CN102697163A - 一种针对3～6mm烟草碎片单独加工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对3～6mm烟草碎片单独加工的方法。在烟叶加工的打叶复烤环节，对打叶复烤后的叶片进行筛分，收集尺寸3～6mm的碎片，单独打包醇化；在制丝过程中，从烟叶中也筛分出3～6mm的碎片，单独收集。合并收集的碎片，单独进行松散回潮、叶片加料、切丝、干燥等后继工艺环节处理。本发明有效解决了碎片切丝造碎大及松散回潮和加料时粘附量多等问题，提高了烟叶加工过程中水分的均匀性，并提升了碎片的感官质量，为降低碎片加工过程的损耗，提升碎片使用价值，提供了更好的基础。

Description

一种针对3～6mm烟草碎片单独加工的方法

技术领域

本发明属于卷烟工艺技术领域，具体涉及一种针对3～6mm的烟草碎片单独加工的方法。

背景技术

卷烟加工过程中，烟叶会在打叶复烤和制丝各环节产生较多尺寸在3～6mm的烟草碎片。目前，卷烟生产过程中，这些碎片都是与其他尺寸的烟片掺混在一起共同加工，完成制丝过程。但是，由于碎片的尺寸较小，在与大尺寸烟片掺混加工过程中存在许多问题。首先，与大尺寸烟片按同一工艺标准切丝，造成切丝过程损耗较大。其次，碎片容易粘附，在松散回潮和加料工序与大尺寸烟片加工时，容易粘附在滚筒内，造成烟叶的浪费。最后，碎片叶片小，叶表面积大，吸水和失水的速率也较快，按同一工艺标准回潮和烘丝，会造成水分不均匀，且影响到碎片的内在品质。目前，国内外还没有将尺寸为3～6mm的烟草碎片单独加工的相关报道。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种针对3～6mm烟草碎片单独加工的方法，以降低切丝造碎，减少松散回潮和加料工序烟叶粘附量，并提高烟叶加工过程中水分的均匀性，及提升碎片的感官质量。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种针对3～6mm烟草碎片单独加工的方法，包括以下步骤：

（1）在烟叶加工的打叶复烤环节，对打叶复烤后的叶片进行筛分，收集尺寸3～6mm的碎片，单独打包醇化；

（2）制丝过程中，从烟叶中也筛分出3～6mm的碎片，单独收集；

（3）合并步骤（1）和步骤（2）收集的碎片，作为一个制丝的配方组分，单独进行松散回潮、叶片加料、切丝、干燥等后继工艺环节处理。

本发明通过实现碎片进行独立配方组分制丝加工，可有效根据碎片的品质情况，碎片尺寸小的特点，有针对性的进行加工参数调整。相对以前碎片混合在其他尺寸的叶片工艺，本发明为提升碎片加工的叶丝品质，降低碎片加工过程的损耗，提升碎片使用价值，提供了更好的基础。

附图说明

图1 为本发明烟草碎片加工方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但它们并不是对本发明的限制。

实施例1

如图1所示，与现有的工艺相比，本发明创新地将3-6mm的烟叶碎片单独收集后独立处理。具体包括以下实现步骤：

1、在烟叶加工的打叶复烤环节，对打叶复烤后的叶片进行筛分，收集尺寸3-6mm的碎片，单独打包醇化。

2、醇化后的3-6mm的碎片，单独进行松散回潮处理。

3、将回潮的3-6mm的碎片，针对碎片品质进行加料处理。料液以改善碎片杂气和刺激性为主。

4、将加料后的3-6mm烟片切丝，切丝宽度为1.50mm～2.5mm。

5、将切丝后碎片作高强度干燥加工，改善碎片品质，降低刺激性和杂气。

6、干燥后的碎片丝作为独立配方组分，按卷烟配方比例掺配，进入烟丝。

实施情况表明，该技术有以下积极效果：

1、有效保护了碎片，降低了碎片造碎率，降低了损耗。

2、有效降低了松散回潮和加料工序的烟叶粘附量。

3、烟片加工过程中水分较传统加工水分曲线较平稳，水分均匀性有所提高。

4、有效提升了碎片品质，并能作为独立叶丝配方使用，能够改善卷烟品质，特别对高档卷烟品质的提升效果更明显。

5、感官质量表明，与传统工艺产品相比，运用本发明技术得到的卷烟产品，香气丰满清雅，云烟清甜香风格特征更加突出，卷烟整体质量得到提升。

Claims (1)

1.一种针对3～6mm烟草碎片单独加工的方法，包括以下步骤：

（1）在烟叶加工的打叶复烤环节，对打叶复烤后的叶片进行筛分，收集尺寸3～6mm的碎片，单独打包醇化；

（2）制丝过程中，从烟叶中也筛分出3～6mm的碎片，单独收集；

（3）合并步骤（1）和步骤（2）收集的碎片，作为一个制丝的配方组分，单独进行松散回潮、叶片加料、切丝、干燥等后继工艺环节处理。