CN104669118A - 溢流冷却液向通心轴冷却液的转换 - Google Patents

Abstract

本公开涉及溢流冷却液系统向通心轴冷却液系统的转换。提供了被构造为打磨部件并且适应其复杂几何形状的旋转工具。旋转工具可包括旋转头和轴。鬃毛和研磨材料可耦接至所述研磨材料。旋转工具可额外地包括被构造为接收冷却液流以冷却所述旋转工具的出口。还提供了一种被构造为将溢流冷却液系统转换为通心轴冷却液系统的系统。所述系统可包括其内具有入口和转向器的中空轴。流体接收器可包括铲子，被构造为接收从溢流冷却液系统喷射的冷却液并且引导冷却液经过中空轴中的入口。因此，冷却液可接触转向器并且可被向下引导经过中空轴至旋转工具，诸如上述的旋转工具。

Description

溢流冷却液向通心轴冷却液的转换

技术领域

本公开一般涉及旋转机械，并且更具体地涉及一种被构造为将溢流冷却液系统(flood coolant system)转换为通心轴冷却液系统(through spindle coolantsystem)的装置以及相关的旋转工具。

背景技术

用于形成诸如计算设备之类的各种设备的部件经常在其生产期间经历很多制造操作。增材制造工艺增加材料以形成部件。作为例子，可使用注模以形成部件。相反，减材制造工艺从工件或衬底移除材料以形成部件。例如，材料可从衬底机加工以形成部件。在某些实施例中，增材和减材工艺二者可用于形成部件，这取决于部件的特定需求的最终构造。

计算机数控(CNC)机加工是通常用于形成部件的减材制造工艺类型的一个例子。CNC机加工典型地使用机器人装配和控制器。机器人装配可包括旋转主轴，其上耦接铣刀或替代实施例的切刀。铣刀包括剪切边缘，其从衬底移除材料以形成限定期望的形状和尺寸的部件。在这点上，控制器引导机器人装配沿着形成部件的机加工路径移动铣刀。

然而，CNC机加工可能不提供期望的表面精加工。在这点上，其后可采用各种精加工工序，诸如阳极处理之后的打磨。然而，打磨可能是耗时的，可能难以在限定复杂几何形状的部件上实施，并且在某些实例中可能导致部件的缺陷。因此，改进的部件精加工工序和用于其的工具可能是需要的。

发明内容

提供了被构造为打磨部件并且适应其复杂几何形状的旋转工具。旋转工具可包括旋转头和轴。鬃毛和研磨材料可耦接至所述研磨材料。研磨材料可限定拉环。因此，鬃毛和研磨材料在与部件的冲击期间可以是柔性的，从而允许限定复杂几何形状的各种部件的打磨。旋转工具的轴可以是中空的，并且旋转工具可额外地包括出口，所述出口被构造为接收冷却液流经其中以冷却旋转工具。

可使用CNC研磨机来旋转旋转工具。然而，很多CNC研磨机包括溢流冷却液系统，而不是通心轴冷却液系统，通心轴冷却液系统可将冷却液传递给旋转工具。因此，还提供了一种被构造为将溢流冷却液系统转换为通心轴冷却液系统的系统。所述系统可包括其内具有入口和转向器的中空轴。流体接收器可包括铲子，其被构造为接收从溢流冷却液系统喷射的冷却液并且引导冷却液经过中空轴中的入口。因此，冷却液可接触转向器并且可被向下引导经过中空轴至旋转工具，诸如上述的旋转工具。替代地，旋转工具可包括锥体，其被构造为在其内接收冷却液并且由于向心力引导冷却液从工具头中的出口离开。

在检查以下附图和详细描述时，本公开的其它装置、方法、特征和优点将会或将对本领域技术人员变得清晰。意图是，全部这些额外系统、方法、特征和优点被包含在本说明书中，落入本公开的范围中并且由所附权利要求保护。

附图说明

所包括的附图用于示意目的且仅用于提供用于公开的装置、组件、方法和系统的可能结构和布置的示例。这些附图不以任何方式限制本领域技术人员在不偏离本公开的精神和范围可以对本公开的形式和细节的改变。

图1示出了依照本公开的示例实施例的处于关闭构造的便携计算设备的实施例的前面透视图；

图2示出了依照本公开的示例实施例的处于打开构造的图1的便携计算设备；

图3示出了依照本公开的示例实施例的图1的便携计算设备的基部的顶壳的底部透视图；

图4示出了依照本公开的示例实施例的图1的便携计算设备的底视图；

图5示意性地示出了依照本公开的实施例的包括旋转切刀的计算机数控(CNC)研磨机；

图6示出了依照本公开的实施例的包括截头圆锥形旋转头的旋转工具的透视图；

图7示出了依照本公开的实施例的包括圆柱形旋转头以及从其径向延伸的鬃毛和研磨材料的旋转工具的侧视图；

图8示出了依照本公开的实施例的包括圆柱形旋转头以及从其一端延伸的鬃毛和研磨材料的旋转工具的侧视图；

图9示出了依照本公开的实施例的包括旋转头和被构造为接收冷却液并且引导冷却液经过旋转头的圆锥的旋转工具的透视图；

图10示出了图9的旋转工具的截面图；

图11示出了依照本公开的示例实施例的被构造为将溢流冷却液系统转换为通心轴冷却液系统的系统的截面图；

图12示出了依照本公开的示例实施例的包括大量相对较短的铲子的图11的系统的截面图；

图13示出了依照本公开的示例实施例的图11的系统的中空轴的透视图；

图14示出了依照本公开的示例实施例的图11的系统的转向器；

图15示出了依照本公开的示例实施例的图11的系统的透视图，其中它的中空轴被构造为接合工具保持器；

图16示出了依照本公开的示例实施例的图11的系统的透视图，其中它的中空轴包括被构造为接合旋转工具的工具保持器；

图17示意性地示出了依照本公开的示例实施例的用于将溢流冷却液系统转换至通心轴冷却液系统的方法；以及

图18示意性地示出了依照本公开的示例实施例的电子设备的框图。

具体实施方式

在此部分提供依照当前描述的实施例的系统、装置、计算机程序产品和方法的代表性应用。提供这些示例仅用于增加上下文和辅助理解所描述的实施例。因而对本领域技术人员清晰的是，可无需这些特定细节的一些或全部而执行当前描述的实施例。在其它实例中，并不详细描述已知的进程步骤，从而避免当前描述实施例的不必要的晦涩。其它的应用是可能的，使得下面的示例不应被当做限制。

正如下文详细描述的，下文涉及制造和精加工工具、组件、装置、系统、设备、计算机程序产品和方法。可使用本公开的实施例来形成包括例如电子设备的各种部件。作为更特定的例子，在此公开的制造和精加工方法可被用来形成计算设备，诸如桌面计算机、膝上型计算机、上网本计算机、平板计算机、手机、智能手机等等，或诸如键盘和显示器之类的它的任何配件。因此，仅用于示例的目的，在此描述和示出了可由这些制造方法形成的便携计算设备的实施例。然而，应理解的是，可使用本公开的工具、组件、装置、系统、设备、计算机程序产品和方法来形成和完成设备的各种其它实施例。

在一种实施例中，便携计算设备可包括具有顶壳和底壳的多部分壳体，所述顶壳和底壳在一侧结合以形成基部。便携计算设备可具有上部(或盖)，所述上部可容纳显示屏和其它相关部件，而基部可容纳各种处理器、驱动器、端口、电池、键盘、触摸板等。顶壳和底壳可每个以特定方式结合在接口区域，使得顶壳和底壳之间的间隙和偏移不仅被降低，而且所述间隙和偏移还在设备的大量生产期间使设备和设备之间更一致。

在特定实施例中，盖子和基部可通过可被称为离合器组件的物件被枢转地彼此连接。离合器组件可包括至少一个圆柱部，所述圆柱部随后包括环状外区域，以及由所述环状外区域围绕的中间孔区域，所述中间孔被适当地布置，以为盖中的电子部件与基部之间的电导体提供支撑。离合器组件还可包括多个紧固区域，通过将至少一个紧固区域与圆柱部集成地形成，将离合器耦接至便携计算设备的基部与盖子，使得最小化空间、尺寸和部件数量。

顶壳可包括腔或内腔，多个操作部件可在装配操作期间被插入所述腔或内腔。在所描述的实施例中，操作部件可在“顶-底”装配操作中被插入内腔中且附接至顶壳，其中最顶部部件首先被插入，随后是自顶向下排列的部件。例如，顶壳可被提供和成型以容纳键盘模块。键盘模块可包括由多个键帽组件和关联电路形成的键盘组件，例如其上可集成有开关矩阵和防护功能板的柔性薄膜。因此，遵循顶-底装配方法，键盘组件首先被插入顶壳中，随后是柔性薄膜，并以及且之后是附接至顶壳的功能板。其它内部部件可随后以自顶向下的方式被插入(当从完成的产品的透视图看的时候)。

在一种实施例中，键盘模块可以此种方式被构造：键盘组件可被用于代替电源开关。例如，在传统键盘中，顶排键帽中的每个可被指派至少一个功能。然而，通过再配置其中一个键帽作为电源按钮，通过至少消除与传统电源按钮关联的开关机构并且使用已经可用的键帽组件和关联的电路代替它，操作部件的数量可被降低。

除了键盘，便携计算设备可包括沿着触摸板、触摸屏等等的线的触摸敏感设备。在那些便携计算设备包括触摸板的实施例中，所述触摸板可由玻璃材料形成。玻璃材料提供美观表面并且是触摸板的结构刚性的主要来源。比起先前设计，以这一方式使用玻璃材料显著地降低了触摸板的整体厚度。触摸板可包括用于处理来自与触摸板关联的传感器的信号的电路。在一种实施例中，电路可实施为印刷电路板(PCB)。PCB可由材料形成并且以给触摸板提供结构支撑的方式放置。因此，消除了单独的触摸板支撑。

在一种实施例中，顶壳可由被机加工为期望的形状和尺寸的单坯段铝形成。顶壳可包括增加了顶壳的结构完整性的集成支撑系统。集成支撑系统实质上可以是连续的，其中没有任何间隙或中断。集成支撑系统可用于提供对独立部件(例如键盘)的支撑。例如，集成支撑系统可具有肋部的形状，其可被用作键盘的参考基面。由于肋部增加的厚度，所述肋部还可提供额外的结构支撑。肋部还可用作护板的一部分，所述护板帮助防止光从键盘泄漏并且作为防止外来电磁辐射的泄漏的法拉第罩。

集成支撑系统的连续特性可导致施加到多部分壳体的外部负荷更平均的分布，这导致降低了对内部部件的风险的更低可能性的翘曲或弯曲。集成支撑系统还可提供用于那些安装至多部分壳体的内部部件的安装结构。此类内部部件包括大容量存储设备(其可具有硬盘驱动器HDD或固态驱动器SSD的形式)、音频部件(音频插座、麦克风、扬声器等等)和诸如键盘和触摸板的输入/输出设备。

参考图1-4在下文讨论这些和其它实施例。然而，本瓴域技术人员将容易认识到，在此参考这些附图给出的详细描述仅用于解释的目的。

图1示出了依照本公开的示例实施例的膝上型计算机形式的便携计算设备100。更具体地，图1示出了处于关闭构造的便携计算设备100的前面透视图。如所示，便携计算设备100可包括壳体102，壳体102包括基部104和盖部106。在关闭构造中，盖部106和基部104形成了看起来具有连续变化和连贯形状的一致结构，其增强了便携计算设备100的外观和感觉。在某些实施例中，便携计算设备100可包括在壳体102的盖部106的后壳110处的商标108。在一种实施例中，商标108可由显示器112发出的光照亮(例如参见图2)。

基部104可通过铰链枢转地连接至盖部106，在某些实施例中铰链可包括离合器组件。基部104可包括插入部114，其适于辅助使用者例如通过手指抬升盖部106。因此，壳体102的盖部106可通过离合器组件的辅助相对于壳体的基部104从关闭位置(例如参见图1)移动至打开位置(例如参见图2)。

图2示出了处于打开构造的便携计算设备100的前面透视图。显示器112可被耦接至盖部106的后壳110以便为显示器提供结构支撑。在这点上，盖部106可被形成以具有由后壳110提供的单体结构，后壳110可向盖部提供额外强度和弹力，这对由于重复的打开和关闭引起的压力是特别重要的。除了强度和弹力的增加以外，盖部106的单体结构可通过消除单独的支撑特征件而减少整体部件数量，这可降低制造费用和/或复杂性。

盖部106可包括围绕显示器112的护膜(也称为显示器装饰)116。显示器装饰116可由不透明材料形成，例如沉积在显示器112的保护层上或之内的油墨。因此，通过隐藏操作性和结构性部件并且将注意力聚集在显示器的活动区域，显示器装饰116可增强显示器112的整体外观。

显示器112可显示诸如图形用户界面之类的视觉内容、诸如照片之类的静止图像、以及诸如电影之类的视频媒体项目。显示器112可使用任何适当技术显示图像，例如液晶显示器(LCD)、发光二极管(LED)显示器、有机发光二极管(OLED)显示器等等。此外，便携计算设备100可包括图像捕获设备118。在一种实施例中，图像捕获设备118可位于显示器装饰116的透明部上。在某些实施例中，图像捕获设备118可被构造为捕获静止和视频图像二者。

基部104可包括固定至底壳122(参见例如图4)的顶壳120(参见例如图3)。如在图2中所示，顶壳120可被构造为容纳诸如键盘124和触摸板126之类的各种用户输入设备。键盘124可包括多个下轮廓键帽组件128。在一种实施例中，音频转换器(未示出)可使用键盘124的选定部分以控制诸如音乐之类的输出音频信号。一个或多个麦克风130可位于盖部106上。麦克风130可以是间隔开的以改善关联的音频电路的频率响应。

多个键帽组件128中的每个都可具有盖印在其上的符号，用于识别与特定小键盘相关联的键输入。键盘124可被布置以使用称为击键的手指运动接收在每个键帽组件128上的离散输入。在所描述的实施例中，每个键帽组件128上的符号可以是激光蚀刻的，因此产生非常干净和耐久的印记，这在便携计算设备100的使用期期间不断应用击键的情况下将不会褪色。为了减少部件数量，一个键帽组件128可被再设计为电源按钮。以此方式，便携计算设备100中部件的整体数量可被相当地减少。

触摸板126可被构造为接收手指手势。手指手势可包括来自同时施加的多于一个手指的触摸事件。手势可包括单手指触摸事件，例如滑动或轻敲。手势可由触摸板126中的感测电路感测并且转换为电信号，所述电信号被传递给处理单元用于评估。以这一方式，便携计算设备100可至少部分地通过触摸来控制。

一个或多个数据端口132、134、136可用于在外部电路和便携计算设备100之间传输数据和/或电力。数据端口可包括例如可被用于接受存储卡(例如闪存存储卡)的输入槽132，而剩余的数据端口134、136可被用于调节数据连接，例如USB、FireWire、Thunderbolt等等。此外，在某些实施例中，一个或多个扬声器栅格137可被用于从封闭在壳体102的基部104内的相关联的音频部件输出音频。

图3示出了壳体102的基部104的顶壳120的透视底视图。如所示，顶壳120可包括从其延伸的主壁138和外缘140。可在顶壳120中限定多个通风口142。例如，在示出的实施例中，通风口142被限定在外缘140中。通风口142可被构造为提供外界空气流，其可通过允许空气进入或离开经过这里而被用于冷却内部部件。例如，外缘140中的通风口142可包括进气口，并且在后壁146中限定的多个通风口144可包括排气口。在另一实施例中，外缘140中的通风口142可作为主进气口的第二进气辅助，或者外缘中的通风口可包括排气口。

外缘140中的通风口142还可被用于输出由音频模块产生的声音形式的音频信号。因此，通风口142可被用于输出所选择的频率范围的声音从而改进由便携计算设备100呈现的音频品质。此外，外缘140中的通风口142可以是用于顶壳120的集成支撑系统的一部分。在这点上，内肋148可位于通风口142中和/或外肋150可位于通风口之间，以向便携计算设备100提供额外结构支撑。在某些实施例中，通风口142可由限定具有包括保持材料的肋148、150的顶壳120的材料机加工而成。

通风口142的节奏和大小可被用于控制进入便携计算设备100中的气流，以及控制来自便携计算设备的以电磁干扰(EMI)形式的射频(RF)能量的排放。在这点上，内肋148可分离通风口142中的一个区域，从而产生尺寸调整为降低RF能量通过的孔。由每个通风口142限定的孔的尺寸可指示可由所述孔“捕获”的RF能量的波长。在这一情形中，通风口142的尺寸使得由内部部件发射的RF能量的主要部分可在便携计算设备100中被捕获。此外，通过将通风口142向下面对顶壳120外表面放置，可增强便携计算设备100的美观，由于在正常使用期间，从外部观察者向内部部件的视线被消除了。

如所示，后壁146可从主壁138延伸。后壁146可被构造为在壳体102的基部104和盖部106之间的铰接处隐藏离合器。多个内侧壁152a-d也可从主壁138延伸。内侧壁152a-d可将由基部104限定的内部空间划分为多个舱室154a-d。

如在图3中示意性示出的，便携计算设备100可包括可被容纳在一个或多个舱室154a-d中的多个电子部件156。如可被理解的，作为例子，电子部件156可包括被构造为存储信息、数据、文件、应用、指令等的大容量存储设备(例如，硬盘驱动器或固态存储设备，诸如闪存设备，包括可以是例如易失和/或非易失存储器的非暂态和实体存储器)、被构造为控制便携电子设备的整体操作的处理器(例如微处理器或控制器)、被构造为例如经过诸如局域网(LAN)、城域网(MAN)和/或广域网(WAN)例如互联网的有线或无线网络发送和接收数据的通信接口、风扇、加热管和一个或多个电池。然而，如可由本领域技术人员所理解的，各种其它电子部件可额外地或替代地被容纳在便携电子设备的壳体102中。

图4示出了壳体102的基部104的底壳122的底部的外部视图。一个或多个紧固件158可定位在壳体102的基部104的底壳122处。紧固件158可被构造为将底壳122固定到顶壳120，以封闭上文所述的电子部件156。

此外，在某些实施例中，便携计算设备100可包括一个或多个减震器。减震器可用于各种目的。在这点上，在示出的实施例中，便携计算设备100包括耦接到壳体102的基部104的底壳122的外表面162的足部160的形式的减震器。

诸如上文所述的便携计算设备100的设备可通过机加工衬底来限定其一个或多个部件而生产。例如，可使用计算机数控(CNC)机加工来形成便携计算设备100的部件。通过更多个特定示例的方式，可使用CNC研磨机来形成便携计算设备100的部件。

在这点上，图5示出了依照本公开的示例实施例的CNC研磨机200的示例实施例。在一种实施例中，CNC研磨机200可包括3轴垂直研磨机，其可从日本Oshino-mura的FANUC公司得到。然而，依照本公开的实施例可使用各种其它实施例的CNC研磨机。

如所示，CNC研磨机200可包括机器本体202。CNC研磨机200可进一步包括电机204，电机204被构造为通过心轴208旋转耦接至其上的旋转头206。旋转头206或“工具保持器”可耦接至旋转工具210，诸如任意的各种研磨切刀。机加工工作台212可被构造为支撑工件或衬底214。机加工工作台212可以是静止的或被构造为在一个或多个方向上移动。

此外，机器本体202或臂或从其延伸的其他元件可被构造以移动。在这点上，CNC研磨机200可进一步包括致动器216A-C。在示出的实施例中，致动器216A-C被构造为移动机器本体202并且因此由于耦接关系移动心轴208、旋转头206和旋转工具210。更具体地，第一致动器216A被构造为沿着X轴移动机器本体202，第二致动器216B被构造为沿着Y轴移动机器本体，且第三致动器216C被构造为沿着Z轴移动机器本体。可使用致动器的各种实施例，诸如液压或气压致动器。

此外，CNC研磨机200可包括控制器218。控制器218可引导电机204旋转，其可因而围绕轴220来旋转心轴208、旋转头206和耦接到其上的旋转工具210。此外，控制器218可相对于衬底214引导旋转工具210的移动。例如，机加工工作台212可移动衬底214或者致动器216A-C可移动本体202和/或CNC研磨机200的其它部分相对于衬底移动旋转工具210。

CNC研磨机200可额外地包括溢流冷却液系统222。溢流冷却液系统222可被构造为引导冷却液224(例如，水和/或油)的流动，接近旋转工具210和/或衬底214，以冷却、保护和/或润滑旋转工具和/或衬底。例如，溢流冷却液系统222可包括外部喷嘴226，其被构造为引导冷却液224朝向旋转工具210和/或衬底210。

因此，CNC研磨机200可从衬底214移除材料以形成部件。例如，衬底214可被机加工以形成上文所述的壳体102的基部104的顶壳120。然而，取决于切割工具210的特性和部件的期望形状，切割工具可能不能够以期望的精确水平从衬底214移除材料。此外，期望在机加工之后从衬底214移除尖角或其它特征，或为衬底提供期望的表面精加工。因此，对于这些和各种其它原因，期望的是在衬底214上执行精加工工序。

例如，这些精加工工序可包括打磨。打磨可通过对着衬底214旋转磨盘而实施。然而，磨盘可不被构造为或不能够与衬底的复杂几何形状一致。例如，可能难以使用磨盘打磨平板电脑或上文所述的膝上型计算机的弯曲线条。

因此，本公开的实施例提供了旋转工具，其被构造为在衬底和包括衬底的部件以及限定复杂几何形状的部件上打磨、刮擦或另外执行精加工工序。在这点上，图6示出了依照本公开的实施例的旋转工具300，其可使用CNC研磨机旋转。如所示，旋转工具300可包括耦接至轴304的工具头302。多个鬃毛306和研磨材料308可被耦接至工具头302。鬃毛306和研磨材料308可以是防水(例如耐水)的，并且被构造为在工具头302围绕旋转轴310的旋转期间与经历精加工的部件形状相一致，从而作用部件的表面精加工(例如，通过刮擦、打磨或以其他方式作用部件的表面精加工)。

在某些实施例中，鬃毛306可包括多个聚合物纤维(例如，尼龙)，并且研磨材料308可包括砂纸(例如防水或耐水砂纸)。如所示，鬃毛306和研磨材料308可从工具头302和轴304的旋转轴310径向延伸。鬃毛306可按照其优选的旋转方向312耦接至研磨材料308的背面。因此，鬃毛306可从部件中清除微粒，所述部件经历了由研磨材料308从部件中移除的精加工。此外，研磨材料308可包括多个拉环314，其可基本上平行于鬃毛306延伸。拉环314和鬃毛306可因而独立地关节连接，使得旋转工具300可与被精加工的部件的形状一致。因此，按照可被精加工的部件的形状，旋转工具300可提供更大柔韧性，使得可适应它的复杂几何形状。

在图6所示的旋转工具300的实施例中，工具头302限定截头圆锥结构。然而，可使用各种其它结构。例如，如图7中所示，在旋转工具300′的一种实施例中，鬃毛306和研磨材料308可从圆柱工具头302′径向延伸。在另一实施例中，如图8中所示，鬃毛306和研磨材料308可从圆柱工具头302″的一端延伸。因此，可根据经历精加工工序的部件类型和形状，使用各种实施例的旋转工具。

作为与经历精加工的部件的刮擦接触的结果，旋转工具300的旋转会产生热。因此，期望的是使用冷却液以在其使用期间冷却旋转工具300。然而，使用溢流冷却液系统，例如上文描述的溢流冷却液系统222，可能不充分地冷却旋转工具300。特别地，溢流冷却液系统可能不能够引导位于鬃毛306和研磨材料308的最内部的冷却液，由于鬃毛和研磨材料至少部分地阻挡冷却液在其旋转期间到达旋转工具的旋转轴310。因此，例如，最接近旋转轴310处的鬃毛306可熔化，其会污染被精加工的部件和/或缩短旋转工具300的寿命。

因此，旋转工具300可通过使用通心轴系统而被冷却。通心轴系统是冷却系统，其被构造为传送冷却液经过使用的心轴以旋转所述旋转工具。因此，如图6-8中所示，旋转工具300的轴304和旋转头302可以是中空的或在其中包括通道，通道被构造为引导从心轴接收的冷却液224流体离开工具头302(例如，经过出口316)到达鬃毛306和研磨材料308。

然而，现今使用的CNC研磨机的很多现有实施例可包括溢流冷却液系统，而不是通心轴冷却液系统。转换配套可允许CNC研磨机从溢流冷却液系统向通心轴冷却液系统的转换。然而，这些系统可能是昂贵的(例如，超过$10,000)。替代地，可使用冷却液引导器以产生经过工具保持器流向工具的冷却液流。然而，这些引导器可包括可以是消耗品的陶瓷轴承，并且这些引导器还可能是相对昂贵的。

因此，本公开的实施例包括被构造为便于冷却液传送至旋转工具的机构。在这点上，图9示出了旋转工具400的实施例，旋转工具400被构造为接收从溢流冷却液系统222的外部喷嘴226喷射的冷却液224。如所示，旋转工具400可包括工具头402和耦接至工具头的轴404。此外，如上文描述的，鬃毛406和研磨材料408可从工具头402延伸。此外，旋转工具400可包括耦接至工具头402的截头圆锥410。截头圆锥410可限定上开口412，轴404通过其延伸，且上开口412被构造为接收从溢流冷却液系统222的外部喷嘴226喷射的冷却液224，并且引导冷却液向下经过工具头402。因此，冷却液224可经过由工具头402限定的一个或多个出口414离开，以冷却、润滑和保护鬃毛406和/或研磨材料408。在某些实施例中，截头圆锥410内部的一个或多个铲子416可引导冷却液224经过出口414。在这点上，随着旋转工具400在旋转方向418上旋转，向心力可引导冷却液沿着截头圆锥长度向下且径向向外。铲子416可因而影响冷却液224且引导冷却液经过出口414。然而，即使不使用铲子416，由于截头圆锥410在其底部增加的直径，向心力可将冷却液224经由出口414引出。

图10示出了穿过工具400的截面图。如所示，出口414的特定结构可改变。例如，出口414a可垂直于工具头402的外和/或内表面延伸。替代地，出口414b可基本平行于截头圆锥410内表面延伸，这可通过提供基本直线的流动路径而便于冷却液224经过其流动。

然而，旋转工具400可被限制为：轴404相对于向截头圆锥410的开口412的直径必须充分小，以允许冷却液224在它们之间流动。因此，旋转工具400的整体尺寸必须相对大，或者轴404必须相对小，从而在开口处412在截头圆锥410和轴之间提供足够大的间隙以适应经由其接收冷却液。然而，在某些实例中，相对小的旋转工具可能是期望的或需要的。此外，取决于旋转工具404的旋转速度和影响施加到旋转工具的力的其它因素，轴的直径可仅被降低至特定程度。

本公开的额外实施例被构造为避免上述问题。因此，在此提供了被构造为将溢流冷却液系统转换至通心轴冷却液系统的系统。在这点上，图11示出了转换装置500的实施例的截面图，转换装置500被构造为将溢流冷却液系统转换成通心轴冷却液系统。如所示，转换装置500可包括限定多个入口504的中空轴502，入口504被构造为接收从外部喷嘴通过其喷射的冷却液。此外，转换装置500可包括转向器506，其位于中空轴504中并且被构造为引导冷却液224经过中空轴。在这点上，转向器506可包括引导流体向下经过中空轴504的有角面。

转换装置500可进一步包括耦接至中空轴502的流体接收轮508。流体接收轮508可包括本体部510。多个铲子512(例如，弯铲)可从本体部510延伸。此外，可在本体部510中限定多个孔514。铲子512因而可被构造为接收从溢流冷却液系统222的外部喷嘴226喷射的冷却液224，并且引导冷却液经过流体接收轮508的本体部510中的孔514进入中空轴502中的入口504。注意到，虽然在图11中，流体接收轮508示出为包括相对少量的具有相对长的长度的铲子512，但可使用各种其它结构。例如，图12示出了转换装置500的实施例，包括相对大量的分别限定相对较小的长度的铲子512。通过减小每个铲子之间的间隙，使用限定相对更短长度的更多数量的铲子512可便于捕获更多的从溢流冷却液系统222的外部喷嘴226喷射的冷却液224。

在图13中示出了转换装置500的中空轴502的示例实施例的部分透视图。更具体地，图13示出了包括入口504的中空轴502的一端。此外，图14示出了转向器506的示例实施例，其被构造为被容纳在中空轴502中。如所示，在一种实施例中，转向器506可限定多个凸缘516。此外，定向器可限定螺旋、盘旋或螺线结构。因此，如图11和12中所示，转向器506可与中空轴502配合，以限定多个螺旋形通道518，每个螺旋形通道与中空轴中的至少一个入口504连通。例如，如图11中所示，在某些实施例中，可提供相同数量的入口504和螺旋形通道518。替代地，如图12中所示，在某些实施例中，多个入口504可与各螺旋形通道518关联。

注意到，如图11和12中所示，溢流冷却液系统222的外部喷嘴226可被构造为将冷却液224基本上正切地引导至流体接收轮508。此外，流体接收轮508和中空轴502可在旋转方向520旋转，旋转方向520被构造为在冷却液224接触铲子的位置处基本上朝向外部喷嘴226引导铲子512。因此，铲子可接收冷却液224且引导冷却液进入中空轴502。

转换装置500可限定多种形式。例如，图15示出了转换装置500的实施例，其中中空轴502被构造为接合CNC研磨机的工具保持器(参见图5中的CNC研磨机200的工具保持器206)。因此，转换装置500可附接至传统工具保持器，从而将CNC研磨机转换至通心轴冷却液系统。因此，例如中空轴502可包括旋转工具的轴(参见，例如图6-8中所示的旋转工具)。因此，例如工具头可耦接至中空轴以形成旋转工具并且冷却液224可被输送至其上。

替代地，如图16中所示，中空轴502可包括被构造为接合旋转工具的工具保持器。因此，在某些实施例中，转换装置500可限定工具保持器，其可代替CNC研磨机的传统工具保持器(参见，例如图5中的CNC研磨机200的工具保持器206)以将CNC研磨机转换成通心轴冷却液系统。因此，例如转换装置500可接合旋转工具的轴(参见，例如在图6-8中示出的旋转工具)以将冷却液224传输至其上。

注意到，不管使用的转换装置500的特定实施例如何，流体接收轮508可被旋转地耦接至中空轴502。在这点上，如图15和16中所示，销钉522可将流体接收轮508耦接至中空轴502。然而，流体接收轮508可以以各种其它方式被旋转地耦接至中空轴。

还提供了一种用于将溢流冷却液系统转换成通心轴冷却液系统的方法。如图17中所示，该方法可包括，在操作602，旋转地将转换装置耦接至旋转机械的电机。转换装置可包括限定多个入口的中空轴以及在中空轴中定位的转向器。此外，该方法可包括，在操作604，使用旋转机械的电机旋转所述转换装置。此外，该方法可包括，在操作606，从转换装置处的外部喷嘴喷射冷却液，使得冷却液进入中空轴中的入口。该方法还可包括，在操作608，使用转向器引导冷却液经过中空轴。

在某些实施例中，在操作606，在转换装置处的外部喷嘴喷射冷却液包括：在耦接至中空轴的流体接收轮处喷射冷却液，所述流体接收轮包括多个铲子，其被构造为接收从外部喷嘴喷射的冷却液并且引导冷却液经过在本体部中限定的多个孔进入中空轴中的入口。此外，在操作608，引导冷却液经过中空轴可包括：引导冷却液经过在接收器和中空轴之间限定的多个螺旋形通道。所述方法可额外地包括：接合中空轴与旋转工具或接合中空轴与工具保持器。所述方法可进一步包括：将旋转工具耦接至轴，其中旋转工具包括具有耦接至其上的多个鬃毛和研磨材料的工具头，以及引导冷却液从轴离开工具头经过经由其延伸的多个出口至鬃毛和研磨材料。

图18是适于通过所描述的实施例而使用的电子设备700的框图。在一种示例实施例中，电子设备700可被实现在控制器中或作为控制器，所述控制器被构造为控制如在此公开的制造操作。在这点上，电子设备700可被构造为控制或执行上文描述的由CNC研磨机200执行的制造操作。在这点上，电子设备700可被实现在控制器中或作为控制器218。

电子设备700示出了代表性计算设备的电路。电子设备700可包括处理器702，其可以是用于控制电子设备700的整体操作的微处理器或控制器。在一种实施例中，处理器702可被特别构造为执行在此描述的关于制造和精加工的功能。电子设备700还可包括存储设备704。存储设备704可包括可以是例如易失和/或非易失存储器的非暂态和实体存储器。存储设备704可被构造为存储信息、数据、文件、应用、指令等。例如，存储没备704可被构造为缓存输入数据用于由处理器702处理。额外地或替代地，存储设备704可被构造为存储用于由处理器702执行的指令。

电子设备700还可包括用户界面706，其允许电子设备700的用户与电子设备交互。例如，用户界面706可具有各种形式，例如按钮、小键盘、拨号盘、触摸屏、语音输入界面、视觉/图像捕获输入界面、传感器数据形式的输入，等等。更进一步，用户界面706可被构造为通过显示器、扬声器或其它输出装置向使用者输出信息。通信接口708可被提供用于传送和接收数据，例如经过有线或无线网络，例如局域网(LAN)、城域网(MAN)和/或广域网(WAN)，例如互联网。

电子设备700还可包括精加工模块710。处理器702可被包容为、包括或另外控制精加工模块710。精加工模块10可被构造为用于控制或执行如在此讨论的精加工工序和相关操作(例如，从溢流冷却液系统向通心轴冷却液系统的转换)。

在这点上，例如，在一种实施例中，提供了计算机程序产品，其包括至少一个具有存储在其上的计算机可执行程序代码部分的计算机可读存储媒介。计算机可执行程序代码部分，其可被存储在存储设备704中，可包括程序代码指令，该指令用于执行在此公开的精加工工序和相关操作(例如，从溢流冷却液系统向通心轴冷却液系统的转换)。

虽然已经详细描述了前述公开作为用于理解和清晰目的的例子和示意，将认识到，上述公开内容可被包容在许多其它特定变形和实施例中而不背离本公开的精神或本质特征。特定改变和修改也可以被实践，并且理解的是，本公开并不限于前述细节而是由所附权利要求的范围限定。

Claims (20)

1.一种旋转工具，包括：

工具头；

多个鬃毛，耦接至所述工具头；以及

研磨材料，耦接至所述工具头，

其中，鬃毛和研磨材料是防水的并且被构造为在工具头围绕旋转轴的旋转期间遵从部件形状，从而作用部件的表面精加工。

2.如权利要求1所述的旋转工具，其中鬃毛包括多个聚合物纤维并且研磨材料包括砂纸。

3.如权利要求2所述的旋转工具，其中聚合物纤维耦接至所述砂纸背面。

4.如权利要求2所述的旋转工具，其中砂纸包括大体上平行于所述聚合物纤维延伸的多个拉环。

5.如权利要求1所述的旋转工具，其中鬃毛和研磨材料从工具头的旋转轴径向延伸。

6.如权利要求1所述的旋转工具，其中旋转工具被构造为接收冷却液流并且引导冷却液离开工具头至鬃毛和研磨材料。

7.如权利要求6所述的旋转工具，进一步包括被构造为将冷却液引导至工具头的中空轴。

8.如权利要求6所述的旋转工具，进一步包括耦接至工具头的轴和圆锥，所述圆锥限定上开口，所述上开口被构造为接收冷却液并且引导冷却液向下经过工具头。

9.一种被构造为将溢流冷却液系统转换为通心轴冷却液系统的系统，所述系统包括：

转换装置，包括：

中空轴，限定多个入口，所述多个入口被构造为接收从经过其中的外部喷嘴喷射的冷却液；

转向器，定位在中空轴中并且被构造为引导冷却液经过所述中空轴。

10.如权利要求9所述的系统，其中转换装置进一步包括耦接至所述中空轴的流体接收轮，所述流体接收轮包括：

本体部；

从本体部延伸的多个铲子；以及

在本体部中限定的多个孔，

铲子被构造为接收从外部喷嘴喷射的冷却液并且引导冷却液经过本体部中的孔进入中空轴中的入口。

11.如权利要求9所述的系统，其中转向器与中空轴配合以限定多个螺旋形通道，每个螺旋形通道与至少一个入口连通。

12.如权利要求9所述的系统，其中中空轴包括被构造为接合旋转工具的工具保持器。

13.如权利要求9所述的系统，其中中空轴被构造为接合工具保持器。

14.如权利要求9所述的系统，进一步包括耦接至中空轴的旋转工具，所述旋转工具包括：

工具头，限定多个经过其中延伸的出口；

多个鬃毛，耦接至所述工具头；以及

研磨材料，耦接至所述工具头，

其中鬃毛和研磨材料是防水的并且被构造为在工具头围绕旋转轴的旋转期间遵从部件形状，从而作用部件的表面精加工，以及

其中旋转工具被构造为接收来自轴的冷却液流并且引导冷却液经过出口离开工具头至鬃毛和研磨材料。

15.一种用于将溢流冷却液系统转换为通心轴冷却液系统的方法，所述方法包括：

旋转地将转换装置耦接至旋转机器的电机，所述转换装置包括：

中空轴，限定多个入口；以及

转向器，定位于所述中空轴中；

使用旋转机器的电机旋转所述转换装置；

从所述转换装置处的外部喷嘴喷出冷却液使得冷却液进入所述中空轴中的入口；以及

使用转向器引导冷却液经过所述中空轴。

16.如权利要求15所述的方法，其中从转换装置处的外部喷嘴喷出冷却液包括：在耦接至中空轴的流体接收轮处喷射冷却液，所述流体接收轮包括多个铲子，所述铲子被构造为接收从外部喷嘴喷射的冷却液并且引导冷却液经过在本体部中限定的多个孔进入所述中空轴中的入口。

17.如权利要求15所述的方法，其中引导冷却液经过中空轴包括：引导冷却液经过在所述转向器和所述中空轴之间限定的多个螺旋形通道。

18.如权利要求15所述的方法，进一步包括接合中空轴与旋转工具。

19.如权利要求15所述的方法，进一步包括接合中空轴与工具保持器。

20.如权利要求15所述的方法，进一步包括将旋转工具耦接至轴，所述旋转工具包括具有耦接到其上的多个鬃毛和研磨材料的工具头；以及

引导冷却液从所述轴离开所述工具头经过其中延伸的出口至鬃毛和研磨材料。