CN104671639A - 包含用于接收型胚的模腔的制造中空玻璃制品的设备 - Google Patents

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CN104671639A CN201410525667.3A CN201410525667A CN104671639A CN 104671639 A CN104671639 A CN 104671639A CN 201410525667 A CN201410525667 A CN 201410525667A CN 104671639 A CN104671639 A CN 104671639A
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Abstract

本发明提供了一种用于从型胚成型中空玻璃制品的设备(1)，制品包括环绕轴线(D)延伸的环、主体以及在环与主体之间延伸的一个或多个肩部，该设备包括：模具(50)，所述模具(50)包括在闭合形态和打开形态之间的多个可移动部分(54、56)，在闭合形态中，各部分限定出第一模腔，在打开形态中，各部分远离彼此移开，以从模具中移除制品；以及在吹塑位置与静止位置之间可移动的吹塑头(52)，在吹塑位置所述吹塑头靠紧所述模具，在静止位置所述吹塑头位于离所述模具一定距离处，所述吹塑头被用来在吹塑位置将至少一种喷气注射入型胚的内部。本发明还提供了相应的方法和中空玻璃制品。

Description

包含用于接收型胚的模腔的制造中空玻璃制品的设备
背景技术
本发明涉及一种用于从型胚成型中空玻璃制品的设备，所述制品包括环绕轴延伸的环、主体和在环与主体之间延伸的一个或多个肩部。所述设备包括：模具和可移动吹塑头，所述模具用来接收型胚并包括在闭合形态与打开形态之间的多个可移动部分，在闭合形态中，各部分限定出第一模腔，该第一模腔用来成型制品的主体，在打开形态中，各部分远离彼此移开，以从模具中移除制品，所述可移动吹塑头在吹塑位置与静止位置之间，在吹塑位置所述吹塑头靠紧模具，在静止位置所述吹塑头位于离模具的一定距离处，所述吹塑头被用来在吹塑位置将至少一部分喷气注射入型胚的内部。
本发明还涉及相应的方法和获得的中空玻璃制品。
该制品例如是瓶或罐，例如用于香水业的瓶。
一种已知的制造中空玻璃制品的方法是吹塑和吹塑法。将熔融的玻璃型坯导入空模。一种加压气体(例如空气)被注射入空模，以便将型坯转换成制品毛坯。将由此制成的毛坯转移到精加工的模具。精加工模具限定了让环通过的孔。在毛坯中的第二次注射加压气体通过放置于精加工模具的孔上的吹塑头经由环来实现。毛坯然后采取由精加工模具限定出的形状，这赋予了中空玻璃制品的主体和肩部的外形。
传统的精加工模具包括至少两个半模，所述至少两个半模适于在吹塑后彼此远离，从而允许从模具中移除玻璃制品。虽然赋予了获得具有更多的各种形状的玻璃制品的可能性，这种模具仍然限制了制品的形状的可能性，特别是在肩部上。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种用于从型坯成型中空玻璃制品的设备，该设备给出了获得更多的各种肩部形状的可能性。
为此，本发明的目标是一种设备，该设备用于从上述类型的型坯形成中空玻璃制品，其中，吹塑头包括至少一个面，该面限定出第二模腔，该第二模腔用于在吹塑位置形成肩部(多个肩部)的至少一部分。
根据特定实施例，印刷机包括一个或多个以下特征，个别地采用或根据所有技术上可能的组合采用：
-该设备包括用于在闭合形态和打开形态之间移动模具的各部分的系统，所述吹塑头的面在吹塑位置被配置成：由面形成的肩部(多个肩部)的部分包括至少一部分，该至少一部分定位在相对于轴线一角扇区(angularsector)内，该部分相对于所述模具的至少部分地定位在所述角扇区内的部分之一的移位而被底切；
-所述面包括凸起和凹陷形状，所述凸起和凹陷形状用来在制品的肩部(多个肩部)上成型图案；
-所述面的所述凸起或凹陷形状被构造使得在制品的肩部(多个肩部)上形成的图案包括定位在相对于轴线一角扇区内的至少一个图案，该图案位于相对于所述模具的定位在所述角扇区内的部分之一的移位而被底切；
-所述面具有大致平坦总体形状，所述总体形状在吹塑位置与轴线成锐角，所述锐角开口在制品的主体的沿轴线的相反侧；
-所述吹塑头包括至少一个第二面，所述第二面限定出第三模腔，第三模腔与第二模腔断开并用于在吹塑位置成型肩部(多个肩部)的至少一个第二部分，第一面和第二面在吹塑位置优选地位于轴线的任一侧；
-所述设备包括臂，所述吹塑头被连接在臂上，所述臂被用来在吹塑位置和静止位置之间基本上沿轴线与所述臂呈一个模块地移动所述吹塑头；以及
-所述设备包括固定在吹塑头上的至少一个第一引导件和固定到所述模具上的至少一个第二引导件，第二引导件被用来与第一引导件配合从而在吹塑位置设定面相对于模具环绕轴线的角度位置。
本发明还涉及一种从型胚制造中空玻璃制品的方法，所述制品包括环绕轴线延伸的环、主体和在环和主体之间延伸的一个或多个肩部，所述方法至少包括以下步骤：在模具中接收制品的型胚，所述模具包括在闭合形态和打开形态之间的多个可移动部分，在所述闭合形态中，所述部分限定出用于成型制品的主体的第一模腔，在所述打开形态中，所述部分远离彼此移开从而从模具中移除制品；以及通过在吹塑配置和静止位置之间可移动的吹塑头将至少一种喷气注射入所述型胚的内部，在吹塑位置所述吹塑头靠紧模具，在静止位置所述吹塑头位于离所述模具的一定距离处，在注射期间所述吹塑头位于吹塑位置，所述吹塑头包括至少一个面，该面限定出第二模腔，第二模腔用于在吹塑位置形成肩部(多个肩部)的至少一部分。
最后本发明涉及通过上述方法获得的中空玻璃制品，该制品包括环绕轴线延伸的环、主体以及在环与主体之间延伸的一个或多个肩部，所述肩部(多个肩部)的部分由面成型，该面包括定位在相对于轴线一角扇区内的至少一部分，该部分相对于所述模具的定位在所述角扇区内的部分之一的移位而被底切。
附图说明
通过阅读下面的说明并参考附图，本发明将被更好地理解，这些说明仅仅作为示例给出，其中：
图1为根据本发明第一实施例的设备示意图，模腔处于打开形态而吹塑头处于静止位置，
图2为图1示出的设备的吹塑头的底部示意图，
图3为根据本发明的第一制品的正视示意图，该第一制品通过图1和图2所示的设备制造，
图4为根据本发明第二实施例的设备示意图，模腔处于打开形态而吹塑头处于静止位置，
图5为图4示出的设备的吹塑头的底部示意图，以及
图6为根据本发明的第二制品的正视示意图，该第二制品通过图4和图5所示的设备制造。
具体实施方式
参照图1和图2，说明根据本发明的第一实施例的设备1。设备1给出了获得根据本发明的第一中空玻璃制品10的可能性，该第一中空玻璃制品如图3所示。第一制品10包括主体12、环14以及肩部18，环14沿轴线D限定出孔16，肩部18在主体12和环14之间延伸。
在图示实施例中，当制品放在水平支撑上时，轴线D基本垂直。当制品10位于设备1中时，轴线D基本垂直。
主体12包括弯曲侧面20并限定出底部22，底部22允许第一制品10放置于平坦支撑件上(未示出)。主体12例如为杯形。
环14具有轴线D的一般圆筒形状，其具有圆形基部。环14被用来接收盖(未示出)或端件(未示出)，端件被用来接收盖。在某种意义上，环意味着颈部。
肩部18在所有方向从环14延伸直到到达主体12，例如，基本沿与轴线D垂直的平面P延伸。
肩部18从封闭线26延伸直到边缘28，封闭线26对应位于环24下部的具有最大曲率的区域，边缘28对应侧面20与平面P相交的区域。
线26和边缘28例如为圆形。
在中空玻璃制品的某种替代制品中，肩部和主体是彼此连续的，从而主体和肩部之间的极限可以为任意值。在任何情况下，肩部被限定为制品的一部分，该部分位于环附近并与环接触。
肩部18包括肩部30和中心部34，肩部30限定出肩部18的周部32，周部32例如为环形。
周部32和中心部34基本正交于轴线D。中心部34包括部分35，该部分35例如形成一个凹形图案36，凹图案形36定位在相对于轴线D的角扇区α内。该部分35例如具有至少1平方厘米的表面，例如在给定平面(例如平面P)上投影为至少2平方厘米。
图案36在其投影到平面P时例如具有椭圆形形状。图案36例如具有沿轴线D的基本恒定的深度H。
深度H例如是包含在0.5毫米和5毫米之间。
当肩部18在至少两侧，例如图3中的箭头A和箭头B所示侧，相对于轴线D从环14延伸时，肩部为复数。
当中空玻璃制品仅仅在环的一侧延伸时(未示出)，肩部为单数。
如图1所示，设备1包括精加工模具50、吹塑头52和承载吹塑头的臂53，精加工模具50被用来接收第一制品10的型胚(图未示)。
在图1所示的实施例中，精加工模具50包括两个部分54、56，两个部分54、56形成两个半模。
通过移位系统(图未示)，部分54、56可在闭合形态(图未示)和打开形态(图1)之间移动，在闭合形态中，部分54、56相互靠紧并限定出第一模腔58，第一模腔58被用来形成制品10的主体12，在打开形态中，模具的各部分54、56相互分开从而从模具中移除制品10。
在打开形态中，各部分54、56例如基本垂直于轴形D远离彼此移开。
在闭合形态中，各部分54、56例如沿平面P’相互靠紧。闭合形态是从图1中的打开形态推导出来的，通过部分54、56朝向对方平移。
在图1所示的实施例中，第一模腔58进一步被用来成型除了部分35之外的肩部18。第一模腔58包括第一孔60和第二孔62，第一孔60被用来让环14穿过，第二孔62被用来面向部分35定位。
模具50的部分54限定出第一孔60的一半和第二孔62的一半，第一孔60的这一半和第二孔62的这一半位于平面P’的同一侧。部件54限定出第一模腔58的一部分，该部分对应主体12的位于平面P’的同一侧的侧面20的一半。
部分56包括部分64和底部66，部分64与部分54相对于平面P’基本对称。
部分56限定出第一孔60和第二孔62的位于侧面P’的另一侧的另一半。部分56限定出第一模腔58的一部分，该部分对应主体12的位于平面P’的另一侧的侧面20的另一半。
模具50的底部66限定出第一模腔58的一部分，该部分对应制品10的底部22。
臂53被用来连接移位装置，该移位装置被用来让吹塑头52从静止位置传送到吹塑位置以及反过来从吹塑位置传送到静止位置，在静止位置吹塑头从模具50离开(图1)，在吹塑位置吹塑头靠紧模具。
吹塑头52被用来连接气源(未示出)，例如空气。吹塑头52包括环绕轴线D的大致轴对称主体68。
主体68包括底部70，底部70在模具50的闭合形态中能够靠紧模具50，此时吹塑头52处于吹塑位置。
底部70包括孔72，孔72设置为让将要进入制品10的型胚的喷气(未示出)穿过。底部70包括径向槽74和相对于底部的剩余部分突出的面76，径向槽74在孔72的任一侧延伸。
槽74被用来与模具50在闭合形态中配合，从而形成两个排气通道。
面76具有与肩部18的部分35匹配的形状。面76形成第二模腔78，第二模腔78被用来在吹塑位置形成图案36。
面76定位在与部分35相同的相对于轴线D的角扇区α内。模具50的各部分54、56部分地定位在该角扇区α内。图案36从闭合形态到打开形态相对于部分54、56的移位被底切。
现在将描述设备1的运行。
通过移位装置，模具50被放置成闭合形态，在闭合形态模具50限定出第一模腔58，吹塑头52被放置于静止位置。第一制品10的型胚(未示出)然后被引入模具50。
接下来，吹塑头52通过臂53从静止位置降低到吹塑位置。孔72面向第一模腔58的第一孔60放置。面76，其形成第二模腔78，将靠近第二孔62。第一模腔58和第二模腔78相互补充从而形成完整的模腔，该完整的模腔成型主体12和肩部18。
空气被喷入吹塑头52的主体68，并作为喷气通过孔72排出。喷气进入型胚并使其膨胀。型胚采取第一模腔58和第二模腔78的形状。喷气通过由吹塑头52的槽74形成的通道逸出。
第一模腔58给出了除了部分35之外的肩部18的外形(如图3所示)。第二模腔78给出了部分35的外形。第二模腔78生成了图案36。
吹塑头然后被替换到静止位置。通过让模具50各部分从闭合形态到打开形态并让吹塑头52从吹塑位置到静止位置，第一制品10从模具移除。在从模具移除期间，主体12和肩部18(除了图案36)，相对于模具50的各部分54、56的移动而被拔模。
另一方面，在从模具移除期间，图案36相对于各部分54、56的移动被底切。在从模具移除期间，图案36相对于面76的移动而被拔模。反过来说，如果面76被固定到模具50的部分54、56任一个上，从模具中移除第一制品10是不可能的。
通过上述的特征，设备1给出了获得第一制品10的可能性，该第一制品10包括具有凹陷图案36的肩部18。在现有技术的精加工模具中，从模具移除第一制品10是不可能的。设备1因此给出了为制品10的肩部18获得更多的各种形状的可能性。
参照图4和图5，现在将描述成型本发明的第二实施例的设备100。设备100给出了获得图6所示的第二中空玻璃制品的可能性。
设备100和第二制品110分别与图1到图3所示的设备1和第一制品1类似。
相同的元件标注相同的参考并且将不再详细描述。此后仅仅详细描述不同之处。
第二制品110具有总体上蝴蝶形(图6)，即主体12和肩部18形成两叶12A、12B，两叶12A、12B在轴线D的任一侧从轴线D展开。
肩部18包括从轴线D的任一侧延伸的两部分35A、35B。肩部18具有在环14的侧面展开的总体形状。
部分35A、35B具有大致平坦形状，并且有利地在表面上限定出凸起和凹陷图案36A、36B(未详细示出)，例如呈波纹或波浪的形式。
部分35A、35B每一个例如具有不到1平方厘米的表面，例如在给定平面(例如平面P’)上投影为至少2平方厘米。
各部分35A、35B分别在角扇区αA,αB内相对于轴线D延伸。
各部分35A、35B与轴线D形成锐角βA,βB。
锐角βA,βB开口在主体12的沿轴线D的反面，即在图示实施例中朝向图3的顶部。
与设备1类似，设备100(图4和图5)包括呈两部分54、56的模具50，其中当模具50处于闭合形态时，两部分54、56限定出第一模腔58。设备100还包括吹塑头52。
第一模腔58被用来成型第二制品110的主体12。第一模腔58包括用于环14的孔60、第二孔62A和第三孔62B。
第二孔62A和第三孔62B分别被用来面向第二制品110的肩部的部分35A、35B定位。
吹塑头52包括底部70，底部70包含第一面76A和第二面76B，第一面76A和第二面76B分别具有与部分35A、35B匹配的形式。
底部70有利地承载引导件112、114，引导件112、114能够与位于模具50上的引导件116、118配合。
例如，引导件112、114为指状件，其有利地基本沿轴线D定向。
例如，引导件116、118为分别由模具50的部分54、56限定出的壳体，并用来在吹塑头52从静止位置移动到吹塑位置时接收引导件112、114。
面76A、76B分别形成第二模腔78A和第三模腔78B，第二模腔78A和第三模腔78B形成部分35A、35B，部分35A、35B有利地带有它们的图案36A、36B。
在吹塑位置，面76A、76B例如位于轴线D的两侧。面76A、76B相对于轴线D分别在相同的角扇区度αA,αB内延伸。模具50的各部分54、56部分地定位在每一个角扇区αA,αB内。
设备100的运行与设备1的类似，并且将不再详细描述。
当吹塑头52通过臂53从静止位置降低到吹塑位置时，孔72被放置为面向第一模腔58的第一孔60。面76A、76B，其形成第二模腔78A和第三模腔78B，将靠近第二孔62A和第三孔62B。第一模腔58、第二模腔78A和第三模腔78B相互补充，从而形成一个完整模腔，该完整模腔能够成型主体12和肩部18。
在第二制品110的吹塑期间，第一模腔58给出了主体12的外形。第二模腔78A和第三模腔78B给出了部分35A、35B的外形。
在从模具移除时，主体12相对于模具50的部分54、56的运动而被拔模。
在另一方面，图案36A、36B在从模具移除时，相对于部分54、56的运动而被底切。图案36A、36B在从模具移除时，相对于面74A、74B的运动而被拔模。如果面74A或74B被固定到模具50的部分54、56的任一个上，从模具移除第二制品110是不可能的。
通过上述的特征，设备100给出了获得第二制品110的可能性，第二制品110包括肩部18，肩部18含有带有凸出和凹陷图案36A、36B的倾斜部35A、35B。在现有技术的精加工模具中，制造制品110是不可能的。设备100因此给出了为制品110的肩部18获得更多的各种形状的可能性。
在本发明中，吹塑头具有吹塑和成型中空玻璃制品的双重功能。

Claims (10)

1.一种用于从型胚成型中空玻璃制品(10、110)的设备(1、100)，所述制品(10、110)包括环绕轴线(D)延伸的环(14)、主体(12)以及在所述环(14)与所述主体(12)之间延伸的一个或多个肩部(18)，所述设备(1、100)包括：
模具(50)，所述模具(50)用来接收型胚并包括在闭合形态和打开形态之间的多个可移动部分(54、56)，在闭合形态中，所述部分(54、56)限定出第一模腔，该第一模腔用来成型所述制品(10、110)的主体(12)，在打开形态中，所述部分(54、56)远离彼此移开，以从模具中移除制品(10、110)，以及
在吹塑位置与静止位置之间可移动的吹塑头(52)，在吹塑位置所述吹塑头(52)靠紧所述模具(50)，在静止位置所述吹塑头(52)位于离所述模具(50)一定距离处，所述吹塑头(52)被用来在吹塑位置将至少一种喷气注射入型胚的内部，
其特征在于：所述吹塑头(52)包括至少一个面(76、76A)，所述面(76、76A)限定出第二模腔(78、78A)，该第二模腔(78、78A)被用来在吹塑位置成型肩部(18)的至少一个部分(35、35A)。
2.根据权利要求1所述的设备(1、100)，其特征在于：所述设备(1、100)包括用于在闭合形态和打开形态之间移动模具(50)的各部分(54、56)的系统，所述吹塑头(52)的面(76、76A)在吹塑位置被配置成：由所述面(76、76A)形成的肩部(18)的部分(35、35A)包括定位在相对于轴线(D)的角扇区(α、αA)内的至少一个部分，所述肩部的该部分在相对于所述模具(50)的至少部分地定位在所述角扇区(α、αA)内的部分(54、56)之一的移位而被底切。
3.根据权利要求1或2任一项所述的设备(1、100)，其特征在于：所述面(76、76A)包括凸起和凹陷形状，所述凸起和凹陷形状用来在制品(10、110)的肩部(18)上形成图案(36、36A)。
4.根据权利要求2和3任一项所述的设备(1、100)，其特征在于：所述面(76、76A)的所述凸起或凹陷形状被构造成，从而形成在制品(10、110)的肩部(18)的图案(36、36A)包括定位在相对于轴线(D)一角扇区(α、αA)内的至少一个图案，该图案在相对于所述模具(50)的定位在角扇区(α、αA)内的部分(54、56)之一的移动而被底切。
5.根据权利要求1到4任一项所述的设备(1、100)，其特征在于：所述面(76A)具有总体大致平坦形状，所述总体形状在吹塑位置与轴线(D)成锐角(βA)，所述锐角(βA)开口在制品(110)的主体(12)的沿轴线(D)的相反侧。
6.根据权利要求1到5任一项所述的设备(1、100)，其特征在于：所述吹塑头(52)包括至少一个第二面(76B)，所述第二面(76B)限定出第三模腔(78B)，所述第三模腔(78B)与第二模腔(78A)断开并用于在吹塑位置成型所述肩部(18)的至少一个第二部(35B)，第一面(76A)和第二面(76B)优选地在吹塑位置位于轴线(D)的任一侧。
7.根据权利要求1到6任一项所述的设备(1、100)，其特征在于：所述设备包括臂(53)，所述吹塑头(52)被连接在所述臂(53)上，所述臂(53)被用来在吹塑位置和静止位置之间基本上沿轴线(D)与所述臂呈一个模块地移动所述吹塑头(52)。
8.根据权利要求1到7任一项所述的设备(1、100)，其特征在于：所述设备包括固定在所述吹塑头(52)上的至少一个第一引导件(112)和固定到所述模具(50)上的至少一个第二引导件(116)，所述第二引导件(116)被用来通过接触与第一引导件(112)配合，从而在吹塑位置设定所述面(76A)相对于所述模具(50)环绕轴线(D)的角度位置。
9.一种从型胚成型中空玻璃制品(10、110)的方法，所述制品包括环绕轴线(D)延伸的环(14)，主体(12)和在所述环(14)和所述主体(12)之间延伸的一个或多个肩部(18)，所述方法至少包括以下步骤：
在模具(50)中接收制品(10、110)的型胚，所述模具包括在闭合形态和打开形态之间的多个可移动部分(54、56)，在所述闭合形态中，所述部分(54、56)限定出用于成型制品(10、110)的主体(12)的第一模腔(58),在所述打开形态中，所述部分(54、56)远离彼此移开从而从模具中移除制品(10、110)，以及
通过在吹塑配置和静止位置之间可移动的吹塑头(52)将至少一种喷气注射入所述型胚的内部，在吹塑位置所述吹塑头(52)靠紧模具(50)，在静止位置所述吹塑头(52)位于离所述模具的一定距离处，在注射期间所述吹塑头位于吹塑位置，
其特征在于：所述吹塑头(52)包括至少一个面(76、76A)，该面限定出第二模腔(78、78A)，所述第二模腔(78、78A)用于在吹塑位置形成肩部(18)的至少一部分(35、35A)。
10.一种通过权利要求9所述的方法获得的制品(10、110)，所述制品(10、110)包括环绕轴线(D)延伸的环(14)、主体(12)以及在所述环(14)和所述主体(12)之间延伸的一个或多个肩部(18)，所述肩部(18)的部分(35、35A)由面(76、76A)成型，所述面(76、76A)包括定位在相对于轴线(D)角扇区(α、αA)内的至少一部分，该部分相对于所述模具的定位在角扇区(α、αA)内的部分(54、56)之一的移位而被底切。
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