CN104628669B - 一种氧体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工产品及制备方法,特别涉及氧体及其制备方法。所述方法包括如下步骤:在烧瓶中加入定量的乙萘酚、水、助剂搅拌进行升温溶解降温析出,循环打浆,然后加入亚硝酸钠溶液,继续降温到-3~5℃,滴加硝化产生的回收稀硫酸,终点控制为PH=1-2,保温搅拌反应2小时后加入定量焦亚和催化剂,逐渐升温到60~65℃,静置过夜,洗涤至PH≥3.5,滤饼加水进行打浆,然后滴加亚硝酸钠溶液控制温度为20~30℃进行重氮,过滤,滤液酸析,滴加硝化产生的回收稀硫酸,控制酸度为12~15%,进行过滤吹干,得到棕黄色晶体。解决了氧体收率偏低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工产品及制备方法,特别涉及氧体及其制备方法。
背景技术
氧体,又称作1,2-重氮氧基萘-4-磺酸,英文为1-DIAZO-2-NAPHTHOL-4-SULFONICACID,分子式:C10H6N2O4S,CAS:887-76-3,结构式:
其为黄色针状结晶或糊状物,微溶于水,溶于碱。其钠盐熔点168℃.易燃,加热到100℃以上可能爆炸,不能长期与铁接触,也不能长期直接暴露在空气中,会导致物料变黑。其可作为染料中间体,用以合成酸性媒介染料、偶氮染料、重铬染料和硝基重氮化合物等。
传统的工艺亚硝化工序一般先用液碱溶解乙萘酚,然后再酸化,滴加亚硝酸钠进行亚硝化,一方面多用大量硫酸和液碱,造成生产成本的浪费,另一方面产生大量含盐废水。1.2.4-酸重氮化工序,采用正重氮法(滤饼加酸,然后滴加亚硝酸钠),快速滴加亚钠,产生大量黄烟,收率低下。
亚硝化工序,采用传统工艺需要多消耗一分子液碱和二分子的硫酸,多产生1分子的含盐废水,不仅成本上增加许多,还产生大量废水。重氮化工序,采用正重氮法,需要多消耗5%的亚硝酸钠,产生大量有毒废气,重氮化收率低2%以上。
现在市场上均采用乙萘酚在液碱条件下溶解后,再加酸进行析出,得到的乙萘酚颗粒大,均匀性差,影响氧体的收率;该进后工艺为乙萘酚在一定温度下加入助剂后可以得到分散性很好的均匀细小乳状颗粒,明显地提高了氧体的收率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决氧体收率偏低的问题。
本发明还提供了氧体的制备方法。
一般情况下,氧体通过下述制备方法得到:
乙萘酚分散:在搪瓷反应釜中加入水、乙萘酚,升温到溶解后降温,经过均质泵进行循环打料,确定物料颗粒均匀合格。
亚硝化:分散好的物料加入亚硝酸钠溶液,继续降温然后转入亚硝化釜中,在-5-20度缓慢地滴加回收酸溶液,控制终点pH值为1-2到后待用。
还原:亚硝化物料终点到后转入还原釜中,搅拌加入焦亚硫酸钠、部分回收酸,缓慢升温至60-90度,保温反应10小时后终点到进行压滤。
重氮酸析:在重氮釜中加入水、还原压滤物料,搅拌加冰在低温下缓慢加入亚硝酸钠溶液进行反应,物料全溶,过滤去不溶物,滤液收集后进行加酸酸析,进行压滤得到氧体。
氧体质量指标
序号 | 指标名称 | 指标 |
1 | 外观 | 黄棕色结晶 |
2 | 含量%≥ | 76 |
3 | 纯度%≥(HPLC) | 98 |
4 | 酸度%≤ | 2 |
氧体的制备过程中一般文献及生产过程:均采用乙萘酚在碱性条件下溶解,然后加酸进行酸析析出乳状颗粒,然后在0-5°条件下进行滴加酸进行亚硝化,保温结束后加入焦亚硫酸钠进行还原转位,物料进行重氮得到氧体(以乙萘酚计算转化率为81.38%左右)
改进工艺路线:
乙萘酚在一定温度及浓度条件下,加入助剂经过熔溶降温析出细小均匀颗粒,再经均质泵循环分散,分散性更好,得到的氧体更高(以乙萘酚计算转化率达到88.35%)。
具体实施方式
本发明根据下述实施例做进一步的描述,本领域技术人员可以明了的是,下述实施例对本发明仅仅起到说明的作用。在不背离本发明精神的前提下,对本发明所做的任意改进和替代均在本发明保护的范围之内。实施例中所用药品以及试剂均为市售产品。
实施例1:
乙萘酚:工业级;亚硝酸钠:工业级;助剂:工业级;
焦亚硫酸钠:工业级;催化剂:工业级
无极调速搅拌器、电炉、分析天平、液相色谱
在烧瓶中加入的乙萘酚、水、助剂搅拌进行升温溶解降温析出,用均质泵进行循环打浆,然后加入亚硝酸钠溶液,继续降温到-3~5℃,然后液下均匀滴加硝化产生的回收稀硫酸,终点控制为PH=1-2,保温搅拌反应2小时后加入定量焦亚和催化剂,逐渐升温到60~65℃,静置过夜,进行过滤滤饼用清水进行洗涤至PH≥3.5,滤饼加水进行打浆,然后滴加亚硝酸钠溶液控制温度为20~30℃进行重氮,滤液进行过滤去不溶物后,收集滤液进行酸析,滴加硝化产生的回收稀硫酸,控制酸度为12~15%,进行过滤吹干,得到棕黄色晶体,转化率为88.35%,HPLC≥99%。
乙萘酚熔溶浓度的影响:
乙萘酚:水的质量比例,对物料分散性有着很大的影响,乙萘酚与水的比例为1:2最佳。
乙萘酚/水 | 物料分散度 | 转化率 |
1/1 | 70.5 | 78.65 |
1/1.5 | 86.95 | 85.38 |
1/2 | 98.67 | 88.35 |
1/2.5 | 92.35 | 82.36 |
添加助剂用量的影响:
乙萘酚:助剂的质量比例,助剂的添加量为乙萘酚用量的0.075%为最佳。
乙萘酚/水 | 物料分散度 | 转化率 |
1/0.0 | 79.58 | 68.92 |
1/0.05 | 86.92 | 81.25 |
1/0.075 | 93.54 | 83.68 |
1/0.01 | 98.57 | 88.35 |
1/0.0125 | 97.58 | 87.69 |
升温温度的影响:温度为110℃为最佳。
温度 | 物料分散度 | 转化率 |
90 | 83.69 | 69.59 |
100 | 97.65 | 87.983 --> |
110 | 98.12 | 88.35 |
120 | 97.58 | 87.28 |
均质泵循环的影响:均质泵循环1.5-2.0小时为最好。
循环时间 | 物料分散度 | 转化率 |
0 | 73.9 | 75.38 |
0.5H | 86.29 | 80.26 |
1.0H | 92.34 | 83.58 |
1.5H | 98.64 | 88.35 |
2.0H | 98.35 | 88.28 |
Claims (1)
1.一种氧体的制备方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:在烧瓶中加入定量的乙萘酚、水、助剂搅拌进行升温,升温温度为110℃,溶解,降温析出,用均质泵进行循环1.5-2小时打浆,然后加入亚硝酸钠溶液,继续降温到-3~5℃,然后液下均匀滴加硝化产生的回收稀硫酸,终点控制为pH=1-2,保温搅拌反应2小时后加入定量焦亚和催化剂,逐渐升温到60~65℃,静置过夜,进行过滤,滤饼用清水进行洗涤至pH≥3.5,滤饼加水进行打浆,然后滴加亚硝酸钠溶液控制温度为20~30℃进行重氮,滤液进行过滤去不溶物后,收集滤液进行酸析,滴加硝化产生的回收稀硫酸,控制酸度为12~15%,进行过滤吹干,得到棕黄色晶体,转化率为88.35%,HPLC≥99%,其中乙萘酚与水的质量比为1:2;助剂的添加量为乙萘酚质量的0.075%。
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