胶自流平混凝土，其特征在于，所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比：
双快水泥250公斤-350公斤、脱硫建筑石膏600公斤-800公斤、纤维素0.3公斤-0.7公斤、硅酸钠2公斤-8公斤、硅灰5公斤-15公斤、硅溶胶2公斤-8公斤、减水剂2公斤-8公斤、流平剂0.2-0.6公斤、缓凝剂1公斤-3公斤、河砂800公斤-1200公斤、瓜子片800公斤-1200公斤和铁黑1公斤-5公斤。
2.根据权利要求1所述的高强厚层硅溶胶自流平混凝土，其特征在于：所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比1：
Figure FDA0003492282630000011
Figure FDA0003492282630000021
3.根据权利要求1所述的高强厚层硅溶胶自流平混凝土，其特征在于：所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比2：
Figure FDA0003492282630000022
4.根据权利要求1所述的高强厚层硅溶胶自流平混凝土，其特征在于：所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土包括以下配方原料进行配比3：
Figure FDA0003492282630000023
Figure FDA0003492282630000031
5.根据权利要求1所述的高强厚层硅溶胶自流平混凝土，其特征在于：所述高强厚层硅溶胶自流平混凝土制备方法步骤如下：
步骤一：首先按照比例制备双快水泥250公斤-350公斤、脱硫建筑石膏600公斤-800公斤、纤维素0.3公斤-0.7公斤、硅酸钠2公斤-8公斤、硅灰5公斤-15公斤、硅溶胶2公斤-8公斤、减水剂2公斤-8公斤、流平剂0.2-0.6公斤、缓凝剂1公斤-3公斤和铁黑1公斤-5公斤；
步骤二：首先将双快水泥250公斤-350公斤、脱硫建筑石膏600公斤-800公斤、纤维素0.3公斤-0.7公斤、硅酸钠2公斤-8公斤、硅灰5公斤-15公斤、硅溶胶2公斤-8公斤、减水剂2公斤-8公斤、流平剂0.2-0.6公斤、缓凝剂1公斤-3公斤和铁黑1公斤-5公斤，倒入双足无重力搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4h-6h，搅拌速度为100r/min-160r/min，胶粉制备好后，进行包装；
步骤三：到达施工现场后，将河砂800公斤-1200公斤以及瓜子片800公斤-1200公斤以及成品胶粉按照1∶1∶1的比例倒入至搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为80r/min-140r/min，搅拌时间为5min-10min，即可得到高强厚层硅溶胶自流平混凝土。
CN202210100638.7A 2022-01-27 2022-01-27 高强厚层硅溶胶自流平混凝土 Pending CN114409363A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210100638.7A CN114409363A (zh) 2022-01-27 2022-01-27 高强厚层硅溶胶自流平混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210100638.7A CN114409363A (zh) 2022-01-27 2022-01-27 高强厚层硅溶胶自流平混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114409363A true CN114409363A (zh) 2022-04-29

Family

ID=81279963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210100638.7A Pending CN114409363A (zh) 2022-01-27 2022-01-27 高强厚层硅溶胶自流平混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114409363A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630902A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 济南汇川硅溶胶厂 一种高强度混凝土及其制备方法
CN110342894A (zh) * 2019-07-25 2019-10-18 成都宏基建材股份有限公司 一种新型耐水石膏基自流平材料
CN213742101U (zh) * 2020-06-19 2021-07-20 浙江大森建筑节能科技有限公司 一种楼板保温隔声构造
CN214144539U (zh) * 2020-12-22 2021-09-07 赵清栋 一种自流平石膏地暖地面结构
CN113372079A (zh) * 2021-04-30 2021-09-10 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 一种高耐磨石膏基自流平砂浆及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630902A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 济南汇川硅溶胶厂 一种高强度混凝土及其制备方法
CN110342894A (zh) * 2019-07-25 2019-10-18 成都宏基建材股份有限公司 一种新型耐水石膏基自流平材料
CN213742101U (zh) * 2020-06-19 2021-07-20 浙江大森建筑节能科技有限公司 一种楼板保温隔声构造
CN214144539U (zh) * 2020-12-22 2021-09-07 赵清栋 一种自流平石膏地暖地面结构
CN113372079A (zh) * 2021-04-30 2021-09-10 河南建筑材料研究设计院有限责任公司 一种高耐磨石膏基自流平砂浆及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王军强;: "低强度自流平混凝土的配制与施工", 施工技术, vol. 40, no. 348, pages 57 - 59 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2944599C (en) Concrete materials with modified rheology, methods of making, and uses thereof
US20070125273A1 (en) Lightweight concrete mix and method of using same
CN103979901B (zh) 一种掺有磷渣粉的水泥基无收缩灌浆材料及使用方法
CN101265068A (zh) 一种胶凝材料石膏-水泥及其生产方法
CN101786838A (zh) 早强灌浆料
CN107793098B (zh) 一种高流动性快速修补砂浆
CN112759347A (zh) 一种可低温施工的高韧性环氧复合灌浆材料及其制备方法
CN107935516A (zh) 一种用于隧道衬砌拱顶带模注浆的微膨胀注浆料
KR100900716B1 (ko) 초조강 합성 아크릴 개질 콘크리트 조성물
CN113004005A (zh) 一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料
CN107555919B (zh) 桥梁灌浆料及采用其快速修复桥梁伸缩缝的方法
CN111620648A (zh) 一种土壤固化材料及其土壤固化方法
CN113831077B (zh) 一种用于透水铺装材料的粘接剂及其应用
KR100779229B1 (ko) 보수성을 갖는 폴리머 시멘트 페이스트 조성물
US10640424B2 (en) Castable material based on cementitious binder with shrinkage resistance
CN105541238A (zh) 一种高强无收缩灌浆料
CN109704693B (zh) 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法
CN114477902B (zh) 一种土壤固化剂、自密实高流态回填材料及其施工方法
CN114409363A (zh) 高强厚层硅溶胶自流平混凝土
JP5399969B2 (ja) 膨張コンクリートのスランプロス低減方法
CN109437696B (zh) 一种超缓凝混凝土及其制备方法
CN113024195A (zh) 一种使用再生骨料的湿拌砂浆及其制备方法
CN112323562A (zh) 用于公路和桥面结构层的混凝土自动浇灌方法
CN105503100A (zh) 一种路桥工程加固用高性能灌浆料及其制备方法
CN111675523A (zh) 一种特种混凝土材料及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination