CN104641225B - 轴承部件检查方法以及轴承部件检查装置 - Google Patents

轴承部件检查方法以及轴承部件检查装置 Download PDF

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Abstract

一种轴承部件检查方法包括：步骤(S10)，将X射线施加到要检查的轴承部件的疲劳部分；步骤(S20)，检测由疲劳部分所衍射的环形衍射X射线(X射线衍射环)；以及步骤(S30,S40)，基于所检测的环形衍射X射线(X射线衍射环)估计要检查的轴承部件的使用条件。

Description

轴承部件检查方法以及轴承部件检查装置
技术领域
本发明涉及用于轴承部件的检查方法以及用于轴承部件的检查装置。更具体地，本发明涉及允许对轴承部件进行高精度检查的轴承部件检查方法以及轴承部件检查装置。
背景技术
已知滚动轴承的寿命取决于施加至轴承的负载、润滑条件、形成轴承部件的材料等。滚动轴承的寿命可通过利用考虑前述的负载、润滑条件、材料等所建立的寿命计算方程来进行计算(参考，例如，“Dynamic Load Capacity of Rolling Bearing and RollerBearing:Detailed Explanation of Lundberg-Palmgren Theory(滚动轴承和滚子轴承的动态负载能力：Lundberg-Palmgren理论的详细说明)”，NPD 1)。此计算方程被用于估计当滚动轴承被用在特定条件下时该滚动轴承可用多久或估计滚动轴承应当被用在什么条件下以防止滚动轴承在所要求的时间期间破损。
通常，滚动轴承被用在基于寿命计算方程所设置的使用条件下。因此，只要滚动轴承被用在正常条件下，则滚动轴承的寿命没有问题。然而，在市场上，经常出现滚动轴承的寿命成为问题的情况。此种情况的一个原因被认为是滚动轴承的实际使用条件与预定条件不同。为了处理这种情况，已提出用于分析实际上使用的滚动轴承并估计滚动轴承的剩余寿命的方法(参考，例如，Masayuki Tsushima,Kikuo Maeda,Bearing Engineer(轴承工程),48,1984,1-17，NPD 2)。此方法是一种使用利用X射线衍射的应力测量(应力、半值宽度、剩余奥氏体的量)的结果与滚动轴承的滚动时间(操作时间)有关的事实的方法。
引用列表
非专利文献
NPD 1:Jyunzo Okamoto,“Dynamic Load Capacity of Rolling Bearing andRoller Bearing:Detailed Explanation of Lundberg-Palmgren Theory(滚动轴承和滚子轴承的动态负载能力：Lundberg-Palmgren理论的详细说明)”，Machine Element Courseby Chiba University(千叶大学的机器元件课程)，工程学院，机械工程系，1988
NPD 2:Masayuki Tsushima,Kikuo Maeda,Bearing Engineer(轴承工程),48,1984,1-17
发明内容
技术问题
然而，此方法利用特定滚动条件下的应力测量结果和滚动时间之间的关系。因此，此方法已具有这样的问题，即，此方法仅可被应用至在接近于该条件的条件下使用的滚动轴承。
为了估计任意滚动条件下的滚动轴承的剩余寿命，需要一种用于通过使用某种方法估计滚动轴承的使用条件并且估计滚动轴承已在该条件下(加载的次数)使用多长时间的方法。当不存在干扰因素诸如润滑油的污染(碎屑污染)时，控制滚动轴承的寿命的主要因素为负载和油膜参数。因此，为了估计剩余寿命，需要估计三个条件，即，前述的两个条件和加载的次数。即使利用常规的X射线衍射，获得应力、半值宽度以及剩余奥氏体的量的三个分析结果。然而，存在这样的问题，即难以基于这些分析结果以高精度估计滚动轴承的使用条件(加载的次数、负载和油膜参数)。
已作出本发明来解决上述问题，并且本发明的目的是提供允许滚动轴承的使用条件的高精度估计的用于轴承部件的检查方法和检查装置。
问题的解决方案
根据本发明的用于轴承部件的检查方法包括以下步骤：将X射线发射到要检查的轴承部件的疲劳部分上；检测由疲劳部分所衍射的环形衍射X射线；以及基于所检测的环形衍射X射线估计要检查的轴承部件的使用条件。
在使X射线以规定的入射角进入轴承部件的情况中，只要形成轴承部件的钢是由多个具有随机取向的晶体形成的多晶体，则X射线被衍射以形成圆锥面。即使当X射线如上所述被衍射，在利用常规X射线衍射的针对轴承部件的应力分析中，形成上述圆锥面的衍射的X射线中仅对应于一个方向的衍射X射线被检测器检测到。接着，改变入射角并且再次类似地检测衍射的X射线，并且基于这些计算轴承部件的表面上的应力。如上所述，在利用常规X射线衍射的分析方法中，形成圆锥面的衍射的X射线中仅对应于一个方向的衍射的X射线被检测和分析。因此，在一次测量中所获得的信息量是有限的并且需要极大数量的测量来以高精度估计轴承部件的使用条件。因此，利用常规的X射线衍射方法来以高精度估计轴承部件的使用条件被认为是基本上不可能的。
相反，在本发明的用于轴承部件的检查方法中，具有平面检测单元的检测器被设置在与形成上述圆锥面的所有衍射X射线交叉的位置处，并且此检测器检测对应于由包括检测单元和上述圆锥面的平面的交叉所形成的环形区域的环形衍射X射线(X射线衍射环)。此X射线衍射环包括关于形成上述圆锥面的所有衍射X射线的信息。因此，在一次测量中所获得信息量显著大于在上述常规方法中所获得的信息量。作为结果，可以高精度估计轴承部件的使用条件。如上所述，根据本发明的用于轴承部件的检查方法，可以高精度估计滚动轴承的使用条件。
在上述用于轴承部件的检查方法中，估计要检查的轴承部件的使用条件的步骤可包括以下步骤：基于在检测环形衍射X射线的步骤中所检测的环形衍射X射线，推导包括疲劳部分处的法向应力、疲劳部分处的剪切应力、环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系以及根据环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度的使用条件元素；以及基于所推导出的使用条件元素中的至少一个，计算要检查的轴承部件的使用条件。
疲劳部分处的法向应力、疲劳部分处的剪切应力、衍射X射线的中心角和强度之间的关系以及根据环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度与滚动轴承的使用条件有很强的关联。因此，通过基于这些推导出的使用条件元素计算使用条件，可以更高精度估计滚动轴承的使用条件。
上述用于轴承部件的检查方法可进一步包括基于在估计要检查的轴承部件的使用条件的步骤中被计算出的要检查的轴承部件的使用条件评估要检查的轴承部件的剩余寿命的步骤。
因此，有可能获得关于更换轴承的时间的信息，其对于滚动轴承的使用者来说是重要的。
在上述用于轴承部件的检查方法中，使用条件元素可进一步包括剩余在疲劳部分中的奥氏体的量。剩余在疲劳部分中的奥氏体的量与滚动轴承的使用条件之间同样存在强关联。因此，通过基于剩余奥氏体的量计算滚动轴承的使用条件，可以更高精度估计滚动轴承的使用条件。
在上述用于轴承部件的检查方法中，在估计使用条件的步骤中，可基于关于预先研究的轴承部件的疲劳部分处的法向应力、疲劳部分处的剪切应力、剩余奥氏体的量、环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系以及根据环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度中的至少任一个和施加至轴承部件的疲劳部分的应力的加载的次数、施加至轴承部件的疲劳部分的负载以及在轴承部件的疲劳部分处的油膜参数的关系计算施加至要检查的轴承部件的疲劳部分的应力的加载的次数、施加至疲劳部分的负载以及疲劳部分处的油膜参数。
如上所述，使用条件元素和实际使用条件(加载的次数、负载和油膜参数)之间的关系被预先研究并且使用条件是从通过分析要检查的轴承部件所获得的使用条件元素推导出。因此，可以高精度估计滚动轴承的使用条件。
在上述用于轴承部件的检查方法中，在估计使用条件的步骤中，可在统计上计算施加至要检查的轴承部件的疲劳部分的应力的加载的次数、施加至要检查的轴承部件的疲劳部分的负载以及在要检查的轴承部件的疲劳部分处的油膜参数中的每一个以考虑关于预先研究的轴承部件的疲劳部分处的法向应力、疲劳部分处的剪切应力、剩余奥氏体的量、环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系以及根据环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度中的每一个与施加至轴承部件的疲劳部分的应力的加载的次数、施加至轴承部件的疲劳部分的负载以及在轴承部件的疲劳部分处的油膜参数中的全部的关系。
如上所述，每一使用条件不是基于与一个使用条件元素的关系确定的而是基于与多个使用条件元素的关系被计算为最可能值。因此，可以更高精度估计滚动轴承的使用条件。
根据本发明的用于轴承部件的检查装置包括：用于将X射线发射到要检查的轴承部件上的照射单元；用于检测由要检查的轴承部件所衍射的环形X射线的检测器；以及连接至检测器、用于基于由检测器检测到的环形X射线计算要检查的轴承部件的使用条件的计算单元。
利用这样的结构，根据本发明的用于轴承部件的检查装置，可容易地执行本发明的上述用于轴承部件的检查方法。
上述用于轴承部件的检查装置优选是便携式的。因此，可在轴承部件被使用的地方或靠近该地方容易地进行检查。
发明的有益效果
如从前面描述中清楚可见，根据本发明的用于轴承部件的检查方法和用于轴承部件的检查装置，可以高精度估计滚动轴承的使用条件。
附图简述
图1是示出用于轴承部件的检查装置的配置的示意图。
图2是示出用于轴承部件的检查装置的另一配置的示意图。
图3是示意性地示出用于轴承部件的检查方法的过程的流程图。
图4是示出被预先研究的轴承部件的疲劳部分处的应力和加载的次数之间的关系的一个示例的图。
图5是示出预先研究的对应于特定中心角的衍射X射线的半值宽度和加载的次数之间的关系的一个示例的图。
图6是示出预先研究的对应于特定中心角的衍射X射线的强度和加载的次数之间的关系的一个示例的图。
图7是用于描述用于推导加载的次数的过程的图。
具体实施方式
将参考附图在下文中描述本发明的实施例。在以下附图中，相同或相应的部分由相同附图标记表示，并且其描述不再予以重复。如图1所示，根据本发明的一个实施例的用于轴承部件的检查装置1包括：用于将X射线发射到要检查的轴承部件90上的照射单元11；用于检测由要检查的轴承部件90所衍射的环形X射线的检测器12；连接至检测器12、用于基于由检测器12检测到的环形X射线计算要检查的轴承部件90的使用条件的计算单元13；以及连接至计算单元13、用于显示经由计算单元13的计算结果的显示单元14。照射单元11包括放置成能够面向要检查的轴承部件90的X射线管。检测器12包括形成在中心部分中以允许从照射单元发射的X射线穿过的孔以及可面向要检查的轴承部件90的平面检测单元12A。计算单元13基于预存储在存储单元(未示出)中的数据库和由检测器12检测到的环形X射线的数据来计算要检查的轴承部件90的使用条件。计算出的要检查的轴承部件90的使用条件被显示在显示单元14上。
此外，检查装置1可以是便携式的。这里的“便携式”检查装置不意味着检查装置1被安装在某处并且要检查的轴承部件90需要被传送至该处以进行检查。这里的“便携式”检查装置意味着检查装置1是可移动的并且可被传送至要检查的轴承部件90被使用的地方或靠近该地方以进行检查。为了使得检查装置1可移动，需要以轻量和紧凑的方式配置检查装置1。通过将X射线CCD用作检测器12的检测单元12A、将照射单元11的X射线管和检测器12设置在外壳内以及将计算单元13和显示单元14设置为小尺寸计算机设备(诸如个人计算机)，可使得检查装置1作为一整体很紧凑。通过使得检查装置1作为一整体很紧凑，可使照射单元11的X射线管和检测器12靠近要检查的轴承部件90。作为结果，X射线管的输出可被减少，并且因此将管的冷却从水冷却改变成空气冷却也变得可能，并且可使得检查装置1更紧凑和轻量。
还可使用检查装置2，其中使用如图2所示的置于台子12C上的成像板12B代替以上在图1中所示的检查装置1中的检测单元12A。参见图2，检查装置2包括用于发射X射线和接收衍射的X射线的第一设备21以及用于读取衍射的X射线的图像、计算使用条件以及显示计算结果的第二设备22。第一设备21具有基本上类似于以上在图1中所示的检查装置1中的照射单元11和检测器12的结构的结构。然而，代替检查装置1中的检测器12，第一设备21包括台子12C和以可自由地拆卸的方式置于台子12C上以面向要检查的轴承部件90的成像板12B。另一方面，第二设备22包括用于可拆卸地保持成像板12B的台子123、连接至台子123、用于旋转台子123的第一电机121以及连接至第一电机121、用于二维地移动第一电机121(例如，在X-Y方向上移动第一电机121)的第二电机122。这些第一电机121和第二电机122允许由台子123保持的成像板12B二维地旋转和移动。此外，第二设备22包括用于将激光束发射到由台子123保持的成像板12B上并且接收从成像板12B反射的光的激光束照射设备124以及连接至激光束照射设备124、第一电机121和第二电机122、用于基于来自这些部件的信号计算环形衍射X射线的数据的计算电路125。以上所描述的第一电机121、第二电机122、台子123、激光束照射设备124以及计算电路125构成用于从成像板12B读取环形衍射X射线的数据的读取单元120。此外，读取单元120、成像板12B以及台子12C用作X射线检测器。
第二设备22进一步包括连接至读取单元120中的计算电路125的计算单元13以及连接至计算单元的显示单元14。计算单元13和显示单元14具有类似于以上所描述的检查装置1中的那些的配置。检查装置2包括如上所述的第一设备21和第二设备22，并且第一设备21和第二设备22可以是组合地或独立地便携式。
接下来，将描述利用以上所描述的检查装置1或2的用于轴承部件的检查方法。参考图2，首先执行准备要检查的轴承部件90并且将X射线发射到此要检查的轴承部件90的疲劳部分上的步骤(S10)。在此步骤(S10)中，参考图1和2，要检查的轴承部件90被设置在规定位置处并且X射线被从照射单元11发射到要检查的轴承部件90上。此时，如图1和2所示，沿着箭头α发射X射线以按规定的入射角进入要检查的轴承部件90。
接下来，参考图3，执行检测X射线衍射环的步骤(S20)。在此步骤(S20)中，如图1和2所示，已沿着箭头α进入要检查的轴承部件90的X射线被衍射以形成圆锥面β并到达检测单元12A或成像板12B。然后，在例如是X射线CCD的检测设备12A中，基于对应于由每一像素输出的X射线的强度的强度的信号检测环形衍射X射线(X射线衍射环)。
在检查装置2中，X射线衍射环的图像形成在成像板12B上。因此，成像板12B被设置在读取单元120中并且基于激光束照射位置(旋转角和移动位置)以及对应于成像板12B中的反射光的强度的信号检测X射线衍射环。
更具体地，尽管环形衍射X射线的图像形成在成像板12B上，然而不能如这样检测环形衍射X射线。因此，将成像板12B从台子12C拆下并将其设置在读取单元120的台子123上。当被第一电机121和第二电机122旋转和移动时，由台子123保持的成像板12B接收来自激光束照射设备124的激光束的照射。作为结果，对应于从成像板12B反射的光的强度的信号从激光束照射设备124输出。即，具有对应于X射线的强度的光量的受激发光从衍射的X射线的图像形成的地方产生，并且因此，对应于反射光的强度的信号的强度表示衍射的X射线的强度。此外，可基于从第一电机121和第二电机122中的编码器输出的信号检测成像板12B的旋转位置和移动位置。因此，通过将由激光束照射设备124输出的信号以及从第一电机121和第二电机122中的编码器输出的信号输入至计算单元125并执行数据处理，可类似于X射线CCD的情况检测环形衍射X射线。
读取单元120可连同成像板12B和台子12C一起被设置在一个外壳内，并且利用X射线照射的成像板12B上的环形衍射X射线的图像的创建以及经由读取单元120的环形衍射X射线的检测(读取)可被连续地执行。
接着，参考图3，执行推导使用条件元素的步骤(S30)。在此步骤(S30)中，基于在上述步骤(S20)中所检测的X射线衍射环，获得与要检查的轴承部件90已在其下使用的条件(使用条件)有关的数据，例如，诸如在要检查的轴承部件90的疲劳部分处的法向应力、疲劳部分处的剪切应力、环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系、根据环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度以及剩余奥氏体的量的数据(使用条件元素)。
接着，参考图3，执行计算使用条件的步骤(S40)。在此步骤(S40)中，基于在上述步骤(S30)中所获得的使用条件元素，计算要检查的轴承部件90的使用条件。具体地，例如，可如下所述估计使用条件。在连接至检测器12的计算单元13(参见图1和2)中执行使用条件的估计(计算)。
本发明的发明人研究了在不同使用条件下使用的滚动轴承的X射线衍射环。作为其研究的结果，本发明的发明人发现为法向压力的压缩应力、相对于X射线衍射环的中心角的强度分布以及半值宽度分布依赖于滚动轴承的使用条件而改变。因此，通过基于包含大量数据的X射线衍射环，预先研究上述使用条件元素中的每一个与实际使用条件(加载的次数、负载和油膜参数)之间的关系，当对于要检查的轴承部件90推导出规定的使用条件元素时，基于此关系估计实际使用条件是可能的。现在假设获得图4到6中所示的关系(数据库)作为在轴承部件的疲劳部分处的衍射X射线环的研究的结果，该轴承部件形成在各种使用条件下使用的各种类型的滚动轴承。在图4到6中，垂直轴表示实际加载的次数并且水平轴分别表示通过利用上述X射线衍射环作为加载的次数下轴承部件的分析的结果而获得的应力(压缩应力)、对应于特定中心角的半值宽度以及对应于特定中心角的峰值强度。每一图中的曲线表示基于图中的数据点所计算的加载的次数和每一使用条件元素之间的关系。即，当用在上述步骤(S20)中之后，X射线被发射到形成滚动轴承的轴承部件(要检查的轴承部件90)上并且通过利用在步骤(S40)中所检测的整个X射线衍射环分析轴承部件时，获得对应于图4到6的水平轴的分析值并且因此通过利用图4到6中所示的关系可从这些分析值推导出加载的最高可能的次数。更具体地，参考图7，假设从X射线衍射环获得的要检查的轴承部件90的压缩应力例如为x，加载的次数可被估计为y。类似地，通过预先研究压缩应力或其它使用条件元素和其它使用条件(负载、油膜参数)之间的关系，要检查的轴承部件90的其它使用条件可通过利用此关系被推导出(估计出)。
现在假设要检查的轴承部件90的压缩应力为x，仅从此数据判断，加载的次数为y的概率是最高的。然而，如上所述计算的加载的次数包括分析结果中的变化以及由其它使用条件(负载、油膜参数)引起的变化。
如图7所示，加载的次数相对于压缩应力具有如同F(y)的分布。类似地，加载的次数相对于所有使用条件元素(诸如对应于特定中心角的半值宽度以及对应于特定中心角的峰值强度)具有分布。因此，通过将所有这些分布函数相乘并确定在多少次数的加载下这些相乘的函数是最大化的，可推导出加载的最可能的次数。因此，当推导加载的次数时，优选将尽可能多的基于加载的次数和预先研究的各个使用条件元素之间的关系所推导出的加载的次数的分布函数相乘并推导出加载的最可能的次数。更具体地，优选将基于，例如，关于预先研究的轴承部件的加载的次数和疲劳部分处的法向应力、疲劳部分处的剪切应力、剩余奥氏体的量、环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系和根据环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度中的每一个的关系所导出的加载的次数的所有分布函数相乘并在统计上推导出加载的最可能的次数。然后，不仅加载的次数的最可能值还有负载和油膜参数的最可能值均在统计上被类似地推导出。作为结果，可以高精度估计使用条件。计算出的使用条件被显示在连接至计算单元13的显示单元14上。
接着，参考图3，执行计算滚动轴承的剩余寿命的步骤(S50)。在此步骤(S50)中，基于在上述步骤(S40)中所推导出的使用条件计算要检查的轴承部件90的剩余寿命。具体地，例如，可如下所述估计剩余寿命。
通常，滚动轴承的寿命由以下方程(1)来表达：
其中
或
Ln:n％寿命(加载的次数)，a1:可靠性系数，a2:使用条件系数(由使用条件(诸如润滑条件)确定的系数)，P:负载(kgf)，C:动态额定负载(kgf)，p:负载寿命指数(滚珠轴承：p＝3，滚子轴承：p＝10/3)，e:Weibull斜率(滚珠轴承：e＝10/9,滚子轴承：e＝9/8)(在10％寿命或更少的情况下e＝1.5)。
因此，通过将在上述步骤(S40)中所推导出的使用条件(加载的次数、负载和油膜参数)应用至上述方程(1)，计算出要检查的轴承部件90的剩余寿命。所计算出的剩余寿命被显示在显示单元14上。利用上述过程，完成了根据本实施例使用检查装置1的用于轴承部件的检查方法。
在根据本实施例使用检查装置1或2的上述用于轴承部件的检查方法中，基于其中在一次测量中所获得的信息量显著大于在常规方法中所获得的信息量的X射线衍射环计算形成滚动轴承的诸如轴承环和滚动元件的轴承部件的使用条件。因此，以高精度估计滚动轴承(轴承部件)的使用条件。
在上述实施例中，最大似然估计方法已被描述作为用于估计使用条件的统计方法的一个示例。然而，代替此方法，可使用其它统计方法，例如贝叶斯(Bayesian)方法。
应当理解，在此所披露的实施例在任何方面都是说明性的而非限制性的。本发明的范围由各项权利要求所限制而非上文描述所限制，并且旨在包括在各项权利要求的范围内并且含义等同于各项权利要求的任何变型。
工业实用性
根据本发明的用于轴承部件的检查方法和用于轴承部件的检查装置特别有利地适用于其中需要高精度的用于轴承部件的检查方法和用于轴承部件的检查装置。
附图标记列表
1,2检查装置；11照射单元；12检测器；12A检测单元；12B成像板；12C台子；13计算单元；14显示单元；21第一设备；22第二设备；90要检查的轴承部件；120读取单元；121第一电机；122第二电机；123台子；124激光束照射设备；125计算电路。

Claims (5)

1.一种用于轴承部件的检查方法，该检查方法使用的检测器被设置在与形成圆锥面的所有衍射X射线交叉的位置处，包括以下步骤：
将X射线发射到要检查的轴承部件的疲劳部分上；
检测由所述疲劳部分所衍射的、对应于由包括所述检测器和所述圆锥面的平面的交叉所形成的环形区域的环形衍射X射线；以及
基于所检测的环形衍射X射线估计所述要检查的轴承部件的使用条件，
其中，估计所述要检查的轴承部件的使用条件的步骤包括以下步骤：
基于在检测环形衍射X射线的步骤中所检测的所述环形衍射X射线，推导包括所述疲劳部分处的法向应力、所述疲劳部分处的剪切应力、所述环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系以及根据所述环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度的使用条件元素；以及
基于推导出的使用条件元素中的至少一个，计算所述要检查的轴承部件的使用条件，
使用条件元素进一步包括剩余在所述疲劳部分中的奥氏体的量，
在估计使用条件的步骤中，基于关于预先研究的轴承部件的所述疲劳部分处的法向应力、所述疲劳部分处的剪切应力、剩余奥氏体的量、所述环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系以及根据所述环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度中的至少任一个和施加至所述轴承部件的疲劳部分的应力的加载的次数、施加至所述轴承部件的所述疲劳部分的负载以及在所述轴承部件的所述疲劳部分处的油膜参数的关系，计算施加至所述要检查的轴承部件的所述疲劳部分的应力的加载的次数、施加至所述疲劳部分的负载以及所述疲劳部分处的油膜参数。
2.如权利要求1所述的用于轴承部件的检查方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
基于在估计所述要检查的轴承部件的使用条件的步骤中被计算出的所述要检查的轴承部件的所述使用条件来评估所述要检查的轴承部件的剩余寿命。
3.如权利要求1所述的用于轴承部件的检查方法，其特征在于，
在估计使用条件的步骤中，在统计上计算施加至所述要检查的轴承部件的所述疲劳部分的应力的加载的次数、施加至所述要检查的轴承部件的所述疲劳部分的负载以及在所述要检查的轴承部件的所述疲劳部分处的所述油膜参数中的每一个，以考虑关于所述预先研究的轴承部件的所述疲劳部分处的法向应力、所述疲劳部分处的剪切应力、剩余奥氏体的量、所述环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系以及根据所述环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度中的每一个与施加至所述轴承部件的所述疲劳部分的应力的加载的次数、施加至所述轴承部件的所述疲劳部分的所述负载以及在所述轴承部件的所述疲劳部分处的所述油膜参数中的全部的关系。
4.一种用于轴承部件的检查装置，包括：
照射单元，用于将X射线发射到要检查的轴承部件的疲劳部分上；
检测器，用于检测由所述疲劳部分所衍射的环形X射线；以及
计算单元，执行以下步骤：
基于在所述检测器中检测的所述环形衍射X射线，推导使用条件元素，该使用条件元素包括所述疲劳部分处的法向应力、所述疲劳部分处的剪切应力、剩余奥氏体的量、所述环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系以及根据所述环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度的使用条件元素；以及
基于推导出的使用条件元素中的至少一个，计算所述要检查的所述轴承部件的所述使用条件，
在计算单元中，基于关于预先研究的轴承部件的所述疲劳部分处的法向应力、所述疲劳部分处的剪切应力、剩余奥氏体的量、所述环形衍射X射线的中心角和强度之间的关系以及根据所述环形衍射X射线的中心角所获得的峰的半值宽度中的至少任一个和施加至所述轴承部件的疲劳部分的应力的加载的次数、施加至所述轴承部件的所述疲劳部分的负载以及在所述轴承部件的所述疲劳部分处的油膜参数的关系，计算施加至所述要检查的轴承部件的所述疲劳部分的应力的加载的次数、施加至所述疲劳部分的负载以及所述疲劳部分处的油膜参数，
在所述计算单元中，还进一步执行以下步骤：
基于所述要检查的所述轴承部件的所述使用条件来评估所述要检查的所述轴承部件的剩余寿命。
5.如权利要求4所述的用于轴承部件的检查装置，其特征在于，
所述用于轴承部件的检查装置是便携式的。
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