CN220705906U - 用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构及系统，该用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构的多个支管分别并联在主管上；多个加压控制组件分别对应设置在每个支管上，加压控制组件包括电控阀和临界流文丘里喷嘴；压力传感器设置于主管内；控制单元分别与每个加压控制组件的电控阀连接，且控制单元用于与压滤机电连接。在第一状态，电控阀被配置为在进气阀门处于关闭状态时，电控阀处于关闭状态；在第二状态，电控阀被配置为在进气阀门处于开启状态且主管内的气压小于第一阈值时，电控阀处于关闭状态；在第三状态，电控阀被配置为在进气阀门处于开启状态且主管内的气压大于或等于第一阈值时，电控阀处于开启状态。

Description

用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构及系统

技术领域

本申请涉及压滤机进气控制技术领域，具体涉及一种用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构以及系统。

背景技术

在相关技术中，常常需要利用到压滤机机群(即多台压滤机组合)，例如，一个典型的例子，在对某一类型的矿石进行清洗时，需要设置用于精矿清洗的压滤机、用于粗精矿清洗的压滤机、用于细精矿清洗的压滤机以及用于尾矿清洗的压滤机，然后通过设置的多台空压机为上述多台压滤机提供压缩空气，使得压滤机上的液体能够尽量且较为快速地排出，以保证对于该矿石的清洗效果，以便于对应产出相应品质的矿产。

目前，常规的压滤机进气设计是利用多台空压机对大体积的储气罐(或多个储气罐)进行充气，然后利用储气罐对所有压滤机同时进行供气。

但是，在设计和实际运行过程中，存在如下三个问题：第一，设计时需要按照所有压滤机的最大用气量来配置空压机的供气量(即需要根据所有压滤机的最大用气量之和来设置空压机的数量或功率)，以保证所有压滤机同时用气时，能够满足要求，这样，就会导致整个系统运行能耗较高，且容易出现空压机较为频繁的启停，导致其使用寿命较低，同时，当空压机的数量较多或功率较高时，将导致投资成本较高。第二，设计时需要按照所有压滤机的最大用气量来配置储气罐的体积(或数量)，以保证所有压滤机同时用气时，能够满足要求，这样，就会导致储气罐的体积较为巨大(或储气罐的数量较多)，导致厂房内储气罐等设备或结构布置不便且投资成本较高。第三，在使用过程中，当部分压滤机处于正常工作状态时，其内的滤腔的压力P1处于正常状态，此时，当有新的压滤机接入时，将会导致供气管网的压力P0突然失压，形成短暂的P1大于P0的状态，容易导致原处于正常工作状态的压滤机的滤腔内的压力出现骤降现象，以至于使得该滤腔内的压缩空气、杂质、水等反流至供气管网和储气罐内，容易导致储气罐和供气管网出现堵塞、供气管网上的执行机构等失效或损坏，导致整个系统使用寿命降低或不能正常工作。

有鉴于此，针对于多台压滤机工作的系统，亟需一种全新的加压控制方案以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构及系统。其中，该用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构能够有效地降低投资成本并能够有效地避免反流现象。

为了达到上述目的，本申请采用的技术方案包括：

根据本申请的第一方面，提供了一种用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构，包括：

主管以及并联在所述主管上多个支管，所述主管的入口端用于与储气罐的出气端连通，多个所述支管的出口端分别用于与多个压滤机的进气阀门连通；

多个加压控制组件，多个所述加压控制组件分别对应设置在每个支管上，所述加压控制组件包括分别串联设置在对应支管上的电控阀和临界流文丘里喷嘴，所述临界流文丘里喷嘴设置在所述电控阀的上游；

压力传感器，设置于所述主管内，以用于检测所述主管内的气压；

控制单元，分别与每个所述加压控制组件的电控阀连接，以用于控制所述电控阀的状态，且所述控制单元用于与所述压滤机电连接，以用于获取所述压滤机的进气阀门状态；

所述加压控制组件包括第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态，所述电控阀被配置为在所述进气阀门处于关闭状态时，所述电控阀处于关闭状态；在所述第二状态，所述电控阀被配置为在进气阀门处于开启状态且所述主管内的气压小于第一阈值时，所述电控阀处于关闭状态；在所述第三状态，所述电控阀被配置为在所述进气阀门处于开启状态且所述主管内的气压大于或等于第一阈值时，所述电控阀处于开启状态。

作为一种可选的技术方案，所述控制单元设置为可编程逻辑控制器。

作为一种可选的技术方案，所述第一阈值大于或等于所述压滤机的最低工作压力。

根据本申请的第二方面，还提供了一种用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统，包括多台空压机、储气罐、多台压滤机以及根据本申请第一方面中任一项技术方案所述的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构，多台所述空压机的出气端分别与所述储气罐的进气端连接，所述储气罐的出气端通过所述主管和多个所述支管分别与多台所述压滤机连通。

作为一种可选的技术方案，所述用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统还包括控制终端，所述控制终端与所述控制单元电连接。

作为一种可选的技术方案，所述用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统还包括空气除水器，所述空气除水器安装在所述储气罐和所述主管之间，所述空气除水器的入口端与所述储气罐的出气端连通，所述空气除水器的出口端与所述主管的入口端连通。

有益效果：

1、通过上述技术方案，在一方面，通过本申请设置的临界流文丘里喷嘴，可以实现流经该临界流文丘里喷嘴的压缩空气的流速控制和限流效果，从而在新的压滤机接入供气管网时，能够有效地保持供气管网的压力，不会出现突然泄压的情况，从而避免压滤机内的杂质反流回主管和储气罐内的情况，进而可以有利于提升供气系统的使用寿命和保证供气系统的正常运行。在此基础之上，由于能够维持供气管网的压力较为稳定，相较于现有相关技术(供气管网内的压力会出现一定的波动)而言，第一，还可以保证压滤机的压滤效果(除水效果)。第二，还可以使得压滤机的脱水时间在一定程度上缩短，有利于缩短压缩空气的使用量，从而能够在一定程度上实现节能。

在另一方面，通过本申请设置的电控阀和控制单元，能够实现对于同时用气的压滤机的数量的控制。

具体地，在第一状态时，即压滤机不使用时，电控阀关闭；在第二状态时，即某一压滤机需要用气时(其对应的进气阀门开启)，控制单元接收到此信号后，判断主管(即供气管网)内的压力是否小于第一阈值(该阈值可以是大于或等于压滤机的最低工作压力的数值，具体请参阅下文中的实施方式)，若主管内的压力小于第一阈值，此时，就控制对应的电控阀不开启，即不将该压缩机接入供气管网；在第三状态时，即某一压滤机需要用气时，控制单元判断主管内的压力是否大于或等于第一阈值，若主管内的压力大于或等于第一阈值，此时，就控制对应的电控阀开启，即将该压缩机接入供气管网。

这样，不仅能够使得供气管网的压力始终处于较为优良的状态，压滤机也就能够以较为高效的状态工作，有利于保证压滤效果；而且，可以避免过多的压滤机同时处于用气状态，有利于降低供气负担，从而就可以减少空压机的数量和功率、以及储气罐的容积(或数量)，以能够降低投资成本和能源消耗。此外，由于限制了同时接入供气管网的压滤机的数量，就可以避免空压机频繁启停，有利于提升空压机的使用寿命。

2、本申请的其他有益效果或优势将在具体实施方式中结合具体结构进行详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本申请的一种示例性实施方式提供的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统的布置结构示意图；

图2是图1中A处的局部结构放大示意图；

图3是本申请的一种示例性实施方式提供的最佳运行流量图。

附图中标号说明：

100-储气罐；200-压滤机；300-空压机；400-控制终端；500-空气除水器；1-主管；2-支管；3-加压控制组件；31-电控阀；32-临界流文丘里喷嘴；4-压力传感器；5-控制单元；61-水箱；62-补水口；63-闭式循环二次换热泵组；64-冷水进口；65-备用热源系统；66-热水出口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，所使用的术语，所使用的术语，例如“第一”、“第二”和“第三”，仅是为了区分表述，而不是指示或暗示其具有重要性或顺序性的区别。上述术语的使用仅是为了便于清楚且简单地表述本申请的技术方案，不能理解为对本申请的限制。

为便于相关技术人员对本申请的技术方案有更清晰的理解，以下先对现有相关技术中存在的技术问题进行较为详细的说明。

例如，在对磷矿石(或煤炭)进行清洗时，需要分别设置用于精矿清洗的压滤机、用于粗精矿清洗的压滤机、用于细精矿清洗的压滤机以及用于尾矿清洗的压滤机。

第一，在设计时，需要按照所有压滤机同时用气的状态来计算最大用气量，并根据该最大用气量来选择空压机的供气功率和数量，以满足所有压滤机同时使用时的用气需求。但是，在日常运行过程中，在一般情况下，所有的压滤机不会同时用气(这是由于对应不同用途的压滤机的运行周期不同，例如，用于精矿清洗的压滤机其运行周期为43min，其用气时间在10min～15min左右，用于粗精矿清洗的压滤机其运行周期为34min，其用气时间在8min～10min左右，也就是说，在一般的运行情况下，所有的压滤机一般不会同时处于用气状态)就会使得空压机的供气功率和数量的富余量都很大，容易造成整个系统运行能耗较高，运行经济性较差。同时，空压机数量和功率较高，对应的投资成本也就较高。

第二，在设计时，需要按照所有压滤机同时用气的状态来计算最大用气量，并根据该最大用气量来选择储气罐的容积(或数量)，以满足所有压滤机同时使用时的用气需求。但是，在日常运行过程中，所有的压滤机一般不会同时用气，就会使得储气罐的容积富余量很大，也就会使得储气罐的体积相对于实际需要来说较为巨大(或其数量更多)，这样，就会导致储气罐(及其附属设备或结构)在厂房内的布置较为不便，并且，还会导致投资成本较高。

第三，在使用过程中，以一种具体的实施方式为例，例如，在5台压滤机在正常用气的过程中，再有1台新的压滤机需要用气，此时，该新的压滤机就会接入供气管网，在一方面，由于新的压滤机内的压力较小，供气管网内的气压大于该新的压滤机内的压力，将会导致供气管网的气体大量且快速地进入该新的压滤机内，从而使得供气管网内的气压短时骤降，与此同时，就会导致原有5台压滤机内的压力就会大于供气管网的压力，从而导致原有5台压滤机内的空气、杂质(清洗煤炭则该杂质可能会煤粉煤泥，清洗磷矿则该杂质可能为磷粉磷泥)、以及水等反流至供气管网和储气罐内，在长时间的使用过程中，这些杂质堆积在供气管网和储气罐内，不仅容易导致堵塞，而且还容易导致供气管网上的气动执行机构、阀门、传感器等出现失效或损坏，导致整个供气系统使用寿命降低或不能正常使用。在另一方面，由于新的压滤机接入，供气管网内的压缩气体不再满足需要，此时就需要对应再启动一台空压机，以向供气管网输入压缩气体，如果在此过程中，原5台压滤机中有一台结束用气，即从供气管网中退出(关闭相应的进气阀门)，此时，整个供气管网中的压缩气体又处于过量状态，又需要关闭一台空压机，如此反复，就会导致部分空压机频繁启停，导致其使用寿命大大降低。

有鉴于此，本申请提供了一种用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构及系统，用以解决上述技术问题。

以下结合附图对本申请的技术方案进行详细表述。

实施例1

如图1至图3所示，根据本申请的第一方面，本实施例提供了一种用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构，包括主管1、多个支管2、多个加压控制组件3、压力传感器4和控制单元5。其中，多个支管2分别并联在主管1上，主管1的入口端用于与储气罐100的出气端连通，多个支管2的出口端分别用于与多个压滤机200的进气阀门连通；多个加压控制组件3分别对应设置在每个支管2上，加压控制组件3包括分别串联设置在对应支管2上的电控阀31和临界流文丘里喷嘴32，临界流文丘里喷嘴32设置在电控阀31的上游；压力传感器4设置于主管1内，以用于检测主管1内的气压；控制单元5分别与每个加压控制组件3的电控阀31连接，以用于控制电控阀31的状态，且控制单元5用于与压滤机200电连接，以用于获取压滤机200的进气阀门状态。

加压控制组件3包括第一状态、第二状态和第三状态，在第一状态，电控阀31被配置为在进气阀门处于关闭状态时，电控阀31处于关闭状态；在第二状态，电控阀31被配置为在进气阀门处于开启状态且主管1内的气压小于第一阈值时，电控阀31处于关闭状态；在第三状态，电控阀31被配置为在进气阀门处于开启状态且主管1内的气压大于或等于第一阈值时，电控阀31处于开启状态。

通过上述技术方案，在一方面，通过本申请设置的临界流文丘里喷嘴32，可以实现流经该临界流文丘里喷嘴32的压缩空气的流速控制和限流效果，从而在新的压滤机200接入供气管网时，能够有效地保持供气管网的压力，不会出现突然泄压的情况，从而避免压滤机200内的杂质反流回主管1和储气罐100内的情况，进而可以有利于提升供气系统的使用寿命和保证供气系统的正常运行。在此基础之上，由于能够维持供气管网的压力较为稳定，相较于现有相关技术(供气管网内的压力会出现一定的波动)而言，第一，还可以保证压滤机200的压滤效果(除水效果)。第二，还可以使得压滤机200的脱水时间在一定程度上缩短，有利于缩短压缩空气的使用量，从而能够在一定程度上实现节能。

在另一方面，通过本申请设置的电控阀31和控制单元5，能够实现对于同时用气的压滤机200的数量的控制。

具体地，在第一状态时，即压滤机200不使用时，电控阀31关闭；在第二状态时，即某一压滤机200需要用气时(其对应的进气阀门开启)，控制单元5接收到此信号后，判断主管1(即供气管网)内的压力是否小于第一阈值(该阈值可以是大于或等于压滤机200的最低工作压力的数值，具体请参阅下文中的实施方式)，若主管1内的压力小于第一阈值，此时，就控制对应的电控阀31不开启，即不将该压缩机接入供气管网；在第三状态时，即某一压滤机200需要用气时，控制单元5判断主管1内的压力是否大于或等于第一阈值，若主管1内的压力大于或等于第一阈值，此时，就控制对应的电控阀31开启，即将该压缩机接入供气管网。

这样，不仅能够使得供气管网的压力始终处于较为优良的状态，压滤机200也就能够以较为高效的状态工作，有利于保证压滤效果；而且，可以避免过多的压滤机200同时处于用气状态，有利于降低供气负担，从而就可以减少空压机300的数量和功率、以及储气罐100的容积(或数量)，以能够降低投资成本和能源消耗。此外，由于限制了同时接入供气管网的压滤机200的数量，就可以避免空压机300频繁启停，有利于提升空压机300的使用寿命。

以申请人的一个实际项目为例，在贵州xx化工股份有限公司在xx市的新型矿化一体磷资源精深加工项目(150万t/a中低品位磷矿综合利用选矿装置及配套设施)中，其需要用到的压滤机的数量及其工作参数为：

A精矿压滤机：3台；风干时间为：10～15分钟，风干的压缩空气流量为51m³/min；进料15Mi n；卸料15min；43Mi n/周期；

A粗精矿压滤机：2台；风干时间为：8～10分钟，风干的压缩空气流量为51m³/min；进料15Mi n；卸料10min；34Mi n/周期；

A细精矿压滤机：2台；风干时间为：15分钟，风干的压缩空气流量为51m³/min；进料15Mi n；卸料10min；40Mi n/周期；

B尾矿压滤机：4台；风干时间为：10～15分钟，风干的压缩空气流量为51m³/min；进料12Mi n；卸料10min；35Mi n/周期；

基于上述数据，可以核算出此11台压滤机的平均用气量为：51×(13/43)×3+51×(9/34)×2+51×(15/40)×2+51×(13/35)×4＝187.3m³/min。

理论上，供气系统能够提供这个平均用气量即可满足11台压滤机的用气需求。基于此，可以选用5台空压机，每台的供气量为50m³/min，在储气罐满足需求的情况下，三台定频空压机加上一台变频空压机即可完全满足用气需求。

基于每一种矿料(精矿、粗精矿、细精矿和尾矿)的周期时间和压滤机的机组群(一般可以将其分为精矿三个组和尾矿一个组)，在用气次序上将每一组的压滤机运行时间安装不用气的时间段进行均匀岔开，以保证每一组的压滤机不会出现同组内的压滤机同时用气的状态。

这样，通过模拟11台压滤机的运行过程，按照上述用气次序进行次序开机运行，可得到最佳运行流量图(参见附图3)。在图3中，精1#、精2#和精3#代表A精矿压滤机，精4#和精5#代表A粗精矿压滤机，精6#和精7#代表A细精矿压滤机，尾1#、尾2#、尾3#和尾4#代表B尾矿压滤机。

根据图3可以得出如下极端数据：

1、超过5台即有6台、甚至7台压滤机同时用气的持续时间最长3分钟，平均6.667台压滤机工作，开4台空压机的情况下需要在补气408m³；

2、600分钟内平均3.625台压滤机工作，即3.625×51＝184.88m³/min,与理论计算非常接近(这是由于开始的时候压滤机都是不用气阶段所致)。

3、在该模拟的600分钟内，5台以上压滤机同时工作时间最长为9分钟，平均5.5556台压滤机工作，只开四台空压机的情况下需要补气1.5556×9×51＝714.2m³。

4、基于这个补气量，结合压滤机最低工作压力6Bar，空压系统最高压力为7.5Bar的情况下，选择600M³的储气罐可以获得最低6Bar时的补充气体900M³,满足整个过程的流量需求和“填谷”的功能。

5、如果储气罐配置为600M³,压力达到7.5Bar，4台空压机需要22.5分钟打满，因此压滤机开始工作之前，四台空压机提前工作10-15分钟即可(按照本开机次序，前12分钟基本用气量为零)。

此外，需要说明的是，由于运行过程中每一台压滤机实际过程中的周期时间是会出现一定波动的(加料、卸料和风干的每一个过程都不可能如时钟般准确)，基于上述情况+储气罐容量+管道容量+压力储备+模拟过程中用气量持续最大时间等，就可以确认选型依据。

如此，通过上述具体实施方式就可以看出，通过本申请的技术方案，就可以实现用气量的“削峰”，使得空压站(多台空压机300)的供气状态趋于平稳，避免5台以上的压滤机200同时用气，一方面避免管网压力过低和骤然失压，另一方面可以确保空压机300的工作台数在较为理想的数量，从而避免空压机300的工作台数忽多忽少(这样会导致能耗增加且不能确保热水的稳定供应)。此外，还可以通过设置的储气罐100来平抑气体压力(流量)的瞬时变化。

在本申请的一种实施方式中，本申请的控制单元5设置为可编程逻辑控制器，即PLC，PLC具有良好的可编程性、可靠性、可监控性、可扩展性以及安全性，能够很好地适配于本申请的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构的工作环境。

在本申请的一种实施方式中，本申请的第一阈值大于或等于压滤机200的最低工作压力。例如，假设压滤机200的最低工作压力为6Bar，则可以将第一阈值设置为6Bar至6.5Bar中的任意数值，这样，在第一阈值设置为等于压滤机200的最低工作压力时，能够使得压滤机200接入供气管网时，能够较为快速地获得能够工作的压力。在第一阈值设置为大于压滤机200的最低工作压力时，能够保证新接入供气管网的压滤机200能够更加快速地达到工作状态。

根据本申请的第二方面，如图1所示，还提供了一种用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统，该系统可以包括多台空压机300、储气罐100、多台压滤机200以及根据本申请第一方面中任一项技术方案的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构，多台空压机300的出气端分别与储气罐100的进气端连接，储气罐100的出气端通过主管1和多个支管2分别与多台压滤机200连通。

这样，通过本申请的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统不仅能够使得空压机300的数量和供气功率相对于现有相关技术更小，以降低投资成本和运行能耗；并且，还能够使得储气罐100的容积(或数量)相对于现有相关技术更小，以降低投资成本和便于相关设备布置。此外，还可以避免压滤机200内的杂质反流至主管1和储气罐100，有利于保证整个供气管网的正常工作状态和提升其使用寿命，同时，还能够避免出现某一空压机300反复启停的现象，有利于提升空压机300的使用寿命。

在本申请的一种实施方式中，如图1所示，本申请的用于多台压滤机200的加压系统还包括控制终端400，控制终端400与控制单元5电连接。以便于工作人员通过控制终端400查看和更改整个系统中任意一个或多个控制阀的状态，以便于工作人员实时、快捷地掌握或调整整个供气系统的工作状态。

可以理解的是，本申请的控制终端400可以是本地终端，也可以是通过云平台进行数据传输之后的远程终端，该远程终端包括移动终端(例如，智能手机、平板电脑等)和固定终端(例如，固定式操作平台、台式电脑等)

在本申请的一种实施方式中，如图所示，本申请的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统还空压包括空气除水器500，空气除水器500安装在储气罐100和主管1之间，空气除水器500的入口端与储气罐100的出气端连通，空气除水器500的出口端与主管1的入口端连通。通过本申请设置的空气除水器500，可以实现对水分、粉尘等杂物的拦截，以保证压缩气体的纯净度。

可以理解的是，本申请的空气除水器500可以是冷凝式除水器、吸附式除水器和膜式除水器中的任意一种，本申请对此不作具体限定。

此外，为便于对相关技术有更清晰的理解，本申请的图1中还标注出了水箱61、补水口62、闭式循环二次换热泵组63、冷水进口64、备用热源系统65和热水出口66。由于此部分的上述设备或结构在现有相关技术中应用得十分成熟，故而对其工作原理、工作过程就不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构，其特征在于，包括：

主管(1)以及并联在所述主管(1)上多个支管(2)，所述主管(1)的入口端用于与储气罐(100)的出气端连通，多个所述支管(2)的出口端分别用于与多个压滤机(200)的进气阀门连通；

多个加压控制组件(3)，多个所述加压控制组件(3)分别对应设置在每个支管(2)上，所述加压控制组件(3)包括分别串联设置在对应支管(2)上的电控阀(31)和临界流文丘里喷嘴(32)，所述临界流文丘里喷嘴(32)设置在所述电控阀(31)的上游；

压力传感器(4)，设置于所述主管(1)内，以用于检测所述主管(1)内的气压；

控制单元(5)，分别与每个所述加压控制组件(3)的电控阀(31)连接，以用于控制所述电控阀(31)的状态，且所述控制单元(5)用于与所述压滤机(200)电连接，以用于获取所述压滤机(200)的进气阀门状态；

所述加压控制组件(3)包括第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态，所述电控阀(31)被配置为在所述进气阀门处于关闭状态时，所述电控阀(31)处于关闭状态；在所述第二状态，所述电控阀(31)被配置为在进气阀门处于开启状态且所述主管(1)内的气压小于第一阈值时，所述电控阀(31)处于关闭状态；在所述第三状态，所述电控阀(31)被配置为在所述进气阀门处于开启状态且所述主管(1)内的气压大于或等于第一阈值时，所述电控阀(31)处于开启状态。

2.根据权利要求1所述的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构，其特征在于，所述控制单元(5)设置为可编程逻辑控制器。

3.根据权利要求1所述的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构，其特征在于，所述第一阈值大于或等于所述压滤机(200)的最低工作压力。

4.用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统，其特征在于，包括多台空压机(300)、储气罐(100)、多台压滤机(200)以及根据权利要求1-3中任一项所述的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制结构，多台所述空压机(300)的出气端分别与所述储气罐(100)的进气端连接，所述储气罐(100)的出气端通过所述主管(1)和多个所述支管(2)分别与多台所述压滤机(200)连通。

5.根据权利要求4所述的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统，其特征在于，所述用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统还包括控制终端(400)，所述控制终端(400)与所述控制单元(5)电连接。

6.根据权利要求4所述的用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统，其特征在于，所述用于压滤机机群的空压系统的压力和流速控制系统还包括空气除水器(500)，所述空气除水器(500)安装在所述储气罐(100)和所述主管(1)之间，所述空气除水器(500)的入口端与所述储气罐(100)的出气端连通，所述空气除水器(500)的出口端与所述主管(1)的入口端连通。