CN104282730B - Oled显示面板、oled显示装置及其制作方法 - Google Patents

Oled显示面板、oled显示装置及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种OLED显示面板、OLED显示装置及其制作方法，涉及显示产品制造技术领域，能够扩大相同规格尺寸的显示面板的有效显示面积。所述OLED显示面板包括设置有基础结构层的阵列基板和与所述阵列基板对合的对合盖板，所述基础结构层的栅极引线位于所述OLED显示面板中的有源区；所述阵列基板、基础结构层及对合盖板在宽度方向上两侧对齐，且所述两侧均涂覆有覆盖所述阵列基板、基础结构层及对合盖板侧面的遮光胶。本发明提供的OLED显示面板和OLED显示装置用于图像的显示，本发明提供的OLED显示面板的制作方法用于制作OLED显示面板。

Description

OLED显示面板、OLED显示装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板、OLED显示装置及其制作方法。
背景技术
请参阅图1，图1为现有技术中OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极体)显示面板在俯视状态下的剖面示意图，OLED显示面板包括阵列基板1和与阵列基板1对合的对合盖板2，阵列基板1上设置有基础结构层11，基础结构层11包括薄膜晶体管基础结构和OLED基础结构等为实现显示功能而设置的相关结构。阵列基板1与对合盖板2通过透明胶3粘合，透明胶3的四周涂覆有封框材料4，且封框材料4位于阵列基板1与玻璃基板2之间，以达到密封基础结构层11的目的，防止水分子、杂质等进入OLED显示面板内。具体地，请参阅图2，为现有技术中OLED显示面板在正视状态下的剖面示意图，目前OLED显示面板包括有效显示区和周边电路及封框材料4组成的边框。一般来说，边框用于放置驱动电路以及封框材料等。
现有技术中至少存在如下问题：OLED显示面板的边框处涂覆封框材料，封框材料在OLED显示面板的边框处占据一定比例的宽度，使有效显示区边界与阵列基板1的边界之间至少相距1.0mm，即边框至少为1.0mm，所以，对于相同规格尺寸的显示面板而言，涂覆边框材料使显示面板的有效显示面积较小。
发明内容
本发明提供一种OLED显示面板、OLED显示装置及其制作方法，能够解决相同规格尺寸下的显示面板的有效显示面积较小的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种OLED显示面板，包括设置有基础结构层的阵列基板和与所述阵列基板对合的对合盖板，所述基础结构层的栅极引线位于所述OLED显示面板中的有源区；所述阵列基板、基础结构层及对合盖板在宽度方向上两侧对齐，且所述两侧均涂覆有覆盖所述阵列基板、基础结构层及对合盖板侧面的黑色遮光胶。
在上述OLED显示面板中，所述阵列基板采用GIA(Gate fan-out In Active area，引线位于有源区)技术制成。
为达到密封基础结构层的数据线的目的，所述阵列基板和对合盖板之间，在长度方向对应边框的区域涂覆有所述黑色遮光胶或封框材料。
本发明还提供一种OLED显示装置，包括底座，以及如上所述的OLED显示面板。
本发明还提供一种OLED显示面板的制作方法，包括：
在阵列基板上制作基础结构。
在对合盖板上涂覆透明胶。
将所述对合盖板上涂覆有所述透明胶的侧面与所述阵列基板上制作有所述基础结构层的侧面相对并粘合，使所述阵列基板、基础结构层及对合盖板在宽度方向上两侧对齐。
固化所述透明胶。
在所述两侧均涂覆覆盖所述阵列基板、基础结构层及对合盖板侧面的黑色遮光胶。
固化所述黑色遮光胶。
对于上述OLED显示面板的制作方法而言，在制作过程中，将所述对合盖板上涂覆有所述透明胶的侧面与所述阵列基板上制作有所述基础结构层的侧面相对并粘合，使所述阵列基板、基础结构层及对合盖板在宽度方向上两侧对齐，具体为：
将所述阵列基板和所述对合盖板的粘合体水平放置，使用涂布装置以向下倾斜的角度向所述两侧均涂覆覆盖所述阵列基板、基础结构层及对合盖板侧面的黑色遮光胶。
进一步地，所述固化所述黑色遮光胶，可以优选为：
采用紫外线和/或热固化的方式对所述黑色遮光胶进行固化。
本发明提供的OLED显示面板，在制作时，将基础结构层的栅极引线引至OLED显示面板中的有源区，并使阵列基板、基础结构层及对合盖板在宽度方向上两侧对齐，在该两侧均涂覆覆盖阵列基板、基础结构层及对合盖板侧面的黑色遮光胶。如此，可达到使OLED显示面板无边框的目的。现有技术中，显示面板的有效显示区边界与阵列基板1的边界之间至少相距1.0mm，对于相同规格尺寸的显示面板而言，涂覆边框材料使显示面板的有效显示面积较小。因此，与现有技术中的OLED显示面板的有效显示区域相较，本方案提供的无边框OLED显示面板的有效显示区域明显增大，不需要涂覆目前占据显示面板边框的封框材料，比如封框胶或者Frit等。而是采取在显示面板的侧面涂覆黑色遮光胶，既达到了密封的目的(相当于涂覆封框材料的作用)，也可以达到遮光的作用(防止环境光影响显示面板的显示品质)。
附图说明
图1为现有技术中OLED显示面板在俯视状态下的剖面示意图；
图2为现有技术中OLED显示面板在正视状态下的剖面示意图；
图3为本发明实施例提供的OLED显示面板在俯视状态下的剖面示意图；
图4为本发明实施例提供的OLED显示面板在正视状态下的剖面示意图；
图5为本发明实施例提供的依据OLED显示面板的制作方法制作OLED显示面板的步骤过程；
图6为本发明实施例提供的依据OLED显示面板的制作方法制作OLED显示面板的流程图；
图7为本发明实施例提供的OLED显示面板的制作方法中涂布遮光胶的示意图；
图8为本发明实施例提供的OLED显示面板的制作方法中固化遮光胶的示意图。
附图标记：1-阵列基板，11-基础结构层，2-对合盖板，3-透明胶，4-封框材料，5-黑色遮光胶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例提供的OLED显示面板进行详细描述。
请参阅图3，图3为本发明实施例提供的OLED显示面板，包括设置有基础结构层11的阵列基板1和与阵列基板1对合的对合盖板2，其中，基础结构层11的栅极引线位于OLED显示面板中的有源区；阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2在宽度方向上两侧对齐，且该两侧均涂覆有覆盖阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2的侧面的黑色遮光胶5。
本发明提供的OLED显示面板，在制作时，将基础结构层11的栅极引线引至OLED显示面板中的有源区，并使阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2在宽度方向上两侧对齐，在该两侧均涂覆覆盖阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2侧面的黑色遮光胶5。如此，可达到使OLED显示面板无边框的目的。现有技术中，显示面板的有效显示区边界与阵列基板1的边界之间至少相距1.0mm，对于相同规格尺寸的显示面板而言，涂覆边框材料使显示面板的有效显示面积较小。因此，与现有技术中的OLED显示面板的有效显示区域相较，本方案提供的无边框OLED显示面板的有效显示区域明显增大，不需要涂覆目前占据显示面板边框的封框材料，比如封框胶或者Frit(玻璃料)等。而是采取在显示面板的侧面涂覆黑色遮光胶，既达到了密封的目的(相当于涂覆封框材料的作用)，也可以达到遮光的作用(防止环境光影响显示面板的显示品质)。
现有技术中，基础结构层的栅极引线被引至OLED显示面板的边框处，则要求在制作OLED显示面板的过程中，需在位于OLED显示面板边框处的栅极引线的两端涂覆封框材料，以实现密封显示面板的目的，该封框材料在OLED显示面板的边框处占据一定比例的宽度，以致使OLED显示面板的有效显示区域较小。而在上述OLED显示面板中，阵列基板1采用GIA(Gate fan-out In Active area，引线位于有源区)技术制成，即将基础结构层11的栅极引线引至OLED显示面板中的有源区。请继续参阅图3，在阵列基板1采用GIA技术制成的基础上，只需在阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2的宽度方向上的两侧侧面涂覆黑色遮光胶5，在保证显示面板正常工作的前提下实现显示面板无边框的目的，进而扩大OLED显示面板的有效显示区域。
另外，请参阅图4，为达到密封基础结构层11中数据线的目的，防止水分子、杂志等进入显示面板内，阵列基板1和对合盖板2之间、在长度方向对应边框的区域涂覆有黑色遮光胶5或封框材料。黑色遮光胶5还能够遮挡来自显示面板周围的环境光。
优选的，为保持OLED显示面板外观的美观，将黑色遮光胶外表面设为弧形面。
本发明还提供一种OLED显示装置，包括底座，以及如上的OLED显示面板。OLED显示装置与上述OLED显示面板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
请参阅图5，图5为本发明实施例提供OLED显示面板的制作方法，包括：
使用GIA技术在阵列基板1上制作基础结构层11。
在对合盖板2上涂覆透明胶3。
将对合盖板2上涂覆有透明胶3的侧面与阵列基板1上制作有基础结构层11的侧面相对并粘合，使阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2在宽度方向上两侧对齐。
固化透明胶3。
在阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2的宽度方向上的两侧均涂覆覆盖阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2侧面的黑色遮光胶5。
固化黑色遮光胶5。
上述步骤不以顺序先后为限制。相对应地，请参阅图6，图6中给出了图5所示的OLED显示面板的制作方步骤的流程图。
对于上述OLED显示面板的制作方法而言，请参阅图7，在制作过程中，在阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2的宽度方向上的两侧均涂覆覆盖阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2侧面的黑色遮光胶5，具体为：
将阵列基板1和对合盖板2的粘合体水平放置，使用涂布装置以向下倾斜的角度向阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2在宽度方向上的两侧均涂覆覆盖阵列基板1、基础结构层11及对合盖板2侧面的黑色遮光胶5。如此，可将黑色遮光胶5的横截面涂覆为中间厚度大于两侧厚度的形状，从显示面板的外侧看，黑色遮光胶5外表面为弧形面。
请参阅图8，所述固化黑色遮光胶5，可以优选为：
采用紫外线和/或热固化的方式对黑色遮光胶5进行固化。
在固化过程中，将OLED显示面板水平放置，使固化装置以水平的角度向OLED显示面板的四周外围发射紫外线，使黑色遮光胶5各个部位的固化效果更加均匀化。由于紫外线出光柔和，在固化过程中对黑色遮光胶5的内部结构影响较小，可延长黑色遮光胶5的使用寿命，并且，使用紫外线进行固化较为安全环保。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种OLED显示面板，包括设置有基础结构层的阵列基板和与所述阵列基板对合的对合盖板，其特征在于，所述基础结构层的栅极引线位于所述OLED显示面板中的有源区；
所述阵列基板、基础结构层及对合盖板在宽度方向上两侧对齐，且所述两侧均设置有覆盖所述阵列基板、基础结构层及对合盖板侧面的黑色遮光胶；
所述阵列基板采用GIA技术制成。
2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阵列基板和对合盖板之间，在长度方向对应边框的区域涂覆有所述黑色遮光胶或封框材料。
3.一种OLED显示装置，包括底座，其特征在于，还包括如权利要求1-2中任一项所述的OLED显示面板。
4.一种OLED显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在阵列基板上制作基础结构层；所述阵列基板采用GIA技术制成；
在对合盖板上涂覆透明胶；
将所述对合盖板上涂覆有所述透明胶的侧面与所述阵列基板上制作有所述基础结构层的侧面相对并粘合，使所述阵列基板、基础结构层及对合盖板在宽度方向上两侧对齐；
固化所述透明胶；
在所述两侧均涂覆覆盖所述阵列基板、基础结构层及对合盖板侧面的黑色遮光胶；
固化所述黑色遮光胶。
5.根据权利要求4所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述两侧均涂覆覆盖所述阵列基板、基础结构层及对合盖板侧面的黑色遮光胶，具体为：
将所述阵列基板和所述对合盖板的粘合体水平放置，使用涂布装置以向下倾斜的角度向所述两侧均涂覆覆盖所述阵列基板、基础结构层及对合盖板侧面的黑色遮光胶。
6.根据权利要求4所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，所述固化所述黑色遮光胶，具体为：
采用紫外线和/或热固化的方式对所述黑色遮光胶进行固化。
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