CN104647284A - 一种用于拆解显示模组的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于拆解显示模组的装置，涉及显示技术领域，为提高显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率。所述用于拆解显示模组的装置包括基台和位于基台上方的升降台，升降台的下表面与基台的上表面平行且相对，升降台在垂直于所述基台的上表面的方向上可相对基台做升降移动；基台设有对放置在基台的上表面上的待拆解显示模组的底面进行吸附的第一吸附装置；升降台设有对放置在基台的上表面上的待拆解显示模组的顶面进行吸附的第二吸附装置。本发明提供的用于拆解显示模组的装置用于拆解显示模组。

Description

一种用于拆解显示模组的装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种用于拆解显示模组的装置。

背景技术

目前，显示模组通常包括显示面板和背光源，在显示模组的组装过程中，组成显示模组的显示面板与背光源之间通常由胶带连接。当对显示模组检测时，如发现显示模组的显示面板与背光源之间出现如灰尘等异物时，为了节约成本，需将显示模组进行拆解，并在对显示面板和背光源进行清洁处理后，重新组装。

传统的拆解显示模组的方法主要依靠手工拆解，在拆解过程中容易引起显示面板破裂或背光源的背板变形等现象发生，导致显示面板和背光源的报废率较高，从而导致显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于拆解显示模组的装置，用于提高显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于拆解显示模组的装置，包括基台和位于所述基台上方的升降台，其中，

所述基台的上表面与所述升降台的下表面平行且相对，所述升降台在垂直于所述基台的上表面的方向上可相对所述基台做升降移动；

所述基台设有对放置在所述基台的上表面上的待拆解显示模组的底面进行吸附的第一吸附装置；

所述升降台设有对放置在所述基台的上表面上的所述待拆解显示模组的顶面进行吸附的第二吸附装置。

优选地，所述第一吸附装置为设于所述基台中的第一吸附孔，且所述第一吸附孔的上端与所述基台的上表面相通；

所述第二吸附装置为设于所述升降台中的第二吸附孔，且所述第二吸附孔的下端与所述升降台的下表面相通；

所述第一吸附孔和所述第二吸附孔分别与抽真空装置连通。

优选地，所述升降台与用于带动所述升降台相对所述基台做升降移动的把手活动连接，所述把手的一端与所述基台可转动连接。

较佳地，所述升降台和所述基台分别设有连接件，所述升降台和所述基台分别通过对应的所述连接件与所述把手连接。

优选地，所述升降台与可用于驱动所述升降台相对所述基台做升降移动的驱动装置连接。

进一步地，所述基台的上表面边缘设有导向杆，所述升降台的边缘设有导向孔，所述升降台通过所述导向孔滑动安装在所述导向杆上。

优选地，所述基台中设有用于对待拆解显示模组进行加热的加热器。

优选地，所述基台的上表面上还设有定位板，所述定位板围成一个用于对放置在所述基台的上表面上的待拆解显示模组进行定位的定位槽。

较佳地，所述定位槽为四个所述定位板围成的矩形槽，且每个所述定位板滑动安装在所述基台上；在所述基台上设有用于调节所述矩形槽的开口大小的四个调节装置，每个所述调节装置与对应的一个所述定位板连接。

进一步地，所述定位槽的深度小于待拆解显示模组的厚度。

当采用本发明提供的用于拆解显示模组的装置对待拆解显示模组进行拆解时，首先，将待拆解显示模组放置在基台的上表面上，并通过第一吸附装置吸附待拆解显示模组的底面，使待拆解显示模组的底面吸附在基台的上表面上；然后，使升降台下降，待升降台的下表面与放置在基台上的待拆解显示模组的顶面接触时，升降台停止下降，通过第二吸附装置吸附待拆解显示模组的顶面，使待拆解显示模组的顶面吸附在升降台的下表面上；最后，使升降台上升，在第一吸附装置和第二吸附装置提供的拉力的作用下，待拆解显示模组的显示面板和背光源分离。由于升降台的下表面与基台的上表面保持平行，待拆解显示模组的底面在第一吸附装置的作用下与基台的上表面吸合，待拆解显示模组的顶面在第二吸附装置的作用下与升降台的下表面吸合，因此，升降台在上升过程中，待拆解显示模组的底面和顶面始终保持平行，因而使得待拆解显示模组的显示面板和背光源的各区域受力均匀，从而可以避免在拆解显示模组时因显示面板和背光源的各区域受力不均而导致显示面板破裂或背光源的背板变形的问题出现，进而明显提高了显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种用于拆解显示模组的装置的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种用于拆解显示模组的装置的俯视图；

图3为本发明实施例提供的另一种用于拆解显示模组的装置的结构示意图；

图4为图3中A-A向视图。

附图标记：

1-基台，                        2-升降台，

3-第一吸附孔，                  4-第二吸附孔，

5-把手，                        6-连接件，

7-电机，                        8-丝杠，

9-导向杆，                      10-加热器，

11-定位板，                     12-定位槽，

13-定位支座，                   14-调节螺钉。

具体实施方式

为便于理解，下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的用于拆解显示模组的装置进行详细描述。

请参阅图1、图2或图3，本发明实施例提供的用于拆解显示模组的装置包括基台1和位于基台1上方的升降台2，基台1的上表面为水平面，升降台2的下表面与基台1的上表面平行且相对，升降台2可沿垂直于基台1的上表面的方向相对基台1做升降移动；基台1设有对放置在基台1的上表面上的待拆解显示模组的底面进行吸附的第一吸附装置；升降台2设有对放置在基台1的上表面上的待拆解显示模组的顶面进行吸附的第二吸附装置。

当采用本发明实施例提供的用于拆解显示模组的装置对待拆解显示模组进行拆解时，首先，将待拆解显示模组放置在基台1的上表面上，并通过第一吸附装置对待拆解显示模组的底面进行吸附，使待拆解显示模组的底面吸附在基台1的上表面上，与基台1的上表面接触的待拆解显示模组的底面可以为待拆解显示模组中背光源的背板外底面，或为待拆解显示模组中显示面板的出光面；然后，移动升降台2，使升降台2沿着垂直于基台1的上表面的方向朝向基台1移动，待升降台2下降到升降台2的下表面与待拆解显示模组的顶面相接触时，升降台2停止下降，并通过第二吸附装置对待拆解显示模组的顶面进行吸附，使待拆解显示模组的顶面吸附升降台2的下表面上；最后，移动升降台2，使升降台2沿着垂直于基台1的上表面的方向背向基台1移动，升降台2上升，在第一吸附装置和第二吸附装置提供的拉力的作用下，使待拆解显示模组的显示面板和背光源分离。

因此，采用本发明实施例提供的用于拆解显示模组的装置拆解显示模组时，由于基台1的上表面和升降台2的下表面保持平行，当待拆解显示模组的底面在第一吸附装置作用下与基台1的上表面吸合后，及待拆解显示模组的顶面在第二吸附装置作用下与升降台2的下表面吸合后，移动升降台2，升降台2上升过程中，待拆解显示模组的顶面和底面始终保持平行，因而使得待拆解显示模组的显示面板与背光源的各区域受力均匀，从而可以避免在拆解显示模组时因显示面板和背光源的各区域受力不均而导致显示面板破裂或背光源的背板变形的问题出现，进而明显提高了显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率。

在上述实施例提供的用于拆解显示模组的装置中，通过第一吸附装置和第二吸附装置分别对待拆解显示模组的底面和顶面进行吸附时，吸附方式优选采用真空吸附的方式。第一吸附装置和第二吸附装置的形式可以有多种，比如，第一吸附装置可以为凹设于基台1的上表面且开口朝向升降台2的第一吸附槽，第二吸附装置可以为凹设于升降台2的下表面且开口朝向基台1的第二吸附槽，第一吸附槽和第二吸附槽分别与抽真空装置连通。

在本实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，第一吸附装置为设于基台1中的第一吸附孔3，且第一吸附孔3的上端与基台1的上表面相通；第二吸附装置为设于升降台2中的第二吸附孔4，且第二吸附孔4的下端与升降台2的下表面相通；第一吸附孔3和第二吸附孔4分别与抽真空装置连通。使用时，首先，将待拆解显示模组放置在基台1的上表面上，并在抽真空装置的作用下，通过第一吸附孔3对待拆解显示模组的底面进行吸附，使待拆解显示模组的底面吸附在基台1的上表面上；然后，移动升降台2，使升降台2沿着垂直于基台1的上表面的方向朝向基台1移动，待升降台2下降到升降台2的下表面与待拆解显示模组的顶面接触时，升降台2停止下降，并在抽真空装置的作用下，通过第二吸附孔4对待拆解显示模组的顶面进行吸附，使待拆解显示模组的顶面吸附在升降台2的下表面上；最后，移动升降台2，使升降台2沿着垂直于基台1的上表面的方向背向基台1移动，在通过第一吸附孔3和第二吸附孔4分别对待拆解显示模组的底面和顶面吸附时产生的拉力的作用下，使待拆解显示模组的显示面板和背光源分离。

采用真空吸附的方式对待拆解显示模组进行吸附，可以根据待拆解显示模组的显示面板和背光源之间的粘合力的大小调节抽真空装置抽取真空的真空值，调节通过第一吸附孔3和第二吸附孔4分别对待拆解显示模组的底面和顶面吸附时产生的拉力，以克服不同待拆解显示模组的显示面板和背光源之间的粘合力，因而采用真空吸附的方式具有较好的适用性。

需要说明的是，第一吸附孔3的数量优选为多个，且多个第一吸附孔3均匀分布于基台1的上表面而形成真空吸附区；第二吸附孔4的数量优选为多个，多个第二吸附孔4均匀分布在升降台2的下表面。当然，第一吸附孔3、第二吸附孔4的数量和对应的设置方式包括但不限于此。第一吸附孔3和第二吸附孔4可以共用同一个抽真空装置，也可以分别与对应的一个抽真空装置连通。

值得指出的是，为了进一步提高显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率，可以在基台1的上表面上设置多个第一吸盘，多个第一吸盘与多个第一吸附孔3一一对应，且第一吸盘与对应的第一吸附孔3连通；在升降台2的下表面上设置多个第二吸盘，多个第二吸盘与多个第二吸附孔4一一对应，且第二吸盘与对应的第二吸附孔4连通。如此设计，直接与待拆解显示模组的底面接触的为第一吸盘，直接与待拆解显示模组的顶面接触的为第二吸盘，由于第一吸盘和第二吸盘通常采用橡胶制成，因而可以防止第一吸附孔3的上端边缘对待拆解显示模组的底面划伤，以及第二吸附孔4的下端边缘对待拆解显示模组的顶面划伤，从而提高了显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率。

在上述实施例中，驱动升降台2沿垂直于基台1的上表面的方向相对基台1做升降移动时，驱动方式有两种，一种为手动驱动方式，另一种为自动驱动方式。

第一种，采用手动驱动方式驱动升降台2相对基台1做升降移动，请参阅图1和图2，基台1上转动连接有把手5，把手5与升降台2活动连接；把手5用于带动升降台2沿垂直于基台1的上表面的方向相对基台1做升降移动。在本实施例中，升降台2的上表面为平面，把手5与升降台2的上表面的中部活动连接，且把手5的一端与基台1的边缘可转动连接、另一端悬空。采用本实施例提供的用于拆解显示模组的装置对待拆解显示模组进行拆解时，首先，将待拆解显示模组放置在基台1的上表面上，并通过第一吸附孔3对待拆解显示模组的底面进行吸附，使待拆解显示模组的底面吸附在基台1的上表面上；然后，下压把手5的悬空端，使把手5沿图1中顺时针方向相对基台1转动，把手5相对基台1转动时，带动升降台2沿垂直于基台1的上表面的方向朝向基台1移动，待升降台2的下表面与待拆解显示模组的顶面接触时，固定把手5，升降台2停止下降，并通过第二吸附孔4对待拆解显示模组的顶面进行吸附，使待拆解显示模组的顶面吸附在升降台2的下表面上；最后，上抬把手5的悬空端，使把手5沿图1中逆时针方向相对基台1转动，把手5相对基台1转动时，带动升降台2沿垂直于基台1的上表面的方向背向基台1移动，在通过第一吸附孔3和第二吸附孔4分别对待拆解显示模组的底面和顶面吸附时产生的拉力的作用下，使待拆解显示模组的显示面板和背光源分离。由于把手5与升降台2活动连接，把手5在相对基台1转动时，升降台2的下表面与基台1的上表面保持平行，因而升降台2在把手5的带动下上升时，待拆解显示模组的底面和顶面也保持平行，使得待拆解显示模组的显示面板和背光源的各区域均匀受力，防止待拆解显示模组的显示面板和背光源因各区域受力不均而导致显示面板破裂或背光源的背光源变形，提高显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率。

请参阅图1，为了增加把手5相对基台1转动时的转动角度范围，以及使升降台2的下表面与基台1的上表面保持平行，在升降台2和基台1上分别设有连接件6，升降台2和基台1分别通过对应的连接件6与把手5连接。具体的，升降台2的上表面为平面，在升降台2的上表面的中部和基台1的边缘分别固定设有连接件6；把手5与升降台2通过对应的连接件6活动连接，把手5与基台1通过对应的连接件6可转动连接。把手5与基台1通过对应的连接件6可转动连接，把手5上与基台1连接的一端与基台1的上表面具有一定的距离，使得把手5相对基台1转动时的转动角度范围增加，以便调整升降台2相对基台1做升降移动时的高度；把手5与升降台2通过设于升降台2的上表面的中部的连接件6活动连接，使得升降台2保持平衡，从而使得升降台2的下表面与基台1的上表面保持平行。

第二种，采用自动驱动方式驱动升降台2相对基台1做升降移动，请参阅图3，在本实施例提供的用于拆解显示模组的装置设有驱动装置，升降台2与驱动装置连接，在使用时，通过驱动装置来驱动升降台2沿垂直于基台1的上表面的方向相对基台1做升降移动。具体的，请参阅图3，驱动装置为电机7，电机7的输出轴通过丝杠8与升降台2连接，电机7带动丝杠8旋转，丝杠8带动升降台2沿垂直于基台1的上表面的方向相对基台1做升降移动。相比于采用手动驱动的方式，采用自动驱动的方式驱动升降台2相对基台1做升降移动，节省了人力，提高拆解显示模组的效率。

为防止升降台2相对基台1做升降移动时发生偏移，请继续参阅图3，在基台1的上表面边缘设有导向杆9，升降台2的边缘设有导向孔，升降台2通过导向孔滑动安装在导向杆9上。导向杆9的设置，对升降台2相对基台1做升降移动起到导向的作用，因而可以防止升降台2相对基台1做升降移动时发生偏移，当对待拆解显示模组拆解时，使得升降台2的下表面与基台1的上表面保持平行且相对，使得待拆解显示模组的底面和顶面保持平行，待拆解显示模组的显示面板和背光源各区域受力均匀，从而防止在拆解显示模组时因显示面板和背光源的各区域受力不均而导致显示面板破裂或背光源的背板变形的问题的出现，进一步提高显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率。值得一提的是，请参阅图3，导向杆9和丝杠8位于升降台2的同一侧，导向杆9的数量设为两个，且两个导向杆9对称分布在丝杠8的两侧。

为了减小待拆解显示模组的显示面板和背光源之间的粘合力，请参阅图1或图3，在基台1中设有用于对待拆解显示模组加热的加热器10。在本实施例中，加热器10为设置于基台1的内部的加热棒或加热丝，如此设计，利用加热器10对待拆解显示模组加热，使待拆解显示模组的显示面板和背光源之间的胶的粘度降低，减小了待拆解显示模组的显示面板和背光源之间的粘合力，因而对待拆解显示模组进行拆解时所需克服的粘合力减小，通过第一吸附孔3和第二吸附孔4分别对待拆解显示模组的底面和顶面吸附时产生的所需的拉力相应减小，从而使得待拆解显示模组的显示面板和背光源分离时受到的拉力减小，可以防止显示面板和背光源在分离时因受到的拉力较大而导致显示面板破裂或背光源的背板变形，从而进一步提高了显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率；另外，通过加热器10对待拆解显示模组进行加热，使待拆解显示模组的显示面板和背光源之间的胶的粘度降低，从而使显示面板和背光源之间的粘合力降低，因此，对待拆解显示模组进行拆解时所需克服的粘合力减小，与未采用加热器10对待拆解显示模组进行加热相比，可以较容易的对待拆解显示模组进行拆解，从而可以明显提高拆解显示模组的速度。

为了提高对待拆解显示模组进行拆解时的效率，请参阅图1、图2或图3，在上述实施例的基础上，基台1的上表面设有定位板11，定位板11围成一个用于对放置在基台1的上表面上的待拆解显示模组进行定位的定位槽12。使用时，利用定位槽12对待拆解显示模组进行快速定位，因而可以减少将待拆解显示模组分别与基台1的上表面和升降台2的下表面对正的次数和时间，从而提高对待拆解显示模组进行拆解时的效率。

值得一提的是，由于现有的显示模组的形状大多是长方形，因而为了方便定位槽12对待拆解显示模组进行定位，定位板11所围成的定位槽12设为矩形槽。围成矩形槽的定位板11可以是设置在基台1的上表面上的一个框状结构，框状结构的边框围成一个矩形槽；也可以是设置在基台1的上表面上的多个挡板，多个挡板共同围成一个矩形槽。

在本实施例中，请参阅图2或图3，定位板11设为挡板，且数量设为四个。为了提高用于拆解显示模组的装置的适用性，请继续参阅图2或图3，构成长方形的定位槽12的四个定位板11分别滑动安装在基台1上；基台1上设有四个调节装置，每个调节装置与一个定位板11对应；通过调节装置调节定位板11的位置，以调节矩形槽的开口大小。在本实施例中，每个调节装置包括固定设置在基台1上的定位支座13，以及设置在定位支座13上的调节螺钉14，其中，定位支座13位于定位槽12的外部，且每个定位支座13与一个定位板11对应；调节螺钉14的端部与对应的定位板11连接。通过调节调节螺钉14伸出对应的定位支座13的长度，对定位板11的位置进行调节，以调节定位槽12的开口大小，使得本发明实施例提供的用于拆解显示模组的装置可以对不同规格的显示模组进行拆解，从而提高了用于拆解显示模组的装置的适用性。另外，通过调节螺钉14调节定位板11的位置，以调节定位槽12在基台1的上表面上所处的位置，使定位槽12的中心与升降台2的中心正对，因而可以使放置在基台1的上表面的待拆解显示模组的中心与升降台2的中心正对，使得升降台2通过第二吸附孔4对待拆解显示模组的顶面进行吸附后，升降台2沿垂直于基台1的上表面的方向背向基台1移动时受力平衡，进一步使得待拆解显示模组的显示面板和背光源保持平行分离，从而进一步提高显示模组在拆解后显示面板和背光源的良品率。

为了方便升降台2与待拆解显示模组的顶面接触，并通过第二吸附孔4对待拆解显示模组的顶面进行吸附，优选地，定位槽12的深度小于待拆解显示模组的厚度。如此设计，待拆解显示模组放置在基台1上的定位槽12中，由于定位槽12的深度小于待拆解显示模组的厚度，因而便于升降台2与待拆解显示模组的顶面接触，从而可以方便升降台2通过第二吸附孔4对待拆解显示模组的顶面进行吸附。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于拆解显示模组的装置，其特征在于，包括基台和位于所述基台上方的升降台，其中，

所述基台的上表面与所述升降台的下表面平行且相对，所述升降台在垂直于所述基台的上表面的方向上可相对所述基台做升降移动；

所述基台设有对放置在所述基台的上表面上的待拆解显示模组的底面进行吸附的第一吸附装置；

所述升降台设有对放置在所述基台的上表面上的所述待拆解显示模组的顶面进行吸附的第二吸附装置。

2.根据权利要求1所述的用于拆解显示模组的装置，其特征在于，

所述第一吸附装置为设于所述基台中的第一吸附孔，且所述第一吸附孔的上端与所述基台的上表面相通；

所述第二吸附装置为设于所述升降台中的第二吸附孔，且所述第二吸附孔的下端与所述升降台的下表面相通；

所述第一吸附孔和所述第二吸附孔分别与抽真空装置连通。

3.根据权利要求2所述的用于拆解显示模组的装置，其特征在于，所述升降台活动连接有用于带动所述升降台相对所述基台做升降移动的把手，所述把手的一端与所述基台可转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于拆解显示模组的装置，其特征在于，所述升降台上和所述上基台分别设有连接件，所述升降台和所述基台分别通过对应的所述连接件与所述把手连接。

5.根据权利要求2所述的用于拆解显示模组的装置，其特征在于，所述升降台与可用于驱动所述升降台相对所述基台做升降移动的驱动装置连接。

6.根据权利要求5所述的用于拆解显示模组的装置，其特征在于，所述基台的上表面边缘设有导向杆，所述升降台的边缘设有导向孔，所述升降台通过所述导向孔滑动安装在所述导向杆上。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于拆解显示模组的装置，其特征在于，所述基台中设有用于对待拆解显示模组进行加热的加热器。

8.根据权利要求7所述的用于拆解显示模组的装置，其特征在于，所述基台的上表面上还设有定位板，所述定位板围成一个用于对放置在所述基台的上表面上的待拆解显示模组进行定位的定位槽。

9.根据权利要求8所述的用于拆解显示模组的装置，其特征在于，所述定位槽为由四个所述定位板围成的矩形槽，且每个所述定位板滑动安装在所述基台上；在所述基台上还设有用于调节所述矩形槽的开口大小的四个调节装置，每个所述调节装置与对应的一个所述定位板连接。

10.根据权利要求9所述的用于拆解显示模组的装置，其特征在于，所述定位槽的深度小于待拆解显示模组的厚度。