CN104626905A - 前下摆臂大轴套管焊接总成 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种前下摆臂大轴套管焊接总成，包括大轴套、稳定杆支架、上板、上板加强板与下板，所述稳定杆支架包括第一弧形部分与“┐”形部分，所述上板包括第二弧形部分与第二梯形部分，所述下板包括第三弧形部分与第三梯形部分；所述第一弧形部分与第二弧形部分分别设于大轴套的上下侧，所述上板设于稳定杆支架下方，第二弧形部分与大轴套固接，所述加强板设于上板下方，连接上板与大轴套；所述第二梯形部分与第三梯形部分分别设有若干安装孔。本发明所述可以提高前下摆臂大轴套管焊接总成的性能，使大轴套、稳定杆支架、上板与下板焊接紧密，防止因焊接不紧密导致变形与使用后产生裂痕等情况的发生。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件领域，尤其是涉及一种前下摆臂大轴套管焊接总成。
背景技术
汽车下摆臂总成，位于汽车车身与转向轮之间，是悬架主要导向杆件，还能够起到推力杆作用，承受启动、制动、转弯时的纵向力及横向力，是决定整车性能的主要部件之一,缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，衰减由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶，另一方面，振动易使现有的下摆臂总成焊接不紧密处变形，长时间后，下摆臂会出现裂痕，影响车辆的正常行驶，降低了车辆使用的安全性。
为提高下摆臂总成的性能，需优化各部件的工作性能，比如提高前下摆臂大轴套管焊接总成的性能，使大轴套、支架、上板与下板焊接紧密，防止因焊接不紧密导致变形与使用后产生裂痕等情况的发生。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种前下摆臂大轴套管焊接总成，以使大轴套、支架、上板与下板焊接紧密，防止因焊接不紧密导致变形与使用后产生裂痕等情况的发生。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
前下摆臂大轴套管焊接总成，包括大轴套、稳定杆支架、上板、上板加强板与下板，所述稳定杆支架包括第一弧形部分与“┐”形部分，所述上板包括第二弧形部分与第二梯形部分，所述下板包括第三弧形部分与第三梯形部分；所述第一弧形部分与第二弧形部分分别设于大轴套的上下侧，所述上板设于稳定杆支架下方，第二弧形部分与大轴套固接，所述加强板设于上板下方，连接上板与大轴套；所述第二梯形部分与第三梯形部分分别设有若干安装孔。
进一步，所述稳定杆支架的“┐”形部分设有若干上安装孔，所述第一弧形部分连接于“┐”形部分长边的一端，所述第一弧形部分的长边、“┐”形部分的长边、远离第一弧形部分的“┐”形部分的短边均设有折弯，所述第一弧形部分的折弯为弧形，所述“┐”形部分远离第一弧形部分的长边的折弯设有一连接折弯，所述连接折弯设有一面向“┐”形部分的凸起。
进一步，所述上板的第二弧形部分与第二梯形部分的短底边相连，所述第二梯形部分沿长底边一侧设有矩形凸起，矩形凸起两侧至第二梯形部分两斜边间设有反向凸起，所述反向凸起内设有中安装孔，第二梯形部分的长底边与反向凸起的重叠边、第二梯形部分一斜边、弧形部分的两长底边设有向上的折弯，矩形凸起与第二梯形部分短底边间设有若干定位孔。
进一步，所述第三弧形部分短边与第三梯形部分短底边相连，且第三弧形部分中间设有一椭圆孔，椭圆孔长轴方向与第三弧形部分的长边同向，所述第三梯形部分中间设有矩形内凹，所述矩形内凹中间设有第一下安装孔，矩形内凹的两边沿长底边方向各设有第二下安装孔；所述第三梯形部分的长底边去掉与矩形内凹的重叠部分、第三梯形部分的长边、第三梯形部分的斜边分别设有折弯，所述折弯方向与矩形内凹方向相同。
进一步，所述上板加强板为V型结构，且其一边设有定位孔，用于与上板定位，另一边通过焊接与大轴套固定。
进一步，稳定杆支架第一弧形部分的折弯与大轴套焊接在一起。
进一步，下板的第三弧形部分的折弯背离大轴套。
进一步，稳定杆支架的连接折弯与上板通过焊接固定在一起。
进一步，所述第三弧形部分的椭圆孔边沿与大轴套通过焊接固定。
进一步，所述上安装孔用于装配焊接螺母。
相对于现有技术，本发明所述的前下摆臂大轴套管焊接总成具有以下优势：提高前下摆臂大轴套管焊接总成的性能，使大轴套、稳定杆支架、上板与下板焊接紧密，防止因焊接不紧密导致变形与使用后产生裂痕等情况的发生。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的前下摆臂大轴套管焊接总成立体图；
图2为本发明实施例所述的前下摆臂大轴套管焊接总成左视图；
图3为本发明实施例所述的稳定杆支架结构示意图；
图4为本发明实施例所述的上板结构示意图；
图5为本发明实施例所述的上板加强板结构示意图；
图6为本发明实施例所述的下板结构示意图。
附图标记说明：
1-大轴套，2-稳定杆支架，21-第一弧形部分，22-“┐”形部分，221-上安装孔，23-折弯，231-连接折弯，3-上板，31-第二弧形部分，32-第二梯形部分，321-矩形凸起，322-反向凸起，3221-中安装孔，323-定位孔，33-折弯，4-下板，41-第三弧形部分，411-椭圆孔，42-第三梯形部分，421-矩形内凹，4211-第一下安装孔，422-第二下安装孔，43-折弯，5-上板加强板，51-定位孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
前下摆臂大轴套管焊接总成，包括大轴套1、稳定杆支架2、上板3、上板加强板5与下板4，所述稳定杆支架2包括第一弧形部分21与“┐”形部分22，所述上板3包括第二弧形部分31与第二梯形部分32，所述下板4包括第三弧形部分41与第三梯形部分42；所述第一弧形部分21与第二弧形部分31分别设于大轴套1的上下侧，所述上板3设于稳定杆支架2下方，第二弧形部分31与大轴套1固接，所述上板加强板5设于上板3下方，连接上板3与大轴套1；所述第二梯形部分42与第三梯形部分42分别设有若干安装孔。
所述稳定杆支架2“┐”形部分22设有若干上安装孔221，所述第一弧形部分21连接于“┐”形部分22长边的一端，所述第一弧形部分21的长边、“┐”形部分22的长边、远离第一弧形部分21的“┐”形部分22的短边均设有折弯23，所述第一弧形部分21的折弯23为弧形，所述“┐”形部分22远离第一弧形部分21的长边的折弯23设有一连接折弯231，所述连接折弯231设有一面向“┐”形部分22的凸起。
所述上板3的第二弧形部分31与第二梯形部分32的短底边相连，所述第二梯形部分32沿长底边一侧设有矩形凸起321，矩形凸起321两侧至第二梯形部分两斜边间设有反向凸起322，所述反向凸起322内设有中安装孔3221，第二梯形部分32的长底边与反向凸起322的重叠边、第二梯形部分32一斜边、第二弧形部分31的两长底边设有向上的折弯33，矩形凸起321与第二梯形部分32短底边间设有若干定位孔323。
所述第三弧形部分41短边与第三梯形部分42短底边相连，且第三弧形部分41中间设有一椭圆孔411，椭圆孔411长轴方向与第三弧形部分41的长边同向，所述第三梯形部分41中间设有矩形内凹421，所述矩形内凹421中间设有第一下安装孔4211，矩形内凹421的两边沿长底边方向各设有第二下安装孔422；所述第三梯形部分42的长底边去掉与矩形内凹421的重叠部分、第三梯形部分41的长边、第三梯形部分41的斜边分别设有折弯43，所述折弯43方向与矩形内凹421方向相同，所述第三弧形部分41所对应圆心方向与折弯43方向相反。
第一弧形部分21与第二弧形部分31分别设于大轴套1的上下侧，稳定杆支架2的第一弧形部分21的折弯23通过焊接与大轴套1固接，上板3设于稳定杆支架2的下方，且连接折弯231与上板3的第二梯形部分31焊接在一起，上板加强板5带有定位孔51的一边与上板3下侧固接，另一边通过焊接与大轴套1固接，下板4的第三弧形部分41的椭圆孔411与大轴套1焊接在一起，第三弧形部分41的折弯43背离大轴套1，且其第三梯形部分42设于上板3第二梯形部分32的下方，所述安装孔用于装配焊接或六角螺母。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：包括大轴套、稳定杆支架、上板、上板加强板与下板，所述稳定杆支架包括第一弧形部分与形部分，所述上板包括第二弧形部分与第二梯形部分，所述下板包括第三弧形部分与第三梯形部分；
所述第一弧形部分与第二弧形部分分别设于大轴套的上下侧，所述上板设于稳定杆支架下方，第二弧形部分与大轴套固接，所述加强板设于上板下方，连接上板与大轴套；
所述第二梯形部分与第三梯形部分分别设有若干安装孔。
2.根据权利要求1所述的前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：所述稳定杆支架的形部分设有若干上安装孔，所述第一弧形部分连接于形部分长边的一端，所述第一弧形部分的长边、形部分的长边、远离第一弧形部分的形部分的短边均设有折弯，所述第一弧形部分的折弯为弧形，所述形部分远离第一弧形部分的长边的折弯设有一连接折弯，所述连接折弯设有一面向形部分的凸起。
3.根据权利要求1所述的前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：所述上板的第二弧形部分与第二梯形部分的短底边相连，所述第二梯形部分沿长底边一侧设有矩形凸起，矩形凸起两侧至第二梯形部分两斜边间设有反向凸起，所述反向凸起内设有中安装孔，第二梯形部分的长底边与反向凸起的重叠边、第二梯形部分一斜边、弧形部分的两长底边设有向上的折弯，矩形凸起与第二梯形部分短底边间设有若干定位孔。
4.根据权利要求1所述的前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：所述第三弧形部分短边与第三梯形部分短底边相连，且第三弧形部分中间设有一椭圆孔，椭圆孔长轴方向与第三弧形部分的长边同向，所述第三梯形部分中间设有矩形内凹，所述矩形内凹中间设有第一下安装孔，矩形内凹的两边沿长底边方向各设有第二下安装孔；所述第三梯形部分的长底边去掉与矩形内凹的重叠部分、第三梯形部分的长边、第三梯形部分的斜边分别设有折弯，所述折弯方向与矩形内凹方向相同。
5.根据权利要求1所述的前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：所述上板加强板为V型结构，且其一边设有定位孔，用于与上板定位，另一边通过焊接与大轴套固定。
6.根据权利要求1或2所述的前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：稳定杆支架第一弧形部分的折弯与大轴套焊接在一起。
7.根据权利要求4所述的前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：下板的第三弧形部分的折弯背离大轴套。
8.根据权利要求2所述的前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：稳定杆支架的连接折弯与上板通过焊接固定在一起。
9.根据权利要求4所述的前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：所述第三弧形部分的椭圆孔边沿与大轴套通过焊接固定。
10.根据权利要求2所述的前下摆臂大轴套管焊接总成，其特征在于：所述上安装孔用于装配焊接螺母。
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