CN104670964A - 堆纸器以及记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种堆纸器以及记录装置，所述堆纸器能够通过简单的结构而使介质的正反发生翻转并对该介质进行装载，所述记录装置具备该堆纸器。堆纸器(50)将以使记录面朝向铅直方向上方的状态且以与铅直方向交叉的方向为进入方向而进入的薄片(S)，以使记录面朝向铅直方向下方的状态进行装载，所述堆纸器(50)具备：弹性板(62)，其能够从成为记录面的背面的非记录面对薄片(S)施加推力；介质装载部(70)，其能够对被裁切的薄片(S)进行装载。

Description

堆纸器以及记录装置

技术领域

本发明涉及一种对纸张等介质进行装载的堆纸器以及具备该堆纸器的记录装置。

背景技术

一直以来，作为记录装置的一种，已知一种在纸张等介质上记录(印刷)文字或图像等的记录装置。在这种记录装置中，存在如下的记录装置(图像形成装置)，所述记录装置(图像形成装置)具备：记录部，其沿着纸张的输送方向而对纸张进行记录；堆纸器，其以将记录完成的纸张的正反进行了翻转的状态对该纸张进行装载(例如，专利文献1)。

然而，上述的记录装置中的堆纸器具有：呈U字状的输送导向部，其沿着纸张的输送方向而对记录完成的纸张从该纸张的厚度方向上的两侧进行引导；输送辊，其被设置于输送导向部的中途并且向纸张施加输送力；排纸托盘，其对从输送导向部被排出的纸张进行装载。

因此，在上述这种记录装置的堆纸器中，由于设置这种输送导向部、输送辊以及对输送辊进行驱动的驱动源等，从而存在堆纸器的结构复杂化的课题。

专利文献1：日本特开平1－167174号公报

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的。其目的在于，提供一种能够通过简单的结构而使介质的正反翻转并对该介质进行装载的堆纸器以及具备该堆纸器的记录装置。

以下，对用于解决上述课题的方法及其作用效果进行记载。

用于解决上述课题的堆纸器将以使第一面朝向铅直方向上方的状态且以与铅直方向交叉的方向为进入方向而进入的介质，以使所述第一面朝向铅直方向下方的状态进行装载，所述堆纸器具备：推力施加部，其能够从成为所述第一面的背面的第二面对所进入的所述介质施加推力；介质装载部，其被设置于与所述推力施加部相比靠铅直方向下方的位置处，并能够对所述介质进行装载。

根据上述结构，以使第一面朝向铅直方向上方的状态向堆纸器进入的介质通过推力施加部而从第二面被施加推力。在此，设为推力施加部从第二面对成为与最开始进入堆纸器的顶端部相反的一侧的、最后进入堆纸器的后端部施加推力。于是，通过作用于介质上的推力，从而在该介质上作用有将与该介质的后端部相比靠顶端侧作为旋转中心而使该介质的后端部进行旋转的力矩。即，通过利用这种的力矩而使介质进行旋转，从而该介质的正反被翻转，由此从使第一面朝向铅直方向上方的状态成为使第一面朝向铅直方向下方的状态。即，从使第二面朝向铅直方向下方的状态成为使第二面朝向铅直方向上方的状态。然后，通过自重而向铅直方向下方落下的介质被装载于介质装载部中。这样，在上述结构中，仅通过对介质的后端部施加推力，便能够使进入堆纸器中的介质的正反发生翻转。因此，能够通过简单的结构而使介质的正反发生翻转并对该介质进行装载。

在上述的堆纸器中，优选为，所述推力施加部通过与所述介质的所述第二面相接触从而对该介质进行支承，并且能够从第一位置朝向作为与该第一位置相比靠铅直方向下方的位置的第二位置进行位移，并从所述第二位置朝向所述第一位置而被施力。

当介质进入到堆纸器中时，该介质通过推力施加部而从铅直方向下方被支承。在此，由于在推力施加部上，因对介质进行支承而作用有该介质的自重，因此随着介质相对于堆纸器的进入量的增大，作用于推力施加部上的介质的自重逐渐变大。即，推力施加部从第一位置朝向第二位置而逐渐发生位移。而后，当进入到堆纸器中的介质的后端部搭在推力施加部上时，作用于推力施加部上的介质的自重逐渐变小，从而该推力施加部从第二位置向第一位置逐渐发生位移(恢复)。然后，随着该位移，推力施加部从第二面对介质的后端部施加推力。这样，在介质上作用有将与施加有推力的后端部相比靠顶端侧作为旋转中心而使该后端部进行旋转的力矩。即，通过这种力矩，从而介质的正反被翻转，由此从使第一面朝向铅直方向上方的状态成为使第一面朝向铅直方向下方的状态。因此，根据上述结构，随着介质相对于堆纸器的进入量的增大，推力施加部相对于介质的支承状态将发生变化。而且，基于这种支承状态的变化，介质的后端部被施加推力。因此，能够通过简单的结构而对介质的后端部施加推力。

在上述堆纸器中，优选为，所述推力施加部能够发生弹性变形。

根据上述结构，在对介质进行支承时，通过推力施加部自身发生弹性变形，从而该推力施加部从第一位置朝向第二位置而发生位移。此外，在对介质的后端部施加推力时，利用通过发生弹性变形而被储存于推力施加部中的弹性势能，该推力施加部从第二位置朝向第一位置而发生位移(恢复)。并且，推力施加部在从第二位置朝向第一位置而发生位移时，将对介质施加推力。这样，根据上述结构，因为能够通过单一部件来构成推力施加部，因此无需用于对推力施加部施力的施力部件，从而能够简化堆纸器的结构。

在上述堆纸器中，优选为，所述推力施加部通过对所述介质的所述第二面吹送气体，从而对所述介质施加推力。

根据上述结构，推力施加部通过对介质的后端部吹送气体从而对该介质施加推力，从而能够使该介质的正反发生翻转。因此，抑制了在使介质的正反发生翻转时，介质与推力施加部发生接触或滑动的情况。因此，能够在不通过与介质物理性接触而施加推力的条件下，使介质的正反发生翻转。

优选为，上述堆纸器还具备介质引导部，所述介质引导部被设置于与所述进入位置相比靠铅直方向下方的位置处，并且具有随着趋向所述进入方向前方而趋向铅直方向下方的倾斜面。

带有以第一面为外侧并以第二面为内侧的卷曲的介质，与未带有这种卷曲的介质相比较，使介质的正反发生翻转并装载于介质装载部中是较为困难的。根据上述结构，在带有这种卷曲的介质进入到堆纸器中时，通过介质的顶端与被设置于与进入位置相比靠铅直方向下方的位置处的倾斜面相接触，从而抑制了在堆纸器内行进的介质发生弯曲(卷曲)的情况。因此，与没有设置倾斜面的情况相比较，能够易于使介质的正反发生翻转。

在上述堆纸器中，优选为，所述介质引导部具有对在所述进入方向以及铅直方向上的相对于所述介质装载部的相对位置进行定位的定位部。

根据上述结构，介质装载部能够在与介质引导部之间的相对位置关系被定位的状态下对介质进行装载。因此，例如在使堆纸器装载多个介质的情况下，能够抑制上述多个介质相对于介质装载部的装载位置产生偏差。因此，能够抑制因介质的装载位置的偏差而引起的该介质的装载不良的发生。

在上述堆纸器中，优选为，所述介质引导部具有多个所述定位部。

在进入到堆纸器中的介质的尺寸不同的情况下，当介质的正反被翻转时该介质所取的移动路径不同的情况较多。根据上述结构，通过区分使用多个定位部，从而能够改变介质引导部与介质装载部之间的相对位置关系。因此，通过将这种位置关系设为最适合于进入堆纸器中的介质的尺寸的位置关系，从而能够恰当地将不同尺寸的介质装载在介质装载部中。

在上述堆纸器中，优选为，所述介质装载部具有倾斜装载部，所述倾斜装载部具有随着趋向所述进入方向前方而趋向铅直方向上方的倾斜面。

根据上述结构，由于介质装载部用第二装载部来装载介质的至少一部分，因此该介质的至少一部分以在与进入方向以及铅直方向交叉的方向上倾斜的状态被装载。因此，与以使介质的全部于进入方向上延伸的状态对介质进行装载的介质装载部相比，能够缩短介质装载部在进入方向上的长度尺寸。因此能够使堆纸器在进入方向上紧凑化。

解决上述课题的记录装置具备上述的堆纸器和对所述介质实施记录的记录部。

根据上述结构，能够取得与上述的堆纸器所取得的作用效果相同的作用效果。

附图说明

图1为一个实施方式所涉及的记录装置的立体图。

图2为记录装置的侧剖视图。

图3为记录装置的侧视图。

图4为表示在记录装置中薄片开始被排出的状态的侧剖视图。

图5为表示在记录装置中薄片即将被裁切之前的状态的侧剖视图。

图6为表示在记录装置中薄片被裁切之后的状态的侧剖视图。

图7为表示在记录装置中切割纸被装载的状态的侧剖视图。

图8为表示在记录装置中卷曲较严重的薄片开始被排出的状态的侧剖视图。

图9为表示在记录装置中卷曲较严重的薄片即将被裁切之前的状态的侧剖视图。

图10的(a)、(b)为改变例的堆纸器的侧视图。

图11的(a)、(b)为其他的改变例的堆纸器的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对具备堆纸器的记录装置的一个实施方式进行说明。记录装置例如为通过向纸张等介质喷射油墨从而实施记录(印刷)的喷墨式的打印机。

如图1所示，本实施方式的记录装置11具备：筐体部12，其成为该记录装置11的外部封装部分；堆纸器50，其对记录完成的切割纸CP(参照图6)进行装载。在筐体部12的前表面上，于成为堆纸器50的铅直方向上方的位置处，设置有排出记录完成的薄片S(参照图2)的排出口13。此外，在筐体部12的前表面上，设置有用于实施对记录装置11的操作的操作部14。

如图2所示，在筐体部12内设置有：卷绕薄片S而形成的卷筒体R；介质保持部15，其以能够使卷筒体R以筐体部12的宽度方向为旋转轴方向而进行旋转的方式对卷筒体R进行保持。此外，在筐体部12内设置有输送辊16、17、18、19、20、21，所述输送辊16、17、18、19、20、21在朝向排出口13所处的下游侧而对从卷筒体R上被放卷出的薄片S进行输送时，对该薄片S施加输送力。

此外，在对介质保持部15进行收纳的空间的上方设置有：记录部30，其对从卷筒体R上被放卷出的薄片S实施记录；裁切部40，其对通过记录部30而被实施了记录的薄片S进行裁切从而生成切割纸CP。记录部30具备能够向薄片S喷射作为记录材料的一个示例的油墨的液体喷射头31。此外，裁切部40具备对薄片S进行裁切的切断器41和在该切断器41裁切薄片S时对薄片S进行固定的夹持辊对42。此外，夹持辊对42在与切断器41相比靠输送方向上游侧的位置处，通过从铅直方向上的上下对薄片S进行夹持从而对该薄片S进行固定。

接下来，对堆纸器50进行说明。另外，在以后的说明中，将铅直方向上的上方以及下方简称为上方以及下方。此外，将薄片S相对于堆纸器50而进入的位置设为进入位置AP，将薄片S相对于堆纸器50而进入的方向设为进入方向。另外，进入方向为在记录装置11的排出口13处薄片S行进的方向，且为薄片S从筐体部12被排出的方向。

如图1以及图2所示，堆纸器50具有：介质引导部60，其在与进入位置AP相比靠下方处对从记录装置11的排出口13被排出的薄片S进行引导；介质装载部70，其在与介质引导部60相比靠铅直方向下方处对被该介质引导部60引导的薄片S进行装载。

介质引导部60具有：倾斜部61，其具有随着向进入方向前方(图2中为左方)前进而趋向铅直方向下方的倾斜面61a；弹性板62，其在发生弹性变形的同时对薄片S进行支承；侧壁部63，其在记录装置11的宽度方向上的两端向与该宽度方向交叉的方向延伸。

在倾斜部61上，于在宽度方向上的两端且靠下方的位置处，在与倾斜面61a交叉的方向上贯穿形成有卡止孔64、65。在铅直方向上，卡止孔64相对于倾斜面61a的形成位置比较高，而卡止孔65相对于倾斜面61a的形成位置比较低。另外，宽度方向上的一端侧的卡止孔64、65与另一端侧的卡止孔64、65之间的距离长于记录装置11所能够记录的薄片S的宽度尺寸。因此，薄片S在堆纸器50上的一端侧的卡止孔64、65与另一端侧的卡止孔64、65之间通过。

弹性板62呈将堆纸器50的宽度方向设为长边方向并将沿着薄片S的进入方向的方向设为短边方向的大致矩形板状。弹性板62的进入方向上的前端以及后端通过以分别朝向铅直方向下方的方式而被折弯，从而形成了弯曲部62a、62b。进入方向上的前端以及后端的弯曲部62a、62b是为了提高相对于将弹性板62的长边方向作为中性轴的轴向的弯曲或扭曲的刚性而被设置的。并且，进入方向上的后端的弯曲部62b是为了形成将弹性板62粘合于倾斜部61的倾斜面61a上时的涂胶部分而被设置的。此外，在成为倾斜面61a的铅直方向上的上端的位置处且成为薄片S相对于堆纸器50的进入位置AP的下方的位置处，弹性板62被安装在倾斜部61(倾斜面61a)上。作为弹性板62相对于倾斜部61的安装方式，除了粘合之外，也可以将弹性板62螺纹固定于倾斜部61上、将弹性板62焊接于倾斜部61上或将弹性板62与倾斜部61预先形成为一体。

此外，弹性板62被设为能够从图2中用实线所示的“第一位置”朝向图2中用双点划线所示的“第二位置”发生位移。即，在图2中，弹性板62在未被施加载荷时所处的用实线所示的第一位置处，通过朝向铅直方向下方被施加载荷，从而朝向用双点划线所示的第二位置而发生弹性变形。此外，由于在弹性板62位于第二位置处的状态下，在弹性板62上储存有弹性势能，所以当上述的载荷被解除时，弹性板62将从第二位置朝向第一位置而恢复。因此，也可以称为弹性板62从第二位置朝向第一位置被施力。另外，只要弹性板62能够通过与薄片S的自重对应的载荷而发生弹性变形，则既可以为橡胶材料、树脂材料、金属材料，也可以为除此之外的其他材料。此外，也可以将弹性板62形成为将堆纸器50的宽度方向设为短边方向且将沿着薄片S的进入方向的方向设为长边方向的大致矩形板状，并相对于宽度方向而配置多个。此外，也可以设为下述结构，即，将弹性板62配置于与排出口13大致相同的高度处，并使从排出口13被排出的薄片S沿着弹性板62的上表面而向堆纸器50被引导。此外，第一位置以及第二位置并不限定于所图示的位置。例如，只要不妨碍薄片S进入堆纸器50，则也可以以与弹性板62的弯曲部62b侧相比弯曲部62a侧较高的方式进行安装。此外，也可以采用可使弹性板62弯曲至与倾斜部61的倾斜面61a接触为止的结构。安装方法或弯曲量(位移量)根据所选择的材料而发生变化。

此外，如图3所示，介质引导部60的侧壁部63的上端部成为，朝向进入方向后方(图3中为右方向)而呈钩状的卡合部66。另外，由于图3图示了与记录装置11的排出口13相比靠宽度方向上的外侧处的局部侧剖面，因此在图3中排出口13未被图示。卡合部66被设为，能够穿过被形成于筐体部12中的间隙GP(参照图1)而与在筐体部12内朝向上方弯曲形成的被卡合部22卡合。由此，堆纸器50经由介质引导部60而被保持在记录装置11上。即，本实施方式的堆纸器50被设为，以在记录装置11上形成有被卡合部22为前提，相对于该记录装置11拆装自如。因此，在对记录装置11进行维护或对卷筒体R进行更换时，能够容易地拆下堆纸器50，从而应对上述情况。

如图1以及图2所示，介质装载部70具备：第一装载部71，其具有在与铅直方向交叉的方向上延伸的第一装载面71a；第二装载部72，其具有随着趋向进入方向前方而趋向铅直方向上方的第二装载面72a。在此，第一装载部71与第二装载部72以能够对第一装载面71a与第二装载面72a之间所形成的角度进行变更的方式被连结。

第一装载部71具有：第一侧壁部73，其在堆纸器50的宽度方向上的两端向与第一装载面71a交叉的铅直方向上方延伸；立起设置部74，其在该进入方向后端朝向与第一装载面71a交叉的铅直方向上方而延伸。第一侧壁部73是为了限制在于第一装载部71的第一装载面71a上装载了切割纸CP时，该切割纸CP在宽度方向上发生移动的情况而被设置的。同样地，立起设置部74是为了限制在于第一装载部71的第一装载面71a上装载了切割纸CP时，该切割纸CP向进入方向后方发生移动的情况而被设置的。此外，如图2所示，立起设置部74的进入方向后方侧的面成为能够与筐体部12的前表面进行面接触的接触面74a。通过立起设置部74的接触面74a与记录装置11的前表面进行面接触，从而限制了介质装载部70相对于记录装置11而向进入方向后方进行移动的情况，或者限制了以堆纸器50的宽度方向为旋转轴方向而进行旋转的情况。

如图1以及图2所示，第二装载部72具有在其宽度方向上的两端，在与第二装载面72a交叉的方向上延伸的第二侧壁部75。第二侧壁部75是为了限制在于第二装载部72的第二装载面72a上装载了切割纸CP时，该切割纸CP在宽度方向上发生移动的情况而被设置的。在此，第一装载部71能够沿着进入方向而将切割纸CP装载在第一装载面71a上，与此相对，第二装载部72能够沿着与进入方向以及铅直方向交叉的方向而将切割纸CP装载在第二装载面72a上。通过这一点，在本实施方式中，具有第二装载面72a的第二装载部72相当于“具有倾斜面的倾斜装载部”的一个示例。

此外，如图3所示，在第二侧壁部75上形成有朝向进入方向后方而呈钩状的卡止部76。该第二侧壁部75的卡止部76被设为，能够与被形成在介质引导部60的倾斜部61上的卡止孔64、65卡止。即，在使第二侧壁部75的卡止部76与介质引导部60的卡止孔65卡止的情况下，介质装载部70相对于介质引导部60而在图3中用实线所示的位置处相对地被定位。此外，在使第二侧壁部75的卡止部76与介质引导部60的卡止孔64卡止的情况下，介质装载部70相对于介质引导部60而在图3中用双点划线所示的位置处相对地被定位。

另外，当对图3中用实线以及双点划线所示的介质装载部70的位置进行比较时，第一装载部71在铅直方向上的位置有所不同，而第一装载面71a的角度相同。此外，第二装载部72在铅直方向上的位置有所不同，并且第二装载面72a的角度也有所不同。如此，能够将介质装载部70定位在适合于由介质装载部70所装载的切割纸CP的尺寸的位置处。通过这一点，在本实施方式中，被设置于倾斜部61上的卡止孔64、65相当于“定位部”的一个示例。

接下来，对本实施方式的记录装置11所具备的堆纸器50的作用进行说明。

如图2所示，在对薄片S实施记录时，通过对输送辊16～21进行驱动，从而对被卷绕在卷筒体R上的状态下的薄片S进行放卷，并且朝向排出口13对该薄片S进行输送。当薄片S被输送至记录部30时，油墨从液体喷射头31向薄片S被喷射，从而在薄片S上实施记录(印刷)。即，在于薄片S上实施记录的状态下，成为使薄片S的记录面朝向铅直方向上方的状态且使薄片S的非记录面朝向铅直方向下方的状态。另外，“使面朝向铅直方向上方的状态”是指，在相对于薄片S而从铅直方向上方引铅直线时，与该铅直线相接触的是记录面以及非记录面中的哪个面。因此，并不限定于薄片S的某一个面与铅直方向正交的状态。同样地，“使面朝向铅直方向下方的状态”是指，在相对于薄片S而从铅直方向下方引铅直线时，与该铅直线相接触的是记录面以及非记录面中的哪个面。此外，本实施方式中，记录面相当于“第一面”的一个示例，非记录面相当于成为第一面的背面的“第二面”的一个示例。另外，根据记录部30的结构，也存在有第一面为非记录面而第二面为记录面的情况，还存在有第一面与第二面双方均为记录面的情况。

如图4所示，当相对于薄片S而实施记录时，为了对记录完成的薄片S进行裁切而生成切割纸CP，记录完成的薄片S向与记录部30相比靠输送方向下游被输送。另外，根据进行记录的图像尺寸，有时也会在正对薄片S实施记录时，穿过记录装置11的排出口13而实施薄片S的排出。当薄片S从排出口13向记录装置11的外侧被排出时，通过被排出的薄片S因其自重而向铅直方向下方弯曲(位移)，从而薄片S的顶端与被设置于排出口13的下方的弹性板62相接触。接下来，由于薄片S相对于堆纸器50的进入量逐渐增大，从而从薄片S的顶端与弹性板62接触的状态转移到薄片S的非记录面与弹性板62接触的状态。而后，由于薄片S相对于堆纸器50的进入量进一步增大，从而薄片S的非记录面逐渐与弹性板62发生滑动。即，在本实施方式中，薄片S的记录面不与弹性板62发生滑动。

如图5所示，当薄片S进一步进入时，将成为薄片S的顶端部向铅直方向下方垂下的状态。在该状态下，薄片S相对于堆纸器50的进入量变大，且作用于对薄片S进行支承的弹性板62上的薄片S的自重变大。即，通过作用于弹性板62上的薄片S的自重，从而弹性板62的位移量变大，由此成为弹性板62从第一位置朝向第二位置而发生了位移的状态。然后，由夹持辊对42对薄片S进行固定并且该薄片S被裁切，从而生成记录完成的切割纸CP。另外，在本实施方式中，在薄片S被裁切时，成为薄片S的顶端位于与倾斜部61的顶端相比靠下方的位置处，并且薄片S的非记录面与倾斜部61的顶端相接触的状态。

如图6所示，当薄片S被裁切而生成切割纸CP时，该切割纸CP在与弹性板62与倾斜部61的顶端发生滑动的同时开始落下。此时，随着切割纸CP落下，根据施加在弹性板62上的切割纸CP(薄片S)的自重，作用于弹性板62上的载荷逐渐变小。这样，通过被储存于弹性板62上的弹性势能被释放，从而弹性板62从图6中用双点划线所示的第二位置朝向图6中用实线所示的第一位置恢复。此时，由于弹性板62成为与切割纸CP的后端部接触的状态，因此弹性板62在从第二位置朝向第一位置而发生位移(恢复)时，从非记录面侧对切割纸CP的后端部向在进入方向前方以及铅直方向上方之间所形成的方向施加图6中用实线箭头标记所示的推力F。基于该点，在本实施方式中，弹性板62相当于“推力施加部”的一个示例。而且，通过作用于切割纸CP的后端部的推力F，从而在切割纸CP上作用有力矩M，所述力矩M将与推力F所作用的后端部相比靠顶端侧设为旋转中心。此外，弹性板62向切割纸CP施加推力并且从第二位置朝向第一位置而发生位移(恢复)。在此，由于推力F被施加于切割纸CP的后端部，因此例如与被施加于切割纸CP的重心位置或与之相比靠顶端部分的情况相比较，能够增大作用于切割纸CP上的力矩M。即，因为力矩为“力臂的长度”与“力(推力)”的乘积，因此通过向切割纸CP的后端部施加推力，从而增大力臂的长度，由此能够增大作用于切割纸CP上的力矩。

如图7所示，当力矩M作用在切割纸CP上时，切割纸CP的后端部将从使记录面朝向铅直方向上方的状态成为使非记录面朝向铅直方向上方的状态。此外，由于在切割纸CP上施加有上述的力矩M且施加有使切割纸CP向进入方向前方进行移动的推力F，因此切割纸CP在进行旋转的同时被抛向铅直方向前方。而且，如图7中用双点划线所示，切割纸CP与第一装载部71以及第二装载部72相接触，并且以使记录面朝向铅直方向下方的状态且使非记录面朝向铅直方向上方的状态被装载在第一装载部71以及第二装载部72中。

综上所述，当着眼于薄片S相对于堆纸器50的进入量与弹性板62的状态的变化时，能够对本实施方式的堆纸器50的作用进行如下说明。即，堆纸器50中，随着薄片S相对于该堆纸器50的进入量的增大，与作用于弹性板62上的薄片S的自重相应地，在该弹性板62上储存有弹性势能。然后，当由于薄片S相对于堆纸器50的进入量进一步增大，从而作用于弹性板62上的薄片S的自重被解除时，弹性板62将释放弹性势能，从而对切割纸CP的后端部施加推力。如此，对切割纸CP的后端部施加推力F，并且产生使该切割纸CP的正反发生翻转的力矩M。即，根据本实施方式，与薄片S相对于堆纸器50的进入量的增大相对应，换言之，与作用于弹性板62上的薄片S的自重变化相对应，能够积蓄用于施加推力的弹性势能并且使该推力作用于切割纸CP的后端。因此，根据本实施方式的堆纸器50，当无需具备产生推力的产生源时，也无需安排将推力施加于切割纸CP的后端部分的定时。

接下来，对使堆纸器50装载卷曲较严重的薄片S(切割纸CP)的情况进行说明。

由于本实施方式的记录装置11为对被卷绕在卷筒体R上的薄片S实施记录的记录装置，因此根据薄片S的材质(介质种类)，而存在以第一面为外侧并以第二面为内侧的卷曲较严重的记录完成的薄片S从排出口13被排出便立即发生弯曲(卷曲)的情况。此外，在堆纸器50中，发生了卷曲的薄片S与未发生卷曲的薄片S相比较，使薄片S的正反发生翻转而进行装载是较为困难的。

本实施方式中，由于在介质引导部60上形成有倾斜部61(倾斜面61a)，因此如图8中用实线所示，从排出口13被排出的薄片S的顶端在与倾斜面61a发生滑动的同时进入到堆纸器50内。即，抑制了如图8中用双点划线所示那样从排出口13被排出的薄片S立即发生卷曲的情况。如此，即使为卷曲较严重的薄片S，通过设置倾斜面61a，从而也能够在发生卷曲的情况被抑制的状态下，使该薄片S行进至能够裁切的位置为止。

此外，如图9所示，在使薄片S行进至能够裁切的位置为止的情况下，通过该薄片S的非记录面与倾斜部61的顶端相接触，从而成为发生卷曲的情况被限制的状态。如此，即使为卷曲较严重的薄片S，通过设置倾斜面61a，从而可在限制了发生卷曲的情况的状态下，使该薄片S被裁切。如此，通过设置倾斜部61(倾斜面61a)，从而稳定地使切割纸CP的正反发生翻转，并且该切割纸CP被装载在介质装载部70中。

根据以上所说明的实施方式，能够得到以下所示的效果。

(1)当薄片S进入堆纸器50时，该薄片S通过弹性板62而从铅直方向下方被支承。在此，弹性板62因作用有薄片S的自重，从而从第一位置朝向第二位置而进行位移。然后，当薄片S被裁切时，由于作用在弹性板62上的薄片S的自重逐渐被解除，从而弹性板62从第二位置朝向第一位置而逐渐进行位移(恢复)。而且，随着该位移，弹性板62从非记录面对切割纸CP的后端部施加推力，并使产生使该切割纸CP进行旋转的力矩。即，通过这种推力以及力矩，从而切割纸CP的正反被翻转并以使记录面朝向铅直方向下方的状态被装载。如此，能够通过简单的结构，基于随着薄片S(切割纸CP)相对于堆纸器50的进入量的增大而产生的弹性板62对薄片S(切割纸CP)的支承状态的变化，而对薄片S(切割纸CP)的后端部施加推力。而且，通过这种推力，从而能够使切割纸CP的正反发生翻转并将该切割纸CP装载在介质装载部70中。

(2)弹性板62对非记录面施加推力，而不对记录面施加推力。因此，由于不存在记录面与弹性板62发生接触以及滑动的情况，因此能够抑制对记录面的记录图像等的损伤，并且以切割纸CP的正反翻转的方式装载该切割纸CP。

(3)由于将弹性板62设为弹性材料的单一部件，因此无需用于对弹性板62施力的施力部件，从而能够简化堆纸器50的结构。

(4)在带有卷曲的薄片S进入堆纸器50时以及对该薄片进行裁切时，由于薄片S的顶端与倾斜部61(倾斜面61a)相接触，从而抑制了薄片S发生卷曲的情况。因此，与不设置倾斜面61a的情况相比，能够易于使薄片S(切割纸CP)的正反发生翻转。

(5)介质装载部70在与介质引导部60之间的相对位置关系被定位的状态下对切割纸CP进行装载。因此，能够抑制例如在使堆纸器50装载多个切割纸CP的情况下，上述多个切割纸CP相对于介质装载部70的装载位置产生偏差。因此，能够抑制因切割纸CP的装载位置的偏差而引起的该切割纸CP的装载不良的发生。

(6)通过区分使用介质引导部60的多个卡止孔64、65，从而能够变更介质引导部60与介质装载部70之间的相对位置关系。因此，通过将这种位置关系设为最适合于进入堆纸器50中的薄片S(切割纸CP)的尺寸的位置关系，从而能够恰当地将不同尺寸的薄片S(切割纸CP)装载在介质装载部70中。

(7)由于介质装载部70用第二装载部72来装载切割纸CP的至少一部分，因此该切割纸CP的至少一部分以在与进入方向以及铅直方向交叉的方向上倾斜的状态被装载。因此，与以使切割纸CP的全部于进入方向上延伸的状态对切割纸CP进行装载的介质装载部相比，能够缩短介质装载部70在进入方向上的长度尺寸。所以，能够使堆纸器50在进入方向上紧凑化。

另外，上述实施方式也可以如以下所示这样进行改变。

·如图10(a)所示，堆纸器50也可以为如下的堆纸器80，所述堆纸器80具备：作为非弹性体的板状部件81，其为推力施加部的一个示例；销82，其使该板状部材81的基端与介质引导部60销连接；弹簧83，其对板状部材81的顶端向从倾斜部61远离的方向施力。在该种情况下，优选为，板状部材81将记录装置11的宽度方向作为长边方向，并且从铅直方向下方横跨宽度方向而对薄片S进行支承。此外，如图10(b)所示，优选为，板状部材81通过对薄片S进行支承，从而向使板状部材81的顶端接近倾斜部61的方向，以销82作为旋转中心而进行旋转。而且，优选为，板状部材81通过随着薄片S的支承状态的解除而恢复至该图10(a)所示的位置，从而对薄片S的后端部施加推力。

根据这种结构，也能够取得与上述实施方式的效果(1)、(2)、(4)～(7)相同的效果。

·如图11(a)所示，堆纸器50也可以为如下的堆纸器90，所述堆纸器90具备作为推力施加部的一个示例的、向切割纸CP的非记录面吹送气体的气体吹送部91。在该种情况下，优选为在介质引导部60的倾斜面61a上横跨宽度方向而形成有能够使气体通过的狭缝92。此外，为了能够对切割纸CP的非记录面的任意的部位(后端部)吹送气体，堆纸器90还具备对堆纸器90中的切割纸CP的位置进行检测的检测部，和根据检测部的检测结果而对气体吹送部进行驱动控制的控制部。

例如，也可以通过预先实验等，对从裁切部40对薄片S进行裁切起至切割纸CP的后端部成为与气体吹送部91对置的位置为止的经过时间进行计测，并根据该经过时间，如图11(b)所示那样由气体吹送部91向切割纸CP的后端部吹送气体。在该种情况下，检测部对裁切部40裁切薄片S进行检测，控制部根据从检测部检测出薄片S的裁切起的经过时间而对气体吹送部91进行驱动。

此外，也可以采用如下方式，即，在切割纸CP的后端部通过了记录装置11的排出口13的时刻，如图11(b)所示那样由气体吹送部91对切割纸CP吹送气体。在该种情况下，检测部对在记录装置11的排出口13处有无纸张进行检测，控制部根据由检测部检测出已没有纸张的检测结果而对气体吹送部91进行驱动。

根据这种结构，也能够取得与上述实施方式的效果(2)、(4)～(7)相同的效果。并且，由于在对切割纸CP的正反进行翻转时，不存在切割纸CP与气体吹送部91相接触或滑动的情况，从而能够在避免相对于切割纸CP的物理性的接触的同时使切割纸CP的正反发生翻转。

另外，只要能够使切割纸CP的正反发生翻转并且装载于介质装载部70中，也可以始终对气体吹送部91进行驱动。在该种情况下，不需要上述的检测部以及控制部。此外，也可以采用如下的方式，即，在记录装置11具备抽吸风扇或排气风扇的情况下，使通过这种风扇而产生的气流从狭缝92进行排气。

·进入堆纸器50中的介质也可以不是薄片S以及通过对该薄片S进行裁切而生成的切割纸CP。即，也可以为预先设为A4尺寸等的单页纸。

·作为弹性板62的代替，可以采用将进入方向作为长边方向的多个针状部件。在该种情况下，优选为，针状部材能够对应于薄片S(切割纸CP)的自重而发生弹性变形。并且，也可以为由多个针状部件集合而成的刷状部材。

·虽然介质引导部60也可以不具备倾斜部61，但优选为至少具备弹性板62。在该种情况下，例如只需将弹性板62贴在记录装置11的排出口13的铅直方向下方即可。

·也可以不通过使卡止部76卡止于卡止孔64、65而将介质装载部70定位在介质引导部60上。例如也可以通过钩环扣而将介质装载部70定位在介质引导部60上，还可以通过螺栓以及螺母而将介质装载部70定位在介质引导部60上。

·也可以不具备卡止孔64、65中的某一方。

·也可以不具备介质装载部70中的第二装载部72。在该种情况下，优选为，将第一装载部71在进入方向上延伸得较长。

·记录装置11也可以为对单页纸进行输送并实施记录的记录装置。在该种情况下，可以不具备裁切部40。在该种情况下，切割纸通过被输送至记录装置11从而向堆纸器50进入。

·薄片S(切割纸CP)并不限定为纸张，也可以为塑料薄膜或较薄的板材等，还可以为印染装置等所使用的布帛。但是，这种介质优选为，具有一定程度的弹性等，且在被施加推力时能够产生力矩的介质等。

·记录装置11并不限定于通过喷射油墨等流体而实施记录的打印机，例如也可以为激光打印机、LED打印机、热敏打印机(包括升华型打印机在内)等非击打式打印机，还可以为点阵打印机等击打式打印机。

符号说明

11…记录装置；30…记录部；50、80、90…堆纸器；60…介质引导部；61a…倾斜面(介质引导部所具有的倾斜面的一个示例)；62…弹性板(推力施加部的一个示例)；64、65…卡止孔(定位部的一个示例)；70…介质装载部；71…第一装载部；71a…第一装载面；72…第二装载部(倾斜装载部的一个示例)；72a…第二装载面(倾斜装载部所具有的倾斜面的一个示例)；81…板状部材(推力施加部的一个示例)；91…气体吹送部(推力施加部的一个示例)；AP…进入位置；S…薄片(介质的一个示例)；CP…切割纸(介质的一个示例)。

Claims (9)

1.一种堆纸器，其特征在于，将以使第一面朝向铅直方向上方的状态且以与铅直方向交叉的方向为进入方向而进入的介质，以使所述第一面朝向铅直方向下方的状态进行装载，所述堆纸器具备：

推力施加部，其能够从成为所述第一面的背面的第二面对所进入的所述介质施加推力；

介质装载部，其被设置于与所述推力施加部相比靠铅直方向下方的位置处，并能够对所述介质进行装载。

2.如权利要求1所述的堆纸器，其特征在于，

所述推力施加部通过与所述介质的所述第二面相接触从而对该介质进行支承，并且能够从第一位置朝向作为与该第一位置相比靠铅直方向下方的位置的第二位置进行位移，并从所述第二位置朝向所述第一位置而被施力。

3.如权利要求2所述的堆纸器，其特征在于，

所述推力施加部能够发生弹性变形。

4.如权利要求1所述的堆纸器，其特征在于，

所述推力施加部通过对所述介质的所述第二面吹送气体，从而对所述介质施加推力。

5.如权利要求1至4中任一项所述的堆纸器，其特征在于，

还具备介质引导部，所述介质引导部被设置于与进入位置相比靠铅直方向下方的位置处，并且具有随着趋向所述进入方向前方而趋向铅直方向下方的倾斜面。

6.如权利要求5所述的堆纸器，其特征在于，

所述介质引导部具有对在所述进入方向以及铅直方向上的相对于所述介质装载部的相对位置进行定位的定位部。

7.如权利要求6所述的堆纸器，其特征在于，

所述介质引导部具有多个所述定位部。

8.如权利要求1至7中任一项所述的堆纸器，其特征在于，

所述介质装载部具有倾斜装载部，所述倾斜装载部具有随着趋向所述进入方向前方而趋向铅直方向上方的倾斜面。

9.一种记录装置，其特征在于，具备：

权利要求1至8中任一项所述的堆纸器；

对所述介质实施记录的记录部。