CN104629146A - 一种耐酸防腐改性聚乙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐酸防腐改性聚乙烯材料及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：高密度聚乙烯80-90、中密度聚乙烯20-30、聚丙烯12-14、八溴醚7-8、硬脂酸钙9-10、全氟乙丙烯3-5、双马来酰亚胺7-9、烃基磷酸6-8、甲基环己烷15-20、炭黑6-7、硅烷偶联剂8-9、滑石粉5-6、紫外线吸收剂8-12、抗氧剂1010 6-9、纳米硅微粉13-15、丁酯10-12、硫酸钡5-9、改性助剂6-8。本发明通过纳米碳酸钙在塑料树脂中的充分分散，有效地提高了塑料的耐热、耐候、耐磨等性能，通过硅烷偶联剂将聚乙烯与纳米碳酸钙界面偶联起来，从而提高聚乙烯材料的性能和增加黏结强度，所得改性后的聚乙烯可耐发烟硫酸等强氧化的酸腐蚀，而且还具有耐老化、防变色的特性。

Description

一种耐酸防腐改性聚乙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯材料，具体地说是涉及一种耐酸防腐改性聚乙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90-100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐酸防腐改性聚乙烯材料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种耐酸防腐改性聚乙烯材料，由下列重量份的原料配制而成：高密度聚乙烯80-90、中密度聚乙烯20-30、聚丙烯12-14、八溴醚7-8、硬脂酸钙9-10、全氟乙丙烯3-5、双马来酰亚胺7-9、烃基磷酸6-8、甲基环己烷15-20、炭黑6-7、硅烷偶联剂8-9、滑石粉5-6、紫外线吸收剂8-12、抗氧剂1010  6-9、纳米硅微粉13-15、丁酯10-12、硫酸钡5-9、改性助剂6-8；
所述改性助剂由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙10-15、聚苯乙烯3-5、白油6-8、钛白粉5-7、甲基顺丁烯二酸10-12、硬脂酸钡4-6、乙撑双硬酯酰胺5-8、烷基酰胺2-3、氢化蓖麻油8-10、异丙醇4-5、铝酸酯偶联剂7-8、乙酸乙烯酯13-15、烷基磺酸钠4-5；
所述改性助剂的制备方法是：称取上述重量份的纳米碳酸钙、钛白粉、硬脂酸钡，分别研磨后再通过混合器混合均匀，然后加入其它剩余成分，在80-85℃的条件下，在高混机中按转速为350-400转/分下搅拌10-15分钟，静置冷却至室温，即得所需改性助剂。
一种耐酸防腐改性聚乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将硬脂酸钙、炭黑、滑石粉、纳米硅微粉、硫酸钡混合后研磨，再加入聚丙烯、全氟乙丙烯、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、丁酯一起倒入混合机中混合，在95-110℃的条件下搅拌，设置搅拌速度为40-50转/分钟，搅拌时间为10-15分钟，自然冷却后得混合料A；
    （2）将称取好的高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、八溴醚、双马来酰亚胺、烃基磷酸、甲基环己烷投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至75-80℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
    （3）将步骤（1）得到的混合料A和步骤（2）得到的混合料B以及改性助剂混合均匀送至双螺杆挤出机中挤出造粒，造粒工艺为温度190-210℃，双螺杆转速200-300转/分，即可得到耐酸防腐改性聚乙烯材料母粒。
本发明的有益效果：
本发明通过纳米碳酸钙在塑料树脂中的充分分散，有效地提高了塑料的耐热、耐候、耐磨等性能，通过硅烷偶联剂将聚乙烯与纳米碳酸钙界面偶联起来，从而提高聚乙烯材料的性能和增加黏结强度，所得改性后的聚乙烯可耐发烟硫酸等强氧化的酸腐蚀，而且还具有耐老化、防变色的特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种耐酸防腐改性聚乙烯材料，由下列重量份（kg）的原料配制而成：高密度聚乙烯80、中密度聚乙烯20、聚丙烯12、八溴醚7、硬脂酸钙9、全氟乙丙烯3、双马来酰亚胺7、烃基磷酸6、甲基环己烷15、炭黑6、硅烷偶联剂8、滑石粉5、紫外线吸收剂8、抗氧剂1010  6、纳米硅微粉13、丁酯10、硫酸钡5、改性助剂6-8；
所述改性助剂由下列重量份（kg）的原料制成：纳米碳酸钙10-15、聚苯乙烯3、白油6、钛白粉5、甲基顺丁烯二酸10、硬脂酸钡4、乙撑双硬酯酰胺5、烷基酰胺2、氢化蓖麻油8、异丙醇4、铝酸酯偶联剂7、乙酸乙烯酯13、烷基磺酸钠4；制备方法是：称取上述重量份的纳米碳酸钙、钛白粉、硬脂酸钡，分别研磨后再通过混合器混合均匀，然后加入其它剩余成分，在80-85℃的条件下，在高混机中按转速为350-400转/分下搅拌10-15分钟，静置冷却至室温，即得所需改性助剂。
一种耐酸防腐改性聚乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将硬脂酸钙、炭黑、滑石粉、纳米硅微粉、硫酸钡混合后研磨，再加入聚丙烯、全氟乙丙烯、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、丁酯一起倒入混合机中混合，在95-110℃的条件下搅拌，设置搅拌速度为40-50转/分钟，搅拌时间为10-15分钟，自然冷却后得混合料A；
    （2）将称取好的高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、八溴醚、双马来酰亚胺、烃基磷酸、甲基环己烷投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至75-80℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
   （3）将步骤（1）得到的混合料A和步骤（2）得到的混合料B以及改性助剂混合均匀送至双螺杆挤出机中挤出造粒，造粒工艺为温度190-210℃，双螺杆转速200-300转/分，即可得到耐酸防腐改性聚乙烯材料母粒。
实施例2：
一种耐酸防腐改性聚乙烯材料，由下列重量份（kg）的原料配制而成：高密度聚乙烯85、中密度聚乙烯25、聚丙烯13、八溴醚7.5、硬脂酸钙9.5、全氟乙丙烯4、双马来酰亚胺8、烃基磷酸7、甲基环己烷17.5、炭黑6.5、硅烷偶联剂8.5、滑石粉5.5、紫外线吸收剂10、抗氧剂1010  7.5、纳米硅微粉14、丁酯11、硫酸钡7、改性助剂7；
所述改性助剂由下列重量份（kg）的原料制成：纳米碳酸钙12.5、聚苯乙烯4、白油7、钛白粉6、甲基顺丁烯二酸11、硬脂酸钡5、乙撑双硬酯酰胺6.5、烷基酰胺2.5、氢化蓖麻油9、异丙醇4.5、铝酸酯偶联剂7.5、乙酸乙烯酯14、烷基磺酸钠4.5；制备方法是：称取上述重量份的纳米碳酸钙、钛白粉、硬脂酸钡，分别研磨后再通过混合器混合均匀，然后加入其它剩余成分，在80-85℃的条件下，在高混机中按转速为350-400转/分下搅拌10-15分钟，静置冷却至室温，即得所需改性助剂。
制备方法同实施例1。
实施例3：
一种耐酸防腐改性聚乙烯材料，由下列重量份（kg）的原料配制而成：高密度聚乙烯90、中密度聚乙烯30、聚丙烯14、八溴醚8、硬脂酸钙10、全氟乙丙烯5、双马来酰亚胺9、烃基磷酸8、甲基环己烷20、炭黑7、硅烷偶联剂9、滑石粉6、紫外线吸收剂12、抗氧剂1010 9、纳米硅微粉15、丁酯12、硫酸钡9、改性助剂8；
所述改性助剂由下列重量份（kg）的原料制成：纳米碳酸钙15、聚苯乙烯5、白油8、钛白粉7、甲基顺丁烯二酸12、硬脂酸钡6、乙撑双硬酯酰胺8、烷基酰胺3、氢化蓖麻油10、异丙醇5、铝酸酯偶联剂8、乙酸乙烯酯15、烷基磺酸钠5；制备方法是：称取上述重量份的纳米碳酸钙、钛白粉、硬脂酸钡，分别研磨后再通过混合器混合均匀，然后加入其它剩余成分，在80-85℃的条件下，在高混机中按转速为350-400转/分下搅拌10-15分钟，静置冷却至室温，即得所需改性助剂。
制备方法同实施例1。
上述实施例1-3制得的耐酸防腐改性聚乙烯材料的性能检测结果如下表所示：

Claims (2)

1.一种耐酸防腐改性聚乙烯材料，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：高密度聚乙烯80-90、中密度聚乙烯20-30、聚丙烯12-14、八溴醚7-8、硬脂酸钙9-10、全氟乙丙烯3-5、双马来酰亚胺7-9、烃基磷酸6-8、甲基环己烷15-20、炭黑6-7、硅烷偶联剂8-9、滑石粉5-6、紫外线吸收剂8-12、抗氧剂1010  6-9、纳米硅微粉13-15、丁酯10-12、硫酸钡5-9、改性助剂6-8；
本发明所述改性助剂由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙10-15、聚苯乙烯3-5、白油6-8、钛白粉5-7、甲基顺丁烯二酸10-12、硬脂酸钡4-6、乙撑双硬酯酰胺5-8、烷基酰胺2-3、氢化蓖麻油8-10、异丙醇4-5、铝酸酯偶联剂7-8、乙酸乙烯酯13-15、烷基磺酸钠4-5；
本发明所述改性助剂的制备方法是：称取上述重量份的纳米碳酸钙、钛白粉、硬脂酸钡，分别研磨后再通过混合器混合均匀，然后加入其它剩余成分，在80-85℃的条件下，在高混机中按转速为350-400转/分下搅拌10-15分钟，静置冷却至室温，即得所需改性助剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸防腐改性聚乙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
    （1）将硬脂酸钙、炭黑、滑石粉、纳米硅微粉、硫酸钡混合后研磨，再加入聚丙烯、全氟乙丙烯、硅烷偶联剂、紫外线吸收剂、抗氧剂1010、丁酯一起倒入混合机中混合，在95-110℃的条件下搅拌，设置搅拌速度为40-50转/分钟，搅拌时间为10-15分钟，自然冷却后得混合料A；
    （2）将称取好的高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、八溴醚、双马来酰亚胺、烃基磷酸、甲基环己烷投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至75-80℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40℃以下时出料，得到混合料B；
    （3）将步骤（1）得到的混合料A和步骤（2）得到的混合料B以及改性助剂混合均匀送至双螺杆挤出机中挤出造粒，造粒工艺为温度190-210℃，双螺杆转速200-300转/分，即可得到耐酸防腐改性聚乙烯材料母粒。
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