CN101294234A - 一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，包括以下组分和重量配比：当CaO含量为1份时，其余组分的含量分别为：BaO和/或BaCO3 1.2～2.0份，CaF2和/或BaCl2 0.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。稀土合金可以用等量的稀土丝代替。脱硫剂粒度小于2cm3。采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％。除CaO外，其它组分要求纯度95％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，属于钢水脱硫技术，尤其涉及返回法冶炼不锈钢技术。
背景技术
不锈钢是钢铁工业的一种重要钢种，随着不锈钢产量的增加，就会有与日剧增的废旧不锈钢等待利用，因而出现了使用废旧不锈钢作为原料的返回法炼钢工艺。为了降低原材料费用而充分利用同类钢种的返回废钢，钢料中有害元素硫越来越多，再加上钢水中加入铁合金，也会带入部分硫，很容易造成很高的[S]含量。
在返回法冶炼不锈钢工艺中，为了冶炼符合要求的不锈钢产品，一般的工艺方法是：利用电炉配真空精练设备进行冶炼，将返回废钢加入电炉，在电炉中熔化并进行初步冶炼，由于没有很好的脱硫剂进行处理，炉料熔清时钢水含硫0.045～0.060％然后通过VOD等设备在真空条件下进行进一步的处理，由于带入的杂质元素含量大，给VOD冶炼带来很大的困难，需要更多的处理时间，添加更多的脱硫剂才能使钢水的[C]、[H]、[O]、[P]、[S]、[N]等元素含量达到要求，然后添加合金元素，对钢水进行合金化处理，得到符合要求的不锈钢产品。
如果在返回法冶炼不锈钢时在电炉中加入利用现有技术生产的脱硫剂，在脱硫的同时，也会将钢水中的一些有用元素氧化，形成熔点很高的氧化物，使炉渣返干，恶化炼钢条件，同时造成经济损失。
所以，这种方法带来的问题显而易见，电炉炼钢过程中只对返回废钢进行了熔化和初步处理，电炉冶炼中采用的渣剂都不能很好地去除有害元素，把脱硫任务带给了VOD精练处理，使得VOD精练的时间更长，脱[硫]任务更重，成本更高。
发明内容
本发明的目的是要提出用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，能够有效地降低电炉冶炼中钢水[S]的含量。
本发明的技术方案：本发明的脱硫剂包括以下成分和重量份数配比：当CaO含量为1份时，其余组分的含量分别为：BaO和/或BaCO31.2～2.0份，CaF2和/或BaCl20.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。
各组分纯度要求如下：采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％；其它组分要求纯度95％以上。
稀土合金可以用等量的稀土丝代替。脱硫剂粒度小于2cm3。
本发明有益效果：本发明的脱硫剂能够有效降低返回法冶炼不锈钢，电炉中钢水的硫含量，现有技术脱硫剂的脱硫效果一般只有30-45％之间，而本脱硫剂的脱硫率可以达到45-65％，大大降低VOD炉外精炼的负担，提高精炼效率和生产率。由于脱硫率提高所获得的效果，可以补偿脱硫剂消耗费用。
本发明中的脱氧剂采用了稀土合金，稀土合金的主要目的是对经过氧化期的钢水进行脱氧，因为只有钢水中的氧含量降低后，才能去除钢水中的硫。
本发明中采用了助熔剂CaF2和CaCl2，在炼钢温度下，渣中的BaO，CaO等均不能熔化，其熔点分别为1920℃，2615℃，如果没有助熔剂将大大影响脱硫效果，助熔剂能够降低渣的熔点，改善流动性。
本发明中采用的渣系为CaO+BaO(BaCO3)混合渣系，因为适当配比的CaO和BaO(BaCO3)，具有比单独CaO或者BaO渣系更好的脱硫效果。
具体实施方式
本发明的脱硫剂包括以下成分和重量份数配比：当CaO含量为1份时，其余组分的含量分别为：BaO和/或BaCO31.2～2.0份，CaF2和/或BaCl20.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。
各组分纯度要求如下：采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％；其它组分要求纯度95％以上。
稀土合金可以用等量的稀土丝代替。脱硫剂粒度小于2cm3。
本发明的实施例见下表：
| 编号 | CaO | BaO | BaCO3 | CaF2 | BaCl2 | 稀土合金 | 渣量 |
| 实施例1 | 1 | 0.78 | 0.6 | 0.2 | 10％ | ||
| 实施例2 | 1 | 1.2 | 0.6 | 0.08 | 10％ | ||
| 实施例3 | 1 | 1.3 | 0.42 | 0.15 | 10％ | ||
| 实施例4 | 1 | 2.8 | 1 | 0.25 | 10％ | ||
| 实施例5 | 1 | 1.8 | 0.7 | 0.08 | 10％ | ||
| 实施例6 | 1 | 1.3 | 0.58 | 0.15 | 10％ | ||
| 实施例7 | 1 | 1 | 0.71 | 0.14 | 10％ | ||
| 实施例8 | 1 | 1.9 | 0.3 | 0.08 | 10％ | ||
| 实施例9 | 1 | 1.8 | 0.3 | 0.15 | 10％ | ||
| 实施例10 | 1 | 2 | 0.54 | 0.18 | 10％ |
上述实施例按照原料配比混合，按照100kg/t准备脱硫剂，脱硫剂平均粒度＜2cm3，脱硫剂与还原渣碱度大于3，电炉采用返回氧化法，在扒掉氧化渣后将脱硫剂通过电炉加料孔加入到钢水中进行冶炼。本发明脱硫剂实施例进行工业实验结果如下：
炼渣加入时，钢水中元素成分含量为：C 0.30-0.35％，Si0.20-0.30％，Mn 0.4-0.8％，Cr 16.5％，Ni 8％，S 0.040％)：
| 实施例 | S | 脱硫率 |
| 1 | 0.020 | 50％ |
| 2 | 0.022 | 45％ |
| 3 | 0.018 | 55％ |
| 4 | 0.014 | 65％ |
| 5 | 0.022 | 45％ |
| 6 | 0.020 | 45％ |
| 7 | 0.019 | 52％ |
| 8 | 0.019 | 52％ |
| 9 | 0.018 | 55％ |
| 10 | 0.020 | 50％ |
| 11 | 0.020 | 50％ |
| 12 | 0.018 | 55％ |
由上表可知，本发明的脱硫剂其脱硫率可以达到45-65％，具有非常好的脱硫效果，同时，将大大降低VOD炉外精炼的脱硫作业量，降低脱硫剂总消耗量。
Claims (5)
1.一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂，其特征在于：包括以下组分和重量配比：当CaO含量为1份时，其余组分的含量分别为：BaO和/或BaCO3 1.2～2.0份，CaFA2和/或BaCl2 0.3～1.0份，稀土合金0.08～0.25份。
2.如权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于，稀土合金可以用等量的稀土丝代替。
3.如权利要求1或2所述的脱硫剂，其特征在于，脱硫剂粒度小于2cm3。
4.如权利要求1或2所述的脱硫剂，其特征在于，采用石灰作原料，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％。
5.如权利要求1或2所述的脱硫剂，其特征在于，除CaO外，其它组分要求纯度95％以上。
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|---|---|---|---|
| CNA2008100480893A CN101294234A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 一种用于返回法冶炼不锈钢的脱硫剂 |
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| CN (1) | CN101294234A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104630416A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 |
| CN109778077A (zh) * | 2017-11-10 | 2019-05-21 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种核主泵泵壳材料的冶炼方法 |
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2008
- 2008-06-19 CN CNA2008100480893A patent/CN101294234A/zh active Pending
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