CN104662217B - 聚丙烯系无纺布 - Google Patents

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Abstract

一种无纺布，其特征在于，其包含以均聚丙烯为主要成分的纤维，该纤维的MFR为30g/10分钟以上且65g/10分钟以下，该纤维的平均单丝纤度为0.5dtex以上且3.5dtex以下，该无纺布的单位面积重量为5g/m2以上且40g/m2以下，该无纺布的热压接面积率为5％以上且15％以下，而且在加热板温度136℃的条件下测定的该无纺布的热封强度为6N/25mm以上。

Description

聚丙烯系无纺布
技术领域
本发明涉及包含聚丙烯系纤维的无纺布。更详细而言，本发明涉及适用于卫生材料所使用的吸收性物品的正面片材、背面片材、侧面聚拢(side gather)部等的、热封性、柔软性优异的包含聚丙烯系纤维的纺粘无纺布。
背景技术
近年来，一次性纸尿布显著普及，其生产量也急速增长。作为这种环境下的一次性纸尿布，其制造产线中的损失减少以及品质的稳定性很重要。在尿布制造产线中，通过利用热来接合的热封的粘贴、或热层压、热熔剂涂覆等，复合多种原材料，从而可以制造尿布制品。特别是内裤型尿布中，侧面部通过热封而熔接接合，需要穿着时不发生破损的强度。目前，为了得到穿着时不发生破损的强度，通过提高热封熔接时的温度从而充分熔融来应对，但会有导致密封部变硬的缺点。为了解决该缺点，将聚丙烯系聚合物与聚乙烯等低熔点的聚合物纤维复合，可以提高热封性。也就是说，聚丙烯系的单一成分已无法实现充分的热封性。
另一方面，通过将原料聚合物利用热而熔融，并从喷丝头进行纺丝而纤维化，可以制造纺粘无纺布，因此聚合物熔融状态的粘性对于纺丝性是重要因素。熔融状态的粘性根据聚合物的MFR和纺丝温度的组合来决定。但是，现有技术中，仅从纺丝而获得的纤维的粗细、强度、及纺丝时的工序稳定性来选定熔融状态的聚合物的粘性，例如，将聚丙烯树脂在230℃左右纺丝，根据所使用的聚合物的MFR，从纺丝时纤维断裂的难易度的观点出发，决定纺丝温度。例如，纺丝时的温度降低时，导致熔融状态的聚合物的粘性升高、纤维变粗，而无法得到目标细纤度的纤维。另外，增大MFR并降低聚合物粘度时，聚合物分子量低，因此纺丝而成的丝的强度低，纺丝时经常断头而无法获得充分的纺粘无纺布。另外，构成所得纺粘无纺布的纤维的强度弱，会形成强度低的无纺布。如此，以往仅从纺丝性的观点出发而选定聚合物的MFR和纺丝温度。
即，目前，完全没有考虑将纺粘无纺布作为尿布等的表面材料而用于尿布制造工序时的热封部的强度、作为尿布穿着时充分的热封部强度、以及热封部的柔软度，另外，也没有研究关于热封性与纺粘无纺布纺丝时的温度的关系(例如，参照下述专利文献1和2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2007/091444号小册子
专利文献2：日本特开2002-105832号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明所要解决的问题在于提供适合于卫生材料中使用的吸收性物品的正面片材、背面片材、侧面聚拢部等的、热封部的强度高且热封部的柔软性优异的包含聚丙烯系纤维的无纺布。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决前述问题，反复进行了深入研究，结果发现，通过聚合物的MFR和纺丝温度来控制聚丙烯系纺粘无纺布的物性，由此可以制造热封性高且热封部不变硬的卫生材料用纺粘无纺布，从而完成了本发明。
即，本发明如下所述。
[1]一种无纺布，其特征在于，其包含以均聚丙烯为主要成分的纤维，该纤维的MFR为30g/10分钟以上且65g/10分钟以下，该纤维的平均单丝纤度为0.5dtex以上且3.5dtex以下，该无纺布的单位面积重量为5g/m2以上且40g/m2以下，该无纺布的热压接面积率为5％以上且15％以下，而且在加热板温度136℃的条件下测定的该无纺布的热封强度为6N/25mm以上。
[2]根据前述[1]所述的无纺布，其中，前述以均聚丙烯为主要成分的纤维为实心纤维。
[3]根据前述[1]或[2]所述的无纺布，其中，前述纤维在纺丝时的温度为205℃以上且210℃以下。
[4]根据前述[1]或[2]所述的无纺布，其中，前述纤维在纺丝时的温度为比前述纤维的熔点高40℃以上且不足50℃的温度。
[5]根据前述[1]～[4]中的任一项所述的无纺布，其附着有亲水剂。
[6]根据前述[1]～[5]中的任一项所述的无纺布，其中，前述纤维含有柔软剂。
[7]一种卫生材料，其为使用前述[1]～[6]中的任一项所述的无纺布而制成的。
[8]根据前述[7]所述的卫生材料，其处于一次性纸尿布、卫生巾或失禁垫的形态。
发明的效果
包含本发明的聚丙烯系纤维的无纺布是纤维的MFR为30g/10分钟以上且65g/10分钟以下、且低温热封强度为6N/25mm以上的柔软的纺粘无纺布，且用作尿布表面材时，热封部不发生破裂、且该热封部柔软，因此作为尿布、卫生材料的表面材是合适的。本发明的聚丙烯系无纺布特别是在作为尿布表面材料而使用时，伴随尿布制造工序的高速化，提供保持充分的热封强度、且热封部不变硬的卫生材料用无纺布的表面材。
附图说明
图1为说明热封强度的测定方法的图。
具体实施方式
以下，对本发明进行详细说明。
构成本发明的无纺布的以均聚丙烯为主要成分的纤维可以为利用一般的齐格勒-纳塔催化剂而合成的聚合物。另外，也可以为利用以茂金属为代表的单点活性催化剂而合成的聚合物、丙烯的均聚物、丙烯与其他α-烯烃的共聚物。作为其他α-烯烃，为碳原子数3～10的烯烃，具体而言，可列举出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等。另外，还可以为乙烯无规共聚聚丙烯，乙烯含量低于2％，优选低于1％。它们可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。优选单独使用1种即可。或者，也可以为以聚烯烃系树脂形成表面层的芯鞘纤维。另外，其纤维形状也不仅为通常的圆形纤维，也可以为卷曲纤维和异形纤维等特殊形态的纤维。但是，从强度、尺寸稳定性的观点出发，以均聚丙烯为主要成分的纤维是必不可少的。
另外，对于以均聚丙烯为主要成分的纤维，MFR的下限为30g/10分钟以上，更优选为40g/10分钟以上，进一步优选为53g/10分钟以上，上限优选为65g/10分钟以下，进一步优选为60g/10分钟以下。MFR处于该范围时，树脂的流动性良好，作为无纺布的柔软性良好，即使为细纤度的纤维也不会断头，可以稳定地生产无纺布。MFR根据JIS-K7210“塑料-热塑性塑料的熔体质量流动速率(MFR)及熔体体积流动速率(MVR)的试验方法”的表1在试验温度230℃、试验负载2.16kg下进行测定并求出。
构成本发明的无纺布的以均聚丙烯为主要成分的纤维中，还可以根据目的配混成核剂、阻燃剂、无机填充剂、颜料、着色剂、耐热稳定剂、抗静电剂等。
作为接合以均聚丙烯为主要成分的纤维而制造无纺布时的接合方法，可列举出部分热压接法、热风法、熔融成分中的接合(热熔剂)法、其他各种方法，但从强度的观点出发，优选部分热压接法。
从保持强度及柔软性的观点出发，本发明的无纺布的部分热压接中的热压接面积率为5％以上且15％以下。
另外，本发明的部分热压接处理可以通过利用超声波法或者将织片穿过 加热压花辊之间来进行，由此可以进行表背一体化，使例如针尖状、椭圆形状、菱形形状、矩形形状、斜碎白点形状等凹凸图案分布在无纺布整面。从生产率的观点出发，优选使用加热压花辊。
但是，利用热的熔接接合中，根据纺粘无纺布在纺丝时的温度，会有热封熔接部处熔接变得不充分、无法得到充分的强度的问题。另外，如果为了在热封熔接部处得到强度而用更高温的热进行熔接，则有热封部变硬而使柔软性受损、或者发生密封部与非密封部的刚性之差带来断裂的问题。
本发明人等通过在从纺丝性的观点出发以往未被选择的、聚合物树脂的纺丝温度低的区域中纺造纤维，制造低温下的热封性显示较高值的纺粘无纺布，从而出乎意料地发现在保持热封熔接部强度的同时，热封部不变硬而不使柔软性受损，进而发现，通过适当组合聚合物的MFR和纺丝温度，存在纺丝性、细纤度与强度得以平衡的区域，从而成功得到作为保持充分的热封强度且热封部不变硬的卫生材料用无纺布的表面材而合适的纺粘无纺布。另外，本发明的纺粘无纺布在低温下的热封性显示较高值，由此尿布制造工序的高速化成为可能。
本发明的纺粘无纺布具有按照后述方法测定的热封强度为6N/25mm以上的优异的热封性。热封强度为6N/25mm以上时，随着尿布制造工序的高速化，即使热封时的热量更小的低温、短时间下的热封也可以保持充分的热封强度，故为优选。热封强度优选为7N/25mm以上。
将包含聚丙烯的纤维的MFR控制在前述范围内，且将纺丝时的聚合物温度控制在适当的范围内，由此能够达到该热封强度。关于纺丝时的聚合物温度，以聚丙烯树脂为例在背面叙述。
本发明中，通过将原料聚合物的MFR值和纺丝时的聚丙烯树脂温度控制在适当的范围内，可以得到兼顾作为尿布用途显示充分柔软性所需的细纤度和利用热封进行接合时的充分强度的纺粘无纺布。
原料聚合物的MFR值小时，若不提高纺丝时熔融的树脂温度，则无法得到熔融状态下的粘性高、细的纤度，需要提高纺丝温度。然而，由于纺丝时 所受温度高，因此进行热封时，由于纺丝时的温度，导致热封强度下降，特别是随着尿布制造时的高速化，在更低温下进行热封时无法得到充分的强度。另外，降低纺丝温度时，拉丝性变差，无法得到纺粘无纺布。
另外，MFR过高时，可以将纺丝时的纺丝温度设为低温，但聚合物的分子量低，因此构成纺粘无纺布的丝的强度变低，在热封时无法得到充分的强度。
本发明人等研究了解决上述问题的方法，结果发现，利用纤维的MFR为30g/10分钟以上且65g/10分钟以下的纺粘无纺布，得到纤维细并柔软且热封强度优异的纺粘无纺布，所述纺粘无纺布是通过使用原料聚合物的MFR为20g/10分钟以上且68g/10分钟以下的聚合物并考虑原料聚合物的MFR而适当控制纺丝温度来得到的。
构成本发明的无纺布的包含聚丙烯系聚合物的纤维的平均单丝纤度为0.5dtex以上且3.5dtex以下，优选为0.7dtex以上且3.2dtex以下，更优选为0.9dtex以上且2.8dtex以下，进一步优选为0.9dtex以上且2.5dtex以下。从纺丝稳定性的观点出发，优选为0.5dtex以上，纤度越细，形成无纺布时丝的粘接点变多，因此强度变高、柔软性变得良好。由于主要用于卫生材料，因此从无纺布的强度的观点出发，优选为3.5dtex以下。
本发明的无纺布的单位面积重量为5g/m2以上且40g/m2以下，优选为10g/m2以上且30g/m2以下，更优选为10g/m2以上且25g/m2以下，进一步优选为10g/m2以上且低于23g/m2，最优选为10g/m2以上且低于20g/m2。无纺布的单位面积重量越薄柔软性越好，可以适宜地用作卫生材料，为5g/m2以上时，满足用于卫生材料的无纺布所要求的强度要件；另一方面，为40g/m2以下时，满足用于卫生材料的无纺布的柔软性，且外观不会给人厚重的印象。
本发明的无纺布的断裂伸长率优选为30％以上。断裂伸长率小于30％时，无纺布硬且柔软性差。另外，断裂伸长率超过50％时，无纺布的稳定性差，会发生无纺布制造时的卷取工序或尿布制造时若施加工序张力则产生伸长、宽度收缩等问题。
本发明的无纺布中也可以应用亲水剂。作为所述亲水剂，考虑到对人体的安全性、工序中的安全性等，可以单独或形成混合物来优选使用高级醇、高级脂肪酸、烷基酚等加成有环氧己烷的非离子系活性剂、烷基磷酸盐、烷基硫酸盐等阴离子系活性剂等。
亲水剂的供给量根据所需要的性能而不同，通常优选相对于纤维为0.1重量％以上且1.0重量％以下的范围，更优选为0.15重量％以上且0.8重量％以下，进一步优选为0.2重量％以上且0.6重量％以下。供给量处于该范围时，满足作为卫生材料的正面片材的亲水性能，加工性也变得良好。
作为涂布亲水剂的方法，通常可以使用稀释后的亲水剂，采用浸渍法、喷雾法、涂覆(吻合式涂布机、凹版涂布机)法等现有方法，优选的是将根据需要预先混合后的亲水剂用水等溶剂稀释而进行涂布。
将亲水剂用水等溶剂稀释后进行涂覆时，有时需要干燥工序。作为此时的干燥方法，可以采用利用对流传热、传导传热、辐射传热等现有方法，可以使用利用热风或红外线的干燥、热接触的干燥方法等。
本发明中，以均聚丙烯为主要成分的纤维中也可以添加柔软剂。作为所述柔软剂，优选可列举出酯化合物，更优选可列举出3～6价的多元醇与单羧酸的酯化合物。
作为3～6价的多元醇，例如可列举出甘油、三羟甲基丙烷等3价多元醇；季戊四醇、葡萄糖、山梨聚糖、二甘油、乙二醇二甘油醚等4价多元醇；三甘油、三羟甲基丙烷二甘油醚等5价多元醇；山梨糖醇、四甘油、二季戊四醇等6价多元醇等。
作为单羧酸，例如可列举出辛酸、十二烷酸、十四烷酸、十八烷酸、二十二烷酸、二十六烷酸、十八碳烯酸、二十二碳烯酸、异十八烷酸等单羧酸；环己烷羧酸等脂环式单羧酸；苯甲酸、甲基苯羧酸等芳香族单羧酸；羟基丙酸、羟基十八烷酸、羟基十八烯酸等羟基脂肪族单羧酸；烷基硫代丙酸等含硫脂肪族单羧酸等。
酯化合物不需要为单一成分，也可以为2种以上的混合物，还可以为衍 生自天然物的油脂类。但是，含不饱和脂肪酸的酯化合物易被氧化且纺丝时容易发生氧化劣化，因此优选饱和的脂肪族单羧酸或芳香族单羧酸。衍生自天然物的油脂类与原料油相比无臭且稳定，因此可以优选使用氢化了的酯化合物。
作为酯化合物，优选单羧酸的分子量较大、亲油性高的化合物。由于亲油性高，会进入包含聚丙烯系聚合物的纤维的非晶部，阻碍晶体化而增加非晶区域，因此可以得到弯曲柔软度变得更小的效果。
为了得到所述效果，酯化合物的熔点优选为70℃以上，更优选为80℃以上且150℃以下。酯化合物的熔点广泛且具有范围时，该熔点是指平均熔点。另外，酯化合物中，也可以混合有其他组合物，例如熔点低于70℃的酯化合物或其他有机化合物。
作为柔软剂的酯化合物的含有率，优选相对于包含聚丙烯系聚合物的纤维为0.3重量％以上且5.0重量％以下。即使少量添加酯化合物，也会显著提高弯曲柔软度、滑动容易度，在增加含量时也不会看到与含量相应的性能提高。因此，考虑到纺丝性及发烟性，优选为5.0重量％以下，更优选为0.5重量％以上且3.5重量％以下，进一步优选为0.5重量％以上且2.0重量％以下。
本发明的无纺布可以利用纺粘(S)法来制造。通过层叠为SS、SSS、SSSS而分散会提高，故为更优选。另外，根据目的也可以将纺粘(S)纤维与熔喷(M)纤维层叠，层叠为SM、SMS、SMMS、SMSMS的结构。
就本发明的纺粘的纺丝温度而言，若为聚丙烯树脂时，则为190℃以上且225℃以下，优选为200℃以上且220℃以下，更优选为205℃以上且低于215℃，进一步优选为205℃以上且210℃以下。纺丝温度为225℃以下时，树脂分解物导致的喷丝头表面的污染少，而且可以抑制树脂粘度变低导致的断头的发生。另外，纺丝温度高时，所制造的无纺布由于树脂分解物的影响，会显示出强度变低、加工时容易发生断裂的倾向。纺丝温度为190℃以上时，可以抑制树脂粘度变高导致的断头的发生，而且可以抑制纺丝时喷丝头内压力变高导致的树脂泄漏等。
另外，优选的是，前述纤维在纺丝时的温度为比前述纤维的熔点高40℃以上且不足50℃的温度。
本发明人等发现，作为尿布表面材而使用时，为了保持穿着时不破损的充分的强度，且防止热封部变硬而使柔软性受损，需要低温热封时的粘接强度高，而且为了提高低温热封时的粘接强度，较低地控制纺粘无纺布的制造工序中的温度历程是有效的。
为了提高低温热封时的粘接强度，缩小纤维的晶体尺寸，易于发生利用热的软化熔融是有效的；反之，大量存在小尺寸的晶体时，纤维整体相对于热封部的热引起收缩，热封部发生收缩、或者导致变硬而使柔软性受损。另一方面，晶体尺寸大时，结晶部可以严格地抑制分子运动、抑制收缩，但低温热封时不能得到充分的强度。本发明中，在目前未关注过的温度区域中，以达到规定的纤维MFR的方式进行纺丝，可以推测由此能够实现适当的结晶性。
本发明的纺粘无纺布可以适宜地用于卫生材料的制造，作为卫生材料，可列举出一次性纸尿布、卫生巾或失禁垫，可以适宜地用于这些表面的正面片材、外侧的背面片材、腹部(underbody)的侧面聚拢等。
另外，本发明的无纺布的用途不限于前述用途，例如也可以用于口罩、暖宝宝、胶带基布、防水片材基布、膏药基布、急救绷带基布、包装材、布制品、医疗用大褂、绷带、布料、皮肤护理用片材等。
实施例
以下，通过实施例及比较例具体说明本发明的实施方式，但本发明不限定于下述实施例。
需要说明的是，实施例及比较例中使用的各种特性的评价方法如下所述，将获得的物性示于以下表1中。
1.平均单丝纤度(dtex)
去除所制造的无纺布的两端10cm，沿宽度方向大致5等分，采集1cm见方的试验片，并用显微镜测定纤维的直径各20处，根据其平均值计算平均单 丝纤度。其中，聚丙烯的密度为0.91g/cm3。
2.单位面积重量(g/m2)
根据JIS-L1906，任意采集5张纵(MD方向)20cm×横5cm的试验片并测定质量，将其平均值换算为单位面积的重量而求出。
3.断裂伸长率(％)
根据JIS L-1906，去除无纺布的布帛试样的两端10cm，沿宽度方向以等分的方式切取5处宽5cm、长20cm的试样，用拉伸试验机，在握取间隔10cm、拉伸速度30cm/分钟下进行测定。断裂时的伸长率，测定样品断裂时的伸长率。测定纵方向5处的试样，将测定值作平均后作为纵方向的断裂伸长率。
4.热封强度
切取2张宽25mm、长20cm的试样，用加热板加热式热封性试验装置，在加热板温度136℃、热封压强70Kgf/cm2、粘接时间1秒的条件下实施试样的热封。将热封部分沿上下方向剥离约5cm(长度方向)，如图1所示，以180度剥离的方式安装到定长拉伸试验机，在握取间隔10cm、拉伸速度10cm/分钟下测定剥离强度。图1中，1为热封试样的上部剥离部，2为下部剥离部，3为热封部。测定在纵方向进行3处，并用最大强度的平均值表示。
5.尿布穿着试验中的热封部强度评价
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，让标准体型的男性10人每1小时进行1次穿脱，实施总计5小时的穿着评价。在热封部发生破损的阶段停止穿着试验，求出10个穿着者的最大穿脱次数的平均值。
6.热封部的手感、外观评价
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，对于热封部的手感、外观实施感官评价，手感为“硬”或“软”2个阶段，是否存在外观收缩，10个评价者中相同评价为2/3以上时，采用该评价，不足时为无差别。
〔实施例1〕
将MFR为60g/10分钟(根据JIS-K7210，在温度230℃、负载2.16kg下测定)的聚丙烯树脂利用纺粘法，在喷嘴径0.4mm、单孔喷出量0.56g/分钟·孔、 纺丝温度205℃下挤出，使用利用喷气的高速气流牵引装置来拉伸该长丝群，制备平均单丝纤度1.5dtex的长纤维织片。
接着，将获得的织片在平滑辊与压花辊(图案规格：直径0.425mm圆形、锯齿排列、横间距2.1mm、纵间距1.1mm、压接面积率6.3％)之间通过，在温度135℃和线压35kgf/cm下将纤维彼此粘接，得到单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，让标准体型的男性10人每1小时进行1次穿脱动作，并实施总计5小时的穿着评价。在热封部发生破损的阶段停止穿着试验，求出10个穿着者的最大穿脱次数的平均值。将评价结果示于表1。另外，对于热封部的手感、外观实施感官评价，手感为“硬”或“软”2个阶段，是否存在外观收缩，10个评价者中相同评价为2/3以上时，采用该评价，不足时为无差别。将评价结果示于表1。
如表1所示，至实施5次穿脱动作为止，穿着中热封部也未发生破损，显示充分的强度。另外，对于热封部的手感、外观评价实施感官评价，没有收缩或者变硬，得到柔软的尿布。
〔实施例2〕
调整实施例1中的喷出量，得到平均单丝纤度2.0dtex、单位面积重量11g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，实施5次穿脱，穿着中热封部也未发生破损，显示充分的强度。特别是在实施例2中，对于热封部与尿布的其他构成部材的粘接，得到不仅热封部的粘接性强而不易剥离并且热封部仍然柔软的尿布。
〔实施例3〕
调整实施例1中的喷出量，得到平均单丝纤度1.1dtex、单位面积重量18g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，得到与实施例1相同的结果。
〔实施例4〕
使用MFR为53g/10分钟的聚丙烯树脂，将纺丝的树脂温度设为210℃，与实施例1同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度1.1dtex、单位面积重量15g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，得到强度与实施例1同样充分的尿布。
〔实施例5〕
使用MFR为60g/10分钟的聚丙烯树脂，与实施例4同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度1.1dtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，与实施例1相比，热封部的粘接性稍弱，但是其结果，至穿着4次为止尿布也未发生破损，得到充分强度的尿布。
〔实施例6〕
使用MFR为37g/10分钟的聚丙烯树脂，与实施例4同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度2.0dtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，得到与实施例1同样柔软的尿布。
〔实施例7〕
使用MFR为37g/10分钟的聚丙烯树脂，将单孔喷出量设为0.3g/分钟·孔，其他条件与实施例4相同，得到平均单丝纤度1.1dtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的 穿着评价。其结果，得到与实施例1同样柔软的尿布。
〔比较例1〕
使用MFR为65g/10分钟的聚丙烯树脂，将纺丝的树脂温度设为210℃，其他条件与实施例1相同，得到平均单丝纤度1.8dtex的长纤维织片。接着，将获得的织片在平滑辊与压花辊(图案规格：直径0.425mm圆形、锯齿排列、横间距2.1mm、纵间距1.1mm、压接面积率6.3％)之间通过，在温度135℃和线压15kgf/cm下将纤维彼此粘接，得到单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。
将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，在穿脱第3次时热封部发生破损。
〔比较例2〕
将纺丝的树脂温度设为225℃，与比较例1同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度2.0dtex、单位面积重量20g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，在穿脱第2次时热封部发生破损。
〔比较例3〕
将纺丝的树脂温度设为215℃，与实施例1同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度1.1dtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果在穿脱第3次时热封部发生破损。
〔比较例4〕
使用MFR为53g/10分钟的聚丙烯树脂，与比较例3同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度1.1dtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的 穿着评价。其结果，在穿脱第1次时热封部发生破损，无法实施穿着评价。
〔比较例5〕
使用MFR为37g/10分钟的聚丙烯树脂，与比较例3同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度3.8dtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，在穿脱第3次时热封部发生破损。
〔比较例6〕
使用MFR为100g/10分钟的聚丙烯树脂，将纺丝的树脂温度设为205℃，与比较例1同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度1.1dtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，在穿脱第1次时热封部发生破损，无法实施穿着评价。
〔比较例7〕
使用MFR为37g/10分钟的聚丙烯树脂，将纺丝的树脂温度设为260℃，将单孔喷出量设为0.2g/分钟·孔，与比较例3同样实施，得到平均单丝纤度1.1dtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，在穿脱第2次时热封部发生破损。
〔比较例8〕
使用MFR为25g/10分钟的聚丙烯树脂，将纺丝的树脂温度设为260℃，与比较例1同样实施，调整喷出量，得到平均单丝纤度1.1dtex、单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。将获得的纺粘无纺布的评价结果与制造条件一并示于表1。
使用获得的纺粘无纺布制作成人用内裤型尿布，实施与实施例1相同的 穿着评价。其结果，在穿脱第2次时热封部发生破损。
〔比较例9〕
使用MFR为65g/10分钟的聚丙烯树脂，将纺丝的树脂温度设为210℃，其他条件与实施例1相同，得到平均单丝纤度1.8dtex的长纤维织片。接着，将获得的织片在平滑辊与压花辊(图案规格：直径0.425mm圆形、锯齿排列、横间距2.1mm、纵间距1.1mm、压接面积率6.3％)之间通过，在温度135℃和线压15kgf/cm下将纤维彼此粘接，得到单位面积重量17g/m2的纺粘无纺布。使用获得的纺粘无纺布，对于实施例1的成人用内裤型尿布制作条件，在减慢生产速度、增强热封部输出的条件下，实施与实施例1相同的穿着评价。其结果，反复穿脱5次也未发生破损，但热封部发生收缩，手感变硬。
产业上的可利用性
本发明的纺粘无纺布为柔软且热封强度高、而且热封部不变硬的卫生材料用无纺布，因此可以适宜地用于卫生材料的正面片材、背面片材、侧面聚拢等。
附图标记说明
1上部剥离部
2下部剥离部
3热封部

Claims (7)

1.一种无纺布，其特征在于，其包含以均聚丙烯为主要成分的纤维，该纤维的MFR为30g/10分钟以上且65g/10分钟以下，该纤维的平均单丝纤度为0.5dtex以上且3.5dtex以下，该无纺布的单位面积重量为5g/m2以上且40g/m2以下，该无纺布的热压接面积率为5％以上且15％以下，而且在加热板温度136℃的条件下测定的该无纺布的热封强度为6N/25mm以上，所述纤维在纺丝时的温度为205℃以上且210℃以下。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，所述以均聚丙烯为主要成分的纤维为实心纤维。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述纤维在纺丝时的温度为比所述纤维的熔点高40℃以上且不足50℃的温度。
4.根据权利要求1或2所述的无纺布，其附着有亲水剂。
5.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述纤维含有柔软剂。
6.一种卫生材料，其是使用权利要求1～5中的任一项所述的无纺布而制成的。
7.根据权利要求6所述的卫生材料，其处于一次性纸尿布、卫生巾或失禁垫的形态。
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