WO2014046188A1 - ポリプロピレン系不織布 - Google Patents

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WO2014046188A1
WO2014046188A1 PCT/JP2013/075316 JP2013075316W WO2014046188A1 WO 2014046188 A1 WO2014046188 A1 WO 2014046188A1 JP 2013075316 W JP2013075316 W JP 2013075316W WO 2014046188 A1 WO2014046188 A1 WO 2014046188A1
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nonwoven fabric
fiber
less
heat seal
temperature
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登志子 中東
一哉 税所
矢放　正広
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旭化成せんい株式会社
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
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    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin

Definitions

  • the present invention relates to a nonwoven fabric made of polypropylene fibers. More specifically, the present invention relates to a spunbonded nonwoven fabric composed of polypropylene fibers excellent in heat-sealability and flexibility, suitable for top sheets, back sheets, side gathers and the like of absorbent articles used for sanitary materials. .
  • diaper products are manufactured by combining various materials by heat-sealing bonding by heat, heat lamination, hot melt coating, or the like.
  • the side part is welded and joined by heat sealing, and it is necessary to have a strength that does not break when worn.
  • the temperature at the time of heat-sealing welding is increased and melted sufficiently, but there is a drawback that the seal portion becomes hard.
  • a heat-sealing property has been improved by combining a polypropylene-based polymer with a polymer fiber having a low melting point such as polyethylene. That is, sufficient heat sealability could not be achieved with a single component of polypropylene.
  • the spunbonded nonwoven fabric is manufactured by melting a raw material polymer by heat and spinning it from a spinning nozzle into a fiber
  • the viscosity of the polymer in a melted state is an important factor for spinnability.
  • the melt viscosity is determined by the combination of the MFR of the polymer and the spinning temperature.
  • the viscosity of the polymer in a molten state is selected only from the fineness of the fiber obtained by spinning, the strength, and the process stability at the time of spinning.
  • the spinning temperature was determined from the viewpoint of the difficulty of fiber breakage during spinning by the MFR of the polymer used.
  • the viscosity of the polymer in the molten state is high and the fibers become thick, so that fibers having the desired fineness cannot be obtained.
  • the MFR is increased to lower the polymer viscosity, the polymer molecular weight is low, so the strength of the spun yarn is low, and yarn breakage occurs frequently during spinning, so that a sufficient spunbond nonwoven fabric cannot be obtained.
  • the strength of the fibers constituting the obtained spunbonded nonwoven fabric is weak, and the strength of the nonwoven fabric is low.
  • the MFR and spinning temperature of a polymer have been selected only from the viewpoint of spinnability.
  • the problem to be solved by the present invention is the high strength of the heat seal part suitable for the top sheet, back sheet, side gather part, etc. of the absorbent article used for sanitary materials, and the flexibility of the heat seal part. It is providing the nonwoven fabric which consists of an outstanding polypropylene fiber.
  • the inventors of the present invention have high heat sealability by controlling the physical properties of the polypropylene-based spunbonded nonwoven fabric by the MFR of the polymer and the spinning temperature, and The present inventors have found that a spunbond nonwoven fabric for sanitary materials in which the heat seal portion does not become hard can be produced, and have completed the present invention.
  • a nonwoven fabric composed of fibers mainly composed of homopropylene, wherein the MFR of the fibers is 30 g / 10 min or more and 65 g / 10 min or less, and the average single yarn fineness of the fibers is 0.5 dtex or more and 3. It is 5 dtex or less, the basis weight of the nonwoven fabric is 5 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less, the thermocompression bonding area ratio of the nonwoven fabric is 5% or more and 15% or less, and measured at a hot plate temperature of 136 ° C.
  • a nonwoven fabric characterized in that the heat seal strength of the nonwoven fabric is 6 N / 25 mm or more.
  • the nonwoven fabric composed of the polypropylene fibers of the present invention is a flexible spunbonded nonwoven fabric having a fiber MFR of 30 g / 10 min to 65 g / 10 min and a low temperature heat seal strength of 6 N / 25 mm or more, and When used as a diaper surface material, the heat seal portion does not break and the heat seal portion is flexible, so it is suitable as a surface material for diapers and sanitary materials.
  • the polypropylene-based non-woven fabric of the present invention especially when used as a diaper surface material, keeps a sufficient heat seal strength following the speeding up of the diaper manufacturing process, and the heat seal part does not become hard.
  • a non-woven fabric surface material is provided.
  • the fiber mainly composed of homopolypropylene constituting the nonwoven fabric of the present invention can be a polymer synthesized by a general Ziegler Natta catalyst. Further, it may be a polymer synthesized by a single site active catalyst typified by metallocene, a homopolymer of propylene, or a copolymer of propylene and another ⁇ -olefin. Other ⁇ -olefins are those having 3 to 10 carbon atoms, such as propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexane, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene. Can be mentioned.
  • the fiber shape may be not only a normal circular fiber but also a specially shaped fiber such as a crimped fiber and a deformed fiber. However, from the viewpoint of strength and dimensional stability, it is necessary that the fiber is mainly composed of homopolypropylene.
  • the fiber mainly composed of homopolypropylene has an MFR lower limit of 30 g / 10 min or more, more preferably 40 g / 10 min or more, further preferably 53 g / 10 min or more, and an upper limit of 65 g / 10 min or less. Preferably, it is more preferably 60 g / 10 min or less.
  • MFR is measured according to JIS-K7210 “Testing methods for plastic-thermoplastic melt mass flow rate (MFR) and melt volume flow rate (MVR)”, test temperature 230 ° C., test load 2.16 kg. I went and asked.
  • the fiber mainly composed of homopolypropylene constituting the nonwoven fabric of the present invention is blended with a nucleating agent, a flame retardant, an inorganic filler, a pigment, a colorant, a heat stabilizer, an antistatic agent, etc., depending on the purpose. Also good.
  • joining means for producing a nonwoven fabric by joining fibers mainly composed of homopolypropylene include a partial thermocompression bonding method, a hot air method, a joining with a molten component (hot melt agent) method, and various other methods.
  • the partial thermocompression bonding method is preferable from the viewpoint of strength.
  • thermocompression bonding area ratio in partial thermocompression bonding of the nonwoven fabric of the present invention is 5% or more and 15% or less from the viewpoint of strength retention and flexibility.
  • the partial thermocompression treatment of the present invention can be carried out by an ultrasonic method or by passing a web between heated embossing rolls, whereby the front and back are integrated, for example, pinpoint shape, elliptical shape, diamond shape
  • a floating pattern such as a rectangular shape or a slanted ridge shape is scattered all over the nonwoven fabric. From the viewpoint of productivity, it is preferable to use a heated embossing roll.
  • the present inventors have produced a spunbonded nonwoven fabric that spins fibers in a region where the spinning temperature of a polymer resin is low, which has not been selected from the viewpoint of spinnability, and exhibits a high value of heat sealability at low temperatures. Surprisingly, it was found that while maintaining the strength of the heat-sealed welded portion, the heat-sealed portion does not become hard and does not impair flexibility, and further, spinning by combining the MFR of the polymer and the spinning temperature appropriately. To obtain a spunbond nonwoven fabric suitable as a surface material for a sanitary material nonwoven fabric that retains sufficient heat seal strength and does not become hard at the heat seal portion. Succeeded. Moreover, the spunbonded nonwoven fabric of the present invention can increase the speed of the diaper manufacturing process by showing a high value of heat sealability at low temperatures.
  • the spunbonded nonwoven fabric of the present invention has excellent heat sealability with a heat seal strength of 6 N / 25 mm or more measured by the method described below. If the heat seal strength is 6 N / 25 mm or more, it is preferable because sufficient heat seal strength can be maintained even in heat sealing at a low temperature and in a short time with a smaller amount of heat during heat sealing as the diaper manufacturing process is speeded up.
  • the heat seal strength is preferably 7 N / 25 mm or more. This heat seal strength is achieved by controlling the MFR of the fiber made of polypropylene to the above-mentioned range and controlling the polymer temperature during spinning to an appropriate range. The polymer temperature during spinning will be described later using a polypropylene resin as an example.
  • the fine fineness required to show sufficient flexibility as a diaper application and bonding by heat sealing It is possible to obtain a spunbonded nonwoven fabric that is compatible with sufficient strength at the time.
  • the MFR value of the raw material polymer is small, unless the resin temperature that melts at the time of spinning is increased, the viscosity in the molten state is high, a fine fineness cannot be obtained, and the spinning temperature needs to be increased.
  • the temperature received during spinning is high, when heat-sealing, the heat-sealing strength decreases depending on the temperature during spinning, especially when heat-sealing at a lower temperature due to the increased speed during diaper production, Can't get enough power.
  • the spinning temperature is lowered, the spinnability is poor and a spunbonded nonwoven fabric cannot be obtained. If the MFR is too high, the spinning temperature during spinning can be lowered, but the molecular weight of the polymer is low, so the strength of the yarn constituting the spunbonded nonwoven fabric is reduced and sufficient when heat sealed. Can't get strong.
  • the present inventors use a polymer having an MFR of the raw material polymer of 20 g / 10 min or more and 68 g / 10 min or less, and appropriately set the spinning temperature in consideration of the MFR of the raw polymer.
  • the spunbonded nonwoven fabric having a fiber MFR of 30 g / 10 min or more and 65 g / 10 min or less which was obtained by controlling the thickness, a spunbonded nonwoven fabric having fine fibers and excellent heat seal strength was obtained.
  • the average single yarn fineness of the fibers made of the polypropylene-based polymer constituting the nonwoven fabric of the present invention is 0.5 dtex or more and 3.5 dtex or less, preferably 0.7 dtex or more and 3.2 dtex or less, more preferably 0.8. It is 9 dtex or more and 2.8 dtex or less, More preferably, it is 0.9 dtex or more and 2.5 dtex or less. From the viewpoint of spinning stability, it is preferably 0.5 dtex or more, and the finer the fineness, the higher the strength and flexibility of the nonwoven fabric because the number of bonding points of the yarn increases. Since it is mainly used for sanitary materials, it is preferably 3.5 dtex or less from the viewpoint of the strength of the nonwoven fabric.
  • the basis weight of the nonwoven fabric of the present invention is 5 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less, preferably 10 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less, more preferably 10 g / m 2 or more and 25 g / m 2 or less, and still more preferably.
  • the breaking elongation of the nonwoven fabric of the present invention is preferably 30% or more.
  • the elongation at break is less than 30%, the nonwoven fabric is hard and inferior in flexibility.
  • the elongation at break exceeds 50%, the stability of the nonwoven fabric is inferior, and if a process tension is applied during the winding process or the diaper manufacturing process of the nonwoven fabric, elongation occurs, and problems such as entering the width may occur.
  • a hydrophilizing agent may be applied to the nonwoven fabric of the present invention.
  • a hydrophilizing agent in consideration of safety to the human body, safety in the process, etc., nonionic active agents to which ethylene oxides such as higher alcohols, higher fatty acids, alkylphenols are added, alkyl phosphate salts, alkyls
  • Anionic active agents such as sulfates are preferably used alone or as a mixture.
  • the application amount of the hydrophilizing agent varies depending on the required performance, but usually it is preferably in the range of 0.1% by weight to 1.0% by weight, more preferably 0.15% by weight to 0%. 0.8 wt% or less, more preferably 0.2 wt% or more and 0.6 wt% or less. When the applied amount is in this range, the hydrophilic performance as a sanitary material top sheet is satisfied, and the processability is also good.
  • an existing method such as a dipping method, a spraying method, a coating (kiss coater, gravure coater) method or the like can be usually employed using a diluted hydrophilizing agent.
  • the mixed hydrophilizing agent is preferably applied after being diluted with a solvent such as water.
  • a drying step may be required.
  • a drying method at that time a known method using convection heat transfer, conduction heat transfer, radiant heat transfer, or the like can be employed, and drying by hot air or infrared rays, drying by heat contact, or the like can be used. .
  • a softening agent may be added to the fiber mainly composed of homopolypropylene.
  • a softening agent is preferably an ester compound, more preferably an ester compound of a tri- to hexavalent polyol and a monocarboxylic acid.
  • trivalent to hexavalent polyol examples include trivalent polyols such as glycerin and trimethylolpropane, tetravalent polyols such as pentaerythritol, glucose, sorbitan, diglycerin, and ethylene glycol diglyceryl ether, triglycerin, and trimethylol.
  • trivalent polyols such as propanediglyceryl ether
  • hexavalent polyols such as sorbitol, tetraglycerin, and dipentaerythritol.
  • Examples of the monocarboxylic acid include alicyclic monocarboxylic acids such as octacarboxylic acid, dodecanoic acid, tetradecanoic acid, octadecanoic acid, docosanoic acid, hexacosanoic acid, octadecenoic acid, docosenoic acid, isooctadecanoic acid, and cyclohexanecarboxylic acid.
  • alicyclic monocarboxylic acids such as octacarboxylic acid, dodecanoic acid, tetradecanoic acid, octadecanoic acid, docosanoic acid, hexacosanoic acid, octadecenoic acid, docosenoic acid, isooctadecanoic acid, and cyclohexanecarboxylic acid.
  • Aromatic monocarboxylic acids such as carboxylic acid, benzoic acid and methylbenzenecarboxylic acid, hydroxyaliphatic monocarboxylic acids such as hydroxypropionic acid, hydroxyoctadecanoic acid and hydroxyoctadecenoic acid, and sulfur-containing aliphatic monocarboxylic acids such as alkylthiopropionic acid An acid etc. are mentioned.
  • the ester compound does not need to be a single component, and may be a mixture of two or more kinds or oils and fats derived from natural products.
  • saturated aliphatic monocarboxylic acids or aromatic monocarboxylic acids are preferable because ester compounds containing unsaturated fatty acids are easily oxidized and easily deteriorated during spinning.
  • Naturally-derived oils and fats are preferably odorless and stable compared to raw material oils, and therefore, hydrogenated ester compounds are preferably used.
  • the ester compound a monocarboxylic acid having a relatively large molecular weight and high lipophilicity is preferable. Due to the high lipophilicity, it enters into the amorphous part of the fiber made of the polypropylene-based polymer, inhibits crystallization and increases the amorphous region, so that an effect of reducing the bending flexibility can be obtained.
  • the melting point of the ester compound is preferably 70 ° C. or higher, more preferably 80 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. When the melting point of the ester compound is broad and has a range, the melting point means an average melting point.
  • the ester compound may be mixed with other compositions such as an ester compound having a melting point of less than 70 ° C. and other organic compounds.
  • the content of the ester compound as the softening agent is preferably 0.3% by weight or more and 5.0% by weight or less with respect to the fiber made of the polypropylene polymer. Even if a small amount of the ester compound is added, the bending flexibility and slipperiness are remarkably improved, and even if the content is increased, the performance improvement corresponding to the content is not seen. Therefore, in consideration of spinnability and smoke generation, it is preferably 5.0% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or more and 3.5% by weight or less, and further preferably 0.5% by weight or more and 2.0% by weight or less. % By weight or less.
  • the nonwoven fabric of the present invention is manufactured by the spunbond (S) method. Since dispersion is improved by stacking with SS, SSS, and SSSS, it is more preferable.
  • spunbond (S) fibers may be laminated with meltblown (M) fibers, or a structure in which SM, SMS, SMMS, and SMSMS are laminated.
  • the spinning temperature of the spunbond of the present invention is 190 ° C. or higher and 225 ° C. or lower, preferably 200 ° C. or higher and 220 ° C. or lower, more preferably 205 ° C. or higher and lower than 215 ° C., more preferably 205 ° C. or higher and 210 ° C. It is as follows. When the spinning temperature is 225 ° C. or lower, the occurrence of yarn breakage due to less contamination of the spinneret surface due to the resin decomposition product and the lowering of the resin viscosity can be suppressed.
  • the spinning temperature when the spinning temperature is high, the produced nonwoven fabric is affected by the resin decomposition product, so that the strength is low, and it tends to be easily broken during processing.
  • the spinning temperature is 190 ° C. or higher, the occurrence of yarn breakage due to an increase in the viscosity of the resin can be suppressed, and further, resin leakage due to an increase in the spinneret pressure during spinning can be suppressed.
  • the spinning temperature of the fiber is preferably higher than the melting point of the fiber by 40 ° C. or more and less than 50 ° C.
  • the adhesive strength at the time of sealing is high, and in order to improve the adhesive strength at the time of low-temperature heat sealing, it is effective to control the temperature history in the manufacturing process of the spunbond nonwoven fabric low. I found it.
  • it is effective to reduce the crystal size of the fiber and easily soften and melt by heat.
  • the entire fiber it causes contraction with respect to the heat of the heat seal part, and the heat seal part contracts or becomes hard and impairs flexibility.
  • the crystallite size is large, the crystal part rigidly suppresses the movement of molecules and suppresses shrinkage, but sufficient strength cannot be obtained during low-temperature heat sealing.
  • proper crystallinity has been achieved by spinning so as to obtain a specific fiber MFR in a temperature range that has not been noticed so far.
  • the spunbond nonwoven fabric of the present invention can be suitably used for the production of sanitary materials, and examples of sanitary materials include disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads. It is suitably used for underside side gathers.
  • sanitary materials include disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads. It is suitably used for underside side gathers.
  • the use of the nonwoven fabric of the present invention is not limited to the above uses, and examples thereof include masks, warmers, tape base fabrics, waterproof sheet base fabrics, patch medicinal base fabrics, first aid base fabrics, packaging materials, wipe products, and medical gowns. It can also be used for bandages, clothing, skin care sheets and the like.
  • Average single yarn fineness Except 10cm at both ends of the manufactured nonwoven fabric, sample a 1cm square test piece by dividing into approximately 5 equal parts in the width direction, measure the diameter of the fiber 20 points at a time with a microscope, and calculate the average single yarn fineness from the average value. did.
  • the density of polypropylene was 0.91 g / cm 3 .
  • Weight per unit (g / m 2 )
  • five test pieces (vertical (MD direction) 20 cm ⁇ horizontal 5 cm) were arbitrarily sampled and the mass was measured, and the average value was converted into the weight per unit area.
  • Elongation at break (%) In accordance with JIS L-1906, except for 10 cm at both ends of the non-woven fabric sample, 5 points of 5 cm wide and 20 cm long samples were cut out so as to be uniform in the width direction. Measured at / min. The elongation at break was measured by measuring the elongation at break of the sample. Samples of 5 points in the vertical direction were measured, and the measured values were averaged to obtain the breaking elongation in the vertical direction.
  • Example 1 Polypropylene resin with an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) by a spunbond method with a nozzle diameter of 0.4 mm and a single-hole discharge of 0.56 g / min ⁇ Hole
  • the filaments were extruded at a spinning temperature of 205 ° C., and the filament group was pulled using a high-speed airflow pulling device using an air jet to prepare a long fiber web having an average single yarn fineness of 1.5 dtex.
  • the obtained web was passed between a flat roll and an embossing roll (pattern specification: circular with a diameter of 0.425 mm, staggered arrangement, horizontal pitch 2.1 mm, vertical pitch 1.1 mm, crimping area ratio 6.3%).
  • the fibers were bonded at a temperature of 135 ° C. and a linear pressure of 35 kgf / cm to obtain a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m 2 .
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • a pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and a wear evaluation for a total of 5 hours was carried out by performing a detaching operation once every hour by 10 standard-type men.
  • the wearing test was stopped at the stage where the tear occurred in the heat seal part, and the average value of the maximum number of attachments / detachments of 10 wearers was obtained.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • the texture is “hard” or “soft” in two stages, with or without appearance shrinkage, the same evaluation is 2/3 or more for 10 people The evaluation was adopted, and less than that was regarded as no difference.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 2 Adjust the discharge amount in Example 1 to give an average single fineness 2.0 dtex, a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 11g / m 2.
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • a pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed.
  • the film showed sufficient strength without tearing during wearing.
  • Example 2 when the heat seal part is bonded to other components of the diaper, the heat seal part is a flexible diaper even though the heat seal part has strong adhesiveness and is difficult to peel off. Obtained.
  • Example 3 Adjust the discharge amount in Example 1 to give an average single fineness 1.1 dtex, a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 18 g / m 2.
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • a pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, the same result as in Example 1 was obtained.
  • Example 4 A polypropylene resin having an MFR of 53 g / 10 min was used, and the spinning resin temperature was 210 ° C., and the same procedure as in Example 1 was carried out. The discharge amount was adjusted and the average single yarn fineness was 1.1 dtex and the basis weight was 15 g / m 2 . A bond nonwoven fabric was obtained. The evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions. A pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, a diaper having sufficient strength was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Example 5 This was carried out in the same manner as in Example 4 using a polypropylene resin having an MFR of 60 g / 10 min, and a spunbonded nonwoven fabric having an average single yarn fineness of 1.1 dtex and a basis weight of 17 g / m 2 was obtained by adjusting the discharge rate.
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • a pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed.
  • Example 1 Although the adhesiveness of the heat seal part is somewhat weak.
  • a diaper with sufficient strength was obtained without breaking the diaper up to four times.
  • Example 6 This was carried out in the same manner as in Example 4 using a polypropylene resin having an MFR of 37 g / 10 min, and a spunbonded nonwoven fabric having an average single yarn fineness of 2.0 dtex and a basis weight of 17 g / m 2 was obtained by adjusting the discharge rate.
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • a pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, the same flexible diaper as Example 1 was obtained.
  • Example 7 A polypropylene resin having an MFR of 37 g / 10 min was used, the single hole discharge rate was 0.3 g / min ⁇ Hole, and the other conditions were the same as in Example 4, with an average single yarn fineness of 1.1 dtex and a basis weight of 17 g / m 2. Spunbond nonwoven fabric was obtained. The evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions. A pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, the same flexible diaper as Example 1 was obtained.
  • Example 1 A polypropylene resin having an MFR of 65 g / 10 min was used, the spinning resin temperature was 210 ° C., and the other conditions were the same as in Example 1 to obtain a long fiber web having an average single yarn fineness of 1.8 dtex. Next, the obtained web was passed between a flat roll and an embossing roll (pattern specification: circular with a diameter of 0.425 mm, staggered arrangement, horizontal pitch 2.1 mm, vertical pitch 1.1 mm, crimping area ratio 6.3%). The fibers were bonded at a temperature of 135 ° C. and a linear pressure of 15 kgf / cm to obtain a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m 2 .
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • a pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, the heat seal part was broken at the third attachment / detachment.
  • Example 3 The spinning resin temperature was set to 215 ° C., and the same procedure as in Example 1 was performed.
  • the spout bond nonwoven fabric having an average single yarn fineness of 1.1 dtex and a basis weight of 17 g / m 2 was obtained by adjusting the discharge rate.
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • a pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, the heat seal part was broken at the third attachment / detachment.
  • Comparative Example 4 This was carried out in the same manner as in Comparative Example 3 using a polypropylene resin having an MFR of 53 g / 10 min.
  • the spunbond nonwoven fabric having an average single yarn fineness of 1.1 dtex and a basis weight of 17 g / m 2 was obtained by adjusting the discharge rate.
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • a pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, tearing occurred in the heat seal part at the first attachment / detachment, and the wearing evaluation could not be performed.
  • Comparative Example 5 The same procedure as in Comparative Example 3 was performed using a polypropylene resin having an MFR of 37 g / 10 min, and the spout bond nonwoven fabric having an average single yarn fineness of 3.8 dtex and a basis weight of 17 g / m 2 was obtained by adjusting the discharge amount.
  • the evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions.
  • a pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, the heat seal part was broken at the third attachment / detachment.
  • Comparative Example 8 A polypropylene resin having an MFR of 25 g / 10 min was used, and the spinning resin temperature was set to 260 ° C. in the same manner as in Comparative Example 1. The discharge amount was adjusted, and the average single yarn fineness was 1.1 dtex and the basis weight was 17 g / m 2 . A bond nonwoven fabric was obtained. The evaluation results of the obtained spunbonded nonwoven fabric are shown in Table 1 together with the production conditions. A pants-type diaper for adults was produced using the obtained spunbonded nonwoven fabric, and the same wearing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, the heat seal part was broken at the second attachment / detachment.
  • Example 9 A polypropylene resin having an MFR of 65 g / 10 min was used, the spinning resin temperature was 210 ° C., and the other conditions were the same as in Example 1 to obtain a long fiber web having an average single yarn fineness of 1.8 dtex. Next, the obtained web was passed between a flat roll and an embossing roll (pattern specification: circular with a diameter of 0.425 mm, staggered arrangement, horizontal pitch 2.1 mm, vertical pitch 1.1 mm, crimping area ratio 6.3%). The fibers were bonded at a temperature of 135 ° C. and a linear pressure of 15 kgf / cm to obtain a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m 2 .
  • Example 2 Using the obtained spunbonded nonwoven fabric, the same wear evaluation as in Example 1 was conducted under the conditions for producing the pants-type diaper for adults of Example 1 with the production speed slowed and the heat seal output increased. did. As a result, tearing did not occur even after repeating the attachment and detachment 5 times, but shrinkage occurred in the heat seal part, and the texture became hard.
  • the spunbond nonwoven fabric of the present invention is a non-woven fabric for sanitary materials that is flexible and has high heat seal strength, and the heat seal portion does not become hard, so it can be suitably used for sanitary material top sheets, back sheets, side gathers, etc. is there.

Abstract

　ホモプロピレンを主成分とする繊維からなる不織布であって、該繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下であり、該繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３.５ｄｔｅｘ以下であり、該不織布の目付が５ｇ/ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、該不織布の熱圧着面積率が５％以上１５％以下であり、そして熱板温度１３６℃の条件で測定される該不織布のヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする不織布。

Description

ポリプロピレン系不織布
　本発明は、ポリプロピレン系繊維からなる不織布に関する。より詳細には、本発明は、衛生材料に用いられる吸収性物品のトップシート、バックシート、サイドギャザー部などに適した、ヒートシール性、柔軟性に優れたポリプロピレン系繊維からなるスパンボンド不織布に関する。
　近年、使い捨てオムツの普及はめざましく、その生産量も急増してきている。このような環境下における使い捨てオムツとして、その製造ラインでのロスの減少及び品質の安定性が重要である。オムツ製造ラインにおいては、熱によって接合するヒートシールによる貼り合せや、熱ラミネート、ホットメルト剤塗工等により、多種の素材を複合しておむつ製品が製造されている。特にパンツ型おむつに於いては、サイド部をヒートシールにより溶着接合しており、着用時に破れない強度が必要である。従来、着用時に破れない強度を得るために、ヒートシール溶着時の温度を高くし、充分に溶融することで対応していたが、シール部が硬くなってしまう欠点があった。かかる欠点を解決すべく、ポリプロピレン系ポリマーにポリエチレン等の低融点のポリマー繊維を複合し、ヒートシール性を向上させてきた。すなわち、ポリプロピレン系の単一成分では充分なヒートシール性を達成することができなかった。
　一方、スパンボンド不織布は、原料ポリマーを熱により溶融し、紡口より紡糸して繊維化することによって製造されるため、ポリマーの溶融した状態の粘性が紡糸性に重要な要素となる。溶融状態の粘性は、ポリマーのＭＦＲと紡糸温度との組合せにより決定される。ところが従来の技術では、紡糸して得られた繊維の細さ、強力、及び紡糸時の工程安定性からのみ溶融状態のポリマーの粘性が選定されており、例えば、ポリプロピレン樹脂であれば２３０℃近辺で紡糸され、使用されるポリマーのＭＦＲにより、紡糸時の繊維の切れにくさの観点から、紡糸温度が決定されていた。例えば、紡糸時の温度を低くすると、溶融状態のポリマーの粘性が高く、繊維が太くなってしまい、目的の細繊度の繊維を得ることができない。また、ＭＦＲを大きくしてポリマー粘度を下げるとポリマー分子量が低いため、紡糸された糸の強力が低く、紡糸時に糸切れが多発して充分なスパンボンド不織布を得られない。また、得られたスパンボンド不織布を構成する繊維の強力が弱く、不織布の強力が低いものとなる。このように、従来、紡糸性の観点のみから、ポリマーのＭＦＲと紡糸温度が選定されてきた。
　即ち、従来、スパンボンド不織布がおむつ等の表面材としておむつ製造工程で使用されるときのヒートシール部の強力、おむつとして着用された際に充分なヒートシール部強力、及びヒートシール部の柔らかさについては全く考慮されておらず、また、ヒートシール性とスパンボンド不織布の紡糸時の温度との関係についても検討されていなかった（例えば、下記特許文献１と２参照）。
国際公開第２００７／０９１４４４号パンフレット 特開２００２－１０５８３２号公報
　本発明が解決しようとする課題は、衛生材料に用いられる吸収性物品のトップシート、バックシート、サイドギャザー部などに適した、ヒートシール部の強力が高く、かつ、ヒートシール部の柔軟性に優れたポリプロピレン系繊維からなる不織布を提供することである。
　本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、ポリプロピレン系スパンボンド不織布の物性を、ポリマーのＭＦＲと紡糸温度により制御することにより、ヒートシール性が高く、かつ、ヒートシール部が硬くならない衛生材料用スパンボンド不織布を製造することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
　すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
　［１］ホモプロピレンを主成分とする繊維からなる不織布であって、該繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下であり、該繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３.５ｄｔｅｘ以下であり、該不織布の目付が５ｇ/ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、該不織布の熱圧着面積率が５％以上１５％以下であり、そして熱板温度１３６℃の条件で測定される該不織布のヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする不織布。
　［２］前記ホモポリプロピレンを主成分とする繊維が中実繊維である、前記［１］に記載の不織布。
　［３］前記繊維の紡糸時の温度が２０５℃以上２１０℃以下である、前記［１］又は［２］に記載の不織布。
　［４］前記繊維の紡糸時の温度が、前記繊維の融点より４０℃以上５０℃未満高い温度である、前記［１］又は［２］に記載の不織布。
　［５］親水化剤が付着されている、前記［１］～［４］のいずれかに記載の不織布。
　［６］前記繊維が柔軟化剤を含有している、前記［１］～［５］のいずれかに記載の不織布。
　［７］前記［１］～［６］のいずれかに記載の不織布を用いてなる衛生材料。
　［８］使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、前記［７］に記載の衛生材料。
　本発明のポリプロピレン系繊維からなる不織布は、繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下であり、かつ、低温ヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上である柔軟なスパンボンド不織布であり、かつ、おむつ表面材として使用された際に、ヒートシール部で破れが発生せず、かつ、該ヒートシール部が柔軟であるので、おむつ・衛生材料の表面材として好適である。本発明のポリプロピレン系不織布は、特に、おむつ表面材料として使用される際に、おむつ製造工程の高速化に追従して、充分なヒートシール強力を保持し、かつ、ヒートシール部が硬くならない、衛生材料用不織布の表面材を提供する。
ヒートシール強力の測定方法を説明する図である。
　以下、本発明について詳述する。
　本発明の不織布を構成するホモポリプロピレンを主成分とする繊維は、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリマーであることができる。また、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリマー、プロピレンの単独重合体、プロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体でもよい。他のα－オレフィンとしては、炭素数３～１０のものであり、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキサン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンなどが挙げられる。また、エチレンランダム共重合ポリプロピレンでもよく、エチレン含有量は２％未満、好ましくは１％未満であることができる。これらは１種類単独でも２種類以上を組み合わせてもよい。好ましくは１種類単独で用いることがよい。あるいはポリオレフィン系樹脂を表面層とする芯鞘繊維でもよい。また、その繊維形状も通常の円形繊維のみでなく、捲縮繊維および異形繊維などの特殊形態の繊維であってもよい。但し、強度・寸法安定性の観点から、ホモポリプロピレンを主成分とする繊維であることが必要である。
　また、ホモポリプロピレンを主成分とする繊維は、ＭＦＲとして下限が３０ｇ／１０分以上、より好ましくは４０ｇ／１０分以上、さらに好ましくは５３ｇ／１０分以上であり、上限は６５ｇ／１０分以下、好ましくは、更に好ましくは６０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲがこの範囲にあると樹脂の流動性が良く、不織布として柔軟性が良好であり、細繊度の繊維であっても糸切れなく、不織布を安定に生産することができる。ＭＦＲは、ＪＩＳ－Ｋ７２１０「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の表１、試験温度２３０℃、試験荷重２．１６ｋｇに準じて測定を行って求めた。
　本発明の不織布を構成するホモポリプロピレンを主成分とする繊維には、目的に応じて、核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
　ホモポリプロピレンを主成分とする繊維を接合して不織布を製造する際の接合手段としては、部分熱圧着法、熱風法、溶融成分での接合（ホットメルト剤）法、その他各種の方法が挙げられるが、強度の観点から、部分熱圧着法が好ましい。
　本発明の不織布の部分熱圧着における熱圧着面積率は、強度保持及び柔軟性の点から、５％以上１５％以下である。
　また、本発明の部分熱圧着処理は、超音波法により又は加熱エンボスロール間にウェブを通すことにより行うことができ、これにより、表裏一体化され、例えば、ピンポイント状、楕円形状、ダイヤ形状、矩形状、斜め絣形状等の浮沈模様が不織布全面に散点する。生産性の観点から加熱エンボスロールを用いることが好ましい。
　ところで、熱による融着接合において、スパンボンド不織布の紡糸時の温度によっては、ヒートシール溶着部で溶着不充分となり、十分な強度が得られない問題がある。また、ヒートシール溶着部で強度を得るために、より高温の熱で溶着すれば、ヒートシール部が硬く柔軟性を損なったり、シール部と非シール部の剛性の差による破断が生じたりする問題がある。
　本発明者らは、紡糸性の観点から従来選択されてこなかった、ポリマー樹脂の紡糸温度が低い領域で繊維を紡糸し、低温でのヒートシール性が高い値を示すスパンボンド不織布を製造することで驚くべきことに、ヒートシール溶着部の強度を保持しつつ、ヒートシール部が硬くならず、柔軟性を損なわないことを見出し、更に、ポリマーのＭＦＲと紡糸温度を適切に組み合わせることにより、紡糸性と細い繊度と強力とがバランスする領域が存在することを見出し、充分なヒートシール強力を保持し、かつ、ヒートシール部が硬くならない衛生材料用不織布の表面材として好適なスパンボンド不織布を得ることに成功した。また、本発明のスパンボンド不織布は、低温でのヒートシール性が高い値を示すことによりおむつ製造工程の高速化が可能となる。
　本発明のスパンボンド不織布は、後述する方法で測定したヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上という優れたヒートシール性を有する。ヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、おむつ製造工程の高速化にともなって、よりヒートシール時の熱量が小さい低温・短時間でのヒートシールでも充分なヒートシール強力を保持できるので好ましい。ヒートシール強力は、好ましくは７Ｎ／２５ｍｍ以上である。
　このヒートシール強力は、ポリプロピレンからなる繊維のＭＦＲを前述の範囲にコントロールし、かつ、紡糸時の重合体温度を適切な範囲に制御することによって達成される。紡糸時の重合体温度についてはポリプロピレン樹脂を例にとり後述する。
　本発明においては、原料ポリマーのＭＦＲ値と紡糸時のポリプロピレン樹脂温度を適切な範囲に制御することによって、おむつ用途として充分な柔軟性を示すのに必要な細い繊度と、ヒートシールによって接合された際の充分な強力とが両立するスパンボンド不織布を得ることができる。
　原料ポリマーのＭＦＲ値が小さいと、紡糸時に溶融する樹脂温度を高くしないと、溶融状態での粘性が高く、細い繊度を得ることができず、紡糸温度を高くする必要がある。しかしながら、紡糸時に受けた温度が高い為、ヒートシールする際に、紡糸時の温度によって、ヒートシール強力が低下し、特におむつ製造時の高速化に伴って、より低温でヒートシールする場合は、十分な強力を得ることができない。また、紡糸温度を下げると延糸性が悪く、スパンボンド不織布を得ることができない。
　また、ＭＦＲが高すぎると、紡糸時の紡糸温度を低温にすることができるが、ポリマーの分子量が低いので、スパンボンド不織布を構成する糸の強力が低くなり、ヒートシールされた際に充分な強力を得ることができない。
　本発明者らは、上記問題を解決する方法を検討した結果、原料ポリマーのＭＦＲが２０ｇ／１０分以上６８ｇ／１０分以下のポリマーを用いて、原料ポリマーのＭＦＲを考慮して紡糸温度を適切に制御することによって得られた、繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下のスパンボンド不織布によって、繊維が細く柔軟でかつヒートシール強力の優れたスパンボンド不織布を得た。
　本発明の不織布を構成するポリプロピレン系重合体からなる繊維の平均単糸繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上３．２ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは０．９ｄｔｅｘ以上２．８ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは０．９ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下である。紡糸安定性の観点から、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、繊度が細い程、不織布として糸の接着点が多くなるため強度が高く、柔軟性が良好となる。主として衛生材料に使用されるため、不織布の強力の観点から、３．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
　本発明の不織布の目付は、５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ2以上２３ｇ／ｍ2未満であり、最も好ましくは１０ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2未満である。不織布の目付は薄ければ薄いほど柔軟性が良く、衛生材料として好適に使用することができるが、５ｇ／ｍ2以上であれば衛生材料に使用される不織布に要求される強力要件を満足し、一方、４０ｇ／ｍ2以下であれば、衛生材料に使用される不織布の柔軟性を満足し、外観的に厚ぼったい印象を与えない。
　本発明の不織布の破断伸度は３０％以上であることが好ましい。破断伸度が３０％より小さい場合は、不織布は硬く柔軟性に劣るものとなる。また破断伸度が５０％を超えると、不織布の安定性に劣り、不織布製造時の巻き取り工程やおむつ製造時に工程張力がかかると伸びが生じ、幅入り等の問題を発生することがある。
　本発明の不織布には、親水化剤を適用してもよい。かかる親水化剤としては、人体への安全性、工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸、アルキルフェノール等のエチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤、アルキルフォスフェート塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系活性剤等が単独で又は混合物として好ましく用いられる。
　親水化剤の付与量は、要求される性能によって異なるが、通常は、繊維に対して０．１重量％以上１．０重量％以下の範囲が好ましく、より好ましくは０．１５重量％以上０．８重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以上０．６重量％以下である。付与量がこの範囲にあると、衛生材料のトップシートとしての親水性能を満足し、加工性も良好となる。
　親水化剤を塗布する方法としては、通常、希釈した親水化剤を用いて、浸漬法、噴霧法、コーティング（キスコーター、グラビアコーター）法等の既存の方法を採用することができ、必要により予め混合した親水化剤を、水等の溶媒で希釈して塗布することが好ましい。
　親水化剤を水等の溶媒で希釈して塗布すると、乾燥工程を必要とする場合がある。その際の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱、放射伝熱等を利用した既知の方法を採用することができ、熱風や赤外線による乾燥や熱接触による乾燥方法等を用いることができる。
　本発明において、ホモポリプロピレンを主成分とする繊維には、柔軟化剤が添加されていてもよい。かかる柔軟化剤としては、エステル化合物が好ましく、より好ましくは３～６価のポリオールとモノカルボン酸とのエステル化合物が挙げられる。
　３～６価のポリオールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等の３価のポリオール、ペンタエリスリトール、グルコース、ソルビタン、ジグリセリン、エチレングリコールジグリセリルエーテル等の４価のポリオール、トリグリセリン、トリメチロールプロパンジグリセリルエーテル等の５価のポリオール、ソルビトール、テトラグリセリン、ジペンタエリスリトール等の６価のポリオール等が挙げられる。
　モノカルボン酸としては、例えば、オクタン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、オクタデカン酸、ドコサン酸、ヘキサコサン酸、オクタデセン酸、ドコセン酸、イソオクタデカン酸等のモノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸、安息香酸、メチルベンゼンカルボン酸等の芳香族モノカルボン酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシオクタデカン酸、ヒドロキシオクタデセン酸等のヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸、アルキルチオプロピオン酸等の含イオウ脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。
　エステル化合物は、単一成分である必要はなく、２種以上の混合物であっても、天然物由来の油脂類であってもよい。但し、不飽和脂肪酸を含むエステル化合物は酸化されやすく紡糸時に酸化劣化し易いため、飽和の脂肪族モノカルボン酸又は芳香族モノカルボン酸が好ましい。天然物由来の油脂類は、原料油に比べて、無臭で安定なため、水素添加したエステル化合物が好ましく用いられる。
　エステル化合物としては、モノカルボン酸の分子量が比較的大きく、親油性が高いものが好ましい。親油性が高いことにより、ポリプロピレン系重合体からなる繊維の非晶部に入り込み、結晶化を阻害して非晶領域が増加するため、曲げ柔軟度がより小さくなる効果が得られる。
　かかる効果を得るためには、エステル化合物の融点は７０℃以上であることが好ましく、より好ましくは８０℃以上１５０℃以下である。エステル化合物の融点がブロードで、範囲を有する場合には、該融点は平均の融点を意味する。また、エステル化合物には、他の組成物、例えば、融点が７０℃未満のエステル化合物やその他の有機化合物が混合されていてもよい。
　柔軟化剤としてのエステル化合物の含有率は、ポリプロピレン系重合体からなる繊維に対し、０．３重量％以上５．０重量％以下であることが好ましい。エステル化合物は、少量の添加でも曲げ柔軟度や滑り易さが著しく向上し、含有量を増やしても含有量に見合った性能向上は見られない。そのため紡糸性及び発煙性を加味し、５．０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５重量％以上３．５重量％以下、さらに好ましくは０．５重量％以上２．０重量％以下である。
　本発明の不織布はスパンボンド（Ｓ）法で製造される。ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＳＳと積層することで分散が向上するため、より好ましい。また、目的に応じて、スパンボンド（Ｓ）繊維をメルトブローン（Ｍ）繊維と積層してもよく、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＭＳＭＳと積層した構造であってもよい。
　本発明のスパンボンドの紡糸温度は、ポリプロピレン樹脂であれば、１９０℃以上２２５℃以下、好ましくは２００℃以上２２０℃以下、より好ましくは２０５℃以上２１５℃未満、さらに好ましくは２０５℃以上２１０℃以下である。紡糸温度が２２５℃以下であれば、樹脂分解物による紡口表面の汚れが少なく、さらに樹脂の粘度が低くなることによる糸切れの発生を抑制することができる。また、紡糸温度が高いと、作製した不織布は樹脂分解物による影響のため、強度が低くなり、加工時に破断しやすくなる傾向を示す。紡糸温度が１９０℃以上であれば、樹脂の粘度が高くなることによる糸切れの発生を抑制し、さらに紡糸時の紡口内圧力が高くなることによる樹脂漏れなどを抑制することができる。
　また、前記繊維の紡糸時の温度が、前記繊維の融点より４０℃以上５０℃未満高い温度であることが好ましい。
　本発明者らは、おむつ表面材として使用された際に、着用時に破れない充分な強力を保持し、かつ、ヒートシール部が硬くなって柔軟性を損なってしまうことを防ぐためには、低温ヒートシール時の接着強力が高いことが必要であり、そして低温ヒートシール時の接着強力を向上させるためには、スパンボンド不織布の製造工程での温度履歴を低く制御することが効果的であることを見出した。
　低温ヒートシール時の接着強力を向上させるためには、繊維の結晶サイズを小さくし、熱による軟化溶融しやすいことが効果的であるが、反面小さいサイズの結晶が多く存在する場合には繊維全体がヒートシール部の熱に対して収縮を引き起こし、ヒートシール部が収縮したり、硬くなり柔軟性を損なってしまう。一方、結晶子サイズが大きいと結晶部がリジッドに分子の動きを抑制し、収縮を抑制することができるが、低温ヒートシール時には充分な強力を得ることができない。本発明では、これまで着目されてこなかった温度領域で特定の繊維ＭＦＲとなるように紡糸することで、適正な結晶性を達成できたものと推定される。
　本発明のスパンボンド不織布は、衛生材料の製造に好適に使用することができ、衛生材料としては、使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットが挙げられ、それらの表面のトップシート、外側のバックシート、足回りのサイドギャザー等に好適に使用される。
　また、本発明の不織布の用途は前記用途に限られず、例えば、マスク、カイロ、テープ基布、防水シート基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、スキンケア用シートなどに使用することもできる。
　以下、実施例及び比較例により本発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
　尚、実施例及び比較例において使用した各種特性の評価方法は下記のとおりであり、得られた物性を以下の表１に示す。
１．平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）
　製造した不織布の両端１０ｃｍを除き、幅方向にほぼ５等分して１ｃｍ角の試験片をサンプリングし、顕微鏡で繊維の直径を各２０点ずつ測定し、その平均値から平均単糸繊度を算出した。尚、ポリプロピレンの密度は０．９１ｇ／ｃｍ3とした。
２．目付（ｇ／ｍ2）
　ＪＩＳ－Ｌ１９０６に準じ、タテ（ＭＤ方向）２０ｃｍ×ヨコ５ｃｍの試験片を任意に５枚採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの重量に換算して求めた。
　３．破断伸度(％）
　ＪＩＳ　Ｌ－１９０６に準じ、不織布の布帛試料の両端１０ｃｍを除き、幅方向均等になる様に、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料を５点切り取り、引張試験機で、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。破断時の伸度は、サンプルの破断時の伸度を測定した。タテ方向５点の試料を測定し、測定値を平均してタテ方向の破断伸度とした。
４．ヒートシール強力
　幅２５ｍｍ長さ２０ｃｍの試料を２枚切り取り、熱板加熱式ヒートシール性試験装置にて、熱板温度１３６℃、ヒートシール接圧７０Ｋｇｆ／ｃｍ2、接着時間１秒の条件で試料の熱シールを実施した。熱シール部分を約５ｃｍ（長さ方向）上下方向に剥離し、図１に示したように、定長引張試験機に１８０度剥離するように取り付け、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で、剥離強度を測定した。図１において、１はヒートシール試料の上部剥離部であり、２は下部剥離部であり、３はヒートシール部である。測定はタテ方向３カ所測定し最大強度の平均値で示した。
５．おむつ着用試験によるヒートシール部強度評価
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、標準体型の男性１０人にて、１時間毎に１回着脱動作を行うこととして合計５時間の着用評価を実施した。ヒートシール部で破れが発生した段階で着用試験を中止することとし、着用者１０人の最大着脱回数の平均値求めた。
６．ヒートシール部の風合い・外観評価
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、ヒートシール部の風合い・外観を官能評価に於いて、風合いが「硬い」又は「柔らかい」の２段階、外観収縮の有無を実施し、評価者１０人で同じ評価が２/３以上であった場合、その評価を採用し、それ未満は差なしとした。
〔実施例１〕
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン樹脂をスパンボンド法により、ノズル径０．４ｍｍ、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２０５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットによる高速気流牽引装置を使用して牽引し、平均単糸繊度１．５ｄｔｅｘの長繊維ウェブを調製した。
　次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度１３５℃と線圧３５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、標準体型の男性１０人にて、１時間毎に１回着脱動作を行うこととして合計５時間の着用評価を実施した。ヒートシール部で破れが発生した段階で着用試験を中止することとし、着用者１０人の最大着脱回数の平均値求めた。評価結果を表１に示す。またヒートシール部の風合い・外観を官能評価に於いて、風合いが「硬い」又は「柔らかい」の２段階、外観収縮の有無を実施し、１０人で同じ評価が２/３以上であった場合、その評価を採用し、それ未満は差なしとした。評価結果を表１に示す。
　表１に示すように、５回まで着脱動作を実施しても、着用中にヒートシール部で破れが発生することなく、充分な強力を示した。また、ヒートシール部の風合い・外観評価を官能評価に於いて実施し、収縮したり硬くなったりせず、柔軟なおむつを得た。
〔実施例２〕
　実施例１において吐出量を調整し、平均単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、目付１１ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱５回実施しても、着用中に破れが発生することなく、充分な強力を示した。特に、実施例２に於いては、ヒートシール部でおむつの他の構成部材との接着に於いて、ヒートシール部の接着性が強く剥離しにくいにも拘わらずヒートシール部が柔軟なおむつを得た。
〔実施例３〕
　実施例１において吐出量を調整し、平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１８ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１と同様の結果を得た。
〔実施例４〕
　ＭＦＲが５３ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２１０℃として実施例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１と同様に充分な強度のおむつを得た。
〔実施例５〕
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用いて実施例４と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１に比較してヒートシール部の接着性はやや弱いものの。その結果、着用４回までおむつが破れることなく、充分な強度のおむつを得た。
〔実施例６〕
　ＭＦＲが３７ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用いて実施例４と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１と同様の柔軟なおむつを得た。
〔実施例７〕
　ＭＦＲが３７ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、単孔吐出量を０．３ｇ／ｍｉｎ・Ｈｏｌｅとし、他の条件は実施例４と同様にして平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１と同様の柔軟なおむつを得た。
〔比較例１〕
　ＭＦＲが６５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２１０℃とし、他の条件は実施例１と同様にして平均単糸繊度１．８ｄｔｅｘの長繊維ウェブを得た。次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度１３５℃と線圧１５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱３回目でヒートシール部に破れが発生した。
〔比較例２〕
　紡糸の樹脂温度を２２５℃として比較例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果着脱２回目でヒートシール部に破れが発生した。
〔比較例３〕
　紡糸の樹脂温度を２１５℃として実施例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱３回目でヒートシール部に破れが発生した。
〔比較例４〕
　ＭＦＲが５３ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用いて比較例３と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱１回目でヒートシール部に破れが発生し着用評価が実施できなかった。
〔比較例５〕
　ＭＦＲが３７ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用いて比較例３と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度３．８ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱３回目でヒートシール部に破れが発生した。
〔比較例６〕
　ＭＦＲが１００ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２０５℃として比較例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、その結果、着脱１回目にてヒートシール部で破れが発生し着用評価が実施できなかった。
〔比較例７〕
　ＭＦＲが３７ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２６０℃、単孔吐出量を０．２ｇ／ｍｉｎ・Ｈｏｌｅとして、比較例３と同様に実施し、平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱２回目でヒートシール部に破れが発生した。
〔比較例８〕
　ＭＦＲが２５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２６０℃として比較例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
　得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱２回目でヒートシール部に破れが発生した。
〔比較例９〕
　ＭＦＲが６５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２１０℃とし、他の条件は実施例１と同様にして平均単糸繊度１．８ｄｔｅｘの長繊維ウェブを得た。次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度１３５℃と線圧１５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布を用いて、実施例１の大人用パンツ型おむつ作製条件に於いて、生産速度遅くし、ヒートシール部出力を強くした条件で、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱５回を繰り返しても破れが発生することは無かったが、ヒートシール部で収縮が発生し、風合いが硬くなった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明のスパンボンド不織布は、柔軟でヒートシール強力が高く、かつ、ヒートシール部が硬くならない衛生材料用不織布であるため、衛生材料のトップシート、バックシート、サイドギャザーなどに好適に使用可能である。
　１　　上部剥離部
　２　　下部剥離部
　３　　ヒートシール部

Claims (8)

  1. 　ホモプロピレンを主成分とする繊維からなる不織布であって、該繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下であり、該繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３.５ｄｔｅｘ以下であり、該不織布の目付が５ｇ/ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、該不織布の熱圧着面積率が５％以上１５％以下であり、そして熱板温度１３６℃の条件で測定される該不織布のヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする不織布。
  2. 　前記ホモポリプロピレンを主成分とする繊維が中実繊維である、請求項１に記載の不織布。
  3. 　前記繊維の紡糸時の温度が２０５℃以上２１０℃以下である、請求項１又は２に記載の不織布。
  4. 　前記繊維の紡糸時の温度が、前記繊維の融点より４０℃以上５０℃未満高い温度である、請求項１又は２に記載の不織布。
  5. 　親水化剤が付着されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の不織布。
  6. 　前記繊維が柔軟化剤を含有している、請求項１～５のいずれか１項に記載の不織布。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の不織布を用いてなる衛生材料。
  8. 　使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、請求項７に記載の衛生材料。
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