CN104670932B - 粮食收运车及其称重方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粮食收运车及其称重方法，其中，所述粮食收运车包括粮食收集箱和用于将外界的物料收集至所述粮食收集箱的粮食输送系统，且该粮食输送系统的输送路径上或者所述粮食收集箱底部设置有称重装置，由于本发明提供的粮食收运车的粮食输送系统的输送路径上或者所述粮食收集箱底部设置有称重装置，从而不需要另行称重就能够直接称得进入该粮食收运车的物料的重量。

Description

粮食收运车及其称重方法

技术领域

本发明涉及粮食收运设备领域，具体地，涉及一种粮食收运车及其称重方法。

背景技术

目前，我国的粮食运输方式基本采用麻袋、编织袋等袋装式运输，有着装拆费时费力、易混杂质、易损耗的缺点。因此，各式各样的散粮运输车应运而生。然而，由于目前的散粮运输车多为大型车，使用不便，除了粮仓、大型粮食加工厂及专门的粮食物流公司使用外，很少农户或个体户购买。

现有技术中的散粮运输车，例如中国专利CN101992721A中的自装自卸式散粮运输车和中国专利CN200320111710.9中的多功能气力输送谷物散运车均不带称重功能，需另行称重。

鉴于此，有必要提供一种新型的粮食收运车，以克服或缓解上述缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具备称重功能粮食收运车。

本发明的另一个目的是提供一种粮食收运车的称重方法，该粮食收运车的称重方法能够实现连续快速称重。

为了实现上述目的，本发明提供一种粮食收运车，其中，包括粮食收集箱和用于将外界的物料收集至所述粮食收集箱的粮食输送系统，且该粮食输送系统的输送路径上或者所述粮食收集箱底部设置有称重装置。

优选地，所述称重装置设置在所述粮食输送系统的输送路径上，且包括感应式称重部件、按先后顺序布置在所述输送路径上的物料缓冲容器和计量容器，所述的感应式称重部件连接于所述计量容器，所述物料缓冲容器和计量容器分别具有上部进口和下部出口，所述物料缓冲容器和计量容器的各自的下部出口处分别设置有启闭开关，所述计量容器位于所述物料缓冲容器下方，且所述物料缓冲容器的下部出口通向所述计量容器的上部进口。

优选地，所述输送路径上还设置有物料识别装置，所述物料识别装置包括物料称重设备和连接于该物料称重设备的检测控制装置，该检测控制装置能够检测所述物料称重设备称得的物料重量以计算出所述物料的比重并通过所述比重的值判定所述物料的类别从而控制所述粮食输送系统的物料输送速度。

优选地，所述输送路径的输入端设置有双筒吸嘴，所述双筒吸嘴包括内筒和间隔地环套在所述内筒外周的外筒，所述内筒的吸入端位于所述外筒内。

优选地，所述外筒可轴向移动地环套在所述内筒外周。

优选地，所述输送路径上还设置有连接于所述双筒吸嘴的用于除尘的气固分离装置，所述气固分离装置具有气流出口和通向所述称重装置的固体出口。

优选地，所述气固分离装置包括分离腔室和气固分离装置输送管，所述气固分离装置输送管的下端口连接于所述双筒吸嘴，上端口位于所述分离腔室中，所述分离腔室的位于所述上端口的上部的位置设置有弹性板件，所述分离腔室的靠近所述气流出口的位置设置有百叶窗和筛网。

优选地，所述输送路径上还设置有送料管，该送料管具有第一进口、第二进口和送料管出口，所述送料管出口位于所述粮食收集箱中，所述气流出口与风机的入口连接，所述风机的输出端与所述第一进口连接，所述称重装置设置在所述输送路径上且所述第二进口连接于所述称重装置的出口，所述第二进口位于所述第一进口和送料管出口之间。

优选地，所述第二进口通过送料器连接于所述所述称重装置的出口。

优选地，所述风机的入口与所述气流出口之间还设置有多管式旋风除尘装置。

优选地，所述多管式旋风除尘装置的出口与所述风机的入口分别布置成沿竖直方向延伸且彼此连接，所述多管式除尘装置的入口与所述风机的出口分别布置成沿水平方向延伸。

优选地，在所述输送路径上，所述双筒吸嘴、气固分离装置、物料识别装置、称重装置、送料器和送料管顺次连接。

优选地，所述粮食收集箱内的位于所述送料管的出口的位置设置有匀料装置。

优选地，所述匀料装置为旋转式抛洒盘。

此外，本发明还提供一种根据上述技术方案所述的粮食收运车的称重方法，其中，该方法包括步骤：a、通过所述输送路径输送物料；b、保持通过所述输送路径输送物料的步骤，关闭所述物料缓冲容器的下部出口处的启闭开关以及关闭所述计量容器的下部出口处的启闭开关；c、使所述感应式称重部件称得位于所述计量容器中的物料的重量。

通过上述技术方案，由于本发明提供的粮食收运车的粮食输送系统的输送路径上或者所述粮食收集箱底部设置有称重装置，从而不需要另行称重就能够直接称得进入该粮食收运车的物料的重量。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是显示了根据本发明的实施方式的粮食收集箱和粮食输送系统的示意图。

图2是根据本发明的实施方式的称重装置的示意图。

图3是根据本发明的实施方式的物料识别装置的示意图。

图4是根据本发明的实施方式的气固分离装置的示意图。

附图标记说明

1称重装置 2感应式称重部件

3物料缓冲容器 4计量容器

5物料识别装置 6物料拨动杆

7抖动式匀料装置 8内筒

9气固分离装置 10气流出口

11气固分离装置输送管 12弹性板件

13百叶窗 14筛网

15送料管 16风机

17送料器 18多管式旋风除尘装置

19旋转式抛洒盘 20枢转门

81外筒

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种粮食收运车，其中，包括粮食收集箱和用于将外界的物料收集至粮食收集箱的粮食输送系统，且该粮食输送系统的输送路径上或者粮食收集箱底部设置有称重装置1。

如上所述，由于本发明提供的粮食收运车的粮食输送系统的输送路径上或者所述粮食收集箱底部设置有称重装置1，从而不需要另行称重就能够直接称得进入该粮食收运车的物料的重量。

以上提到的称重装置1并不受特别的限制，但本发明优选地，参考图2，称重装置1可以设置在粮食输送系统的输送路径上，且称重装置1包括感应式称重部件2、按先后顺序布置在输送路径上的物料缓冲容器3和计量容器4，的感应式称重部件2连接于计量容器4，物料缓冲容器3和计量容器4分别具有上部进口和下部出口，物料缓冲容器3和计量容器4的各自的下部出口处分别设置有启闭开关(例如枢转门20)，计量容器4位于物料缓冲容器3下方，且物料缓冲容器3的下部出口通向计量容器4的上部进口。这样设置的好处在于，在同时关闭物料缓冲容器3和计量容器4的各自的启闭开关时，既能够对计量容器4中的物料(例如谷物等)进行称重，又能够不断地将物料输送至物料缓冲容器3，且物料缓冲容器3的启闭开关关闭还能够保证当对计量容器4中的物料进行称重时，不会有物料从物料缓冲容器3落入计量容器4而影响称重的准确性，从而实现了对物料的动态称重。

此外，输送路径上还可以设置有物料识别装置5，物料识别装置5包括物料称重设备和连接于该物料称重设备的检测控制装置，该检测控制装置能够检测物料称重设备称得的物料重量以计算出物料的比重并通过比重的值判定物料的类别从而控制粮食输送系统的物料输送速度。具体地，可以通过比重的值对照物料信息数据库等来判定物料的类别，且本发明不限于此。这里提到的物料称重设备并不受特别地限制，从图4中显示的根据本发明的实施方式的物料识别装置可以看出，该物料称重设备可以采用与称重装置1相同的结构，该物料称重设备也可以包括感应式称重部件2、按先后顺序布置在输送路径上的物料缓冲容器3和计量容器4，的感应式称重部件2连接于计量容器4，物料缓冲容器3和计量容器4分别具有上部进口和下部出口，物料缓冲容器3和计量容器4的各自的下部出口处分别设置有启闭开关(例如枢转门20)，计量容器4位于物料缓冲容器3下方，且物料缓冲容器3的下部出口通向计量容器4的上部进口。此外，计量容器4和物料缓冲容器3之间可以设置有物料拨动件6以能够通过该物料拨动件6的运动抹平计量容器4中的物料，是物料更加均匀，从而提高称重测量的精确性，并且/或者计量容器4可以连接有抖动式匀料元件7，该抖动式匀料元件7工作时，可以将抖动传递给计量容器4，以使得计量容器4中的物料被抖动得更加均匀。

仍参见图1，输送路径的输入端可以设置有双筒吸嘴，双筒吸嘴包括内筒8和间隔地环套在内筒8外周的外筒81，内筒8的吸入端位于外筒81内。外筒81的设置，可以使气流经过内筒8和外筒81之间的缝隙后再次进入内筒8中(具体地，该气流从外筒81的远离内筒8的入口的一端与内筒8之间的缝隙进入，到达内筒8的入口处而进入内筒8)，因此在原本直接从内筒8进入的气流的基础上形成了二次进风，从而补充了输送气流、有利于控制气固比、且能够有效地避免堵管。其中，外筒81可轴向移动地环套在内筒8外周，当调节外筒81的位置而使内筒8相对于外筒81内缩时，可以增加二次进风量，减少内筒8和外筒81之间的缝隙中的物料积存。

为了去除进入的物料上的灰尘等杂质，该输送路径上还可以设置有连接于双筒吸嘴的用于除尘的气固分离装置9，气固分离装置9具有气流出口10和通向称重装置1的固体出口，显然，气流出口10可以将灰尘随气流引出，而物料通过所述固体出口进入称重装置1。

具体地，根据本发明的优选实施方式，气固分离装置9可以包括分离腔室和气固分离装置输送管11，气固分离装置输送管11的下端口连接于双筒吸嘴，上端口位于分离腔室中，分离腔室的位于上端口的上部的位置设置有弹性板件12，分离腔室的靠近气流出口10的位置设置有百叶窗13和筛网14，当然，筛网14应比百叶窗13更靠近气流出口10，根据本发明的优选实施方式的气固分离装置9的工作原理为：从气固分离装置输送管11的上端口进入的物料在分离腔室中进行自然的重力沉降，且会碰撞到弹性板件12上而减速，百叶窗13可以将气体和物料进行惯性分离，气体经过筛网14至少能够将一些灰尘等杂质保留在筛网14，从而提高从气流出口10流出的气体的洁净程度。

另外，输送路径上还可以设置有送料管15，该送料管15具有第一进口、第二进口和送料管出口，送料管出口位于粮食收集箱中，气流出口10与风机16的入口连接，风机16的输出端与第一进口连接，称重装置1设置在输送路径上且第二进口连接于称重装置1的出口，第二进口位于第一进口和送料管出口之间，如此一来，从气流出口10引出的气流能够第一进口进入送料管15而推动从第二进口进入送料管15的物料，即巧妙地利用了从气流出口10引出的气流作为输送物料的气流，使得本发明提供的粮食收运车的经济性显著提高。这里，第二进口还可以通过送料器17(例如关风器8)连接于称重装置1的出口。

此外，风机16的入口与气流出口10之间还设置有多管式旋风除尘装置18，由于具有多根管道且能形成旋风，因此该多管式旋风除尘装置18能够高效地去除气流出口10引出的气流中的杂质。需要特别说明的是，多管式旋风除尘装置18的出口与风机16的入口可以分别布置成沿竖直方向延伸且彼此连接，多管式除尘装置18的入口与风机16的出口可以分别布置成沿水平方向延伸，这样的设置，不仅结构紧凑，而且可以使经风机16加压后的空气水平排出，提高了气流的顺畅程度、风阻更小、噪音更低，因此效率更高。

仍参见图1，双筒吸嘴、气固分离装置9、物料识别装置5、称重装置1、送料器17和送料管15可以顺次连接，从而使从双筒吸嘴吸入的物料依次经过气固分离装置9、物料识别装置5、称重装置1、送料器17和送料管15而进入粮食收集箱，但本发明并不限于此，在不影响物料输送以及以上各个部件正常工作的情况下，上述连接次序可以进行适当地调整，上述各个部件的经过调整后的连接关系也应当受到本发明的保护。

此外，粮食收集箱内的位于送料管15的出口的位置设置有匀料装置，例如可以是旋转式抛洒盘19，从而将送料管15的出口排出物料更均匀地抛洒在粮食收集箱内，提高空间利用率。

此外，本发明还提供了一种根据上述技术方案所述的粮食收运车的称重方法，其中，该方法包括步骤：a、通过输送路径输送物料(例如粮食)；b、保持通过输送路径输送物料的步骤，关闭物料缓冲容器3的下部出口处的启闭开关以及关闭计量容器4的下部出口处的启闭开关；c、使感应式称重部件2称得位于计量容器4中的物料的重量。该方法的好处在于，在关闭物料缓冲容器3和计量容器4的各自的启闭开关时，可以在对计量容器4中的物料进行称重的同时保持输送路径上的物料输送不中断(物料仍可以输送到物料缓冲容器3中)，从而实现连续快速称重。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (14)

1.一种粮食收运车，其特征在于，包括粮食收集箱和用于将外界的物料收集至所述粮食收集箱的粮食输送系统，且该粮食输送系统的输送路径上或者所述粮食收集箱底部设置有称重装置(1)，所述输送路径上还设置有物料识别装置(5)，所述物料识别装置(5)包括物料称重设备和连接于该物料称重设备的检测控制装置，该检测控制装置能够检测所述物料称重设备称得的物料重量以计算出所述物料的比重并通过所述比重的值判定所述物料的类别从而控制所述粮食输送系统的物料输送速度。

2.根据权利要求1所述的粮食收运车，其特征在于，所述称重装置(1)设置在所述粮食输送系统的输送路径上，且包括感应式称重部件(2)、按先后顺序布置在所述输送路径上的物料缓冲容器(3)和计量容器(4)，所述的感应式称重部件(2)连接于所述计量容器(4)，所述物料缓冲容器(3)和计量容器(4)分别具有上部进口和下部出口，所述物料缓冲容器(3)和计量容器(4)的各自的下部出口处分别设置有启闭开关，所述计量容器(4)位于所述物料缓冲容器(3)下方，且所述物料缓冲容器(3)的下部出口通向所述计量容器(4)的上部进口。

3.根据权利要求1所述的粮食收运车，其特征在于，所述输送路径的输入端设置有双筒吸嘴，所述双筒吸嘴包括内筒(8)和间隔地环套在所述内筒(8)外周的外筒(81)，所述内筒(8)的吸入端位于所述外筒(81)内。

4.根据权利要求3所述的粮食收运车，其特征在于，所述外筒(81)可轴向移动地环套在所述内筒(8)外周。

5.根据权利要求3所述的粮食收运车，其特征在于，所述输送路径上还设置有连接于所述双筒吸嘴的用于除尘的气固分离装置(9)，所述气固分离装置(9)具有气流出口(10)和通向所述称重装置(1)的固体出口。

6.根据权利要求5所述的粮食收运车，其特征在于，所述气固分离装置(9)包括分离腔室和气固分离装置输送管(11)，所述气固分离装置输送管(11)的下端口连接于所述双筒吸嘴，上端口位于所述分离腔室中，所述分离腔室的位于所述上端口的上部的位置设置有弹性板件(12)，所述分离腔室的靠近所述气流出口(10)的位置设置有百叶窗(13)和筛网(14)。

7.根据权利要求5所述的粮食收运车，其特征在于，所述输送路径上还设置有送料管(15)，该送料管(15)具有第一进口、第二进口和送料管出口，所述送料管出口位于所述粮食收集箱中，所述气流出口(10)与风机(16)的入口连接，所述风机(16)的输出端与所述第一进口连接，所述称重装置(1)设置在所述输送路径上且所述第二进口连接于所述称重装置(1)的出口，所述第二进口位于所述第一进口和送料管出口之间。

8.根据权利要求7所述的粮食收运车，其特征在于，所述第二进口通过送料器(17)连接于所述称重装置(1)的出口。

9.根据权利要求7所述的粮食收运车，其特征在于，所述风机(16)的入口与所述气流出口(10)之间还设置有多管式旋风除尘装置(18)。

10.根据权利要求9所述的粮食收运车，其特征在于，所述多管式旋风除尘装置(18)的出口与所述风机(16)的入口分别布置成沿竖直方向延伸且彼此连接，所述多管式旋风除尘装置(18)的入口与所述风机(16)的出口分别布置成沿水平方向延伸。

11.根据权利要求8所述的粮食收运车，其特征在于，在所述输送路径上，所述双筒吸嘴、气固分离装置(9)、物料识别装置(5)、称重装置(1)、送料器(17)和送料管(15)顺次连接。

12.根据权利要求7-11中任意一项所述的粮食收运车，其特征在于，所述粮食收集箱内的位于所述送料管(15)的出口的位置设置有匀料装置。

13.根据权利要求12所述的粮食收运车，其特征在于，所述匀料装置为旋转式抛洒盘(19)。

14.一种根据权利要求2所述的粮食收运车的称重方法，其特征在于，该方法包括步骤：

a、通过所述输送路径输送物料；

b、保持通过所述输送路径输送物料的步骤，关闭所述物料缓冲容器(3)的下部出口处的启闭开关以及关闭所述计量容器(4)的下部出口处的启闭开关；

c、使所述感应式称重部件(2)称得位于所述计量容器(4)中的物料的重量。