CN211013183U - 一种小颗粒积木称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于称重装置技术领域，具体涉及一种小颗粒积木称重装置，包括顶板、PLC控制器、放置板和传动带，顶板底部的四个角固定安装有支撑腿，支撑腿之间的底部固定安装有焊接板，焊接板顶部一侧前端固定安装有PLC控制器，焊接板顶部的一侧固定安装有放置座，放置座的顶部通过凹槽放置有打包设备，顶板顶部的中央位置处设有四组安装槽，顶板的顶部固定安装有放置板，放置板的中央位置处设有称重板，本实用新型设置有打包设备，在称重传感器对小颗粒积木称重后，电机带动传动带进行移动，传动带上的传动板带动小颗粒积木脱离称重板，然后小颗粒积木通过第二通孔自动落入到打包设备内部进行统一打包，使用起来十分便捷。

Description

一种小颗粒积木称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重装置技术领域，具体为一种小颗粒积木称重装置。

背景技术

称重设备主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)三部分组成，在现今称重与生产、销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大，小颗粒积木销售的时候，需要使用到一种称重装置对小颗粒积木进行称重。

现有的称重装置存在的缺陷是：

1、在小颗粒积木称重的时候，人们一般都是人工手动把物体放置在电子秤上进行称量，效率较低；

2、现有的称重装置在对小颗粒积木称量过后需要人工进行统一收集，使用起来不够便捷。

实用新型内容

为了解决在小颗粒积木称重时，人工手动把小颗粒积木放置在电子秤上进行称量效率低、现有的称重装置在对小颗粒积木称量过后需要人工进行统一收集打包，费时费力的问题，本实用新型提供了一种小颗粒积木称重装置，该装置在工作时称重传感器对称重板顶部的小颗粒积木进行称重，无需人工手动对小颗粒积木称量，提高了对小颗粒积木的称重效率，称重完毕后小颗粒积木自动落入到打包设备内部进行统一打包，使用起来十分便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小颗粒积木称重装置，包括顶板、PLC控制器、放置板和传动带，顶板底部的四个角固定安装有支撑腿，支撑腿之间的底部固定安装有焊接板，焊接板顶部一侧前端固定安装有PLC控制器，焊接板顶部的一侧固定安装有放置座，放置座的顶部通过凹槽放置有打包设备，顶板顶部的中央位置处设有四组安装槽，顶板的顶部固定安装有放置板，放置板的中央位置处设有称重板，顶板顶部的两侧通过安装板固定安装有轴杆，安装板正面的顶部固定安装有电机，电机通过导线与PLC控制器电性连接，电机的输出端通过转动轴与轴杆的一端固定连接，轴杆的表面套有辊轴，辊轴之间套有传动带。

进一步地，传动带的表面设有六组等距的传动板，传动板底部的中央位置处镶嵌安装有永磁铁。

进一步地，称重板底部的四个角通过安装腿固定安装有称重传感器，称重传感器通过导线与PLC控制器电性连接，称重板顶部一侧的中央位置处镶嵌安装有霍尔传感器，霍尔传感器通过导线与PLC控制器电性连接。

进一步地，放置板顶部的中央位置处设有第一通孔，放置板顶部的一侧设有第二通孔，放置板顶部的两侧设有挡板，放置板底部的四个角固定安装有焊接杆。

进一步地，PLC控制器正面的顶部设有显示屏，PLC控制器正面的中央位置处设有开关，PLC控制器一侧的底部通过导线固定安装有插头。

进一步地，支撑腿的底部固定安装有底座，底座的底部粘贴有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该小颗粒积木称重装置设置了传动带，当小颗粒积木放置在放置板顶部的一侧时，PLC控制器控制电机带动传动带进行转动，在转动的过程中，传动带上传动板带动放置板顶部的小颗粒积木移动到称重板上，当传动板顶部的永磁铁移动到接近霍尔传感器时，霍尔传感器产生电信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制电机停止工作三秒，从而使得传动板随着电机一起停止移动三秒，在此过程中，称重传感器对称重板顶部的小颗粒积木进行称重，无需人工手动对小颗粒积木称量，可以提高对小颗粒积木的称重效率。

2、该小颗粒积木称重装置设置有打包设备，在称重传感器对小颗粒积木称重后，电机电动传动带进行移动，传动带上的传动板带动小颗粒积木脱离称重板，然后小颗粒积木通过第二通孔自动落入到打包设备内部进行统一打包，使用起来十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置板俯视图；

图3为本实用新型的称重板结构示意图。

图中：1、顶板；2、支撑腿；201、底座；202、防滑垫；3、焊接板；4、放置座；5、凹槽；6、打包设备；7、PLC控制器；701、开关；702、插头；703、显示屏；8、安装槽；9、放置板；901、焊接杆；902、挡板；903、第一通孔；904、第二通孔；10、称重板；1001、霍尔传感器；1002、安装腿；1003、称重传感器；11、安装板；12、轴杆；13、辊轴；14、电机；15、传动带；1501、传动板；1502、永磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种小颗粒积木称重装置，包括顶板1、PLC控制器7、放置板9和传动带15，顶板1底部的四个角焊接有支撑腿2，支撑腿2对顶板1进行固定支撑，支撑腿2之间的底部焊接有焊接板3，焊接板3顶部一侧前端通过螺栓固定安装有PLC控制器7，PLC控制器7对该装置进行编程控制，焊接板3顶部的一侧焊接有放置座4，放置座4的顶部通过凹槽5放置有打包设备6，打包设备6用于对称重后的小颗粒积木进行统一打包，顶板1顶部的中央位置处设有四组安装槽8，安装槽8便于称重传感器1003的安装，顶板1的顶部通过焊接杆901固定安装有放置板9，放置板9的中央位置处设有称重板10，称重板10用于对物体进行称重，顶部的两侧通过安装板11固定安装有轴杆12，安装板11正面的顶部通过螺栓固定安装有电机14，电机14通过导线与PLC控制器7电性连接，电机14的输出端通过转动轴与轴杆12的一端固定连接，轴杆12的表面套有辊轴13，辊轴13之间套有传动带15，电机14通过轴杆12带动辊轴13进行转动，然后辊轴13带动传动带15进行转动。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，传动带15的表面设有六组等距的传动板1501，传动板1501随着传动带15进行移动，然后带动放置板9顶部的小颗粒积木移动到称重板10顶部，传动板1501底部的中央位置处镶嵌安装有永磁铁1502，永磁铁1502用于配合霍尔传感器1001进行工作。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，称重板10底部的四个角通过安装腿1002固定安装有称重传感器1003，称重传感器1003安装在安装槽8内部，称重传感器1003通过导线与PLC控制器7电性连接，当小颗粒积木移动到称重板10顶部时，称重传感器1003对小颗粒积木进行称重，然后把信号传输给PLC控制器7，称重板10顶部一侧的中央位置处镶嵌安装有霍尔传感器1001，霍尔传感器1001通过导线与PLC控制器7电性连接，当传动板1501底部的永磁铁1502移动到霍尔传感器1001时，霍尔传感器1001产生电信号传输给PLC控制器7，PLC控制器7控制自动控制传动板1501静止三秒。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，放置板9顶部的中央位置处设有第一通孔903，称重板10位于第一通孔903内部，称重板10的顶部与放置板9的顶部平齐，放置板9顶部的一侧设有第二通孔904，称重后的小颗粒积木通过第二通孔904落入到打包设备6内部，放置板9顶部的两侧设有挡板902，挡板902对放置板9的两侧进行遮挡，避免小颗粒积木在移动的时候掉落放置板9，放置板9底部的四个角焊接有焊接杆901，放置板9通过焊接杆901固定安装在顶板1的顶部。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，PLC控制器7正面的顶部设有显示屏703，显示屏703对称重板10上的小颗粒积木质量进行显示，PLC控制器7正面的中央位置处设有开关701，开关701对PLC控制器7的工作状态进行控制，PLC控制器7一侧的底部通过导线固定安装有插头702，通过插头702连接PLC控制器7电源。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，支撑腿2的底部焊接有底座201，支撑腿2通过底座201进行固定支撑，底座201的底部黏贴有防滑垫202，防滑垫202增大底座201的摩擦力，从而保证底座201的支撑稳定性。

工作原理：使用时，通过插头702连接电源，然后把小颗粒积木小颗粒积木分次放置在放置板9顶部的一侧，然后通过开关701控制PLC控制器7进行工作，然后PLC控制器7带动电机14进行工作，电机14通过轴杆12带动辊轴13进行转动，然后辊轴13带动传动带15进行转动，传动板1501随着传动带15进行移动，然后带动放置板9顶部一侧的小颗粒积木小颗粒积木移动到称重板10顶部，此时传动板1501顶部的永磁铁1502移动到霍尔传感器1001的位置，霍尔传感器1001产生电信号传输给PLC控制器7，PLC控制器7控制自动控制传动板1501静止三秒，然后称重传感器1003对小颗粒积木小颗粒积木进行称重，然后把信号传输给PLC控制器7，PLC控制器7上的显示屏703对小颗粒积木小颗粒积木的质量进行显示，三秒过后，PLC控制器7再次控制电机14进行工作，电机14带动传动带15进行转动，然后传动带15上传动板1501带动小颗粒积木小颗粒积木离开称重板10，然后小颗粒积木小颗粒积木通过第二通孔904落入到打包设备6内部进行统一打包。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小颗粒积木称重装置，包括顶板（1）、PLC控制器（7）、放置板（9）和传动带（15），其特征在于：所述顶板（1）底部的四个角固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）之间的底部固定安装有焊接板（3），所述焊接板（3）顶部一侧前端固定安装有PLC控制器（7），所述焊接板（3）顶部的一侧固定安装有放置座（4），所述放置座（4）的顶部通过凹槽（5）放置有打包设备（6），所述顶板（1）顶部的中央位置处设有四组安装槽（8），所述顶板（1）的顶部固定安装有放置板（9），所述放置板（9）的中央位置处设有称重板（10），所述顶板（1）顶部的两侧通过安装板（11）固定安装有轴杆（12），所述安装板（11）正面的顶部固定安装有电机（14），所述电机（14）通过导线与PLC控制器（7）电性连接，所述电机（14）的输出端通过转动轴与轴杆（12）的一端固定连接，所述轴杆（12）的表面套有辊轴（13），所述辊轴（13）之间套有传动带（15）。

2.根据权利要求1所述的一种小颗粒积木称重装置，其特征在于：所述传动带（15）的表面设有六组等距的传动板（1501），传动板（1501）底部的中央位置处镶嵌安装有永磁铁（1502）。

3.根据权利要求1所述的一种小颗粒积木称重装置，其特征在于：所述称重板（10）底部的四个角通过安装腿（1002）固定安装有称重传感器（1003），称重传感器（1003）通过导线与PLC控制器（7）电性连接，所述称重板（10）顶部一侧的中央位置处镶嵌安装有霍尔传感器（1001），霍尔传感器（1001）通过导线与PLC控制器（7）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种小颗粒积木称重装置，其特征在于：所述放置板（9）顶部的中央位置处设有第一通孔（903），所述放置板（9）顶部的一侧设有第二通孔（904），所述放置板（9）顶部的两侧设有挡板（902），所述放置板（9）底部的四个角固定安装有焊接杆（901）。

5.根据权利要求1所述的一种小颗粒积木称重装置，其特征在于：所述PLC控制器（7）正面的顶部设有显示屏（703），所述PLC控制器（7）正面的中央位置处设有开关（701），所述PLC控制器（7）一侧的底部通过导线固定安装有插头（702）。

6.根据权利要求1所述的一种小颗粒积木称重装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的底部固定安装有底座（201），底座（201）的底部黏贴有防滑垫（202）。

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