CN104647453B - 一种智能切片机及智能切片机切肉处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能切片机及智能切片机切肉处理方法，包括切片机主机(压肉架、载肉台、拖肉板和刀盘、厚度调整旋钮)、设置在切片机主机的出肉口处的电子秤盘以及厚度调整装置、微电脑控制器、综合控制面板装置等结构。

Description

一种智能切片机及智能切片机切肉处理方法

技术领域

本发明涉及食品加工机械装备技术领域，尤其涉及一种智能切片机及智能切片机切肉处理方法。

背景技术

在日常生活中，切片机又称羊肉片机、羊肉切片机、淝羊切片机等，其属于一种较为常用的食品切片机。

目前市场上的切片机几乎全部采用电机驱动的机械结构，进行切片驱动和切片作业；现有的切片机没有任何电子和智能化的设计因素，操作过程除了用电驱动的电机作为动力源外，其他控制程序全部采用手动控制，比如肉片的薄厚控制，开车与停车控制等等。

很显然现有技术中的切片机产品往往存在如下诸多技术缺陷：

(1)、手动开车，停车，操作繁琐，效率低；(2)、手工调节所需肉片薄厚度(即手动旋拧厚度调整旋钮，进而调整载肉台上的待加工冷冻肉距离刀盘的进给量)，但是上述手动调节准确度不高，影响成品后的肉品质量和摆盘造型，影响对成品重量的准确控制；(3)、现有技术中的切片机对所需肉片的量(即重量)不能实现精准控制，对量的控制完全靠师傅的经验和估计，或需反复称量，这样既费工误事，又影响工作效率；(4)、由于对每盘肉的最终的量不能直接把控，所以出品的重量也是有多有少，一方面影响商家的诚信度，另一方面也影响商家对成本的把控。

综上所述，如何克服现有切片机的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能切片机及智能切片机切肉处理方法，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种智能切片机，包括切片机主机(即主要由压肉架、载肉台、拖肉板和刀盘、厚度调整旋钮等结构组成)、设置在切片机主机的出肉口处的电子秤盘以及厚度调整装置、微电脑控制器、综合控制面板装置，其中：

所述电子秤盘包括秤盘本体和设置在所述秤盘本体上的传感模块和电子秤面板；

所述厚度调整装置，用于接收微电脑控制器预设的每次标准切片厚度参数，并同时按照每次标准切片厚度参数控制切片机主机实施切片操作；

所述电子秤盘，用于对秤盘本体上的肉卷进行实时称重，并将当前称重数据依次传送给传感模块、微电脑控制器；所述传感模块用于采集当前称重数据并将所述称重数据传送给所述微电脑控制器；

所述微电脑控制器，用于预设每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数；还用于接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作；还用于判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述切片机主机执行停机操作；

上述电子控制部分的连接关系如下：所述电子秤面板与所述电子秤盘的传感模块通过数据线连接；所述综合控制面板装置为正反面结构，分别为内面的控制器面板和外面的所述电子秤面板；且所述微电脑控制器分别与所述控制器面板和所述电子秤面板集成连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述厚度调整装置包括伺服电机、蜗轮蜗杆；所述蜗轮蜗杆的一端与所述伺服电机连接，所述蜗轮蜗杆的另一端与切片机主机上的拖肉板连接；所述伺服电机用于通过所述蜗轮蜗杆驱动所述拖肉板进给动作；所述伺服电机与所述微电脑控制器电连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述智能切片机还包括语音提示模块；

所述语音提示模块，用于输出达到标准重量的提示音；

所述微电脑控制器，还用于判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述语音提示模块输出达到标准重量的提示音。

优选的，作为一种可实施方式，所述智能切片机还包括存储识别模块；

所述存储识别模块，用于预设多种不同种类的肉品对应的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数；

所述微电脑控制器，还用于接收当前肉品的品种启动指令，并在接收启动指令后，按照当前肉品对应的预设的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数执行对所述厚度调整装置和所述切片机主机的控制操作。

优选的，作为一种可实施方式，不同种类的肉品一一对应各自肉品的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数。

优选的，作为一种可实施方式，所述智能切片机还包括核算模块；

所述核算模块，用于统计预设种类的肉品在单位时间周期内的总的切片总重量，并计算出所述单位时间周期内的销售额；还用于存储原有种类的肉品的库存总重量，并计算出在单位时间周期后的剩余肉品库存重量。

相应地，本发明还提供了一种智能切片机切肉处理方法，包括如下步骤：

微电脑控制器对每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数进行预先设置；

在切片机主机实施切片作业同时，厚度调整装置接收微电脑控制器预设的每次标准切片厚度参数，并同时按照每次标准切片厚度参数控制切片机主机实施切片操作；

电子秤盘对秤盘本体上的肉卷进行实时称重，并将当前称重数据依次传送给传感模块、微电脑控制器；采集当前称重数据并将所述称重数据传送给所述微电脑控制器；

所述微电脑控制器接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作；同时判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述切片机主机执行停机操作。

优选的，作为一种可实施方式，在微电脑控制器判断当前称重数据超过了预设的切片总重量需求参数时，还包括执行如下步骤：

所述微电脑控制器判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制语音提示模块输出达到标准重量的提示音。

优选的，作为一种可实施方式，在所述微电脑控制器对每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数进行预先设置的同时，还包括执行如下步骤：

存储识别模块预设多种不同种类的肉品对应的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数；

所述微电脑控制器接收当前肉品的品种启动指令，并在接收启动指令后，按照当前肉品对应的预设的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数执行对所述厚度调整装置和所述切片机主机的控制操作。

优选的，作为一种可实施方式，在所述微电脑控制器接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作步骤之后，还包括执行如下步骤：

核算模块统计预设种类的肉品在单位时间周期内的总的切片总重量，并计算出所述单位时间周期内的销售额；并存储原有种类的肉品的库存总重量，并计算出在单位时间周期后的剩余肉品库存重量。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种智能切片机及智能切片机切肉处理方法，分析上述智能切片机的主要结构可知：上述智能切片机主要由切片机主机(压肉架、载肉台、拖肉板和刀盘、厚度调整旋钮)、增加的电子秤盘以及厚度调整装置、微电脑控制器、综合控制面板装置等结构实现；通过电子秤盘，可以对秤盘本体上的肉卷进行实时称重，并将当前称重数据依次传送给传感模块、微电脑控制器；所述传感模块用于采集当前称重数据并将所述称重数据传送给所述微电脑控制器；随后微电脑控制器接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作；还同时会判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述切片机主机执行停机操作；这样通过上述自动化程序控制可以实现对切片机的自动自主地启停机控制，停机操作自动化，并同时提升了切片效率。

同时，所述厚度调整装置接收微电脑控制器预设的每次标准切片厚度参数，并同时按照每次标准切片厚度参数控制切片机主机实施切片操作；这样通过厚度调整装置便可以直接对所需肉片薄厚度进行智能自动控制了，通过上述自动调节切片厚度准确度更高，可以进一步地保证肉品质量和效率，保障对成品重量的准确控制。其中，使用者只需对每次标准切片厚度参数等参数进行预先设定，程序就会自动执行，这样大大提升了切片作业效率，降低了使用者的劳动强度，提升了商家的诚信度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的含有嵌入的传感模块的智能切片机的局部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的安装有秤盘本体的智能切片机的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的安装有综合控制面板装置的智能切片机的局部结构示意图；

图4为图3中本发明实施例提供的智能切片机的具体结构示意图；

图5为图4中本发明实施例提供的智能切片机中的厚度调整装置局部剖面结构示意图；

图5a为图5的结构原理示意图；

图6为本发明实施例提供的智能切片机切肉处理方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2以及图3，本发明实施例提供的一种智能切片机，包括切片机主机1(具体的主要结构如包括压肉架10、载肉台11、拖肉板12和刀盘(未示出)、厚度调整旋钮13、顶肉杆14等)、以及设置在切片机主机1的出肉口处的电子秤盘2以及厚度调整装置3、微电脑控制器(未示出)、综合控制面板装置4，其中：

关于切片机主机需要说明的是，所述厚度调整旋钮用于手动调节所述压肉架相对所述拖肉板之间的距离。所述载肉台与所述压肉架固定连接；所述载肉台用于盛放待切片的肉品，所述压肉架用于将所述待切片的肉品按压固定在载肉台上并一起往复运动。所述切片机主机还包括刀盘；所述刀盘设置在所述拖肉板的底部，所述刀盘用于对待切片的肉品进行直接切片处理。所述刀盘和所述拖肉板之间为可拆卸连接；关于切片机主机的上述具体结构，本发明实施例不再一一赘述。下面需要详细说明的是，本发明实施例的自动控制部分结构：

所述电子秤盘2包括秤盘本体21和设置在所述秤盘本体底部的传感模块20和电子秤面板22(另参见图4)；

所述厚度调整装置3，用于接收微电脑控制器预设的每次标准切片厚度参数，并同时按照每次标准切片厚度参数控制切片机主机实施切片操作；

所述电子秤盘2，用于对秤盘本体上的肉卷进行实时称重，并将当前称重数据依次传送给传感模块、微电脑控制器；所述传感模块用于采集当前称重数据并将所述称重数据传送给所述微电脑控制器；

所述微电脑控制器，用于预设每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数；还用于接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作；还用于判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述切片机主机执行停机操作；

上述电子控制部分的连接关系如下：所述电子秤面板与所述电子秤盘的传感模块通过数据线连接；所述综合控制面板装置为正反面结构，分别为内面的控制器面板和外面的所述电子秤面板；且所述微电脑控制器分别与所述控制器面板和所述电子秤面板集成连接。即需要说明的是，综合控制面板装置3包括多种集成在一起的控制面板，且为正反面双面设计结构(主要包括电子秤面板22和其他显示面板)；关于综合控制面板装置需要说明的是，所述控制器面板上还设置有启动按键、停机按键、数字计算按键以及显示屏。所述电子秤面板上还设置有显示屏；上述具体结构，本发明实施例不再一一赘述。

分析上述智能切片机的主要结构可知：上述智能切片机主要由切片机主机(压肉架、载肉台、拖肉板和刀盘、厚度调整旋钮)、增加的电子秤盘以及厚度调整装置、微电脑控制器、综合控制面板装置等结构实现；通过电子秤盘，可以对秤盘本体上的肉卷进行实时称重，并将当前称重数据依次传送给传感模块、微电脑控制器；所述传感模块用于采集当前称重数据并将所述称重数据传送给所述微电脑控制器；随后微电脑控制器接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作；还同时会判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述切片机主机执行停机操作；这样通过上述自动化程序控制可以实现对切片机的自动自主地启停机控制，停机操作自动化，并同时提升了切片效率。

同时，所述厚度调整装置接收微电脑控制器预设的每次标准切片厚度参数，并同时按照每次标准切片厚度参数控制切片机主机实施切片操作；这样通过厚度调整装置便可以直接对所需肉片薄厚度进行智能自动控制了，通过上述自动调节切片厚度准确度更高，可以进一步地保证肉品质量和效率，保障对成品重量的准确控制。其中，使用者只需对每次标准切片厚度参数等参数进行预先设定，程序就会自动执行，这样大大提升了切片作业效率，降低了使用者的劳动强度，提升了商家的诚信度。因此，本发明实施例的智能切片机可达到较高效的切片速度，且切片厚薄均衡，肉片自动打卷效果好，机器运转的低噪音，整机运行的稳定性极佳；操作方便和安全，智能化程序更高，切片质量有保证，适合火锅店、餐厅、酒店及食品加工工场，切肉效果均匀。

下面对本发明实施例提供的智能切片机的具体结构构造、具体技术效果做一下详细说明：

如图5和图5a所示，在厚度调整装置的具体结构中，所述厚度调整装置3包括伺服电机30、蜗轮蜗杆31(即由蜗轮、蜗杆形成的组合运动副)；所述蜗轮蜗杆31的一端与所述伺服电机连接，所述蜗轮蜗杆31的另一端与切片机主机上的拖肉板连接；所述伺服电机30用于通过所述蜗轮蜗杆驱动所述拖肉板进给动作；所述伺服电机与所述微电脑控制器电连接。

需要说明的是，通过上述厚度调整装置的具体结构便可以实现对切片厚度进行的智能且精准的调节控制；首先来讲，厚度调整装置主要由伺服电机、蜗轮蜗杆等结构组成；伺服电机用于提供驱动力，并通过所述蜗轮蜗杆驱动所述拖肉板进给动作；且伺服电机与微电脑控制器电连接，微电脑控制器可以将控制信号提供给伺服电机，伺服电机将按照控制信号的指令进行转速、转向的调节，最终实现蜗轮蜗杆带动拖肉板对所需切片厚度的精确控制；

另需说明的是，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受控制信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。因此，本发明实施例采用伺服电机、蜗轮蜗杆构成厚度调整装置，并结合微电脑控制器实现了自动化精准控制，其结构设计和控制设计更加合理，实现的自动化技术效果更加显著。

在具体结构中，所述智能切片机还包括语音提示模块；所述语音提示模块，用于输出达到标准重量的提示音；

所述微电脑控制器，还用于判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述语音提示模块输出达到标准重量的提示音。

需要说明的是，本发明实施例的智能切片机的程序预设中，还涉及了切片总重量需求参数的预设；同时当微电脑控制器判断当前称重数据已经超过了预设的切片总重量需求参数时，则控制所述语音提示模块输出达到标准重量的提示音。即通过语音提示的方式告知使用者已经达到了切片总重量的要求。因此，本发明实施例中的智能切片机还具有语音自动提示功能，上述结构更加清楚，简要地体现了本发明的智能化的功能和结构；(另外，本发明实施例中可能存在与之配套的扬声器、放大器等结构，本发明实施例不再一一赘述)。

在具体结构中，所述智能切片机还包括存储识别模块；所述存储识别模块，用于预设多种不同种类的肉品对应的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数(其中,不同种类的肉品一一对应各自肉品的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数)；

所述微电脑控制器，还用于接收当前肉品的品种启动指令，并在接收启动指令后，按照当前肉品对应的预设的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数执行对所述厚度调整装置和所述切片机主机的控制操作。

需要补充说明的是，存储识别模块本身具有存储预设参数的功能，同时还具有同时存储不同种类的肉品的各项参数的功能；因此在使用者操作时，只需要提前对多种不同种类的肉品对应的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数进行存储，在遇到任意一种肉品进行切片时，只需要操作几个按键，智能切片机便可以自动执行，即可以直接调取对应肉品的各项参数，直接对当前肉品快速实施切片作业了，不需要使用者每次都要进行程序设定；这样一来，本发明实施例提供的智能切片机就具有了存储设定程序，一键触发后，自动调取设定程序，自动执行的功能。

在具体结构中，所述智能切片机还包括核算模块；

所述核算模块，用于统计预设种类的肉品在单位时间周期内的总的切片总重量，并计算出所述单位时间周期内的销售额；还用于存储原有种类的肉品的库存总重量，并计算出在单位时间周期后的剩余肉品库存重量。

综上所述，本发明实施例提供的智能切片机主要具有如下几个设计思路：

本发明的设计思想一：

本发明实施例提供的智能切片机是在传统的冷冻切片机的基础上植入电子计量设备，使得操作员能够更直观，更准确的把握切片的数量和重量，有效的控制成本，同时通过量化的诚信经营，赢得客户满意度。

将电子秤的传感模块20合理地镶嵌到载物平台上，如图1所示；

将秤盘本体21与传感模块20有效结合并能够准确完成称重的动作，如图2；

利用数据线将电子秤面板22延伸到切片机外，与其他功能面板集成到一起，形成一个统一的操作面板，实现对电子秤各种功能的有效控制。之所以将控制面板与传感模块分开并移离切片机机体，一方面是为了将操作面板放置到更便于操作的位置，方便操作员操作；另一方面也是为了减小机器运行产生的震动对电子产品的稳定性产生的不良影响，如图3所示；

如图4所示，显示重量电子屏24与电子秤面板22集成在一起，采用双面设计，一面朝向操作员方向，便于操作员观察切片重量的变化，有效控制切片重量；另外一面朝向顾客，如果是明档厨房模式也便于顾客对切片重量的监督，帮助企业树立诚信度。

本发明的设计思想二：

将控制切片薄厚的调节旋钮由纯手动控制模式升级为手、自一体控制模式，其中新增的自动模式由于是通过微电脑控制的，所以对切片的精准度控制更加合理，其原理是利用已经编好程序的电子集成模块准确的控制伺服电机的转动，通过伺服电机带动蜗杆转动，进而实现对切片薄厚的准确控制。实现切片薄厚的控制面板也要集成到操作面板上去，便于操作员操作，具体参见图5。

本发明的设计思想三：

前面的介绍中所有控制面板机微电脑最后都集成到一个统一的操作平台上，事实上在这个操作后面还可以延伸出一个电脑系统，从而实现对切片机更多的智能控制，为后期产品升级奠定基础。

功能一:重量的语音控制：当切片的重量邻近预设的重量时，系统提前进行语音提醒，便于操作员及时停车；

功能二：自动停车功能：当切片的重量达到预设的重量时，在系统控制下，切片机自动停车，保证重量控制在合理的区间之内。

功能三：切片分类预设功能：根据客户的需求，可将所需切制的不同种类的肉品提前进行品种、薄厚、重量的设定，客户需要哪种肉，一键操作，全部搞定。

功能四:肉品统计功能：在功能三的基础上，统计出本班次或某一时间段，某种产品的销量，合理损耗量，合理库存量，辅助财务进行成本核算。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了智能切片机切肉处理方法，由于此方法解决问题的原理是基于前述智能切片机的结构基础实现的，因此该智能切片机切肉处理方法的实施可以参见前述智能切片机的结构实施，重复之处不再赘述。

相应地，如图6所示，本发明还提供了一种智能切片机切肉处理方法，包括如下步骤：

步骤S100、微电脑控制器对每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数进行预先设置；

步骤S200、在切片机主机实施切片作业同时，厚度调整装置接收微电脑控制器预设的每次标准切片厚度参数，并同时按照每次标准切片厚度参数控制切片机主机实施切片操作；

步骤S300、电子秤盘对秤盘本体上的肉卷进行实时称重，并将当前称重数据依次传送给传感模块、微电脑控制器；采集当前称重数据并将所述称重数据传送给所述微电脑控制器；

步骤S400、所述微电脑控制器接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作；同时判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述切片机主机执行停机操作。

优选的，作为一种可实施方式，在微电脑控制器判断当前称重数据超过了预设的切片总重量需求参数时(即在执行步骤S400的同时)，还包括执行如下步骤：

步骤S500、所述微电脑控制器判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制语音提示模块输出达到标准重量的提示音。

优选的，作为一种可实施方式，在所述微电脑控制器对每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数进行预先设置的同时，还包括执行如下步骤：

存储识别模块预设多种不同种类的肉品对应的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数；

所述微电脑控制器接收当前肉品的品种启动指令，并在接收启动指令后，按照当前肉品对应的预设的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数执行对所述厚度调整装置和所述切片机主机的控制操作。

优选的，作为一种可实施方式，在所述微电脑控制器接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作步骤之后，还包括执行如下步骤：

步骤S600、核算模块统计预设种类的肉品在单位时间周期内的总的切片总重量，并计算出所述单位时间周期内的销售额；并存储原有种类的肉品的库存总重量，并计算出在单位时间周期后的剩余肉品库存重量。

综上所述，本发明与现有技术相比，至少具有如下技术效果：首先，对肉品重量的把握不再局限于经验或反复的过称，实时的重量数码显示功能，提高了工作效率，同时也帮助企业树立诚信，增强企业的竞争力；第二，对于肉品厚度的控制也更精准，不像过去完全靠手感和经验调节，同时由于各种肉品对应的厚度的要求都可以提前设定，所以对数据的采集，录入程序可以提前预设，在实际的操作过程中就能轻易实现一键式操作，大大提高工作效率；第三，微电脑设施的接入，使得整个机器的智能化程度大大提高，很多工作都是提前在程序当中设定好的，一键操作就可以使机器自动调整到理想的状态，免除了操作过程中反复调整机器的工作状态的繁杂程序，节省了时间，提高了工作效率，出品质量得以保障；第四：数据统计功能的植入，可以有效的帮助老板控制成本，提升企业的资源利用率，避免浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种智能切片机，其特征在于，包括切片机主机、设置在切片机主机的出肉口处的电子秤盘以及厚度调整装置、微电脑控制器、综合控制面板装置，其中：

所述电子秤盘包括秤盘本体和设置在所述秤盘本体上的传感模块和电子秤面板；

所述厚度调整装置，用于接收微电脑控制器预设的每次标准切片厚度参数，并同时按照每次标准切片厚度参数控制切片机主机实施切片操作；

所述电子秤盘，用于对秤盘本体上的肉卷进行实时称重，并将当前称重数据依次传送给传感模块、微电脑控制器；所述传感模块用于采集当前称重数据并将所述称重数据传送给所述微电脑控制器；

所述微电脑控制器，用于预设每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数；还用于接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作；还用于判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述切片机主机执行停机操作；

上述电子控制部分的连接关系如下：所述电子秤面板与所述电子秤盘的传感模块通过数据线连接；所述综合控制面板装置为正反面结构，分别为内面的控制器面板和外面的所述电子秤面板；且所述微电脑控制器分别与所述控制器面板和所述电子秤面板集成连接。

2.如权利要求1所述的智能切片机，其特征在于，

所述厚度调整装置包括伺服电机、蜗轮蜗杆；所述蜗轮蜗杆的一端与所述伺服电机连接，所述蜗轮蜗杆的另一端与切片机主机上的拖肉板连接；所述伺服电机用于通过所述蜗轮蜗杆驱动所述拖肉板进给动作；

所述伺服电机与所述微电脑控制器电连接。

3.如权利要求2所述的智能切片机，其特征在于，

所述智能切片机还包括语音提示模块；

所述语音提示模块，用于输出达到标准重量的提示音；

所述微电脑控制器，还用于判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述语音提示模块输出达到标准重量的提示音。

4.如权利要求3所述的智能切片机，其特征在于，

所述智能切片机还包括存储识别模块；

所述存储识别模块，用于预设多种不同种类的肉品对应的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数；

所述微电脑控制器，还用于接收当前肉品的品种启动指令，并在接收启动指令后，按照当前肉品对应的预设的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数执行对所述厚度调整装置和所述切片机主机的控制操作。

5.如权利要求4所述的智能切片机，其特征在于，

不同种类的肉品一一对应各自肉品的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数。

6.如权利要求3所述的智能切片机，其特征在于，

所述智能切片机还包括核算模块；

所述核算模块，用于统计预设种类的肉品在单位时间周期内的总的切片总重量，并计算出所述单位时间周期内的销售额；还用于存储原有种类的肉品的库存总重量，并计算出在单位时间周期后的剩余肉品库存重量。

7.一种智能切片机切肉处理方法，其特征在于，利用如权利要求1-6所述的智能切片机进行切肉处理，包括如下步骤：

微电脑控制器对每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数进行预先设置；

在切片机主机实施切片作业同时，厚度调整装置接收微电脑控制器预设的每次标准切片厚度参数，并同时按照每次标准切片厚度参数控制切片机主机实施切片操作；

电子秤盘对秤盘本体上的肉卷进行实时称重，并将当前称重数据依次传送给传感模块、微电脑控制器；采集当前称重数据并将所述称重数据传送给所述微电脑控制器；

所述微电脑控制器接收当前称重数据，并实时传送给电子秤面板进行显示操作；同时判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制所述切片机主机执行停机操作。

8.如权利要求7所述的智能切片机切肉处理方法，其特征在于，

在微电脑控制器判断当前称重数据超过了预设的切片总重量需求参数时，还包括执行如下步骤：

所述微电脑控制器判断当前称重数据是否超过了预设的切片总重量需求参数；若是，则控制语音提示模块输出达到标准重量的提示音。

9.如权利要求8所述的智能切片机切肉处理方法，其特征在于，

在所述微电脑控制器对每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数进行预先设置的同时，还包括执行如下步骤：

存储识别模块预设多种不同种类的肉品对应的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数；

所述微电脑控制器接收当前肉品的品种启动指令，并在接收启动指令后，按照当前肉品对应的预设的每次标准切片厚度参数和切片总重量需求参数执行对所述厚度调整装置和所述切片机主机的控制操作。

10.如权利要求9所述的智能切片机切肉处理方法，其特征在于，

在所述微电脑控制器接收当前称重数据，并实时传送给所述电子秤面板进行显示操作步骤之后，还包括执行如下步骤：

核算模块统计预设种类的肉品在单位时间周期内的总的切片总重量，并计算出所述单位时间周期内的销售额；并存储原有种类的肉品的库存总重量，并计算出在单位时间周期后的剩余肉品库存重量。