CN104642873A - 双粉的生产方法 - Google Patents

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尹志刚
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Abstract

本发明的一种双粉的生产方法属于淀粉加工技术领域。该双粉的生产方法，包括如下步骤：S1，原料准备，选择符合食品安全标准的优质淀粉，等待加工；S2，制糊，将淀粉分成两部分，一部分用水制成糊状物，水温为100℃；S3，制浆，将糊状物用水稀释后加入剩余部分淀粉制成浆状物，水温为40℃；S4，成型，将浆状物在85℃～95℃温度下进行成型处理；S5，常温老化；S6，低温老化；S7，竖切丝；S8，湿粉导出，进而形成鲜粉；S9，定长横切；S10，烘干；S11，定量包装，根据需要确定每单位的质量，进而包装每单位的成品粉；S12，装箱入库。本发明方法既生产鲜粉同时也能生产干粉，且效率高。

Description

双粉的生产方法
技术领域
本发明涉及淀粉加工技术领域，尤其涉及一种双粉的生产方法。
背景技术
现有淀粉加工可包括干粉加工和鲜粉加工(简称双粉加工)，鲜粉口感好，保持新鲜度，但是鲜粉对储存条件要求高；干粉可耐储存。两者的加工设备是各自独立的，目前还没有同时生产鲜粉和干粉的设备或者工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种双粉的生产方法，该方法在生产出鲜粉的同时也可生产出干粉。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种双粉的生产方法，包括如下步骤：S1，原料准备，选择符合食品安全标准的优质淀粉，等待加工；S2，制糊，将淀粉用水制成糊状物，水温为100℃；S3，制浆，将糊状物用水稀释制成浆状物，水温为40℃；S4，成型，将浆状物在85℃～95℃温度下进行成型处理；S5，常温老化；S6，低温老化；S7，竖切丝；S8，湿粉导出，进而形成鲜粉；S9，定长横切；S10，烘干；S11，定量包装，根据需要确定每单位的质量，进而包装每单位的成品粉；S12，装箱入库。
通过上述本发明的技术方案，本发明方法既生产鲜粉同时也能生产干粉，且效率高。
附图说明
图1为本发明双粉的生产方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明：
如图1所示，一种双粉的生产方法，包括如下步骤：
S1，原料准备，选择符合食品安全标准的优质淀粉，等待加工。淀粉的选择要符合食品安全标准，要根据关键控制点(CCP1)的要求对其进行检验及控制。
S2，制糊，将淀粉分成两部分，一部分用水制成糊状物，调制时，使用的水要干净卫生，并且水温控制在100℃左右。用于制糊的淀粉至少占取用淀粉的二分之一以上。
S3，制浆，将糊状物进一步用水稀释后加入剩余部分淀粉制成浆状物，调制时，使用的水要干净卫生，并且水温控制在40℃。在制浆的过程中同时使用抽真空机进行抽真空处理，抽真空处理的时间为15分钟左右。制浆的步骤也要保证食品的安全卫生，即根据关键控制点(CCP3)的要求对其进行检验及控制。同时，抽真空的目的也是为了保证鲜粉和干粉的卫生。
S4，成型，将浆状物在85℃～95℃温度下通过成型设备进行成型处理。
S5，常温老化，将成型的半成品在常温老化设备中进行常温老化处理，处理时间为45分钟。
S6，低温老化，将经常温老化的半成品在低温老化设备中进行低温老化处理，处理温度为0C～8℃，时间为45分钟。
S7，竖切丝，将经过低温老化的半成品在竖切设备上进行竖切处理。
S8，湿粉导出，进而形成鲜粉。将经过竖切的湿粉通过网带导出以进行进一步加工。
S9，定长横切，根据需求确定鲜粉长度，进而使用切断设备进行切断处理，形成成品鲜粉和待加工干粉。
S10，待加工干粉通过输送带进入烘干箱进行烘干处理，形成成品干粉。所述的烘干箱为循环热风型烘干箱。在生产干粉过程中，所述的循环热风型烘干箱的温度控制为95℃～105℃，生产干粉的烘干时间控制在为40分～45分。这样生产出来的干粉既耐储存，口感又好。
S11，对成品鲜粉和成品干粉进行定量包装，根据需要确定每单位的质量(例如每袋1千克或者每袋5千克等)，进而使用包装机包装每单位的成品鲜粉和成品干粉。
S12，装箱入库，确定每箱需要包装的单位的成品鲜粉的数量(例如每箱装10袋或者每箱装50袋等)，接着装箱并把成箱的鲜粉和干粉运输至仓库中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种双粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，原料准备，选择符合食品安全标准的优质淀粉，等待加工；
S2，制糊，将淀粉分成两部分，一部分用水制成糊状物，水温为100℃；
S3，制浆，将糊状物用水稀释后加入剩余部分淀粉制成浆状物，水温为40℃；
S4，成型，将浆状物在85℃～95℃温度下进行成型处理；
S5，常温老化，将成型的半成品进行常温老化处理，处理时间为45分钟；
S6，低温老化，将经常温老化的半成品进行低温老化处理，温度为0℃～8℃，时间为45分钟；
S7，竖切丝，将经过低温老化的半成品在竖切设备上进行竖切处理；
S8，湿粉导出，进而形成鲜粉；
S9，定长横切，根据需求确定鲜粉长度，进而切断，形成成品鲜粉和待加工干粉；
S10，待加工干粉通过网带进入烘干箱进行烘干处理，形成成品干粉
S11，对成品鲜粉和成品干粉进行定量包装，根据需要确定每单位的质量，进而包装每单位的成品鲜粉；
S12，装箱入库。
2.根据权利要求1所述的双粉的生产方法，其特征在于，在所述的步骤S3中还包括抽真空步骤，抽真空的时间为15分钟。
3.根据权利要求1所述的双粉的生产方法，其特征在于，在所述的步骤S10中，所述的烘干箱为循环热风型烘干箱。
4.根据权利要求3所述的双粉的生产方法，其特征在于，所述的循环热风型烘干箱的温度为95℃～105℃，烘干时间为40分～45分。
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