CN210892358U - 天然气液化工厂及天然气液化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天然气液化工厂及天然气液化系统。天然气液化系统包括多个独立的撬装式装置和管廊装置；多个独立的撬装式装置包括调压装置、脱碳装置、脱水脱烃装置、液化装置及冷量提供装置；管廊装置为撬装式结构；管廊装置包括多个连接接口和对应连通相应连接接口的多个管道；多个连接接口分别与调压装置的安装接口、脱碳装置的安装接口、脱水脱烃装置的安装接口、液化装置的安装接口及冷量提供装置的安装接口可拆卸连接实现调压装置与脱碳装置之间的连通、脱碳装置与脱水脱烃装置之间的连通、脱水脱烃装置与液化装置之间的连通、液化装置与冷量提供装置之间的连通；管廊装置具有与调压装置连通的进口及与液化装置连通的出口。

Description

天然气液化工厂及天然气液化系统

技术领域

本实用新型涉及天然气液化领域，特别涉及一种天然气液化工厂及天然气液化系统。

背景技术

随着世界经济的不断发展，由石油和煤炭所带来的环境污染问题日益引起人们的关注，能源结构亟待改善，提高清洁能源的使用已经成为人们的共识。在这一背景下，天然气因其清洁、高效、方便等明显优势，在能源结构中所占的比重越来越大。

液化天然气(LNG)是天然气经过净化处理、深冷至低于其沸点(-161.5℃) 后形成的。天然气液化工厂是指将天然气加工成液化天然气的工厂。目前常规的天然气液化工厂建厂的前提是具有一个长期且稳定的气源，占地面积较大，现场施工量较大，交通方便，且该天然气液化工厂建成后就会长期运行下去。但是还有一些气井，存在着产量小、储量不稳定、交通不便、集输成本过高，无储存设施，地形复杂等问题，大大限制了这些边远气井的利用。有的关井，有的则放空烧掉，造成了资源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够重复利用的天然气液化系统及采用该天然气液化系统的天然气液化工厂，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气液化系统，包括：多个独立的撬装式装置；所述多个独立的撬装式装置包括用于调节原料气压力的调压装置、用于除去酸性气体的脱碳装置、用于除去水份和重烃的脱水脱烃装置、用于液化原料气的液化装置及用于为所述液化装置提供冷量的冷量提供装置；各所述撬装式装置均设有安装接口；管廊装置，为撬装式结构；所述管廊装置包括多个连接接口和对应连通相应连接接口的多个管道；多个所述连接接口分别与所述调压装置的安装接口、所述脱碳装置的安装接口、所述脱水脱烃装置的安装接口、所述液化装置的安装接口及所述冷量提供装置的安装接口可拆卸连接实现所述调压装置与所述脱碳装置之间的连通、所述脱碳装置与所述脱水脱烃装置之间的连通、所述脱水脱烃装置与所述液化装置之间的连通、所述液化装置与所述冷量提供装置之间的连通；所述管廊装置具有与所述调压装置连通的进口而接收外界的原料气；所述管廊装置具有与所述液化装置连通的出口而向外输出液化天然气。

其中一实施方式中，所述管廊装置的多个所述连接接口与所述调压装置的安装接口、所述脱碳装置的安装接口、所述脱水脱烃装置的安装接口、所述液化装置的安装接口、所述冷量提供装置的安装接口均通过法兰连接而实现可拆卸连接。

其中一实施方式中，所述调压装置的安装接口、所述脱碳装置的安装接口、所述脱水脱烃装置的安装接口、所述液化装置的安装接口及所述冷量提供装置的安装接口均朝向外侧边。

其中一实施方式中，各所述撬装式装置均包括底座、设置于所述底座上的功能模块和控制所述功能模块的控制设备。

其中一实施方式中，各所述撬装式装置还包括电气仪表；所述电气仪表与所述控制设备电连接。

其中一实施方式中，所述电气仪表均安装于底座的边缘，且所述电气仪表的表盘均面向外侧。

其中一实施方式中，所述冷量提供装置包括冷剂储配设备和冷剂压缩设备；所述冷剂储配设备和所述冷剂压缩设备位于同一底座上或者所述冷剂储配设备位于一底座上，所述冷剂压缩设备位于另一底座上。

其中一实施方式中，所述多个独立的撬装式装置还包括制氮装置、动力装置和控制装置；所述控制装置与所述调压装置的控制设备、所述脱碳装置的控制设备、所述脱水脱烃装置的控制设备、所述液化装置的控制设备及所述冷量提供装置的控制设备电连接；所述动力装置分别与所述控制装置、所述调压装置、所述脱碳装置、所述脱水脱烃装置、所述液化装置及所述冷量提供装置电连接；所述制氮装置分别与所述脱碳装置、所述脱水脱烃装置及所述冷量提供装置相连通而向各装置提供氮气。

其中一实施方式中，所述多个独立的撬装式装置还包括用于收集废液的废液收集装置；所述废液收集装置的安装接口与所述管廊装置的连接接口可拆卸连接，而与所述调压装置、所述脱碳装置、所述脱水脱烃装置及所述液化装置连接。

本实用新型还提供一种天然气液化工厂，包括如上所述的天然气液化系统及槽车，所述槽车用于接收所述天然气液化系统所液化的液化天然气。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的天然气液化系统通过将调压装置、脱碳装置、脱水脱烃装置、液化装置、及冷量提供装置分别设置为独立的撬装式装置，通过管廊装置实现各撬装式装置之间的连通，且管廊装置也为桥装式结构，便于运输。管廊装置与各撬装式装置之间可拆卸连接，易于组装，减小了现场安装难度及现场施工量。且在拆卸后再次组装还能够重复使用，搬迁及转场灵活，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型中天然气液化工厂其中一实施例的示意图；

其中，附图标记说明如下：11、调压装置；12、脱碳装置；13、脱水脱烃装置；14、液化装置；151、冷剂储配设备；152、冷剂压缩设备；16、废液收集装置；17、管廊装置；181、控制装置；182、动力装置；183、制氮装置；2、槽车。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种天然气液化系统，包括调压装置11、脱碳装置12、脱水脱烃装置13、液化装置14、冷量提供装置、废液收集装置16、动力装置182、制氮装置183及控制装置181。上述装置均为独立的撬装式装置，使得该天然气液化系统方便运输，且安装方便，拆卸后再次组装还可使用，搬迁及转场灵活，节约资源，特别适用于气源不稳定的气井、产量小的气井等。

参阅图1，其为采用该天然气液化系统的天然气液化工厂的其中一示意图，本实施例以该布置方式布置各装置为例进行说明天然气液化系统。

调压装置11主要包括底座、设置于底座上的调压设备、设置于底座上的控制设备及设置于底座上的电气仪表。将调压设备、控制设备及电气仪表均安装于底座上，从而实现能够独立的撬装式结构，能够通过其他辅助装置或者机器实现对调压装置11的移动以及安装，操作简单、且方便。

调压设备用于调节原料气的压力，使进入调压设备下游的气体的压力满足各装置的压力要求，确保天然气液化系统的压力相对平衡。

控制设备与调压设备电连接而能够独立控制调压设备，使得该调压装置 11能够独立控制。电气仪表与控制设备电连接，以将电气仪表所检测的信号发送至控制设备。因此，在将调压装置11运输至安装地之前可先对电气仪表进行调试，大大减少了现场调试的时间。

具体地，调压装置11的电气仪表主要包括压力仪表、温度仪表及流量仪表。

压力仪表用于检测调压装置11的实时压力值。温度仪表用于检测调压装置11的实时温度值。

压力仪表、温度仪表及流量仪表均安装于底座的边缘，且各仪表的表面均面向外侧，方便操作者读取。其中，内侧和外侧是以调压装置11的使用状态为参照，朝向调压装置11内部即为内侧，反之为外侧。以下如无特殊说明，关于内侧和外侧的限定均与此处一致。

调压装置11具有安装接口，且安装接口朝向其中一侧。具体地，本实施例中，调压装置11的安装接口包括进口端和出口端，且进口端和出口端均朝向右侧。

脱碳装置12与调压装置11并排设置，主要包括底座、设置于底座上的脱碳设备、设置于底座上的控制设备及设置于底座上的电气仪表。将脱碳设备、控制设备及电气仪表均安装于底座上，从而实现能够独立的撬装式结构，能够通过其他辅助装置或者机器实现对脱碳装置12的移动以及安装，操作简单、且方便。

脱碳设备主要用于除去原料气中的CO₂、H₂S、COS和RSH等气相杂质。

控制设备与脱碳设备电连接而能够独立控制脱碳设备，使得该脱碳装置12能够独立控制。电气仪表与控制设备电连接，以将电气仪表所检测的信号发送至控制设备。因此，在将脱碳装置12运输至安装地之前可先对电气仪表进行调试，大大减少了现场调试的时间。

具体地，脱碳装置12的电气仪表主要包括压力仪表和温度仪表。

压力仪表用于检测脱碳装置12的实时压力值。温度仪表用于检测脱碳装置12的实时温度值。

压力仪表及温度仪表均安装于底座的边缘，且各仪表的表面均面向外侧，方便操作者读取。

脱碳装置12具有安装接口，且安装接口朝向其中一侧。具体地，本实施例中，脱碳装置12的安装接口包括进口端和出口端，且进口端和出口端均朝向右侧。

脱水脱烃装置13与脱碳装置12并排设置，并与调压装置11分列脱碳装置12的两端。脱水脱烃装置13主要包括底座、设置于底座上的脱水脱烃设备、设置于底座上的控制设备及设置于底座上的电气仪表。将脱水脱烃设备、控制设备及电气仪表均安装于底座上，从而实现能够独立的撬装式结构，能够通过其他辅助装置或者机器实现对脱水脱烃装置13的移动以及安装，操作简单、且方便。

脱水脱烃设备用于除去原料气中的水和重烃。其中，重烃主要指C5及以上的烃类。避免水和烃类组分在低于露点的温度下析出而堵塞设备和管道，影响管网的输气能力；避免腐蚀燃气设施；增加热值，达到液化天然气对气质的要求；确保设备设施在深冷条件下保持正常运行。

控制设备与脱水脱烃设备电连接而能够独立控制脱水脱烃设备，使得该脱水脱烃装置13能够独立控制。电气仪表与控制设备电连接，以将电气仪表所检测的信号发送至控制设备。因此，在将脱水脱烃装置13运输至安装地之前可先对电气仪表进行调试，大大减少了现场调试的时间。

具体地，脱水脱烃装置13的电气仪表主要包括压力仪表和温度仪表。

压力仪表用于检测脱水脱烃装置13的实时压力值。温度仪表用于检测脱水脱烃装置13的实时温度值。

压力仪表及温度仪表均安装于底座的边缘，且各仪表的表面均面向外侧，方便操作者读取。

脱水脱烃装置13具有安装接口，且安装接口朝向其中一侧。具体地，本实施例中，脱水脱烃装置13的安装接口包括进口端和出口端，且进口端和出口端均朝向右侧。

液化装置14主要包括底座、设置于底座上的液化设备、设置于底座上的控制设备及设置于底座上的电气仪表。将液化设备、控制设备及电气仪表均安装于底座上，从而实现能够独立的撬装式结构，能够通过其他辅助装置或者机器实现对液化装置14的移动以及安装，操作简单、且方便。

液化设备用于将净化后的天然气液化成液态的天然气，即液化天然气 (LNG)。

控制设备与液化设备电连接而能够独立控制液化设备，使得该液化装置 14能够独立控制。电气仪表与控制设备电连接，以将电气仪表所检测的信号发送至控制设备。因此，在将液化装置14运输至安装地之前可先对电气仪表进行调试，大大减少了现场调试的时间。

具体地，脱水脱烃装置13的电气仪表主要包括压力仪表、温度仪表、液位仪表及流量仪表。

压力仪表用于检测液化装置14的实时压力值。温度仪表用于检测液化装置14的实时温度值。液位仪表用于检测液化装置14的液位值。流量仪表用于检测液化装置14向外输出的液化天然气的流量值。

压力仪表、温度仪表、液位仪表及流量仪表均安装于底座的边缘，且各仪表的表面均面向外侧，方便操作者读取。

液化装置14具有安装接口，且安装接口朝向其中一侧。具体地，本实施例中，液化装置14的安装接口包括第一进口端、第一出口端、第二进口端和第二进口端，且第一进口端和第一出口端均朝向左侧，第二进口端和第二出口端朝向后端。

冷量提供装置用于提供天然气液化所需的冷量。具体地，冷量提供装置包括冷剂储配设备151和冷剂压缩设备152。本实施例中，冷剂储配设备151 位于一底座上并具有独立的控制设备以控制冷剂储配设备151；冷剂压缩设备152位于另一底座上，也具有独立的控制设备以控制冷剂压缩设备152。冷剂储配设备151用于储存冷剂及提供冷剂进行配比的场所。冷剂压缩设备 152用于为冷剂储配设备151提供天然气液化所需冷量的动力，即对冷剂储配设备151的冷剂进行压缩。

其他实施例中，冷量储存设备和冷量压缩设备还可以设置于同一底座上。

冷量储存设备具有安装接口，且安装接口朝向其中一侧。具体地，本实施例中，冷量储存设备的安装接口包括出口端，且出口端朝向左侧。

冷量压缩设备具有安装接口，且安装接口朝向其中一侧。具体地，本实施例中，冷量压缩的安装接口包括进口端和出口端，且进口端和出口端朝向前方。本实施例中，冷量压缩设备的数量为两个，两冷量压缩设备并排设置。

废液收集装置16与脱水脱烃装置13并排设置，并与脱碳装置12分列脱水脱烃装置13的两端。废液收集装置16主要包括底座、设置于底座上的废液收集设备、设置于底座上的控制设备及设置于底座上的电气仪表。将废液收集设备、控制设备及电气仪表均安装于底座上，从而实现能够独立的撬装式结构，能够通过其他辅助装置或者机器实现对废液收集装置16的移动以及安装，操作简单、且方便。

废液收集设备用于收集调压装置11、脱碳装置12、脱水脱烃装置13、液化装置14及冷量提供装置的废液。因各个装置在运行时均会产生凝液且存在可燃组分，无法就地排放，所以将废液集中至废液收集设备，并定期进行处理。

控制设备与废液收集设备电连接而能够独立控制废液收集设备，使得该废液收集装置16能够独立控制。

电气仪表与控制设备电连接，以将电气仪表所检测的信号发送至控制设备。具体地，脱水脱烃装置13的电气仪表主要包括压力仪表、温度仪表及液位。

压力仪表用于检测液化装置14的实时压力值。温度仪表用于检测液化装置14的实时温度值。液位仪表用于检测液化装置14的液位值。

压力仪表、温度仪表及液位仪表均安装于底座的边缘，且各仪表的表面均面向外侧，方便操作者读取。

废液收集装置16具有安装接口，且安装接口朝向其中一侧。具体地，本实施例中，废液收集装置16的安装接口包括进口端和出口端，且进口端和出口端均朝向右侧。

管廊装置17位于调压装置11、脱碳装置12、脱水脱烃装置13及废液收集装置16的右侧，并位于液化装置14、冷剂储配设备151和冷剂压缩设备 152的左侧，即沿管廊装置17的长度方向，管廊装置17的左侧依次设置有调压装置11、脱碳装置12、脱水脱烃装置13及废液收集装置16，管廊装置 17的右侧依次设置有两冷剂压缩设备152、液化装置14及冷剂储配设备151。具体地，本实施例中，管廊装置17的底座包括纵向部分和横向部分，横向部分垂直连接于纵向部分的中部并向右侧凸伸。其中，冷剂储配设备151及液化装置14，与两冷剂压缩设备152分别位于横向部分的两侧。

管廊装置17主要包括底座、设置于底座上的管廊设备及设置于底座上的控制设备。将管廊设备和控制设备均安装于底座上，从而实现能够独立的撬装式结构，能够通过其他辅助装置或者机器实现对管廊装置17的移动以及安装，操作简单、且方便。

控制设备与管廊设备电连接而能够独立控制管廊设备，使得该管廊装置 17能够独立控制。

管廊设备主要包括多根管道、设置于管道上的阀门及电气仪表。管道两端的开口构成管廊装置17的连接接口。其中一连接接口构成天然气液化系统的进口端，而接收原料气，还有一连接接口构成天然气液化系统的出口端，而向外输送经过天然气液化系统处理后的液化天然气。

管廊装置17的其中两连接接口与调压装置11的进口端和出口端分别连接。具体地，两连接接口为第一连接接口和第二连接接口，第一连接接口同时与天然气液化系统的进口端和调压装置11的进口端相连通，使调压装置 11接收原料气并对原料气进行调压；第二连接接口与调压装置11的出口端相连通，而使调压装置11调压后的气体输送至管廊装置17。

管廊装置17的其中两连接接口与脱碳装置12的进口端和出口端分别连接。具体地，两连接接口为第三连接接口和第四连接接口，第三连接接口同时与第二连接接口和脱碳装置12的进口端相连通，使调压后的气体进入脱碳装置12；第四连接接口与脱碳装置12的出口端相连通，而使脱碳装置12预处理后的气体输送至管廊装置17。

管廊装置17的其中两连接接口与脱水脱烃装置13的进口端和出口端分别连接。具体地，两连接接口为第五连接接口和第六连接接口，第五连接接口同时与第四连接接口和脱水脱烃装置13的进口端相连通，使脱碳预处理后的气体进入脱水脱烃装置13；第六连接接口与脱碳装置12的出口端相连通，而使脱水脱碳装置12预处理后的气体输送至管廊装置17。

管廊装置17的其中一连接接口与冷剂储配设备151的出口端连接，使冷剂进入管廊装置17。具体地，该连接接口为第七连接接口。

管廊装置17的其中两连接接口与冷剂压缩设备152的进口端和出口端连接。具体的，两连接接口分别为第八连接接口和第九连接接口，第八连接接口同时与第七连接接口和冷剂压缩设备152的进口端相连通，使冷剂进入冷剂压缩设备152；第九连接接口与冷剂压缩设备152的出口端相连通，而使压缩后的冷剂输送至管廊装置17。

管廊装置17的其中两连接接口与液化装置14的第二进口端和第二出口端分别连接。具体地，两连接接口为第十连接接口和第十一连接接口，第十连接接口同时与第九连接接口和液化装置14的第二进口端相连通，使压缩后的冷剂进入液化装置14；第十一连接接口与液化装置14的第二出口端相连通，而使冷剂循环至冷剂压缩设备152。

管廊装置17的其中两连接接口与液化装置14的第一进口端和第一出口端分别连接。具体地，两连接接口为第十二连接接口和第十三连接接口，第十二连接接口同时与第六连接接口和液化装置14的第一进口端相连通，使脱水脱烃预处理后的气体进入液化装置14；第十三连接接口与液化装置14的第一出口端相连通，而使液化装置14液化处理后的液化天然气输送至管廊装置17，并经天然气液化系统的出口端向外输送。

管廊装置17的各连接接口与调压装置11的安装接口、脱碳装置12的安装接口、脱水脱烃装置13的安装接口、液化装置14的安装接口及冷量提供装置的安装接口均采用法兰连接而实现可拆卸连接，使得现场安装方便，大大缩短现场安装难度及工作量。

控制装置181与调压装置11的控制设备、脱碳装置12的控制设备、脱水脱烃装置13的控制设备、液化装置14的控制设备及冷量提供装置的控制设备电连接，进而接收各类信息并进行统一调配及控制。

动力装置182分别与控制装置181、调压装置11、脱碳装置12、脱水脱烃装置13、液化装置14及冷量提供装置电连接，而向各装置提供动力。具体地，本实施例中，动力装置182为发电机，能够为偏远地区的气井提供电力。

制氮装置183分别与脱碳装置12、脱水脱烃装置13及冷量提供装置相连通而向各装置提供氮气。本实施例中，调压装置11、脱碳装置12、脱水脱烃装置13、液化装置14、废液收集装置16、冷量提供装置及管廊装置17设置于防爆区内；控制装置181、动力装置182及制氮装置183安装于非防爆区。

本实用新型还提供一种天然气液化工厂，包括如上的天然气液化工厂和槽车2，槽车2停至天然气液化系统的出口端接收液化天然气即可。来车装液，装满后替换槽车2即可。因减少了储罐，降低了对场地面积的要求。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的天然气液化系统通过将调压装置、脱碳装置、脱水脱烃装置、液化装置、及冷量提供装置分别设置为独立的撬装式装置，通过管廊装置实现各撬装式装置之间的连通，且管廊装置也为桥装式结构，便于运输。管廊装置与各撬装式装置之间可拆卸连接，易于组装，减小了现场安装难度及现场施工量。且在拆卸后再次组装还能够重复使用，搬迁及转场灵活，节约资源。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种天然气液化系统，其特征在于，包括：

多个独立的撬装式装置；所述多个独立的撬装式装置包括用于调节原料气压力的调压装置、用于除去酸性气体的脱碳装置、用于除去水份和重烃的脱水脱烃装置、用于液化原料气的液化装置及用于为所述液化装置提供冷量的冷量提供装置；各所述撬装式装置均设有安装接口；

管廊装置，为撬装式结构；所述管廊装置包括多个连接接口和对应连通相应连接接口的多个管道；多个所述连接接口分别与所述调压装置的安装接口、所述脱碳装置的安装接口、所述脱水脱烃装置的安装接口、所述液化装置的安装接口及所述冷量提供装置的安装接口可拆卸连接实现所述调压装置与所述脱碳装置之间的连通、所述脱碳装置与所述脱水脱烃装置之间的连通、所述脱水脱烃装置与所述液化装置之间的连通、所述液化装置与所述冷量提供装置之间的连通；所述管廊装置具有与所述调压装置连通的进口而接收外界的原料气；所述管廊装置具有与所述液化装置连通的出口而向外输出液化天然气。

2.根据权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述管廊装置的多个所述连接接口与所述调压装置的安装接口、所述脱碳装置的安装接口、所述脱水脱烃装置的安装接口、所述液化装置的安装接口、所述冷量提供装置的安装接口均通过法兰连接而实现可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述调压装置的安装接口、所述脱碳装置的安装接口、所述脱水脱烃装置的安装接口、所述液化装置的安装接口及所述冷量提供装置的安装接口均朝向外侧边。

4.根据权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，各所述撬装式装置均包括底座、设置于所述底座上的功能模块和控制所述功能模块的控制设备。

5.根据权利要求4所述的天然气液化系统，其特征在于，各所述撬装式装置还包括电气仪表；所述电气仪表与所述控制设备电连接。

6.根据权利要求5所述的天然气液化系统，其特征在于，所述电气仪表均安装于底座的边缘，且所述电气仪表的表盘均面向外侧。

7.根据权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述冷量提供装置包括冷剂储配设备和冷剂压缩设备；所述冷剂储配设备和所述冷剂压缩设备位于同一底座上或者所述冷剂储配设备位于一底座上，所述冷剂压缩设备位于另一底座上。

8.根据权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述多个独立的撬装式装置还包括制氮装置、动力装置和控制装置；

所述控制装置与所述调压装置的控制设备、所述脱碳装置的控制设备、所述脱水脱烃装置的控制设备、所述液化装置的控制设备及所述冷量提供装置的控制设备电连接；

所述动力装置分别与所述控制装置、所述调压装置、所述脱碳装置、所述脱水脱烃装置、所述液化装置及所述冷量提供装置电连接；

所述制氮装置分别与所述脱碳装置、所述脱水脱烃装置及所述冷量提供装置相连通而向各装置提供氮气。

9.根据权利要求1所述的天然气液化系统，其特征在于，所述多个独立的撬装式装置还包括用于收集废液的废液收集装置；所述废液收集装置的安装接口与所述管廊装置的连接接口可拆卸连接，而与所述调压装置、所述脱碳装置、所述脱水脱烃装置及所述液化装置连接。

10.一种天然气液化工厂，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的天然气液化系统及槽车，所述槽车用于接收所述天然气液化系统所液化的液化天然气。

Images