CN104613310A - 液化气气化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液化气气化装置，包括：至少一个液态石油气钢瓶、进气管道、气化器、出气管道和可移动装置；其中，每个所述液态石油气钢瓶通过所述进气管道与所述气化器的进气口连接，所述气化器的出气口与所述出气管道连接；所述气化器可拆卸的设置在所述可移动装置上，并通过所述可移动装置进行移动。本发明提供的液化气气化装置，可以通过设置在可移动装置上的气化器，使得气化器可灵活和方便的移动至用户的任一用气地点，进而使得该液化气气化装置可以在用户的任一用气地点对液态石油气进行气化；同时，由于气化器气化并输出气态石油气量大，本发明提供的液化气气化装置可以满足用气量大且用气地点灵活的用户的用气需求。

Description

液化气气化装置

技术领域

本发明涉及液化气气化技术，尤其涉及一种液化气气化装置。

背景技术

目前，用户可以通过如下途径使用液化气，一种途径是购买装有液态石油气的液态石油气钢瓶，通过自然气化的方式使得用户能够使用气化后的气态石油气(简称液化气)，另一种途径是与液化气气化站的供气管道连接，从而使用经过液化气气化站采用强制气化方式气化的气态石油气。

然而对于用气量大且用气地点灵活的用户，若使用装有液态石油气的液态石油气钢瓶，则由于其自然气化效率较低，所气化的气态石油气量有限，无法满足用户用气量大的需求；若通过与液化气气化站的供气管道连接，使用经过液化气气化站气化后的气态石油气，则由于受限于液化气气化站或其管道的地理位置，无法满足其用气地点灵活的需求。

故，如何满足用气量大且用气地点灵活的用户的用气需求，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种液化气气化装置，用以解决现有技术中无法满足用气量大且用气地点灵活的用户的用气需求的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种液化气气化装置，包括：至少一个液态石油气钢瓶、进气管道、气化器、出气管道和可移动装置；其中，

每个所述液态石油气钢瓶通过所述进气管道与所述气化器的进气口连接，所述气化器的出气口与所述出气管道连接；所述气化器可拆卸的设置在所述可移动装置上，并通过所述可移动装置进行移动。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实施方式中，所述液态石油气钢瓶可拆卸的设置在所述可移动装置上，并通过所述可移动装置进行移动。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实施方式，在第一方面的第二种可能的实施方式中，所述可移动装置包括：至少一个脚轮、至少一个脚轮支腿、至少一个支架和钢板；其中，所述脚轮通过所述脚轮支腿设置在所述钢板的底部；所述支架固定在所述钢板的上部。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，在第一方面的第三种可能的实施方式中，所述可移动装置还包括底座骨架，所述底座骨架与所述钢板的底部固定连接，用于支撑所述钢板；

所述脚轮通过所述脚轮支腿设置在所述底座骨架的底部。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，在第一方面的第四种可能的实施方式中，所述底座骨架包括至少一个角钢。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，在第一方面的第五种可能的实施方式中，所述支架，用于固定所述进气管道和所述出气管道，所述气化器可拆卸的固定在所述钢板上。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，在第一方面的第六种可能的实施方式中，所述支架，用于固定所述液态石油气钢瓶，所述液态石油气钢瓶可拆卸的固定在所述钢板上。

结合第一方面至第一方面的第六种可能的实施方式中的任一项，在第一方面的第七种可能的实施方式中，

所述液态石油气钢瓶，用于向所述进气管道输送液态石油气；

所述进气管道，用于接收所述液态石油气钢瓶输送的所述液态石油气，并输送至所述气化器；

所述气化器，用于将所述液态石油气气化为气态石油气，输出至所述出气管道；

所述出气管道，用于将气态石油气输送至用气设备。

本发明提供的液化气气化装置，可以通过设置在可移动装置上的气化器，使得气化器可灵活和方便的移动至用户的任一用气地点，进而使得该液化气气化装置可以在用户的任一用气地点对液态石油气进行气化，并输出用户的用气设备可以使用的气态石油气，满足了用户用气地点灵活的需求；同时，由于本发明实施例所提供的液化气气化装置中的气化器相比现有技术中的装有液态石油气的液态石油气钢瓶，气化并输出气态石油气量大，可以满足用户用气量大的需求。因此，本发明提供的液化气气化装置可以满足用气量大且用气地点灵活的用户的用气需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的液化气气化装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的液化气气化装置实施例二的结构示意图；

图3为可移动装置的一结构示意图；

图4为图3所示的可移动装置的右视图；

图5为图3所示的可移动装置的立体结构示意图；

图6为可移动装置的另一结构示意图；

图7为图6所示的可移动装置的仰视图；

图8为本发明实施例所提供的液化气气化装置实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

11：液态石油气钢瓶；           12：进气管道；

13：气化器；                   14：出气管道；

15：可移动装置；               16：用气设备；

121：入口排阀；                122：压力表；

123：过滤器；                  124：安全阀；

125：控制阀；                  141：减压阀；

142：压力表；                  143：油水分离器；

144：流量计；                  145：用户接口；

151：脚轮；                    152：脚轮支腿；

153：支架；                    154：钢板；

155：底座骨架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例所提供的液化气气化装置实施例一的结构示意图，如图1所示，该液化气气化装置包括：至少一个液态石油气钢瓶11、进气管道12、气化器13、出气管道14和可移动装置15；其中，每个液态石油气钢瓶11通过进气管道12与气化器13的进气口连接，气化器13的出气口与出气管道14连接；气化器13可拆卸的设置在可移动装置15上，并通过可移动装置15进行移动。

具体的，上述至少一个液态石油气钢瓶11为装有液态石油气的钢瓶，其数量可以根据用户用气量的需求进行设置，本发明实施例对此不做具体的限定。上述进气管道12的管径可以根据用户的用气量调整，其上可以设置有至少一个入口排阀和过滤器等，其中，入口排阀的数量可以大于或等于液态石油气钢瓶11的数量，该每个入口排阀用于将其对应的液态石油气钢瓶11与进气管道12连接起来，以使得液态石油气钢瓶11可以向进气管道12输送液态石油气；该过滤器用于过滤进气管道12中的液态石油气的杂质，例如，上述杂质可以为，液态石油气钢瓶11中的铁锈杂质等。上述气化器13可以为气化并输出气态石油气量大的气化器，以满足用户用气量大的需求，例如：采用强制气化方式的气化器。上述出气管道14上可以设置有减压阀、油水分离器和用户接口等；其中，减压阀用于对出气管道14中的气态石油气降压，以使得出气管道14输出的气态石油气的压力为用户可以接收并使用的气态石油气的压力；油水分离器用于，去除出气管道14中的气态石油气中掺杂的重质甲烷；用户接口用于，将液化气气化装置与用户的用气设备16或用气设备16的管道连接起来。上述可移动装置15可以为任一具有移动功能的装置，上述气化器13可拆卸的设置在该可移动装置15上，从而使得气化器13可以通过该可移动装置15移动至用户任一用气地点，以满足用户用气地点灵活的需求，并且便于气化器13的安装、拆卸、维修和更换。上述可移动装置15例如可以为：带有脚轮的底座或推车等，该底座或推车上可以设置有与气化器13尺寸配套的卡槽，或者该底座或推车、气化器13上分别设置有配套的螺栓和螺母，或者，可移动装置15上设置有固定气化器13的支架，以使得气化器13可拆卸的设置在该底座或者推车上；本发明实施例对可移动装置15的构造及气化器13可拆卸的设置在可移动装置15上的实现方式不做具体的限定。

其中，上述至少一个液态石油气钢瓶11可以预先放置在用户的任一用气地点，也可以根据用户的需求移动至用户的任一用气地点，通过进气管道12上设置的的入口排阀与进气管道12连接。上述进气管道12和出气管道14可以预先放置在用户的任一用气地点，通过法兰与气化器13的进气口和出气口连接，也可以与气化器13的进气口和出气口可拆卸的保持固定连接，与气化器13一起通过可移动装置15移动至用户的任一用气地点。

以上述至少一个液态石油气钢瓶11预先放置在用户的用气地点、上述进气管道12和出气管道14与气化器13的进气口和出气口可拆卸的保持固定连接，并且与气化器13一起通过可移动装置15移动至用户的用气地点为例，具体为：

当上述气化器13通过可移动装置15移动至用户的用气地点后，通过进气管道12上设置的入口排阀与液态石油气钢瓶11连接，通过出气管道14上设置的用户接口与用户的用气设备16或用气设备16的管道连接。每个液态石油气钢瓶11通过其对应的入口排阀将其存储的液态石油气输送至进气管道12；进气管道12接收液态石油气钢瓶11输送的液态石油气后，可以通过进气管道12上设置的过滤器对进气管道12中的液态石油气进行过滤，并将滤除杂质(例如:液态石油气钢瓶11中的铁锈杂质等)后的液态石油气输送至气化器13的进气口；气化器13通过进气口接收进气管道12输送的液态石油气后，按照气化器13设置的气化方式(例如：强制气化的方式)对气化器13中的液态石油气进行气化，并将气化后的气态石油气通过出气口输送至出气管道14；出气管道14接收气化器13出气口输送的气态石油气后，可以通过出气管道14上设置的油水分离器去除出气管道14中的气态石油气中没有气化的重质烷烃，通过出气管道14上设置的减压阀对出气管道14中的气态石油气进行减压，以使得出气管道14输出的气态石油气的压力为用户可以接收并使用的气态石油气的压力；另外，通过出气管道14上设置的与用户的用气设备16或用气设备16的管道连接的用户接口，将出气管道14中的气态石油气输送至用户的用气设备16，以使得用户的用气设备16可以使用气化后的气态石油气。其中，该用户接口可以由软管和接头组成，上述接头为与用户的用气设备16或用气设备16的管道可以对接的接头，本发明实施例对软管和接头的类型不进行限定。

本发明实施例所提供的液化气气化装置，可以通过固定在可移动装置上的气化器，使得气化器可灵活和方便的移动至用户的任一用气地点，进而使得该液化气气化装置可以在用户的任一用气地点对液态石油气进行气化，并输出用户的用气设备可以使用的气态石油气，满足了用户用气地点灵活的需求；同时，由于本发明实施例所提供的液化气气化装置中的气化器相比现有技术中的装有液态石油气的液态石油气钢瓶，气化并输出气态石油气量大，可以满足用户用气量大的需求。因此，本发明提供的液化气气化装置可以满足用气量大且用气地点灵活的用户的用气需求。

进一步地，在上述图1所示实施例的基础上，参见图2所示的本发明实施例所提供的液化气气化装置实施例二的结构示意图。如图2所示，该液化气气化装置中的液态石油气钢瓶11可拆卸的设置在可移动装置15上，并通过可移动装置15进行移动。

具体的，可移动装置15上可以设置有与液态石油气钢瓶11尺寸配套的卡槽；或者可移动装置15和液态石油气钢瓶11上分别设置有配套的螺栓和螺母；或者可移动装置15上设置有固定液态石油气钢瓶11的支架，以使得液态石油气钢瓶11可拆卸的设置在可移动装置15上，进而使得液态石油气钢瓶11可以通过该可移动装置15移动至用户任一用气地点，进一步的满足用户用气地点灵活的需求，同时将液态石油气钢瓶11以可拆卸的方式设置在可移动装置15上，使得液态石油气钢瓶11的安装、拆卸和更换更加简单、快捷、方便；本发明实施例对液态石油气钢瓶11可拆卸的设置在可移动装置15上的实现方式不做具体的限定。

本发明实施例所提供的液化气气化装置，可以通过设置在可移动装置上的气化器和液态石油气钢瓶，使得气化器和液态石油气钢瓶可灵活和方便的移动至用户的任一用气地点，进而使得该液化气气化装置可以在用户的任一用气地点对液态石油气进行气化，并输出用户的用气设备可以使用的气态石油气，满足了用户用气地点灵活的需求；同时，由于本发明实施例所提供的液化气气化装置中的气化器相比现有技术中的装有液态石油气的液态石油气钢瓶，气化并输出气态石油气量大，可以满足用户用气量大的需求。因此，本发明提供的液化气气化装置可以满足用气量大且用气地点灵活的用户的用气需求。

在上述实施例的基础上，图3为可移动装置的一结构示意图。如图3所示，可移动装置15包括：至少一个脚轮151、至少一个脚轮支腿152、至少一个支架153和钢板154；其中，脚轮151通过脚轮支腿152设置在钢板154的底部；支架153固定在钢板154的上部。支架153，用于固定进气管道12和出气管道14，气化器13可拆卸的固定在钢板154上。进一步的，当液态石油气钢瓶11可拆卸的设置在可移动装置15上时，支架153还用于固定液态石油气钢瓶11，液态石油气钢瓶11可拆卸的固定在钢板154上。

具体的，上述脚轮151的数量和类型与脚轮支腿152的数量和类型一一对应，例如：脚轮151和脚轮支腿152可以为配套的工业脚轮和工业脚轮支腿。支架153可以为塑料或者金属制品的支架；支架153的形状可以根据液化气气化装置的气化器13的形状、进气管道12、出气管道14的走向灵活进行设置，例如为U型、L型等；支架153上可以设置有通孔，通过扎带或者螺栓固定进气管道12、出气管道14和/或液态石油气钢瓶11。具体实现时，可以根据用户的需求选择脚轮151、脚轮支腿152及支架153的数量、类型和形状等。

进一步地，上述图3示出的可移动装置15为底座式可移动装置的结构示意图，该示意图为底座式移动装置的主视图，图4为图3所示的可移动装置的右视图，图5为图3所示的可移动装置的立体结构示意图。参见图3、图4和图5，该可移动装置15有四个脚轮151、四个脚轮支腿152、两个U型支架153、一个L型支架153、钢板154组成，其中脚轮151通过脚轮支架152设置在钢板154的底部，支架153固定在钢板154的上部，本发明实施例对上述设置和固定的方式不进行限定，例如，可以采用焊接的方式、还可以采用粘合的方式，或者其他设置和固定的方式。钢板154上可以设置有与气化器13和/或液态石油气钢瓶11尺寸配套的卡槽，或者钢板154上设置有与气化器13和/或液态石油气钢瓶11上配套的螺栓或螺母，或者，通过钢板154上部的支架，或者通过其他可拆卸固定的方式，将气化器13和/或液态石油气钢瓶11可拆卸的固定在钢板154上。

需要说明的是，本发明实施例对脚轮151设置在钢板154的底部、支架153固定在钢板154的上部、气化器13和/或液态石油气钢瓶11可拆卸的固定在钢板154上、支架153固定气管道12和出气管道14的执行顺序及设置、固定的位置不进行限定。

本发明实施例所提供的液化气气化装置，可以通过可移动装置上的支架和钢板，使得气化器、进气管道、出气管道和/或液态石油气钢瓶固定在可移动装置上，并通过可移动装置上设置的脚轮进行移动，以使得液化气气化装置可以灵活和方便的移动至用户的任一用气地点，进而使得该液化气气化装置可以在用户的任一用气地点对液态石油气进行气化，并输出用户的用气设备可以使用的气态石油气，满足了用户用气地点灵活的需求；同时，由于本发明实施例所提供的液化气气化装置中的气化器相比现有技术中的装有液态石油气的液态石油气钢瓶，气化并输出气态石油气量大，可以满足用户用气量大的需求。因此，本发明提供的液化气气化装置可以满足用气量大且用气地点灵活的用户的用气需求。

进一步的，在上述图3所示实施例的基础上，参见图6所示的本发明实施例所提供的可移动装置的另一结构示意图。如图6所示，该可移动装置15还包括底座骨架155，底座骨架155与钢板154的底部固定连接，用于支撑钢板154；脚轮151通过脚轮支腿152设置在底座骨架155的底部。其中，底座骨架155包括至少一个角钢。

本发明实施例对底座骨架155的形状和材料不进行限定，例如：底座骨架155的形状可以为口字型、回字形、日字型、田字形、菱格型、工字型等；底座骨架155可以由塑料材料或金属材料构成，例如：底座骨架155可以包括一个或多个角钢。参见图7所示，该示意图为图6所示的可移动装置的仰视图，其中，底座骨架155为的田字形的结构。如图7所示，该底座骨架155由四个角钢组成，其中，一个角钢为口字型，另外三个角钢为一字型，本实施例中，将三个角钢的长度设置为两短一长，其中一个较长的一字型的角钢的长度设置为等于口字型角钢的横向长度，另外两个一字型的角钢长度之和等于口字型角钢的纵向长度。具体实现时，可以根据可移动装置15上固定的气化器13和/或液态石油气钢瓶11等的重量，选择底座骨架155的形状和材料。

具体的，上述四个角钢可以通过焊接的方式进行拼接，以组成田字形的底座骨架155；该组成的田字形的底座骨架155与钢板154的底部固定连接，以支撑钢板154，分担钢板154上固定的气化器13等的重量；脚轮151通过脚轮支腿152设置在底座骨架155的底部。本发明实施例对上述实现固定连接的和设置的方式不进行限定，例如，可以采用焊接的方式、还可以采用粘合的方式，或者其他实现固定连接的和设置的方式。

需要说明的是，本发明实施例对底座骨架155与钢板154的底部固定连接、脚轮151通过脚轮支腿152设置在底座骨架155的底部的执行顺序及固定连接和设置的位置不进行限定。

本发明实施例所提供的液化气气化装置，可以通过底座骨架对钢板起到有效的支撑，分担钢板上固定的气化器等的重量，与可移动装置上仅通过钢板承担其上固定的气化器等的重量相比，该可移动装置可以采用厚度较薄的钢板，使得该液化气气化装置在满足用气量大且用气地点灵活的用户的用气需求的同时，降低该液化气气化装置的成本。

图8为本发明实施例所提供的液化气气化装置实施例三的结构示意图，该示意图为本发明实施例所提供的液化气气化装置的一种优选实施例的结构示意图，其中，可移动装置15上设置有四个脚轮151和四个脚轮支腿152、三个支架153，钢板154和底座骨架155，其中，气化器13可拆卸的固定在钢板154上，液态石油气钢瓶11预先放置在用户的用气地点。如图8所示，该液化气气化装置包括：液态石油气钢瓶11、进气管道12、气化器13、出气管道14和可移动装置15。其中，液态石油气钢瓶11，用于向进气管道12输送液态石油气；进气管道12，用于接收液态石油气钢瓶11输送的液态石油气，并输送至气化器13；气化器13，用于将液态石油气气化为气态石油气，输出至出气管道14；出气管道14，用于将气态石油气输送至用气设备16。

具体的，如图8所示，进气管道12上可以设置有至少一个入口排阀121和过滤器123，其中入口排阀121的数量大于或等于液态石油气钢瓶11的数量；出气管道14上可以设置有减压阀141、油水分离器143(由于角度原因，图中未能看到该部分)、用户接口145。

当上述四个脚轮151分别通过脚轮支腿152设置在底座骨架155的底部之后，将底座骨架155与钢板154进行固定连接，并将气化器13通过可拆卸的固定方式固定在钢板154的上部。在完成气化器13的固定之后，将支架153固定在钢板154的上部，并通过支架153固定进气管道12和出气管道14，以使得气化器13、进气管道12和出气管道14固定在该可移动装置15上。上述固定之后，气化器13、进气管道12和出气管道14就可以通过该可移动装置15上的脚轮151移动至用户的任一用气地点。其中，上述脚轮151通过脚轮支腿设置在底座骨架的底部、底座骨架与钢板154固定连接、气化器13通过可拆卸的固定方式固定在钢板154的上部、支架153固定在钢板154的上部、支架153固定进气管道12和出气管道14的实现方式可参考上述实施例的描述，此处不再一一赘述。

当上述气化器13、进气管道12和出气管道14通过该可移动装置15移动至用户的用气地点后，通过进气管道12上设置的入口排阀121与预先放置在用户的用气地点的液态石油气钢瓶11连接，通过出气管道14上设置的用户接口145与用户的用气设备16或用气设备16的管道连接。液态石油气钢瓶11通过入口排阀121将其存储的液态石油气输送至进气管道12；进气管道12接收液态石油气钢瓶11输送的液态石油气后，可以通过进气管道12上设置的过滤器123对进气管道12中的液态石油气进行过滤，并将滤除杂质(例如:液态石油气钢瓶11中的铁锈杂质等)后的液态石油气输送至气化器13的进气口；气化器13通过进气口接收进气管道12输送的液态石油气后，按照气化器13设置的气化方式(例如：强制气化的方式)对气化器13中的液态石油气进行气化，并将气化后的气态石油气通过出气口输送至出气管道14；出气管道14接收气化器13的出气口输送的气态石油气后，可以通过出气管道14上设置的油水分离器143去除出气管道14中的气态石油气中没有气化的重质烷烃，通过出气管道14上设置的减压阀141对出气管道14中的气态石油气进行减压、以使得出气管道14输出的气态石油气的压力为用户可以接收并使用的气态石油气的压力，并通过出气管道14上设置的与用户的用气设备16或用气设备16的管道连接的用户接口145，将出气管道14中的气态石油气输送至用户的用气设备16，以使得用户的用气设备16可以使用气化后的气态石油气。

可选的，还可以在上述进气管道12上设置压力表122，用以监测向进气管道12输送液态石油气的液态石油气钢瓶11的总压力，其中，该总压力用于标识液态石油气钢瓶11中的液态石油气的总剩余量，以使得用户可以据此判断是否需要及时的更换液态石油气钢瓶11；还可以在上述进气管道12上设置有安全阀124，用于控制进气管道12中的液态石油气的压力，以使得进气管道12中的液态石油气的压力处于气化器13可以接收的液态石油气的压力，且使得进气管道12中的液态石油气的压力处于安全范围内，避免发生爆炸；还可以在上述进气管道12上设置有控制进气管道12导通或关闭的控制阀125，其中，该控制阀125可以采用入口球阀，通过该控制阀125可以灵活地控制液化气气化装置的运行或者暂停。

可选的，还可以在上述出气管道14上设置压力表142，用于监测出气管道14中气态石油气的压力，以使得用户可以据此判断出气管道14中通过减压阀141减压后的气态石油气的压力是否为用户可以接收并使用的气态石油气的压力，该压力表142可以设置在出气管道14上减压阀141之后、用户接口145之前的任一位置；还可以在上述出气管道14上设置流量计144，用于监测输送至用户设备16的气态的石油气的流量。

可选的，本发明实施例对进气管道12上设置的入口排阀121、压力表122、过滤器123、安全阀124、控制阀125的类型和设置方式不进行限定；例如：可以通过法兰可拆卸的设置在进气管道12上，其中，压力表122、过滤器123、安全阀124、控制阀125可以设置在进气管道12上入口排阀121之后的任一位置。本发明实施例对出气管道14上设置的减压阀141、压力表142、油水分离器143、流量计144、用户接口145的类型和设置方式不进行限定；例如：可以通过法兰可拆卸的设置在出气管道14上，其中，减压阀141、油水分离器143、流量计144、可以设置在出气管道14上用户接口145之前的任一位置。

本发明实施例所提供的液化气气化装置，可以通过固定在可移动装置上的气化器、进气管道和出气管道，使得气化器、进气管道和出气管道可灵活和方便的移动至用户的任一用气地点，进而使得该液化气气化装置可以在用户的任一用气地点对液态石油气进行气化，并输出用户的用气设备可以使用的气态石油气，满足了用户用气地点灵活的需求；同时，由于本发明实施例所提供的液化气气化装置中的气化器相比现有技术中的装有液态石油气的液态石油气钢瓶，气化并输出气态石油气量大，可以满足用户用气量大的需求；因此本发明提供的液化气气化装置可以满足用气量大且用气地点灵活的用户的用气需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种液化气气化装置，其特征在于，包括：至少一个液态石油气钢瓶、进气管道、气化器、出气管道和可移动装置；其中，

每个所述液态石油气钢瓶通过所述进气管道与所述气化器的进气口连接，所述气化器的出气口与所述出气管道连接；所述气化器可拆卸的设置在所述可移动装置上，并通过所述可移动装置进行移动。

2.根据权利要求1所述的液化气气化装置，其特征在于，所述液态石油气钢瓶可拆卸的设置在所述可移动装置上，并通过所述可移动装置进行移动。

3.根据权利要求1或2所述的液化气气化装置，其特征在于，所述可移动装置包括：至少一个脚轮、至少一个脚轮支腿、至少一个支架和钢板；其中，所述脚轮通过所述脚轮支腿设置在所述钢板的底部；所述支架固定在所述钢板的上部。

4.根据权利要求3所述的液化气气化装置，其特征在于，所述可移动装置还包括底座骨架，所述底座骨架与所述钢板的底部固定连接，用于支撑所述钢板；

所述脚轮通过所述脚轮支腿设置在所述底座骨架的底部。

5.根据权利要求4所述的液化气气化装置，其特征在于，所述底座骨架包括至少一个角钢。

6.根据权利要求5所述的液化气气化装置，其特征在于，所述支架，用于固定所述进气管道和所述出气管道，所述气化器可拆卸的固定在所述钢板上。

7.根据权利要求6所述的液化气气化装置，其特征在于，所述支架，用于固定所述液态石油气钢瓶，所述液态石油气钢瓶可拆卸的固定在所述钢板上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的液化气气化装置，其特征在于，

所述液态石油气钢瓶，用于向所述进气管道输送液态石油气；

所述进气管道，用于接收所述液态石油气钢瓶输送的所述液态石油气，并输送至所述气化器；

所述气化器，用于将所述液态石油气气化为气态石油气，输出至所述出气管道；

所述出气管道，用于将气态石油气输送至用气设备。