BR102014024538A2 - Device for forming a glass oil article understanding a mold designed to receive a drawing - Google Patents

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BR102014024538A2
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Abstract

"dispositivo para formar um artigo oco de vidro que compreende um molde destinado a receber um esboço" dispositivo (1) para formar um artigo oco de vidro a partir de um esboço, o qual artigo comporta um anel que se estende em torno de um eixo (d), um corpo, e um ou mais ombro(s) que se estende entre o anel e o corpo, que compreende: - um molde (50) que comporta várias partes (54, 56) móveis entre uma configuração fechada, na qual as partes definem uma primeira cavidade (58) apropriada para formar o corpo do artigo, e uma configuração aberta na qual as partes estão afastadas umas das outras para desmoldar o artigo, e - uma cabeça de insuflação (52) móvel entre uma posição de insuflação na qual a cabeça de insuflação é aplicada contra o molde, e uma posição de repouso na qual a cabeça de insuflação está afastada do molde, e a cabeça de insuflação é apropriada para injetar pelo menos um jato de gás no interior do esboço na posição de insuflação. a cabeça de insuflação comporta pelo menos uma face (76) que define uma segunda cavidade (78) apropriada para formar pelo menos uma parte do ou dos ombro(s) na posição de insuflação. processo e artigo oco de vidro correspondentes.

Description

“DISPOSITIVO PARA FORMAR UM ARTIGO OCO DE VIDRO QUE COMPREENDE UM MOLDE DESTINADO A RECEBER UM ESBOÇO” [001] A presente invenção trata de um dispositivo para formar um artigo ocx) de vidro a partir de um esboço, o qual artigo comporta um anel que se estende em torno de um eixo, um corpo, e um ou mais ombro(s) que se estendem entre o anel e o corpo, e esse dispositivo compreende um molde destinado a receber o esboço, o qual molde comporta várias partes móveis entre uma configuração fechada na qual as partes definem uma primeira cavidade apropriada para formar o corpo do artigo, e uma configuração aberta na qual as partes estão afastadas umas das outras para desmoldar o artigo, e uma cabeça de insuflação móvel entre uma posição de insuflação na qual a cabeça de insuflação é aplicada contra o molde, e uma posição de repouso na qual a cabeça de insuflação está afastada do molde, sendo que a cabeça de insuflação é apropriada para injetar pelo menos um jato de gás no interior do esboço na posição de insuflação.
[002] A presente invenção trata ainda de um processo correspondente e do artigo oco de vidro obtido.
[003] O artigo é, por exemplo, um frasco ou um pote, por exemplo um frasco destinado à perfumaria.
[004] Um processo conhecido de fabricação de artigo oco de vidro é o processo soprado-soprado. Um parison de vidro fundido é introduzido em um molde de esboço. Um jato de gás sob pressão, por exemplo de ar, é injetado no molde de esboço para transformar o parison em um esboço do artigo.
[005] O esboço assim realizado é transferido para um molde de acabamento. O molde de acabamento define uma abertura para a passagem do anel. Uma segunda injeção de gás sob pressão é realizada no esboço através do anel por uma cabeça de insuflação colocada na abertura do molde de acabamento. O esboço toma então a forma da cavidade definida pelo molde de acabamento, o que dá ao corpo e aos ombros do artigo oco de vidro suas formas externas.
[006] Um molde de acabamento convencional compreende pelo menos duas metades de moldes apropriadas para se afastarem uma da outra após o insuflação de forma a permitir a desmoldagem do artigo oco de vidro. Embora elas permitam obter artigos que apresentam uma grande variedade de formas, tal molde limita, porém as possibilidades para a forma dos artigos, em particular ao nível dos ombros.
[007] Uma finalidade da presente invenção é, portanto, fornecer um dispositivo para formar um artigo oco de vidro a partir de um esboço, o qual dispositivo permite obter maior variedade de formas de ombros. A cet effet, Tinvention a pour objet un dispositif pour former un article creux en verre à partir d’une ébauche du type décrit ci-dessus, dans lequel Ia tête de soufflage comporte au moins une face définissant une deuxième empreinte adaptée pour former au moins une partie de Ia ou des épaule(s) dans Ia position de soufflage.
Selon des modes particuliers de réalisation, Ia machine d’impression comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - le dispositif comprend un système de déplacement des parties du moule entre Ia configuration fermée et Ia configuration ouverte, Ia face de Ia tête de soufflage étant configurée dans Ia position de soufflage de telle manière que Ia partie de Ia ou des épaule(s) formée par Ia face comporte au moins une portion située dans un secteur angulaire par rapport à 1’axe, ladite portion étant en contre-dépouille par rapport au déplacement d’une des parties du moule située au moins partiellement dans ledit secteur angulaire, - Ia face comporte des formes en relief ou en creux adaptées pour former des motifs sur Ia ou les épaule(s) de rarticle, - les formes en relief ou en creux de Ia face sont configurées pour que les motifs formés sur Ia ou les épaule(s) de rarticle comportent au moins un motif situé dans un secteur angulaire par rapport à l’axe, ledit motif étant en contre-dépouille par rapport au déplacement d'une des parties du moule située dans le secteur angulaire, - Ia face présente une forme générale sensiblement plane, Ia forme générale définissant dans Ia position de soufflage un angle aigu avec 1’axe, 1’angle aigu s’ouvrant du côté opposé au corps de rarticle selon l’axe, - Ia tête de soufflage comprend au moins une deuxième face définissant une troisième empreinte disjointe de Ia deuxième empreinte et adaptée pour former au moins une deuxième partie de Ia ou des épaule(s) dans Ia position de soufflage, Ia première face et Ia deuxième face se situant de préférence de part et d’autre de l’axe dans Ia position de soufflage, - le dispositif comprend un bras sur lequel est fixée Ia tête de soufflage, le bras étant adapté pour déplacer Ia tête de soufflage en un seul bloc sensiblement selon l’axe entre Ia position de soufflage et Ia position de repos, et - le dispositif comprend au moins un premier organe de guidage solidaire de Ia tête de soufflage, et au moins un deuxième organe de guidage solidaire du moule et adapté pour coopérer par contact avec le premier organe de guidage de manière à fixer Ia position angulaire de Ia face dans Ia position de soufflage par rapport au moule autour de l’axe. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un article creux en verre à partir d’une ébauche, 1’article comportant une bague s’étendant autour d’un axe, un corps, et une ou plusieurs épauie(s) s’étendant entre la bague et le corps, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : réception d’une ébauche de 1’article dans un i moule comportant plusieurs parties mobiles entre une configuration fermée dans laquelle les parties définissent une première empreinte adaptée pour former le corps de 1'article, et une configuration ouverte dans laquelle les parties sont écartées les unes des autres pour démouler l’article ; et injection d’au moins un jet de gaz à rintérieur de 1’ébauche à 1’aide d’une tête de soufflage mobile entre une position de soufflage dans laquelle la tête de i soufflage est appliquée contre le moule, et une position de repos dans laquelle la tête de soufflage est à 1’écart du moule, la tête de soufflage étant dans la position de soufflage pendant 1’injection, la tête de soufflage comportant au moins une face définissant une deuxième empreinte adaptée pour former au moins une partie du ou des épaule(s) dans la position de soufflage. ; L’invention concerne enfin un article creux en verre obtenu par un procédé tel que décrít ci-dessus, 1’article comportant une bague s’étendant autour d’un axe, un corps, et une ou plusieurs épaule(s) s’étendant entre la bague et le corps, la partie de la ou des épaule(s) formée par la face comportant au moins une portion située dans un secteur angulaire par rapport à Taxe, ladite portion étant en contre-dépouille par rapport au 1 déplacement d’une des parties du moule située dans le secteur angulaire. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d’un dispositif selon un premier mode de réalisation de 1’invention, le moule étant dans la configuration ouverte et la tête de soufflage étant dans la position de repos, - la figure 2 est une vue schématique d’une partie inférieure de la tête de soufflage du dispositif représenté sur la figure 1, la figure 3 est une vue schématique, de face, d’un premier article selon 1’invention, produit à l’aide du dispositif représenté sur les figures 1 et 2, - la figure 4 une vue schématique d’un dispositif selon un second mode de réalisation de 1’invention, le moule étant dans la configuration ouverte et la tête de soufflage étant dans la position de repos, - la figure 5 est une vue schématique d’une partie inférieure de la tête de soufflage du dispositif représenté sur la figure 4, et - Ia figure 6 est une vue schématique, de face, d’un second article selon 1’invention, produit à 1’aide du dispositif représenté sur les figures 4 et 5.
En référence aux figures 1 et 2, on décrit un dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de 1’invention. Le dispositif 1 permet d’obtenir un premier article 10 creux en > verre, selon 1’invention, visible sur Ia figure 3.
Le premier article 10 comprend un corps 12, une bague 14 définissant une ouverture 16 d’axe D, et des épaules 18 s’étendant entre le corps 12 et Ia bague 14.
Dans 1’exemple représenté, 1’axe D est sensiblement vertical lorsque rarticle est posé une un support horizontal. L’axe D est sensiblement vertical lorsque rarticle 10 se I trouve dans le dispositif 1.
Le corps 12 comporte une surface latérale 20 courbe et définit un fond 22 permettant de poser le premier article 10 sur un support plan (non représenté). Le corps 12 présente par exemple une forme de eoupelle.
La bague 14 présente une forme générale cylindrique d’axe D à base circulaire. La ! bague 14 est destinée à recevoir un capuchon (non représenté) ou un embout (non représenté) destiné à recevoir le capuchon. Par « bague », on entend, au sens de Ia présente demande, un goulot.
Les épaules 18 s’étendent à partir de Ia bague 14 dans toutes les directions jusqu’au corps 12, par exemple sensiblement selon un plan P perpendiculaire à Taxe D. i Les épaules 18 s’étendent depuis une ligne fermée 26 correspondant à une zone de courbure maximale située au pied de Ia bague 14, jusqu’à une arête 28 correspondant à une zone de rencontre de Ia surface latérale 20 avec le plan P.
La ligne 26 et Tarête 28 sont par exemple circulaires.
Dans certaines variantes de rarticle creux en verre (non représentées), les épaules et le corps sont en continuité l’un de 1’autre, si bien que Ia limite entre corps et épaules est arbitraire. Les épaules sont en tout état de cause définies comme une portion de 1’article située au voisinage de Ia bague et en contact avec elle.
Les épaules 18 comprennent un épaulement 30 définissant une portion périphérique 32 des épaules 18, par exemple de forme annulaire, et une portion centrale i 34.
La portion périphérique 32 et Ia portion centrale 34 sont sensiblement orthogonales à Taxe D.
La portion centrale 34 comporte une partie 35 formant par exemple un motif 36 en creux situé dans un secteur angulaire <x par rapport à l’axe D.
La partie 35 présente par exemple une surface d’au moins 1 cm2, par exemple au moins 2 cm2 en projection sur un plan donné, par exemple le plan P.
Le motif 36 présente par exemple une forme oblongue en projection sur le plan P. Le motif 36 présente par exemple une profondeur H sensiblement constante selon l’axe D.
La profondeur H est par exemple comprise entre 0,5 et 5 mm. i On parlera d’épaules 18, au pluriel, lorsque les épaules 18 s’étendent à partir de Ia bague 14 sur au moins deux côtés par rapport à Taxe D, par exemple les côtés représentés par les flèches A et B sur Ia figure 3.
On parlera d’épaule, au singulier, lorsque rarticle creux en verre ne s’étend que d’un seul côté de Ia bague (cas non représenté).
Comme visible sur Ia figure 1, le dispositif 1 comprend un moule finisseur 50 destiné à recevoir une ébauche (non représentée) du premier article 10, une tête de soufflage 52, et un bras 53 portant Ia tête de soufflage.
Dans Texemple représenté sur Ia figure 1, le moule finisseur 50 comprend deux partíes 54, 56 formant deux demí moules.
Grâce à un système de déplacement (non représenté), les partíes 54, 56 sont mobiles entre une configuration fermée (non représentée), dans laquelle les partíes 54, 56 sont appliquées l'une contre 1’autre et définissent une première empreinte 58 adaptée pour former le corps 12 de rarticle 10, et une configuration ouverte (figure 1), dans laquelle les partíes 54, 56 du moule sont écartées l’une par rapport à l’autre pour démouler rarticle 10.
Dans Ia configuration ouverte, les parties 54, 56 sont par exemple écartées l’une de Tautre sensiblement perpendiculairement à l’axe D.
Dans Ia configuration fermée, les parties 54, 56 sont appliquées l’une contre l’autre, par exemple selon un plan P’. La configuration fermée se déduit de Ia configuration ouverte représentée sur Ia figure 1 par une translation des parties 54, 56 l’une vers Tautre.
Dans 1’exemple représenté sur Ia figure 1, Ia première empreinte 58 est en outre adaptée pour former les épaules 18 à Texception de Ia partie 35. La première empreinte 58 comporte une première ouverture 60 adaptée pour laisser passer Ia bague 14, et une seconde ouverture 62 destinée à être située en regard de Ia partie 35.
La partie 54 du moule 50 définit une moitié de Ia première ouverture 60 située d’un côté du plan P’, et une moitié de Ia seconde ouverture 62 située du même côté du plan P’. La partie 54 définit une portion de Ia première empreinte 58 correspondant à une moitié de Ia surface latérale 20 du corps 12 située du même côté du plan P’.
La partie 56 comprend une portion 64 sensiblement symétrique de Ia partie 54 par rapport au plan P’, et un fond 66.
La partie 56 définit Pautre moitié de Ia première ouverture 60 située de Pautre côté du plan P’, et Pautre moitié de Ia seconde ouverture 62 située également de Pautre côté du plan P'. La partie 56 définit une portion de Ia première empreinte 58 correspondant à Pautre moitié de Ia surface latérale 20 du corps 12 située également de Pautre côté du plan P’.
Le fond 66 du moule 50 définit une partie de Ia première empreinte 58 correspondant au fond 22 de Particle 10.
Le bras 53 est destiné à être connecté à des moyens de déplacement adaptés pour faire passer Ia tête de soufflage 52 d’une position de repos, dans laquelle Ia tête de soufflage est á Pécart du moule 50 (figure 1), à une position de soufflage, dans laquelle Ia tête de soufflage est appliquée contre le moule, et réciproquement de Ia position de soufflage à Ia position de repos. Le bras 53 est par exemple adapté pour déplacer Ia tête de soufflage 52 en un seul bloc, sensiblement selon Paxe D du premier article 10, entre Ia position de soufflage et Ia position de repos.
La tête de soufflage 52 est destinée à être connectée à une source de gaz (non représentée), par exemple de Pair. La tête de soufflage 52 comprend un corps 68 sensiblement de révolution autour de Paxe D.
Le corps 68 comporte une partie inférieure 70, propre à s’appliquer contre le moule 50 dans sa configuration fermée lorsque Ia tête de soufflage 52 est dans Ia position de soufflage.
La partie inférieure 70 comporte un orifice 72 prévu pour laisser passer un jet d’air (non représenté) destiné à entrer dans Pébauche de Particle 10. La partie inférieure 70 comprend une rainure diamétrale 74 s’étendant de part et d’autre de Porifice 72, et une face 76 protubérante par rapport au reste de Ia partie inférieure.
La rainure 74 est adaptée pour coopérer avec le moule 50 dans sa configuration fermée pour former deux canaux d’échappement d’air.
La face 76 possède une forme complémentaire de Ia partie 35 des épaules 18. La face 76 forme une deuxième empreinte 78 adaptée pour former le motif 36 dans Ia position de soufflage.
La face 76 est située dans le même secteur angulaire α par rapport à Paxe D que Ia partie 35. Les parties 54, 56 du moule 50 sont partieliement situées dans le secteur angulaire a. Le motif 36 est en contre-dépouille par rapport au déplacement des parties 54, 56 depuis Ia configuration fermée vers Ia configuration ouverte, Le fonctionnement du dispositif 1 va maintenant être décrit.
Grâce aux moyens de déplacement, le moule 50 est mis dans sa configuration fermée dans laquelle il définit Ia première empreinte 58, Ia tête de soufflage 52 se situant dans Ia position de repôs. Uébauche (non représentée) du premier article 10 est alors introduite dans le moule 50.
Puis, Ia tête de soufflage 52 est abaissée par le bras 53 de Ia position de repos à Ia position de soufflage. L’orifice 72 vient se placer en vis-à-vis de Ia première ouverture 60 de Ia première empreinte 58. La face 76, qui forme Ia deuxième empreinte 78, vient fermer Ia seconde ouverture 62. La première empreinte 58 et Ia deuxième empreinte 78 se complètent pourformer une empreinte complète pourformer le corps 12 et les épaules 18.
De l’air est injecté dans le corps 68 de Ia tête de soufflage 52 et débouche en un jet par Torifice 72. Le jet d’air entre dans 1’ébauche et Ia gonfle. Uébauche prend Ia forme de Ia première empreinte 58 et de Ia seconde empreinte 78. L’air injecté s’échappe par les canaux formés par Ia rainure 74 de Ia tête de soufflage 52.
La première empreinte 58 donne leurs formes externes (visibles sur Ia figure 3) aux épaules 18 à 1’exception de Ia partie 35. La deuxième empreinte 78 donne sa forme externe à Ia partie 35. La deuxième empreinte 78 crée le motif 36.
Puis Ia tête de soufflage est replacée dans Ia position de repos. Le premier article 10 est démoulé faisant passer le moule 50 de Ia configuration fermée à Ia configuration ouverte, et Ia tête de soufflage 52 de Ia position de soufflage à Ia position de repos. Le corps 12 et les épaules 18, à Texception du motif 36, sont en dépouille par rapport au mouvement des parties 54, 56 du moule 50 lors du démoulage.
En revanche, le motif 36 est en contre-dépouille par rapport au mouvement des parties 54, 56 lors du démoulage. Le motif 36 est en dépouille par rapport au mouvement de Ia face 76 lors du démoulage. Dit autrement, il ne serait pas possible de démouler le premier article 10 si Ia face 76 était solidaire de l'une ou 1’autres des parties 54, 56 du moule 50.
Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, le dispositif 1 permet d’obtenir un premier article 10 comportant les épaules 18 présentant le motif 36 en creux. Le premier article 10 aurait été impossible à démouler dans un moule finisseur de 1’état de Ia technique. Le dispositif 1 permet donc d’obtenir une plus grande variété de formes pour les épaules 18 de l’article 10.
En référence aux figures 4 et 5, on va maintenant décrire un dispositif 100 constituant un second mode de réalisation de 1’inventíon. Le dispositif 100 permet d’obtenir un second article 110 creux en verre représenté sur Ia figure 6.
Le dispositif 100 et le second article 110 sont analogues respectivement au dispositif 1 et au premier article 10 représentés sur les figures 1 à 3. Les éléments similaires portent les mêmes références et ne seront pas décrits à nouveau. Seules les différences seront décrites en détail ci-après.
Le second article 110 présente une forme générale en papillon (figure 6), c’est à dire que le corps 12 et les épaules 18 forment deux lobes 12A, 12B s’évasant à partir de Taxe D de part et d’autre de Taxe D.
Les épaules 18 comportent deux parties 35A, 35B s’étendant de part et d’autre de Taxe D. Les épaules 18 présentent une forme générale s’évasant du côté de Ia bague 14.
Les parties 35A, 35B présentent une forme générale plane, et définissent avantageusement en surface des motifs 36A, 36B en relief et en creux (non représentés en détail), par exemple en forme de rides ou de vagues.
Chacune des parties 35A, 35B présente par exemple une surface d’au moins 1 cm2, par exemple au moins 2 cm2 en projection sur un plan donné, par exemple le plan P’.
Les parties 35A, 35B s'étendent respectivement dans des secteurs angulaires aA, aB par rapport à Taxe D.
Les parties 35A, 35B forment des angles aigus βΑ, βΒ avec Taxe D.
Les angles aigus βΑ, βΒ s’ouvrent du côté opposé au corps 12 selon Taxe D, c’est à dire vers le haut de Ia figure 3 dans 1’exemple représenté.
De manière analogue au dispositif 1, le dispositif 100 (figures 4 et 5) comprend un moule 50 en deux parties 54, 56 définissant une première empreinte 58 lorsque le moule est dans une configuration fermée. Le dispositif 100 comprend aussi une tête de soufflage 52.
La première empreinte 58 est adaptée pour former le corps 12 du second article 110. La première empreinte 58 comporte une ouverture 60 pour Ia bague 14, une deuxième ouverture 62A et une troisième ouverture 62B
La deuxième ouverture 62A et Ia troisième ouverture 62B sont destinées respectivement à se situer en regard des parties 35A, 35B des épaules du second article 110.
La tête de soufflage 52 comprend une partie inférieure 70 comportant une première face 76A et une deuxième face 76B ayant respectivement des formes complémentaires des parties 35A, 35B.
La partie inférieure 70 porte avantageusement des organes de guidage 112, 114 propres à coopérer avec des organes de guidage 116, 118 situés sur le moule 50.
Par exemple, les organes de guidage 112, 114 sont des doigts, avantageusement orientés sensiblement selon Taxe D.
Par exemple, les organes de guidage 116, 118 sont des logements définis respectivement par les parties 54, 56 du moule 50, et adaptés pour recevoir les organes de guidage 112, 114 lorsque Ia tête de soufflage 52 est déplaeée de Ia position de repos vers Ia position de soufflage.
Les faces 76A, 76B forment respectivement une deuxième empreinte 78A et une troisième empreinte 78B adaptées pour former les parties 35A, 35B, avantageusement avec leurs motifs 36A, 36B.
Les faces 76A, 76B se situent par exemple de part et d’autre de l’axe D dans Ia position de soufflage. Les faces 76A, 76B s’étendent respectivement dans les mêmes secteurs angulaires αΑ, aB par rapport à l’axe D. Les parties 54, 56 du moule 50 sont en partie situées dans chacun des secteurs angulaires αΑ, aB.
Le fonctionnement du dispositif 100 est analogue à celui du dispositif 1 et ne sera pas décrit en détail.
Lorsque Ia tête de soufflage 52 est abaissée par le bras 53 de Ia position de repos jusqu’à Ia position de soufflage, l’orifice 72 vient se placer en vis-à-vis de Ia première ouverture 60 de Ia première empreinte 58. Les faces 76A et 76B, qui forment Ia deuxième empreinte 78A et Ia troisième empreinte 78B, viennent fermer Ia seconde ouverture 62A et Ia troisième ouverture 62B. La première empreinte 58, Ia deuxième empreinte 78A et Ia troisième empreinte 78B se complètent pour former une empreinte complète propre à former le corps 12 et les épaules 18.
Pendant le soufflage du second article 110, Ia première empreinte 58 donne sa forme externe (visible sur Ia figure 6) au corps 12. La deuxième empreinte 78A et Ia troisième empreinte 78B donnent leurs formes externes aux parties 35A, 35B.
Lors du démoulage, le corps 12 est en dépouille par rapport au mouvement des parties 54, 56 du moule 50.
En revanche, les motif 36A, 36B sont en contre-dépouille par rapport au mouvement des parties 54, 56 lors du démoulage. Les motifs 36A, 36B sont en dépouille par rapport au mouvement des faces 76A, 76B lors du démoulage. II ne serait pas possible de démouler le second article 110 si les faces 76A ou 76B étaient solidaires de l’une ou 1’autre des parties 54, 56 du moule 50.
Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, le dispositif 100 permet d’obtenir un premier article 110 comportant les épaules 18 comportant les parties 35A, 35B inclinées avec les motifs 36A, 36B en relief et creux. L’article 110 n’aurait pas été réalisable dans un moule finisseur de Pétat de Ia technique. Le dispositif 100 permet donc d’obtenir une plus grande variété de formes pour les épaules 18 de Particle 110.
Dans Pinvention, Ia tête de soufflage possède une double fonction de soufflage et de formage de Particle creux en verre.
Reivindicações

Claims (9)

1. DISPOSITIVO (1; 100) para formar um artigo (10; 110) oco de vidro a partir de um esboço, o artigo (10; 110) que comporta um anel (14) que se estende em torno de um eixo (D), um corpo (12), e um ou mais ombro(s) (18) que se estendem entre o anel (14) e o corpo (12), o qual dispositivo (1; 100) compreende: - um molde (50) destinado a receber o esboço, o molde (50) que comporta várias partes (54, 56) móveis entre uma configuração fechada na qual as partes (54, 56) definem uma primeira cavidade (58) apropriada para formar o corpo (12) do artigo (10; 110), e uma configuração aberta na qual as partes (54, 56) estão afastadas umas das outras para desmoldar o artigo (10; 110), e - uma cabeça de insuflação (52) móvel entre uma posição de insuflação na qual a cabeça de insuflação (52) é aplicada contra o molde (50), e uma posição de repouso na qual a cabeça de insuflação (52) está afastada do molde (50), a qual cabeça de insuflação (52) é apropriada para injetar pelo menos um jato de gás no interior do esboço na posição de insuflação, caracterizado pelo fato de que a cabeça de insuflação (52) comporta pelo menos uma face (76; 76A) que define uma segunda cavidade (78; 78A) apropriada para formar pelo menos uma parte (35; 35A) do ou dos ombro(s) (18) na posição de insuflação.
2. DISPOSITIVO (1; 100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que comporta um sistema de deslocamento das partes (54, 56) do molde (50) entre a configuração fechada e a configuração aberta, e a face (76; 76A) da cabeça de insuflação (52) está configurada na posição de insuflação de tal maneira que a parte (35; 35A) do ou dos ombro(s) (18) formada pela face (76; 76A) comporta pelo menos uma porção situada em um setor angular (a; aA) em relação ao eixo (D), a qual porção está rebaixada em relação ao deslocamento de uma das partes (54, 56) do molde (50) situada pelo menos parcialmente no referido setor angular (a; aA).
3. DISPOSITIVO (1; 100), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a face (76; 76A) comporta formas em relevo ou em profundidade apropriadas para formar motivos (36; 36A) sobre o ou os ombro(s) (18) do artigo (10; 110).
4. DISPOSITIVO (1; 100), de acordo com as reivindicações 2 e 3, caracterizado pelo fato de que as formas em relevo ou em profundidade da face (76; 76A) estão configuradas para que os motivos (36; 36A) formados o ou os ombro(s) (18) do artigo (10; 110) comportem pelo menos um motivo situado em um setor angular (a; aA) em relação ao eixo (D), e o referido motivo está rebaixado em relação ao deslocamento de uma das partes (54, 56) do molde (50) situada no setor angular (a; aA). DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a face (76A) apresenta uma forma geral sensivelmente plana, sendo que a forma geral define na posição de insuflação um ângulo agudo (aA) com o eixo (D), e o ângulo agudo (aA) se abre do lado oposto ao corpo (12) do artigo (110) ao longo do eixo (D).
6. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a cabeça de insuflação (52) compreende pelo menos uma segunda face (76B) que define uma terceira cavidade (78B) separada da segunda cavidade (78A) e apropriada para formar pelo menos uma segunda parte (35B) do ou dos ombro(s) (18) na posição de insuflação, sendo que a primeira face (76A) e a segunda face (76B) se situam de preferência de cada lado do eixo (D) na posição de insuflação.
7. DISPOSITIVO (1; 100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que comporta um braço (53) sobre o qual está fixada a cabeça de insuflação (52), e o braço (53) é apropriado para deslocar a cabeça de insuflação (52) em um só bloco sensivelmente ao longo do eixo (D) entre a posição de insuflação e a posição de repouso.
8. DISPOSITIVO (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um primeiro órgão de guia (112) ligado à cabeça de insuflação (52), e pelo menos um segundo órgão de guia (116) ligado ao molde (50) e apropriado para cooperar por contato com o primeiro órgão de guia (112) de modo a fixar a posição angular da face (76A) na posição de insuflação em relação ao molde (50) em torno de o eixo (D).
9. PROCESSO PARA FORMAR UM ARTIGO (10; 110) OCO DE VIDRO A PARTIR DE UM ESBOÇO, o qual artigo (10; 110) comporta um anel (14) que se estende em tomo de um eixo (D), um corpo (12), e um ou mais ombro(s) (18) que se estende entre o anel (14) e o corpo (12), e o processo compreende pelo menos as seguintes etapas: - recepção de um esboço do artigo (10; 110) em um molde (50) que comporta várias partes (54, 56) móveis entre uma configuração fechada, na qual as partes (54, 56) definem uma primeira cavidade (58) apropriada para formar o corpo (12) do artigo (10; 110), e uma configuração aberta na qual as partes (54, 56) estão afastadas umas das outras para desmoldar o artigo (10; 110), e - injeção de pelo menos um jato de gás no interior do esboço por meio de uma cabeça de insuflação (52) móvel entre uma posição de insuflação na qual a cabeça de insuflação (52) é aplicada contra o molde (50), e uma posição de repouso na qual a cabeça de insuflação (52) está afastada do molde, e a cabeça de insuflação (52) está na posição de insuflação durante a injeção, caracterizado pelo fato de qüe a cabeça de insuflação (52) comporta pelo menos uma face (76; 76A) que define uma segunda cavidade (78; 78A) apropriada para formar pelo menos uma parte (35; 35A) do ou dos ombro(s) (18) na posição de insuflação.
10. ARTIGO (10; 110) OCO DE VIDRO OBTIDO POR UM PROCESSO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato em que o artigo (10; 110) que comporta um anel (14) que se estende em torno de um eixo (D), um corpo (12), e um ou mais ombro(s) (18) que se estende entre o anel (14) e o corpo (12), sendo que a parte (35; 35A) do ou dos ombro(s) (18) formada pela face (76; 76A) comporta pelo menos uma porção situada em um setor angular (a; c(a) em relação ao eixo (D), e a porção está rebaixada em relação ao deslocamento de uma das partes (54, 56) do molde situada no setor angulara; qa).
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