CN104626735B - 网版组件、网版印刷系统及网版印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种网板组件、网版印刷系统及网版印刷方法，属于网版印刷技术领域，其可解决现有的薄膜网版经多次印刷变形后，导致所印刷的图案的线条不流畅的问题。本发明的网版组件，包括具有相同图案的薄膜网版和固定网版；在对封装盖板进行印刷时，所述固定网版设置在所述封装盖板上，用于将通过所述薄膜网版的印刷材料印刷至所述封装盖板。本发明网版组件特别适用于玻璃料的印刷工艺中。
Description
技术领域
本发明属于网版印刷技术领域，具体涉及一种网板组件、网版印刷系统及网版印刷方法。
背景技术
有机电致发光显示(Organic Light-Emitting Diode；OLED)器件作为一种新型的平板显示，由于具有主动发光、发光亮度高、宽视角、响应速度快、低能耗以及可柔性化等特点，受到了越来越多的关注，成为可能取代液晶显示的下一代显示技术。
目前的OLED器件中存在对于水汽和氧气极为敏感的有机层材料，这使得OLED器件的寿命大大降低。为了解决这个问题，现有技术中主要是利用各种材料将OLED的有机层材料与外界隔离，使得密封性达到：水汽量小于10-6g/m2/天，氧气量小于10-3cm3/m2/天。其中，主要的密封方法为：在氮气的氛围中，在OLED面板的第一基板(通常称之该基板为封装盖板)放置在机台上，并在第一基板的密封区域填充玻璃料，将第二基板与第一基板对盒，然后利用激光束移动加热玻璃料，使得玻璃料熔化，溶化后的玻璃料在第一基板和第二基板之间形成密闭的封装连接。
目前，在封装盖板11上的封装区域形成玻璃料14通常是采用薄膜网版12印刷方式实现的。具体如图1所示，首先将一白玻璃置于基台上，并将白玻璃与薄膜网版12(两者之间存在一定间距)进行机械对位；然后采用刮刀13将薄膜网版12上的玻璃料14印刷到白玻璃上，此时记录下白玻璃上的玻璃料14的位置；接下来取一封装盖板11，并将封装盖板11的封装区域的与上一时刻所记录的白玻璃上玻璃料14的位置进行比对，当然也就是将封装盖板11与薄膜网版12进行对位，最后采用刮刀13将薄膜网版12上的玻璃料14印刷到封装盖板11上。
但是发明人发现现有技术中存在如下问题：封装盖板11的封装区域的与白玻璃上玻璃料14的位置已经完成基准的对位，但是随着薄膜网版12使用次数的增多，必然会导致薄膜网版12变形，此时通过薄膜网版12印刷至封装盖板11的位置将会不准确，而且由于薄膜网版12的变形造成玻璃料14的线条不流畅，会出现毛刺的现象，进而影响封装效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的薄膜网版存在的上述问题，提供一种可以印刷涂覆出线条流畅的图案的网板组件、网版印刷系统及网版印刷方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种网版组件，所述网版组件包括具有相同图案的薄膜网版和固定网版；
在对封装盖板进行印刷时，所述固定网版设置在所述封装盖板上，用于将通过所述薄膜网版的印刷材料印刷至所述封装盖板。
优选的是，所述固定网版的表面形成有不粘涂层。
进一步优选的是，所述不粘涂层的材料为铁氟龙。
优选的是，所述固定网版的材料为玻璃或聚氯乙烯。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种网版印刷系统，其包括上述的网板组件。
优选的是，所述网版印刷系统还包括：承载基台、对位装置，
所述承载基台，用于承载待印刷图案的封装盖板，所述固定网版设于封装盖板上；
所述对位装置，用于将所述封装盖板、固定网版以及薄膜网版三者进行对位。
进一步优选的是，所述对位装置包括：基准玻璃、图像采集模块、位置调整模块；
所述基准玻璃，用于记录所述薄膜网版上的图案；
所述图像采集模块，用于采集所述基准玻璃上所记录的薄膜网版的图案，以及固定网版和待印刷图案的封装盖板的位置，并将位置信息传递给位置调整模块；
所述位置调整模块，用于根据所述图像采集模块传递的位置信息，将所述封装盖板、固定网版以及薄膜网版三者进行对位。
更进一步优选的是，所述图像采集模块为摄像头。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种网版印刷方法，其包括：将薄膜网版置于一基准玻璃上，将薄膜网版上的图案印刷至基准玻璃上，并记录基准玻璃上所印刷的图案的位置信息；
将固定网版置于一封装盖板上，根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位。
优选的是，所述将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位具体包括：
根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将固定网版与薄膜网版进行对位；
根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将封装盖板与薄膜网版和固定网版三者进行对位。
优选的是，所述将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位之后还包括：将印刷材料通过薄膜网版和固定网版印刷至封装盖板的步骤。
进一步优选的是，所述印刷材料为玻璃料。
本发明具有如下有益效果：
在本发明的网版组件中，由于增加了与薄膜网版具有相同图案的固定网版，且该固定网版在对封装盖板进行印刷时，是设置在封装盖板上，因此，即使上层薄膜网版在印刷过程中发生形变，也可以通过固定网版将印刷材料准确的印刷在封装盖板上待涂覆印刷的区域上，从而避免现有工艺中由于薄膜网版变形而导致所印刷的图形不流畅的问题。
附图说明
图1为现有的薄膜网版的示意图；
图2为本发明的实施例1的网板组件的示意图；
图3为本发明的实施例2的网版印刷系统的示意图；
图4为本发明实施例2的网版印刷方法的示意图。
其中附图标记为：11、封装盖板；12、薄膜网版；13、刮刀；14、印刷材料/玻璃料；15、固定网版；16、承载基台；17、图像采集模块/摄像头。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
结合图1所示，本实施例提供一种网版组件，包括具有相同图案的薄膜网版12和固定网版15；其中，在对封装盖板11进行印刷时，所述固定网版15设置在所述封装盖板11上，用于将通过所述薄膜网版12的印刷材料14印刷至所述封装盖板11。
在本实施例的网版组件中，由于增加了与薄膜网版12具有相同图案的固定网版15，且该固定网版15在对封装盖板11进行印刷时，是设置在封装盖板11上，因此，即使上层薄膜网版12在印刷过程中发生形变，也可以通过固定网版15将印刷材料14准确的印刷在封装盖板11上待涂覆印刷的区域上，从而避免现有工艺中由于薄膜网版12变形而导致所印刷的图形不流畅的问题。
优选地，所述固定网版15的表面形成有不粘涂层。该不粘涂层可以有效的防止在封装盖板11涂覆印刷过程中，印刷材料14粘黏到固定网版15上，在涂覆印刷完成取走封装盖板11时，影响印刷效果。
进一步优选地，所述不粘涂层的材料为铁氟龙。当然本实施例中不粘涂层的材料也不局限于这一种材料，与铁氟龙材料作用相同的相似材料均可。
优选地，本实施例中固定网版15的材料为玻璃或聚氯乙烯。同样的，固定网版15的材料也不局限于这两种材料，在本实施例中并不对固定网版15的材料做出限定。
需要说明的是，本实施例的网板组件特别适用于封框胶的材料的印刷工艺中，其中，封框胶的材料通常采用玻璃料，也就是说上述的印刷材料14为玻璃料。而本实施例中的薄膜网版12的材料与现有的薄膜网版12的材料相同，可以采用铜、铝等金属薄膜制成。在此不再一一列举。
实施例2：
结合图2所示，本实施例提供一种网版印刷系统，其包括实施例1所述的网板组件，以及承载基台16和对位装置；其中，所述承载基台16用于承载待印刷图案的封装盖板11，所述固定网版15设于封装盖板11上；所述对位装置用于将所述封装盖板11、固定网版15以及薄膜网版12三者进行对位。
具体的，对位装置包括：基准玻璃、图像采集模块17、位置调整模块；所述基准玻璃，用于记录所述薄膜网版12上的图案；所述图像采集模块17，用于采集所述基准玻璃上所记录的薄膜网版12的图案，以及固定网版15和待印刷图案的封装盖板11的位置，并将位置信息传递给位置调整模块；所述位置调整模块，用于根据所述图像采集模块17传递的位置信息，将所述封装盖板11、固定网版15以及薄膜网版12三者进行对位。其中，所述图像采集模块17为摄像头。需要说明的是，通常情况下，为了精准采集封装盖板11、固定网版15以及薄膜网版12三者的位置，摄像头的数量为两个，且将摄像头设置在所述承载基台16的下方。其中，基准玻璃可以选取白玻璃。
相应的，本实施例中还根据上述网版印刷系统，提供了一种网版印刷方法，如图3所示，该方法具体包括：
S01、将薄膜网版12置于一基准玻璃上，将薄膜网版12上的图案印刷至基准玻璃上，并记录基准玻璃上所印刷的图案的位置信息。
上述步骤具体包括，首先将一基准玻璃放置在承载基台16上，并对基准玻璃进行机械对位；然后将薄膜网版12上的印刷材料14通过刮刀13印刷至基准玻璃上，其中，薄膜网版12与基准玻璃之间时具有一定的间距的；最后，通过采集单元(摄像头)采集基准玻璃上的印刷材料14的位置信息，并将该位置信息写入到位置调整装置中。此时基准玻璃上的印刷材料14的位置信息也就是薄膜网版12上的图案位置信息。
S02、将固定网版15置于一封装盖板11上，根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将薄膜网版12、固定网版15以及封装盖板11三者进行对位。
上述步骤具体包括：
取一固定网版15，首先对该固定网版15步骤S01的薄膜网版12进行机械对位；然后，通过采集单元(摄像头)采集固定网版15的位置信息，并将该位置信息写入到位置调整装置中，位置调整装置根据步骤S01中所记录的基准玻璃上的印刷材料14的位置信息与固定网版15的位置信息进行比对后，将固定网版15与薄膜网版12进行精准对位。此时，固定网版15的位置保持不动。
接下来，取一封装盖板11，封装盖板11是与固定网版15相接触的，首先将封装盖板11与固定网版15进行机械对位；然后通过采集单元(摄像头)采集封装盖板11的位置信息，并将该位置信息，并将该位置信息写入到位置调整装置中，位置调整装置根据步骤S01中所记录的基准玻璃上的印刷材料14的位置信息与封装盖板11的位置信息进行比对后，将封装盖板11与薄膜网版12进行精准对位。此时完成了封装盖板11与薄膜网版12和固定网版15三者进行对位。
S03、将薄膜网版12上的印刷材料14采用刮刀13通过固定网版15印刷至封装盖板11上。
上述工艺过程特别适用于封框胶的印刷工艺，此时的印刷材料14为玻璃料。
采用本实施例所提供的网版印刷系统以及印刷方法，可以使得所印刷出来的图案线条流畅，避免现有技术中出现的印刷图案出现毛刺的现象。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种网版组件，其特征在于，所述网版组件包括具有相同图案的薄膜网版和固定网版；
在对封装盖板进行印刷时，所述固定网版设置在所述封装盖板上，用于将通过所述薄膜网版的印刷材料印刷至所述封装盖板。
2.根据权利要求1所述的网版组件，其特征在于，所述固定网版的表面形成有不粘涂层。
3.根据权利要求2所述的网版组件，其特征在于，所述不粘涂层的材料为铁氟龙。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的网版组件，其特征在于，所述固定网版的材料为玻璃或聚氯乙烯。
5.一种网版印刷系统，其特征在于，所述网版印刷系统包括权利要求1-4中任意一项所述的网版组件。
6.根据权利要求5所述的网版印刷系统，其特征在于，所述网版印刷系统还包括：承载基台、对位装置，
所述承载基台，用于承载待印刷图案的封装盖板，所述固定网版设于封装盖板上；
所述对位装置，用于将所述封装盖板、固定网版以及薄膜网版三者进行对位。
7.根据权利要求6所述的网版印刷系统，其特征在于，所述对位装置包括：基准玻璃、图像采集模块、位置调整模块；
所述基准玻璃，用于记录所述薄膜网版上的图案；
所述图像采集模块，用于采集所述基准玻璃上所记录的薄膜网版的图案，以及固定网版和待印刷图案的封装盖板的位置，并将位置信息传递给位置调整模块；
所述位置调整模块，用于根据所述图像采集模块传递的位置信息，将所述封装盖板、固定网版以及薄膜网版三者进行对位。
8.根据权利要求7所述的网版印刷系统，其特征在于，所述图像采集模块为摄像头。
9.一种网版印刷方法，其特征在于，包括：
将薄膜网版置于一基准玻璃上，将薄膜网版上的图案印刷至基准玻璃上，并记录基准玻璃上所印刷的图案的位置信息；
将固定网版置于一封装盖板上，根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位。
10.根据权利要求9所述的网版印刷方法，其特征在于，所述将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位具体包括：
根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将固定网版与薄膜网版进行对位；
根据所记录的基准玻璃上所印刷的图案的位置信息，将封装盖板与薄膜网版和固定网版三者进行对位。
11.根据权利要求9或10所述的网版印刷方法，其特征在于，所述将薄膜网版、固定网版以及封装盖板三者进行对位之后还包括：将印刷材料通过薄膜网版和固定网版印刷至封装盖板的步骤。
12.根据权利要求11所述的网版印刷方法，其特征在于，所述印刷材料为玻璃料。
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