CN104650565A - 聚碳酸酯树脂组成物和包含其的模制物品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚碳酸酯树脂组成物和包含其的模制物品，其中所述聚碳酸酯树脂组成物包含：聚碳酸酯树脂；无机填充剂，包含片状和针状填充剂；以及由式1表示的磺酸酯，其中所述磺酸酯以100重量份的所述聚碳酸酯树脂计以0.1重量份到1.0重量份的量存在。所述聚碳酸酯树脂组成物展现极佳的硬度、极佳的抗冲击性、极佳的其间性质平衡等。[式1]其中R1是C6到C30烃基；M是碱金属或碱土金属；以及n是1或2。

Description

聚碳酸酯树脂组成物和包含其的模制物品
交叉引用
本发明要求2013年11月19日提交的韩国专利申请案10-2013-0140400和2014年7月30日提交的韩国专利申请案第10-2014-0097661号的优先权和权益，所述专利申请案中的每一个的全部公开内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种聚碳酸酯树脂组成物和一种包含其的模制物品。更具体来说，本发明涉及一种聚碳酸酯树脂组成物，其展现极佳硬度、抗冲击性以及其间的性质平衡；和一种包含其的模制物品。
背景技术
如果热塑性或热固性树脂与无机填充剂(如玻璃纤维、二氧化硅、滑石等)掺合，那么树脂可以由于无机填充剂的固有性质而展现改进的硬度，如撕裂强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等。典型地，热塑性树脂(如聚碳酸酯)与无机填充剂的掺合物用于需要高硬度的模制物品，并且具体来说广泛用于汽车和电子装置的内部/外部材料。
然而，当热塑性树脂与无机填充剂掺合时，热塑性树脂可能会遭受流动性(可模制性)退化和外观退化，如无机填充剂从模制物品的表面突起等。为了解决此类问题，典型地使用能够控制热塑性树脂与填充剂之间的界面性质的材料。此类材料包含表面活性剂、偶合剂等，并且界面性质可以按材料的一侧作用于热塑性树脂并且其另一侧作用于填充剂的方式进行控制。如果界面性质得以控制，那么树脂可以展现改进的冲击强度、流动性等。
美国专利公开案第2012-0245262号公开一种聚碳酸酯组成物，使用磺酸酯和无机填充剂来改进其冲击性质。EP 1860145公开一种聚砜组成物，使用纤维(针状)填充剂和磺酸酯来改进其冲击性质。
因此，尽管热塑性树脂可以使用无机填充剂、偶合剂等展现改进的硬度、抗冲击性等，但过量的无机填充剂可能会使得树脂在室温下容易破碎并且使得难以防止伸长率、流动性等退化。另外，尽管使用偶合剂和相容剂，但难以改进树脂的硬度，这不同于如抗冲击性、流动性等的性质。
因此，需要一种聚碳酸酯树脂组成物，其展现极佳硬度、极佳抗冲击性、极佳的其间性质平衡等。
发明内容
本发明的一个方面提供一种聚碳酸酯树脂组成物，其展现极佳的硬度、抗冲击性、其间的性质平衡等；和一种包含所述聚碳酸酯树脂组成物的模制物品。
本发明的一个方面涉及一种聚碳酸酯树脂组成物。所述聚碳酸酯树脂组成物包含：聚碳酸酯树脂；无机填充剂，包含片状和针状填充剂；以及由式1表示的磺酸酯，其中所述磺酸酯以100重量份的所述聚碳酸酯树脂计，以0.1重量份到1.0重量份的量存在。
[式1]
其中R1是C6到C30烃基；M是碱金属或碱土金属；以及n是1或2。
在一个实施例中，R1可以是C12到C18烃基并且M可以是钠(Na)或钙(Ca)。
在一个实施例中，所述片状填充剂可以包含滑石、云母以及其混合物；并且所述针状填充剂可以包含硅灰石、晶须、玻璃纤维、玄武岩纤维以及其混合物。
在一个实施例中，所述片状填充剂的平均厚度可以是30nm到700nm，平均粒度是0.65μm到5.0μm，并且平均直径比平均厚度的比率(直径/厚度)是4到30；并且所述针状填充剂的平均直径(D)可以是0.3μm到15μm，平均长度(L)是3μm到3000μm，并且所述平均长度比所述平均直径的比率(L/D)是10到200。
在一个实施例中，所述无机填充剂可以按100重量份的所述聚碳酸酯树脂计以1重量份到80重量份的量存在。
在一个实施例中，所述片状填充剂可以按所述无机填充剂的总量计以1重量％(wt％)到99wt％的量存在，并且所述针状填充剂可以按所述无机填充剂的所述总量计以1wt％到99wt％的量存在。
在一个实施例中，片状填充剂比针状填充剂的重量比(片状填充剂∶针状填充剂)可以在1∶1到1∶2的范围内。
在一个实施例中，所述聚碳酸酯树脂组成物可以进一步包含以100重量份的所述聚碳酸酯树脂计0.1重量份到1.0重量份的硅烷偶合剂。
在一个实施例中，所述硅烷偶合剂可以由式2表示：
[式2]
其中R2是C6到C30烷基，并且R3、R4以及R5各自独立地是C1到C5烷基。
在一个实施例中，所述磺酸酯比所述硅烷偶合剂的含量比率(重量比，磺酸酯∶硅烷偶合剂)可以在0.5∶1到1.5∶1的范围内。
在一个实施例中，所述聚碳酸酯树脂组成物可以进一步包含阻燃剂、阻燃助剂、润滑剂、塑化剂、热稳定剂、抗滴落剂、抗氧化剂、光稳定剂、颜料以及染料中的至少一个。
在一个实施例中，如根据ASTM D256在1/8″厚样品上测量，所述聚碳酸酯树脂组成物的艾佐德冲击强度(Izod impact strength)可以是5kgf·cm/cm到16kgf·cm/cm，并且如根据杜邦掉落测量方法(Dupont drop measurementmethod)在3.2mm厚样品上测量，落镖冲击(FDI)强度是15 J到60 J。
在一个实施例中，如在大小是50mm×200mm×1mm的注射模制样品上在向所述注射模制样品的中心施加10kgf的力1分钟之后使用与根据ASTMD790的弯曲强度测量设备相同的分析器测量，所述聚碳酸酯树脂组成物的变形长度可以是16mm或小于16mm。
本发明的另一个方面涉及一种模制物品，其由聚碳酸酯树脂组成物形成。
在一个实施例中，所述模制物品可以是厚度是0.4 mm到3.0 mm的电子装置外壳。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明的实施例。
根据本发明，可以展现改进的硬度和抗冲击性的聚碳酸酯树脂组成物包含：聚碳酸酯树脂；无机填充剂，包含片状和针状填充剂；以及磺酸酯。
根据本发明，聚碳酸酯树脂是典型的热塑性聚碳酸酯树脂。举例来说，聚碳酸酯树脂可以是通过使二酚(芳香族二醇化合物)与前体(如光气、卤素甲酸酯、碳酸二酯等)反应而制备的芳香族聚碳酸酯树脂。
二酚的实例可以包含(但不限于)4，4′-联苯酚、2，2-双(4-羟基苯基)丙烷、2，4-双(4-羟基苯基)-2-甲基丁烷、1，1-双(4-羟基苯基)环己烷、2，2-双(3-氯-4-羟基苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二氯-4-羟基苯基)丙烷等。举例来说，二酚可以是2，2-双(4-羟基苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二氯-4-羟基苯基)丙烷或1，1-双(4-羟基苯基)环己烷，具体来说是2，2-双(4-羟基苯基)丙烷，它还称为双酚-A。
聚碳酸酯树脂可以是支链聚碳酸酯树脂，并且可以通过例如使以用于聚合的二酚的总量计，0.05摩尔％到2摩尔％的含有三官能或大于三官能的基团(例如三价或高于三价的苯酚基团)的多官能化合物反应而制备。
聚碳酸酯树脂可以按均聚碳酸酯树脂、共聚碳酸酯树脂或其掺合物形式使用。
另外，聚碳酸酯树脂可以由通过在酯前体(例如双官能羧酸)存在下聚合而获得的芳香族聚酯-碳酸酯树脂部分或完全置换。
聚碳酸酯树脂的重量平均分子量(Mw)可以是(但不限于)10,000g/mol到200,000g/mol，例如15,000g/mol到40,000g/mol。
根据本发明，无机填充剂包含片状填充剂和针状填充剂两者。片状填充剂可以包含(但不限于)滑石、云母以及其混合物，例如滑石。针状填充剂可以包含(但不限于)硅灰石、晶须、玻璃纤维、玄武岩纤维以及其混合物，例如硅灰石和晶须。
在一个实施例中，晶须可以包含钛酸钾晶须、硫酸镁晶须、碳酸钙晶须、硼酸铝晶须等。另外，玻璃纤维可以包含玻璃纤维增强剂，其中纤维通过捆绑涂布有上浆剂(如(但不限于)环氧树脂、氨基甲酸酯以及硅烷)的玻璃长丝而形成。此处，上浆剂可以按100重量份的玻璃长丝计以(但不限于)0.05重量份到2.0重量份的量存在。
在一个实施例中，片状填充剂具有与通过x轴和y轴长度形成的截面积相比具有较小z轴长度(厚度)的薄膜形状。另外，片状填充剂的平均厚度可以是30nm到700nm，例如30nm到300nm，具体来说32nm到270nm；平均粒度是0.65μm到5.0μm，例如0.65μm到2.7μm，具体来说0.8μm到2.5μm；并且平均直径(平均x轴和y轴长度)比平均厚度(z轴长度)的比率(纵横比，直径/厚度)是4到30，例如10到30。随着平均直径比平均厚度的比率增加，聚碳酸酯树脂组成物的硬度改进。
仅供参考，片状填充剂的平均粒度是指通过X射线透射测量的粒度分布的中位值。具体来说，片状填充剂的粒度分布通过如下方式获得：对沉降颗粒进行X射线透射，随后计算中位值，因此获得平均粒度。
另外，针状填充剂具有针状(纤维)形状，并且平均直径(D)可以是0.3μm到15μm，例如0.5μm到13μm，平均长度(L)是3μm到3,000μm，例如5μm到2,600μm，并且平均长度比平均直径的比率(纵横比，L/D)是10到200，例如20到100。
在此范围内，聚碳酸酯树脂组成物可以由于片状填充剂与针状填充剂的混合而展现收缩稳定性和高硬度。
在一个实施例中，片状填充剂可以按无机填充剂的总量计以1wt％到99wt％、例如10wt％到70wt％、具体来说10wt％到60wt％的量存在。另外，针状填充剂可以按无机填充剂的总量计以1wt％到99wt％、例如30wt％到90wt％、具体来说40wt％到90wt％的量存在。在此范围内，聚碳酸酯树脂组成物可以展现极佳抗冲击性和硬度。
在一个实施例中，片状填充剂比针状填充剂的重量比(片状填充剂∶针状填充剂)可以在1∶1到1∶2、例如1∶1.5到1∶1.9的范围内。在此范围内，聚碳酸酯树脂组成物可以展现优越抗冲击性和硬度。
因此，混合的片状和针状填充剂可以通过由透射电子显微法和扫描电子显微法分析聚碳酸酯树脂组成物(球粒)而鉴别。当球粒经切割并且使用透射电子显微镜观测时，可以鉴别片状填充剂的各种形状，如圆形形状、椭圆形形状以及棒形状。另外，当拉伸样品经切割并且使用扫描电子显微镜观测时，可以鉴别具有相对较高长度/直径比率的针状填充剂的存在。
无机填充剂可以按100重量份的聚碳酸酯树脂计以1重量份到80重量份、例如5重量份到50重量份、具体来说10重量份到40重量份的量存在。在此范围内，聚碳酸酯树脂组成物可以展现极佳抗冲击性和硬度而其流动性不退化。
根据本发明，磺酸酯用以控制无机填充剂与树脂之间的界面性质并且使填充剂分散于树脂中，并且可以由式1表示：
[式1]
其中R1可以是C6到C30烃基，例如C6到C20烷基或C7到C30芳基烷基，具体来说是C12到C18烃基(烷基、芳基烷基等)；M是碱金属或碱土金属元素，例如钠(Na)、镁(Mg)或钙(Ca)，具体来说是钠(Na)或钙(Ca)；并且n是1或2，例如当M是碱金属时是1，并且当M是碱土金属时是2。
磺酸酯的实例可以包含(但不限于)十二烷基苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钙等及其混合物。
磺酸酯可以按100重量份的聚碳酸酯树脂计以0.1重量份到1.0重量份、例如0.3重量份到0.7重量份的量存在。在此范围内，聚碳酸酯树脂组成物可以展现极佳抗冲击性和硬度，并且可以减少或防止注射模制组成物后浇口(gate)周围部分中的气体产生，因此改进样品的外观。
根据本发明，聚碳酸酯树脂组成物可以进一步包含硅烷偶合剂来改进聚碳酸酯树脂与无机填充剂之间的界面粘附性并且改进其硬度。硅烷偶合剂可以是用于典型聚碳酸酯树脂组成物的硅烷偶合剂。举例来说，硅烷偶合剂可以由式2表示：
[式2]
其中R2是C6到C30烷基，并且R3、R4以及R5各自独立地是C1到C5烷基。
硅烷偶合剂的实例可以包含(但不限于)癸基三甲氧基硅烷、庚基三甲氧基硅烷、庚基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基矽烷、辛基三乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷等。
硅烷偶合剂可以按100重量份的聚碳酸酯树脂计以0.1重量份到1.0重量份、例如0.3重量份到0.7重量份的量存在。在此范围内，聚碳酸酯树脂组成物具有改进的粘附性、硬度等，并且可以展现极佳抗冲击性和硬度。
在一个实施例中，磺酸酯比硅烷偶合剂的含量比率(重量比，磺酸酯∶硅烷偶合剂)可以在0.5∶1到1.5∶1、例如0.8∶1到1.2∶1、具体来说0.9∶1到1.1∶1的范围内。在此范围内，可以进一步减少或防止注射模制组成物后浇口周围部分中的气体产生，并且可以改进样品的外观。
根据本发明，聚碳酸酯树脂组成物可以按需要进一步包含添加剂，如阻燃剂、阻燃助剂、润滑剂、塑化剂、热稳定剂、抗滴落剂、抗氧化剂(氧化稳定剂)、光稳定剂、颜料、染料等。这些添加剂可以单独或以其组合形式使用。添加剂可以是用于典型聚碳酸酯树脂组成物的任何添加剂。具体来说，添加剂可以包含(但不限于)磷阻燃剂，如焦磷酸钠、间苯二酚双(二-2，6-二甲基苯基)磷酸酯等；抗氧化剂，如受阻酚化合物；以及其混合物。
在一个实施例中，添加剂可以按100重量份的聚碳酸酯树脂计以(但不限于)0.1重量份到10重量份的量存在。
根据本发明，聚碳酸酯树脂组成物可以通过如下方式以球粒形式制备：混合以上组分，随后使用典型双螺杆挤出机在200℃到280℃、例如250℃到260℃下熔融挤出。
球粒可以通过各种模制方法(如注射模制、挤出、真空模制、浇铸模制等)成型成各种模制物品。这些模制方法为于本领域具有通常知识者所熟知。
在一个实施例中，如根据ASTM D256在1/8″厚样品上测量，根据本发明的聚碳酸酯树脂组成物的艾佐德冲击强度可以是5kgf·cm/cm到16kgf·cm/cm，例如7kgf·cm/cm到12kgf·cm/cm。
如根据杜邦掉落测量方法使用2kg镖在1mm厚样品(10cm×10cm×1mm)上测量，聚碳酸酯树脂组成物的落镖冲击(FDI)强度(裂痕产生能量)可以是15 J到60 J，例如25 J到50 J，其中不产生裂痕的最大高度通过如下方式测量：调节镖的高度，随后将最大高度转化为势能。此处，不产生裂痕的最大高度以一定的方式获得，所述方式是使得具有一定重量的镖从不同高度掉落到1mm厚样品上，随后通过肉眼观测样品中的裂痕产生。
另外，为了测量聚碳酸酯树脂组成物的硬度，进行压力变形测试。压力变形测试是指一种测试，其中使用与根据ASTM D790的弯曲强度测量设备相同的分析器向1mm厚注射模制样品(50mm×200mm×1mm)的中心施加10kgf的力1分钟，随后测量样品的长度变化。如通过压力变形测试测量，聚碳酸酯树脂组成物的变形长度可以是16mm或小于16mm，例如12mm到16mm，具体来说14mm到15.6mm。在此范围内，聚碳酸酯树脂组成物和其模制物品可以展现极佳硬度。
此外，为了测量聚碳酸酯树脂组成物的弯曲性质，即注射模制物品中由于模制物品在注射模制后的宽度(垂直于注射模制的方向)和长度(注射模制方向)的变化而产生的异向性，使宽度(与注射模制垂直的方向)×长度(注射模制方向)×厚度是5cm×20cm×1mm的样品进行注射模制，并且静置24小时，因此计算收缩之后的长度/宽度比率。聚碳酸酯树脂组成物在收缩之后的长度/宽度比率可以是400.0到405.5，例如401.0到405.3。此处，当样品在纵向和横向方向上展现相同收缩时，长度/宽度比率是400，对应于初始样品的长度/宽度比率，并且随着在横向方向上的收缩与在纵向方向上的收缩相比进一步增加，即随着异向性增加，聚碳酸酯树脂的长度/宽度比率更大。
<表达式1>
收缩之后的长度/宽度比率＝(收缩之后的长度/收缩之后的宽度)×100
根据本发明，模制物品通过各种模制方法由聚碳酸酯树脂组成物形成。因为模制物品展现极佳硬度、极佳抗冲击性、极佳的其间性质平衡等，所以模制物品适用于需要高硬度和高冲击性质两者的电子装置、汽车等的内部/外部材料等，例如极其适用于厚度是0.4mm到3.0mm的电子装置外壳(薄外部材料)。
在下文中，将参考一些实例更详细描述本发明。应理解，提供这些实例仅为了说明，并且不应以任何方式理解为限制本发明。为清楚起见，将省略对本领域的技术人员显而易知的细节描述。
实例
实例和比较例中所用的组分详情如下：
(A)聚碳酸酯树脂
使用双酚-A聚碳酸酯(SC-1190G，杰尔工业公司(Cheil Industries Inc.)，熔体流动指数(MI，根据ISO 1133在300℃下在1.2kg的负荷下测量)：20g/10min)。
(B)无机填充剂
(B1)使用片状填充剂：滑石(KC-3000，科克有限公司(KOCH Co.，Ltd.))。
(B2)使用片状填充剂：云母(325-HK，伊莫瑞斯有限公司(Imerys Co.，Ltd.))。
(B3)使用针状填充剂：硅灰石(4W，NYCO有限公司(NYCO Co.，Ltd.))。
(B4)使用针状填充剂：钛酸钾晶须(TISMO_N，大冢化学有限公司(Otsuka Chemical Co.，Ltd.))。
(C)磺酸酯
(C1)使用十二烷基苯磺酸钠(D0990，梯希爱有限公司(TCI Co.，Ltd.))。
(C2)使用二苯砜磺酸钾(KSS，斯洛斯有限公司(SLOSS Co.，Ltd.))。
(D)硅烷偶合剂
使用癸基三甲氧基硅烷(KBM3103C，信越化学有限公司(Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.))。
实例1到实例18以及比较例1到比较例17
分别以如表1到表6中所列的量添加组分，随后在200℃到280℃下挤出，因此制备球粒。此处，将针状填充剂引入侧馈线中并且将其余引入主馈线中。使用L/D＝36并且直径是45mm的双螺杆挤出机进行挤出。将制备的球粒在80℃到100℃下干燥4小时或多于4小时，随后在6盎司注射机器中注射模制(模制温度：280℃，模具温度：60℃)，由此制备样品。关于以下性质评估所制备的样品中的每一个。结果显示于表1到表6中。
评估性质
(1)艾佐德冲击强度(单位：kgf·cm/cm)：根据ASTM D256在1/8″厚锯齿状艾佐德样品上测量艾佐德冲击强度。
(2)落镖冲击(FDI)强度(单位：J)：通过如下方式测量FDI强度：根据杜邦掉落测量方法使用2kg镖测量在1.0mm厚样品(10cm×10cm×1mm)中产生裂痕的高度，随后将高度转化为能量。
(3)浇口周围部分中的气体产生：将在实例和比较例中的每一个中制备的球粒在烘箱中在100℃下干燥4小时，随后在280℃的注射模制温度和60℃的模具温度下注射模制成1.0mm厚的样品(10cm×10cm×1mm)。然后，观测注射模制样品以评估浇口周围部分中的气体产生程度。(无气体产生：◎，气体产生：O，严重气体产生：X)。
(4)压力变形：使用与根据ASTM D790的弯曲强度测量设备相同的分析器，向1mm厚注射模制样品(50mm×200mm×1mm)的中心施加10kgf的力，随后测量样品的长度变化。
(5)异向性：为了评估异向性(弯曲性质)，使宽度(垂直于注射模制的方向)×长度(注射模制方向)×厚度是50mm×200mm×1mm的样品进行注射模制，并且静置24小时，由此根据表达式1计算收缩之后的长度/宽度比率：
收缩之后的长度/宽度比率＝(收缩之后的长度/收缩之后的宽度)×100。
表1
表2
表3
表4
表5
表6
根据结果，可以看出，根据本发明的聚碳酸酯树脂组成物在冲击强度(抗冲击性)、硬度(压力变形)以及气体产生方面展现极佳性质。
相反，可以看出，不包含磺酸酯和/或硅烷偶合剂(比较例1到比较例5)或包含少于根据本发明的量的量的磺酸酯(比较例6到比较例7)的聚碳酸酯树脂组成物展现显著抗冲击性(具体来说FDI强度)退化并且在浇口周围部分中遭受严重气体产生。另外，可以看出，仅包含片状填充剂的比较例8到比较例10的聚碳酸酯树脂组成物展现出硬度和艾佐德冲击强度退化，并且不包含磺酸酯和硅烷偶合剂的聚碳酸酯树脂组成物尤其在浇口周围部分中遭受严重气体产生并且展现出艾佐德冲击强度的进一步退化。可以看出，仅包含针状填充剂的比较例11到比较例13的聚碳酸酯树脂组成物展现出退化的抗冲击性并且还展现出硬度(压力变形)随异向性(收缩之后的长度/宽度比率)增加而退化。
另外，可以看出包含(C2)二苯砜磺酸钾(其通常用作阻燃剂)而非根据本发明的磺酸酯的聚碳酸酯树脂组成物(比较例14到比较例17)由于在注射模制后浇口周围部分中的气体产生而遭受外观退化等，并且展现出抗冲击性和/或硬度的退化以及因此低的其间性质平衡。
应理解，本领域的技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种修改、变化、更改以及等效实施例。

Claims (15)

1.一种聚碳酸酯树脂组成物，其特征在于包括：
聚碳酸酯树脂；
无机填充剂，包括片状填充剂和针状填充剂；以及
磺酸酯，由式1表示，
其中所述磺酸酯以100重量份的所述聚碳酸酯树脂计，以0.1重量份到1.0重量份的量存在，
其中R1是C6到C30烃基；M是碱金属或碱土金属；以及n是1或2。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中R1是C12到C18烃基并且M是钠或钙。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中所述片状填充剂包括滑石、云母以及其混合物；并且所述针状填充剂包括硅灰石、晶须、玻璃纤维、玄武岩纤维以及其混合物。
4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中所述片状填充剂的平均厚度是30nm到700nm，平均粒度是0.65μm到5.0μm，并且平均直径比所述平均厚度的比率是4到30；并且所述针状填充剂的平均直径是0.3μm到15μm，平均长度是3μm到3,000μm，并且所述平均长度比所述平均直径的比率是10到200。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中所述无机填充剂以100重量份的所述聚碳酸酯树脂计以1重量份到80重量份的量存在。
6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中所述片状填充剂以所述无机填充剂的总量计以1wt％到99wt％的量存在，并且所述针状填充剂以所述无机填充剂的所述总量计以1wt％到99wt％的量存在。
7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中所述片状填充剂比所述针状填充剂的重量比在1∶1到1∶2的范围内。
8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，进一步包括：
以100重量份的所述聚碳酸酯树脂计，0.1重量份到1.0重量份的硅烷偶合剂。
9.根据权利要求8所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中所述硅烷偶合剂由式2表示：
其中R2是C6到C30烷基，并且R3、R4以及R5各自独立地是C1到C5烷基。
10.根据权利要求8所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中所述磺酸酯比所述硅烷偶合剂的重量比在0.5∶1到1.5∶1的范围内。
11.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，进一步包括：
阻燃剂、阻燃助剂、润滑剂、塑化剂、热稳定剂、抗滴落剂、抗氧化剂、光稳定剂、颜料以及染料中的至少一个。
12.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中根据ASTM D256在1/8″厚样品上测量，所述聚碳酸酯树脂组成物的艾佐德冲击强度是5kgf·cm/cm到16kgf·cm/cm，并且根据杜邦掉落测量方法在3.2mm厚样品上测量，落镖冲击强度是15J到60J。
13.根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组成物，其中在大小是50mm×200mm×1mm的注射模制样品上，在向所述注射模制样品的中心施加10kgf的力1分钟之后，使用与根据ASTM D790的弯曲强度测量设备相同的分析器测量，所述聚碳酸酯树脂组成物的变形长度是16mm或小于16mm。
14.一种模制物品，由根据权利要求1到13中任一项所述的聚碳酸酯树脂组成物形成。
15.根据权利要求14所述的模制物品，其中所述模制物品是厚度是0.4mm到3.0mm的电子装置外壳。
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