CN1046172C - 氧化锌陶瓷线性电阻器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氧化锌陶瓷线性电阻器的制造方法。
本发明方法是以氧化锌、氧化镁、氧化铝为主成份，添加氧化硅、氧化钛、氧化钇中的一种、二种或三种，混合振磨、造粒、成型、焙烧温度1000～1200℃，烧结出的产品电阻率为1欧姆·厘米，耐受能量为680焦耳/厘米3，电阻温度系数为+1.5×10-31/℃，电压非线性系数为1.26。可广泛应用于电力变压器中性点接地电阻，电感储能、稳压、电源、空气等离子体切割机放电电阻器等。

Description

本发明涉及氧化锌陶瓷线性电阻器的制造方法。
已有的碳陶瓷线性电阻，一般都是用传统的陶瓷工艺制造的，由于制造时的添加氧化物均为高熔点氧化物，因此烧结温度高于1300℃。已有碳陶瓷线性电阻的电阻率为236欧姆·厘米，耐受浪涌能量为196焦耳/厘米3，电阻温度系数为4.5×10-21/℃。
本发明的目的是，不仅要制备出性能优良的氧化锌陶瓷线性电阻器，还要降低制备时的烧结温度。
本发明是以氧化锌(ZnO)为主要成份，氧化镁(MgO)和氧化铝(A12O3)为基本成份，添加氧化硅(SiO2)、氧化钛(TiO2)以及氧化钇(Y2O3)中的至少一种、二种或三种。
本发明的制备方法是：用60～95％克分子的氧化锌为主要成份，1～15％克分子的氧化镁，1～25％克分子的氧化铝为基本成份，添加1～15％克分子的氧化钛、氧化硅、氧化钇中的至少一种，一种或三种称量出来，放进振磨机中湿法混合6～9小时后，将得到的粉料混合物干燥，把10％重量计含水5％的聚乙烯醇(PVA)溶液加入到干燥的粉料混合物中进行造粒，将混合后的料粒制成颗粒状，再在模具压力为50～800兆帕(MPa)下对颗粒模压成圆柱形，将模压成型的坯体在温度为1000～1200℃温度下大气压中焙烧3.5～4.5小时，升温和降温速度为150℃/小时，得到的烧结产品中形成晶体颗粒，烧结产品的密度是氧化锌理论密度的71～95％。将烧结后的产品用研磨机抛光两端表面，再用清水洗净后烘干，再在烧结产品的两端面上涂烧银或喷铝，在其侧面涂环氧釉，即制成本发明产品氧化锌陶瓷线性电阻。
用本发明方法制备的氧化锌陶瓷线性电阻器，经700℃大气压中加热30分钟处理后，其电阻率为1欧姆·厘米，耐受能量为680焦耳/厘米3，电阻温度系数为+1.5×10-31/℃，电压非线性系数为1.26。
用本发明方法制备的氧化锌陶瓷线性电阻器，可广泛应用于电力变压器中性点接地电阻，SF6断路器合闸电阻，电感储能、稳压电源、空气等离子切割机放电电阻等，有着极好的应用前景。
实施例：
1．称取66～90％克分子的氧化锌，2～10％克分子的氧化镁，4～15克分子的氧化铝以及1～4％克分子的氧化硅，放入振磨机中湿法混合8小时，造粒、成型、焙烧温度为1100℃～1300℃，再在大气压中焙烧4小时，升温和降温速度为150℃/小时；得到烧结产品的密度是氧化锌理论密度的71～95％，将其两端面抛光，并涂烧银或喷铝，在其侧面涂环氧釉。
2. 称取61～85％克分子的氧化锌，2～10％克分子的氧化镁，4～15％克分子的氧化铝，1～4％克分子的氧化硅以及1～5％克分子的氧化钛，放人振磨机中湿法混合8小时，造粒、成型、焙烧温度为1000～1200℃，在大气压中焙烧4小时，升温和降温速度为150℃/小时，以下与实施例1同。

Claims (3)

1．一种以氧化锌、氧化镁以及氧化铝为主要成份的氧化锌陶瓷线性电阻器的制造方法，其特征在于，用60～95％克分子的氧化锌，1～15％克分子的氧化镁，1～25％克分子的氧化铝，添加1～15％的氧化硅、氧化钛、氧化钇、放进振磨机中湿法混合6～9小时，将得到的粉料混合物干燥，再把10％重量计含水5％的聚乙烯醇溶液加入到干燥的粉料混合物中进行造粒，将混合后的料粒制成颗粒状，在模具压力为50～80兆帕(MPa)下将颗粒压成圆柱形，将模压成型的坯体在温度为1000～1200℃温度下大气压中焙烧3.5～4.5小时，升温和降温速度为150℃/小时，得到烧结产品，将其两端面抛光、清洗烘干后涂烧银，在其侧面涂环氧釉。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加1～15％的氧化硅、氧化钛、氧化钇，至少添加一种。
3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，烧结产品两端面抛光清洗烘干后还可以喷铝。
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