CN104668544A - 熔液容器的加热装置 - Google Patents

Abstract

熔液容器具有将转动轴作为中心以规定的角度进行掀动的盖。在盖设置有具有一对进气排气喷嘴的蓄热式燃烧器装置。一对管道与一对进气排气喷嘴连接。管道由配置在盖之上的第1管道和具有蓄热室的第2管道构成。第1管道的第1端与进气排气喷嘴连接，第2端与旋转轴同轴地设置，第2管道的第1端与第1管道的第2端同轴地相对，第2端与蓄热室连接。在第1管道的第2端与第2管道的第1端的相对部夹设有密封部。蓄热室载置在与盖的开闭无关的位置。

Description

熔液容器的加热装置

技术领域

本发明涉及一种对浇包（ladle）和中间包（tundish）等熔液容器的内部气氛进行加热的熔液容器的加热装置。

背景技术

作为熔液容器的加热装置的一例，在专利文献1中公开了一种铁水锅的加热装置，在前端部以框台的支承轴为中心以规定角度进行掀动的掀动臂的前端，设置有将铁水锅的上部开口封闭的盖，在盖的中央部设置有蓄热式燃烧器。专利文献1的蓄热式燃烧器在燃烧器主体中内置有金属制的蓄热体，以防止蓄热体因盖的开闭动作时产生的冲击而破损。

在专利文献2中公开了一种中间包预热装置，即使在排出熔渣（slag-off）时中间包发生偏转，也能使因自重而进行了滚动的球状的蓄热构件以规定的安息角稳定，从而防止球状的蓄热构件从蓄热室脱落。

在专利文献3中公开了一种熔融金属的脱气配管装置，使将旋转轴平行的多个旋转接头连接而构成的伸缩自如地压曲的压曲配管与真空配管用的固定管连接，使该压曲配管的前端部与设置于浇包的上表面的真空盖连接。该熔融金属的脱气配管装置构成为使连接有旋转接头的压曲配管沿规定的方向压曲、伸缩，从而能使配管装置应对浇包的前后方向、升降方向的动作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000―102857号公报

专利文献2：日本特开平10―047491号公报

专利文献3：日本实开昭62―023850号公报

专利文献1将蓄热式燃烧器、蓄热体、以及使燃烧用空气和燃烧排气流动的方向切换而流通的管道配置于盖。但是，这些构件的重量大，因此使整个盖的重量增大，其结果是，需要设置动力大的开闭机构。而且，需要利用防变形用的筋对盖进行加强，或者设置用于对盖的重量平衡进行确保的重量大的平衡配重，存在使设备整体大型化的问题。

在专利文献1中，在利用许多个球状的蓄热构件构成了蓄热体的情况下，担心在进行盖的开闭动作时，蓄热构件自蓄热室脱落。该问题通过应用专利文献2的技术能够得到防止。但是却产生如下新问题：在盖从打开状态返回为关闭状态时，蓄热室内的蓄热体的上表面未必平坦，使在蓄热室通过的燃烧用空气或燃烧排气的气流偏向一方。

另一方面，专利文献3虽然在固定管的多处部位设置旋转接头，而将与盖的开闭动作相应发生的位移吸收，但通常，蓄热式燃烧器的管道的外周面或内周面是耐火隔热结构，因此，即使在管道的多处部位设置旋转接头，也并不容易将与利用掀动进行的盖的开闭动作相应发生的位移吸收。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种熔液容器的加热装置，能对将旋转轴作为中心以规定角度进行掀动而将熔液容器的上部开口开放或密闭的盖的重量的增加进行抑制，能对在进行盖的开闭动作时发生的蓄热构件的脱落、及在蓄热室通过的气体流体的偏流进行抑制，并且能将与利用掀动进行的盖的开闭动作相应发生的位移充分吸收。

本发明的熔液容器的加热装置包括：熔液容器，其具有上部开口；以及盖，其具有开闭机构，并将旋转轴作为中心以规定角度进行掀动而将上述上部开口开放或密闭，利用轴承将上述旋转轴支承为旋转自如，上述盖具有：一对进气排气喷嘴，其一端具有在上述熔液容器内开口的开口，另一端具有在该熔液容器外开口的开口，这一对进气排气喷嘴通过蓄热体交替地进行燃烧用空气的供给和燃烧排气的排出；以及燃料喷出喷嘴，其朝上述熔液容器内将燃料喷出，具有将上述蓄热体收容的蓄热室的一对管道与上述一对进气排气喷嘴连接，上述一对管道的形成有上述蓄热室的部位配置在与上述盖不同的预先设定的位置。

采用该结构，由于将管道中形成有蓄热室的重量大的部位，配置在与盖不同的预先设定的位置（与盖的开闭无关的位置），因此能对盖的重量的增加进行抑制。其结果是，不需要动力大的开闭机构，也能对设备整体的大型化进行抑制。另外，也能对如下问题进行防止：在进行利用掀动进行的盖的打开动作时蓄热构件自蓄热室脱落的问题；以及在盖从打开状态返回为关闭状态时，蓄热体的上表面不平坦，使在蓄热室通过的燃烧用空气或燃烧排气发生偏流的问题。

另外，优选的是，上述一对管道分别由配置在上述盖之上的第1管道和具有上述蓄热室的第2管道构成，上述第1管道的第1端与上述进气排气喷嘴连接，第2端与上述旋转轴同轴地设置，上述第2管道的第1端与上述第1管道的第2端同轴地相对，第2端与上述蓄热室连接，在上述第1管道的第2端与上述第2管道的第1端的相对部夹设有密封部。

采用该结构，即使是在外周面或内周面施加有隔热件的管道，也能以简单的结构将与盖的开闭动作相应发生的位移充分吸收，因此能对该管道的损伤进行防止。另外，由于在第1管道的第2端与第2管道的第1端之间夹设有密封部，因此能对在第1管道及第2管道内流通的气体的向外部的漏出进行防止。

优选的是，上述第2管道构成为能沿轴向靠近或离开上述第1管道。另外，优选的是，上述相对部由设置于上述第1管道和上述第2管道的外周缘部的一对凸缘构成，上述密封部设置于上述一对凸缘中的至少一方的凸缘面。

采用上述结构，在使浇包预热装置进行作业的情况下，通过使第2管道移动到第1管道侧，使一对凸缘靠近而对夹设于相对部的密封部进行推压，能对在第1管道和第2管道内流通的气体的向外部的漏出进行防止。另一方面，在使盖进行开闭动作的情况下，使第2管道沿离开第1管道的方向进行移动，将对夹设于相对部的密封部的推压解除，从而能在进行盖的开闭时，对密封部以及相对的第1管道与第2管道的端面的损伤进行防止。

优选的是，上述密封部由利用弹性材料构成的环状的内侧密封垫和外侧密封垫构成，该熔液容器的加热装置还具有送气元件，该送气元件向由上述内侧密封垫和上述外侧密封垫中的一方密封垫的端面与另一方密封垫的凸缘面形成的环状空间内供给气体，在将从上述送气元件供给的气体的压力设定为P1，将上述燃烧用空气在上述管道内流通时的该管道的内压设定为P2时，两者的关系为P1>P2。

采用该结构，即使第1管道的轴心与第2管道的轴心发生偏离、而在一对凸缘间产生了间隙，当因与蓄热体进行热交换而被预热了的燃烧用空气在第1管道和第2管道内流通的情况下，由于将从送气元件供给到环状空间内的气体的压力设定为比第1管道和第2管道内的压力高，因此能对高温的燃烧用空气通过间隙向外部漏出的情况进行防止。另一方面，在经过第1管道和第2管道对浇包内的高温的燃烧排气进行吸引或排出的情况下，由于第1管道、第2管道内为负压，从而从送气元件送入到环状空间内的吹扫（purge）用空气被吸引到第1管道和第2管道内，因此同样能对高温的燃烧排气经过间隙向外部漏出的情况进行防止。

采用本发明，能够提供一种熔液容器的加热装置，能对将旋转轴作为中心以规定角度进行掀动而将熔液容器的上部开口开放及密闭的盖的重量的增加进行抑制，能对在进行盖的开闭动作时发生的蓄热构件的脱落、以及在蓄热室通过的气体流体的偏流进行抑制，并且能将与利用掀动进行的盖的开闭动作相应发生的位移充分吸收。

附图说明

图1是本发明的实施方式的熔液容器的加热装置的侧视图。

图2是本发明的实施方式的熔液容器的加热装置的俯视图。

图3是从图2中的B－B方向进行观察的熔液容器的加热装置的后部侧视图（局部截面）。

图4是从图2中的C－C方向进行观察的蓄热式燃烧器装置的侧剖图。

图5是表示使浇包预热装置进行作业的情况，是表示使第2管道移动到第1管道侧，使第1凸缘与第2凸缘靠近而对夹设在第1凸缘与第2凸缘的相对部的密封部进行推压的状态的图。

图6表示使盖进行开闭动作的情况，是表示使第2管道沿离开第1管道的方向进行移动，将对夹设在相对部的密封部的推压解除的状态的图。

具体实施方式

以下，按照附图对本发明的实施方式的熔液容器的加热装置进行说明。另外，在以下的说明中，为了便于说明而使用表示方向、位置的用语（例如“一端”及“另一端”等），但这些用语是用于使发明易于理解的，这些用语的意思并不对本发明的技术范围进行限定。另外，以下的说明只不过是本发明的一实施方式的例示，并非打算对本发明、应用本发明的装置或其用途进行限制。

在本实施方式中，例示熔液容器的加热装置的一例即浇包预热装置而进行说明。一般来说，对于从转炉接受钢液而将钢液输送到连续铸造区域内的浇包，为了对干燥及接受到钢液后的钢液的温度下降量进行补偿，在接受钢液前利用燃烧器等加热元件对该浇包进行预热。

如图1及图2所示，浇包预热装置1包括：金属制的浇包12，其在上部具有构成为熔液的注入口的开口部10；盖14，其用于将浇包12的主体上方的开口部10封闭而使其密闭；蓄热式燃烧器装置16，其设置于盖14的上表面，对浇包12内进行干燥及预热。

浇包12构成为在铁皮的内侧内铺有例如氧化铝或碳硅质系的耐火隔热件。

盖14具有在成为基材的铁皮的下侧内铺有耐火物的结构。在盖14的上表面设置有从盖14的主体延伸的一对掀动臂20a、20b。如图1及图2所示，掀动臂20a、20b被支承为前端部能将旋转轴22作为中心以规定角度（例如0°～90°）进行掀动。如图所示，旋转轴22的两端部由配设于地面200的架台202上的一对轴承24a、24b进行支承。

另一方面，未图示的电动缸或液压缸等驱动机构与掀动臂20a、20b的末端侧连接。由此，盖14构成为能在规定角度的范围内（箭头方向的范围内）进行掀动，将浇包12的开口部10开放或密闭。

在盖14的中央部设置有蓄热式燃烧器装置16。如图4所示，蓄热式燃烧器装置16包括：燃烧器主体160，其由公知的耐火物构成；一对进气排气喷嘴164a、164b，其一端在浇包12内具有开口162a、162b，另一端在该浇包12外具有开口163a、163b，进气排气喷嘴164a、164b通过蓄热体交替地进行燃烧用空气的供给和燃烧排气的排出；燃料喷出喷嘴166，其形成在进气排气喷嘴164a、164b之间，朝浇包12内将燃料喷出。一对管道30a、30b与进气排气喷嘴164a、164b的另一端侧连接，燃料供给管31与燃料喷出喷嘴166的另一端侧连接。

如图1及图2所示，在管道30a、30b连接有与该管道30a、30b连通的一对蓄热室32a、32b。在蓄热室32a、32b内收容有构成蓄热体的许多个球状的蓄热构件。蓄热室32a、32b配置在地面200上。蓄热室32a、32b在后面做详细说明。

回到图1，管道30a、30b的侧面形状形成为倒U字形。另外，管道30a、30b的内部施加有耐火物，且由隔热板的隔热层300和浇铸成形的耐火层302这2层结构构成（参照图3、图5及图6）。

如图1～图3所示，管道30a、30b由配置在盖14之上的第1管道34a、34b，和具有蓄热室32a、32b的第2管道35a、35b构成。

第1管道34a、34b具有靠蓄热室32a、32b侧的部分呈大致L字形压曲的第1压曲部340a、340b。如图所示，第1压曲部340a、340b的相对的角部附近侧表面与旋转轴22的两端面连接。

在第1压曲部340a、340b设置有与旋转轴22同轴的第1开口342a、342b（第2端）。另外，在第1开口342a、342b的外周缘部安装有第1凸缘344a、344b。由此，第1管道34a、34b与旋转轴22的旋转联动而与盖14一起在规定角度的范围内进行掀动。

第2管道35a、35b具有与旋转轴22同轴且与第1开口342a、342b相对的第2开口352a、352b（第1端），且具有从该第2开口352a、352b呈大致L字形压曲而与蓄热室32a、32b连接的第2压曲部353a、353b。在第2开口352a、352b的外周缘部安装有外径与第1凸缘344a、344b大致相等的第2凸缘354a、354b。

在第1凸缘344a与第2凸缘354a的相对部38a夹设有密封部40a，在第1凸缘344b与第2凸缘354b的相对部38b夹设有密封部40b。该密封部40a、40b的详细结构在后面做详细说明。

如图3所示，本实施方式的浇包预热装置1将重量物即蓄热室32a、32b载置在与盖14不同的预先设定的位置。详细而言，蓄热室32a、32b载置在台车50a、50b上，该台车50a、50b能在一对导轨204a、204b上往复移动，这一对导轨204a、204b距旋转轴22的轴心具有一定的间隙而铺设在地面200上。

台车50a、50b具有旋转自如的两对车轮52a、52b。另外，台车50a、50b与设置于架台202的例如由丝杠轴60、螺母62及带制动器的电动机64构成的电动缸66连接，通过利用未图示的操作开关使电动机64进行正转或逆转，能使台车50a、50b在导轨204a、204b上进行往复移动，并且也能将该台车50a、50b定位在期望的位置。

详细而言，在使浇包预热装置1进行作业的情况下，如图5所示，使电动缸66进行驱动而使台车50a、50b移动到第1管道34b（34a）侧，使第1凸缘344b（344a）与第2凸缘354b（354a）靠近而对夹设于相对部38b（38a）的密封部40b（40a）进行推压，使蓄热式燃烧器装置16燃烧。

蓄热式燃烧器装置16的燃烧以如下方式进行。从未图示的燃烧用空气供给源供给的燃烧用空气在被供给到例如在前工序进行蓄热的蓄热室32a内后，利用与该蓄热室32a的蓄热体的热交换而被预热，并通过管道30a被导入到进气排气喷嘴164a。

并且，从未图示的燃料供给源通过燃料供给管31供给到燃料喷出喷嘴166的燃料，与预热后的高温的燃烧用空气在浇包12内的燃烧器主体160附近进行混合，被未图示的先导燃烧器等点火源进行点火，而朝向浇包12内形成高温的燃烧火焰。

另外，利用未图示的排气吸引风扇的驱动，将浇包12内的高温的燃烧排气通过进气排气喷嘴164b而吸引到管道30b内，使该燃烧排气通过在前工序因与燃烧用空气进行热交换而降温了的蓄热室32b，并与该蓄热室32b的蓄热体进行热交换而降温到100℃～150℃后，从未图示的排气管扩散到大气中。随后，在规定时间内，继续进行在进气排气喷嘴164a、164b间每隔规定时间依次切换燃烧用空气的供给和燃烧排气的排出的动作。

另一方面，在使盖14进行开闭动作的情况下（蓄热式燃烧器装置16的燃烧停止时），如图6所示，使电动缸66进行驱动而使台车50a、50b沿使第2管道35b（35a）离开第1管道34b（34a）的方向进行移动，将对夹设于相对部38b（38a）的密封部40b（40a）的推压解除。

以上述方式构成的本实施方式的浇包预热装置1在进行盖14的开闭动作时，第1管道34a、34b以旋转轴22为中心相对于固定侧的第2管道35a、35b进行掀动，因此能够不损伤管道30a、30b整体地，将与盖14的开闭动作相应发生的位移充分吸收。

另外，由于将第2管道35a、35b的末端侧的蓄热室32a、32b载置在与盖14的开闭无关的位置，因此能对盖14的重量的增加进行抑制。其结果是，不需要动力大的开闭机构，也能对设备整体的大型化进行抑制。而且，也能对如下问题进行防止：在进行盖14的打开动作时蓄热构件自蓄热室32a、32b脱落的问题；以及在盖14从打开状态返回为关闭状态时，蓄热体的上表面不平坦，使在蓄热室32a、32b通过的燃烧用空气或燃烧排气发生偏流的问题。

此外，将第2管道35a、35b构成为能沿轴向靠近或离开第1管道34a、34b。另外，在相对的第1管道34a、34b与第2管道35a、35b外周缘部设置有第1凸缘344a、344b和第2凸缘354a、354b，在这些凸缘的相对部38a、38b夹设有密封部40a、40b。

因此，在使浇包预热装置1进行作业的情况下，通过使台车50a、50b移动到第1管道34a、34b侧，使第1凸缘344a、344b与第2凸缘354a、354b靠近而对夹设于相对部38a、38b的密封部40a、40b进行推压，能对在第1管道34a、34b和第2管道35a、35b内流通的气体的向外部的漏出进行防止。

另一方面，在使盖14进行开闭动作的情况下，使台车50a、50b沿使第2管道35a、35b离开第1管道34a、34b的方向进行移动，将对夹设于相对部38a、38b的密封部40a、40b的推压解除，从而能对在进行盖14的开闭时，密封部40a、40b、相对的第1管道34a、34b及第2管道35a、35b的端面的损伤进行防止。

接下来，对密封部40a、40b的详细结构进行说明。如图5及图6所示，在第1凸缘344b（344a）的与第2凸缘354b（354a）相对的面上，隔着底板44b（44a）安装有环状且截面形状为U字形的内侧垫片保持部41b（41a）和外侧垫片保持部42b（42a）。

在第1凸缘344b（344a）的根部的背面侧且第1管道34b（34a）的外周部形成有中空的水冷套70b（70a）。在第1凸缘344b（344a）的背面和水冷套70b（70a）的上表面固定安装有在圆周方向上以等间隔配置的多条筋72b（72a）。

如图所示，在内侧垫片保持部41b（41a）和外侧垫片保持部42b（42a）各自的凹部，保持有环状且截面为方形的内侧垫片（内侧密封垫）45b（45a）和外侧垫片（外侧密封垫）46b（46a）。内侧垫片45b（45a）和外侧垫片46b（46a）由具有耐热性的弹性材料构成。

优选的是，内侧垫片45b（45a）和外侧垫片46b（46a）的材质是耐热性优异及对温度变化的稳定性优异的硅橡胶。详细而言，内侧垫片45b（45a）及外侧垫片46b（46a）构成为利用硅橡胶对使硅橡胶发泡后形成的海绵构件的外侧进行覆盖。

如图所示，安装有在截面形状为倒L字形的基部74b（74a）的上端固定安装筒状构件75b（75a）而构成的托架76b（76a）。在与第1凸缘344b（344a）相对的一侧的筒状构件75b（75a）的端部安装有第2凸缘354b（354a）。

在第2凸缘354b（354a）的与第1凸缘344b（344a）相对的面且与内侧垫片45b（45a）及外侧垫片46b（46a）相对的位置，形成有一对环状突起77b（77a）、78b（78a）。

环状突起77b（77a）、78b（78a）是如下这样的构件：在使第2管道35b（35a）靠近第1管道34b（34a）时，环状突起77b（77a）、78b（78a）与内侧垫片45b（45a）和外侧垫片46b（46a）抵接，而使该内侧垫片45b（45a）和外侧垫片46b（46a）弹性变形（压缩）。

在筒状构件75b（75a）的内周面粘贴有将来自管道内的热量拦截的隔热件304。另外，在筒状构件75b（75a）的外周面形成有中空的水冷套80b（80a）。与第1凸缘344b（344a）相同，在第2凸缘354b（354a）的背面和水冷套80b（80a）的上表面固定安装有在圆周方向上以等间隔配置的多条筋82b（82a）。

如图5所示，在使第1凸缘344b（344a）与第2凸缘354b（354a）靠近而对夹设于相对部38b（38a）的密封部40b（40a）进行推压时，形成环状空间48b（48a）。如图所示，在第2凸缘354b（354a）的与环状空间48b（48a）相对的位置，设置有向该环状空间48b（48a）内送入吹扫用的空气（气体）的送气管90b（90a）。

在第1管道34b（34a）和第2管道35b（35a）的位置关系处于图5的状态（即，使浇包预热装置1进行作业的情况）时，始终从送气管90b（90a）向环状空间48b（48a）内送入吹扫用空气。

届时，在将从送气管90b（90a）送入到环状空间48b（48a）内的吹扫用空气的压力设定为P1，将供气体流通的第1管道34b（34a）和第2管道35b（35a）内的压力设定为P2时，优选将两者的关系设定为P1>P2。

通过形成为这样的结构，即使在第1管道34b（34a）的轴心与第2管道35b（35a）的轴心发生偏离、而在第1凸缘344b（344a）与第2凸缘354b（354a）间产生了间隙的情况下，由于将上述的P1与P2的关系设定为P1>P2，因此，因与在第1管道34b（34a）和第2管道35b（35a）内流通的蓄热体进行热交换而被预热了的高温的燃烧用空气也不会通过上述的间隙而向外部漏出。

另一方面，在经过第1管道34b（34a）和第2管道35b（35a）对浇包12内的高温的燃烧排气进行吸引或排出的情况下，由于第1管道34b（34a）、第2管道35b（35a）内为负压，从而从送气管90b（90a）送入到环状空间48b（48a）内的吹扫用空气被吸引到第1管道34b（34a）和第2管道35b（35a）内，因此高温的燃烧排气不会经过上述的间隙而向外部漏出。

另外，在本实施方式中，对将构成密封部40a、40b的内侧垫片45a、45b和外侧垫片46a、46b设置于第1凸缘344a、344b的表面的例子进行了说明，但本发明不限定于此，也可以将内侧垫片45a、45b和外侧垫片46a、46b设置于第2凸缘354a、354b的表面。另外，对在第2凸缘354a、354b安装有送气管90a、90b的例子进行了说明，但本发明不限定于此，也可以将送气管90a、90b安装于第1凸缘344a、344b而向环状空间48a、48b内送入吹扫用空气。

工业实用性

本发明的熔液容器的加热装置除了能够应用为在实施方式中说明的浇包预热装置以外，还能应用为对从浇包接受钢液而向铸模分配该钢液的中间包进行预热的中间包预热装置。

（符号说明）

1…浇包预热装置；10…开口部；12…浇包；14…盖；16…蓄热式燃烧器装置；20a、20b…掀动臂；22…旋转轴；24a、24b…轴承；30a、30b…管道；31…燃料供给管；32a、32b…蓄热室；34a、34b…第1管道；35a、35b…第2管道；38a、38b…相对部；40a、40b…密封部；41a、41b…内侧垫片保持部；42a、42b…外侧垫片保持部；45a、45b…内侧垫片；46a、46b…外侧垫片；48a、48b…环状空间；50a、50b…台车；77a、77b～78a、78b…环状突起；90a、90b…送气管；164a、164b…进气排气喷嘴；166…燃料喷出喷嘴；340a、340b…第1压曲部；342a、342b…第1开口；344a、344b…第1凸缘；352a、352b…第2开口；353a、353b…第2压曲部；354a、354b…第2凸缘。

Claims (6)

1.一种熔液容器的加热装置，其特征在于，

该熔液容器的加热装置包括：

熔液容器，其具有上部开口；以及

盖，其具有开闭机构，并将旋转轴作为中心以规定角度进行掀动而将所述上部开口开放或密闭，利用轴承将所述旋转轴支承为旋转自如，

所述盖具有：

一对进气排气喷嘴，其一端具有在所述熔液容器内开口的开口，另一端具有在该熔液容器外开口的开口，这一对进气排气喷嘴通过蓄热体交替地进行燃烧用空气的供给和燃烧排气的排出；以及

燃料喷出喷嘴，其朝所述熔液容器内将燃料喷出，

具有将所述蓄热体收容的蓄热室的一对管道与所述一对进气排气喷嘴连接，

所述一对管道的形成有所述蓄热室的部位配置在与所述盖不同的预先设定的位置。

2.如权利要求1所述的熔液容器的加热装置，其特征在于，

所述一对管道分别由配置在所述盖之上的第1管道和具有所述蓄热室的第2管道构成，

所述第1管道的第1端与所述进气排气喷嘴连接，第2端与所述旋转轴同轴地设置，

所述第2管道的第1端与所述第1管道的第2端同轴地相对，第2端与所述蓄热室连接，

在所述第1管道的第2端与所述第2管道的第1端的相对部夹设有密封部。

3.如权利要求2所述的熔液容器的加热装置，其特征在于，

所述第2管道构成为能沿轴向靠近或离开所述第1管道。

4.如权利要求2或3所述的熔液容器的加热装置，其特征在于，

所述相对部由设置于所述第1管道和所述第2管道的外周缘部的一对凸缘构成，

所述密封部设置于所述一对凸缘中的至少一方的凸缘面。

5.如权利要求2或3所述的熔液容器的加热装置，其特征在于，

所述密封部由利用弹性材料构成的环状的内侧密封垫和外侧密封垫构成，

该熔液容器的加热装置还具有送气元件，该送气元件向由所述内侧密封垫和所述外侧密封垫中的一方密封垫的端面与另一方密封垫的凸缘面形成的环状空间内供给气体，

在将从所述送气元件供给的气体的压力设定为P1，将所述燃烧用空气在所述管道内流通时的该管道的内压设定为P2时，两者的关系为P1>P2。

6.如权利要求4所述的熔液容器的加热装置，其特征在于，

所述密封部由利用弹性材料构成的环状的内侧密封垫和外侧密封垫构成，

该熔液容器的加热装置还具有送气元件，该送气元件向由所述内侧密封垫和所述外侧密封垫中的一方密封垫的端面与另一方密封垫的凸缘面形成的环状空间内供给气体，

在将从所述送气元件供给的气体的压力设定为P1，将所述燃烧用空气在所述管道内流通时的该管道的内压设定为P2时，两者的关系为P1>P2。