CN104630416B - 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 - Google Patents
一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104630416B CN104630416B CN201510063843.0A CN201510063843A CN104630416B CN 104630416 B CN104630416 B CN 104630416B CN 201510063843 A CN201510063843 A CN 201510063843A CN 104630416 B CN104630416 B CN 104630416B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- raw material
- spring steel
- refining
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法，由以下重量份原料组成：氧化钙20‑30份、氟化钙8‑10份、氯化钡5‑8份、氯化镁5‑8份、废铝粉10‑15份、氧化镁5‑10份、稀土3‑5份、硅藻泥5‑8份、膨润土10‑15份、叶腊石6‑8份。制备方法：先用破碎机将各原料分别破碎成10‑30mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为80‑100℃。本发明的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，化学稳定性好，脱硫、脱磷效果好，造渣性能好，除气、除杂能力强，显著提高弹簧钢的力学性能和耐腐蚀性能；制备工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧钢生产技术领域，尤其涉及一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法。
背景技术
合金钢的发展已经有100多年的历史了，到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，主要有以下类型：调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等。弹簧钢生产过程中，为了提高产品的质量和生产率，炉外精炼时需要用到精炼剂对钢水进行脱硫、脱磷、除杂质，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的。目前的精炼剂性能差，脱硫、脱磷、吸附夹杂物的能力不高，而且成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法，本发明精炼剂配方中添加了稀土、硅藻泥、膨润土和叶腊石等成分，充分利用其强的吸附性能，制备的精炼剂脱硫、脱磷效果好，造渣性能好，除气、除杂能力强，成本低。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，由以下重量份的原料组成：氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化镁5-8份、废铝粉10-15份、氧化镁5-10份、稀土3-5份、硅藻泥5-8份、膨润土10-15份、叶腊石6-8份。
优选地，所述的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，由以下重量份的原料组成：氧化钙25份、氟化钙10份、氯化钡6份、氯化镁6份、废铝粉13份、氧化镁8份、稀土4份、硅藻泥6份、膨润土12份、叶腊石7份。
所述的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂的制备方法，先用破碎机将各原料分别破碎成10-30mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为80-100℃。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，配方中添加了稀土、硅藻泥、膨润土和叶腊石等成分，充分利用其强的吸附性能，在精炼钢水时对钢体内的氧化夹杂物具有强烈的吸附作用，能有效地俘获夹杂物并迅速下沉造渣，同时改善材料的微观组织，细化晶粒，显著提高弹簧钢的力学性能和耐腐蚀性能；本发明的精炼剂化学稳定性好，脱硫、脱磷效果好，造渣性能好，除气、除杂能力强，制备工艺简单，成本低。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，由以下重量份的原料组成：氧化钙20份、氟化钙10份、氯化钡5份、氯化镁8份、废铝粉10份、氧化镁10份、稀土3份、硅藻泥8份、膨润土10份、叶腊石6份。
制备方法：先用破碎机将各原料分别破碎成10mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为80℃。
本实施例1制备的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，脱硫率60％、脱磷率69％。
实施例2：
一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，由以下重量份的原料组成：氧化钙22份、氟化钙9份、氯化钡6份、氯化镁8份、废铝粉12份、氧化镁9份、稀土3份、硅藻泥7份、膨润土11份、叶腊石7份。
制备方法：先用破碎机将各原料分别破碎成20mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为90℃。
本实施例2制备的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，脱硫率62％、脱磷率68％。
实施例3：
一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，由以下重量份的原料组成：氧化钙25份、氟化钙10份、氯化钡6份、氯化镁6份、废铝粉13份、氧化镁8份、稀土4份、硅藻泥6份、膨润土12份、叶腊石7份。
制备方法：先用破碎机将各原料分别破碎成10-30mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为80-100℃。
本实施例3制备的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，脱硫率68％、脱磷率75％。
实施例4：
一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，由以下重量份的原料组成：氧化钙26份、氟化钙9份、氯化钡6份、氯化镁7份、废铝粉14份、氧化镁8份、稀土4份、硅藻泥7份、膨润土14份、叶腊石7份。
制备方法：先用破碎机将各原料分别破碎成30mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为100℃。
本实施例4制备的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，脱硫率67％、脱磷率71％。
实施例5：
一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，由以下重量份的原料组成：氧化钙30份、氟化钙10份、氯化钡5份、氯化镁5份、废铝粉15份、氧化镁10份、稀土5份、硅藻泥8份、膨润土15份、叶腊石8份。
制备方法：先用破碎机将各原料分别破碎成10mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为100℃。
本实施例5制备的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，脱硫率66％、脱磷率72％。
Claims (3)
1.一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化镁5-8份、废铝粉10-15份、氧化镁5-10份、稀土3-5份、硅藻泥5-8份、膨润土10-15份、叶腊石6-8份。
2.根据权利要求1所述的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：氧化钙25份、氟化钙10份、氯化钡6份、氯化镁6份、废铝粉13份、氧化镁8份、稀土4份、硅藻泥6份、膨润土12份、叶腊石7份。
3.一种如权利要求1或2所述的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂的制备方法，其特征在于：先用破碎机将各原料分别破碎成10-30mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为80-100℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510063843.0A CN104630416B (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510063843.0A CN104630416B (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104630416A CN104630416A (zh) | 2015-05-20 |
| CN104630416B true CN104630416B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=53209659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510063843.0A Active CN104630416B (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104630416B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105506228A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-20 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法 |
| CN105648353A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-08 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种耐磨耐冲击高锰钢及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923812A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 鉄鋼の脱炭方法 |
| IT1174502B (it) * | 1984-02-28 | 1987-07-01 | Oet Metalconsult Srl | Additivo per liquidi metallurgici atto a migliorare le caratteristiche dei manufati in metalli o leghe metalliche prodotti |
| CN1180104C (zh) * | 2003-05-29 | 2004-12-15 | 上海交通大学 | 镁合金稀土化合物熔剂及其生产方法 |
| CN1693487A (zh) * | 2005-06-09 | 2005-11-09 | 黄英利 | 用于炼钢生产工艺中的钢液净化剂 |
| CN101294234A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-10-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂 |
| CN103667916B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-04-20 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种高硬度合金钢材料及其制备方法 |
| CN103937930B (zh) * | 2014-04-10 | 2016-04-13 | 铜陵南江鑫钢实业有限公司 | 一种用于合金钢熔炼的精炼剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-02-06 CN CN201510063843.0A patent/CN104630416B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104630416A (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102286667B (zh) | 一种铝及铝合金用无钠精炼剂及其生产方法 | |
| CN103725895B (zh) | 含铝含钛高合金钢圆坯用重熔电渣预熔料及其制备方法 | |
| CN102851580A (zh) | Hrb600e抗震钢筋及其生产方法 | |
| CN104630416B (zh) | 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 | |
| CN110747330A (zh) | 一种还原钛铁矿制备可氯化富钛料的方法 | |
| CN103937930B (zh) | 一种用于合金钢熔炼的精炼剂及其制备方法 | |
| CN105369045B (zh) | 一种含稀土的铝合金无钠精炼剂 | |
| CN105603297A (zh) | 一种高强耐腐蚀低碳钢制备方法 | |
| CN105385872B (zh) | 一种铝合金无钠精炼剂 | |
| CN1418977A (zh) | 高强度高韧性锚杆钢筋合金钢及其生产方法 | |
| CN103031456B (zh) | 一种高纯度铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 | |
| CN104862450B (zh) | 纳米铁水净化变质剂用于奥铁体球铁耐磨铸件的方法 | |
| CN103602830A (zh) | 一种废铝熔炼用精炼剂制备方法 | |
| CN103031454B (zh) | 一种铝合金的熔炼用精炼剂制备方法 | |
| CN103122419A (zh) | 一种掺杂有秸秆灰烬的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 | |
| CN103146887B (zh) | 一种炼钢复合精炼剂及其制备方法 | |
| CN103014397B (zh) | 一种掺杂有硅藻土的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 | |
| CN104694810B (zh) | 一种利用钛铁矿制备钛铁合金的方法 | |
| CN103031455B (zh) | 一种掺杂有铁矿尾渣的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 | |
| CN101864518B (zh) | 一种低磷钒铁的生产方法 | |
| CN103938087A (zh) | 一种高强度高镍钢材料及其制备方法 | |
| CN103031459B (zh) | 一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法 | |
| CN104060116A (zh) | 一种氮化钒硅锰合金的制备方法 | |
| CN109868394A (zh) | 一种抗氧化的铝型材及其制备工艺 | |
| CN113502373B (zh) | 一种钢加工用多元素复合脱氧剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180625 Address after: 226300 Daqing Road, Jinsha Town, Tongzhou District, Nantong, Jiangsu 10 Patentee after: Jiangsu coastal agricultural science and Technology Development Co Ltd Address before: 244199 14a24 14, Tongling big market, lion mountain area, Tongling, Anhui. Patentee before: Tongling hundred flourish type material foundry goods company limited |
|
| TR01 | Transfer of patent right |