CN209469562U - 一种选矿设备供风系统 - Google Patents

Abstract

一种选矿设备供风系统，包括至少两台空压机和矿选设备，所述空压机包括机体、控制器和储气罐，所述控制器与机体连接并控制机体的启停，所述储气罐与机体连接用于存储压缩气体，不同所述空压机的储气罐上的出风管路通过连接管路连通，所述连接管路分别与多组矿选设备连通并为其提供压缩气体。采用多台空压机，共同为矿选设备进行供气，对空压机的储气罐压力进行了合理的调配，避免了当一台空压机出现故障时，造成与其相连的所有设备都必须停工的现象，通过对多个空压机互相连接使用，实现了集中供应压缩气体，降低了动力的费用。

Description

一种选矿设备供风系统

技术领域

本实用新型属于矿选设备技术领域，具体涉及一种选矿设备供风系统。

背景技术

现有技术中，在选矿时，通常是一台空压机为一台或者多台矿选设备提供压缩气体，当空压机故障时，整个选矿系统都需要停工，严重影响生产进度，同时这种一对一或者一对多的供气系统，对空压机的供气能力要求非常严格，一旦压缩气体压力过低，便影响选矿效果，甚至影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种选矿设备供风系统，采用多台空压机通过连接管路相互连接，共同为矿选设备进行供气，对空压机的储气罐压力进行了合理的调配，避免了当一台空压机出现故障时，造成与其相连的所有设备都必须停工的现象，通过对多个空压机互相连接使用，实现了集中供应压缩气体，降低了动力的费用。一种选矿设备供风系统的控制方法，实现了对空压机产生的压缩气体进行统一的调配，平衡了各空压机之间的运行强度，使压缩气体实现了对矿选设备的集中供气，避免了当一台空压机出现故障时，造成整个系统停车事故，并且集中供风节约了大量的动力费用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种选矿设备供风系统，包括至少两台空压机和矿选设备，所述空压机包括机体、控制器和储气罐，所述控制器与机体连接并控制机体的启停，所述储气罐与机体连接用于存储压缩气体，不同所述空压机的储气罐上的出风管路通过连接管路连通，所述连接管路分别与多组矿选设备连通并为其提供压缩气体。采用多台空压机通过连接管路相互连接，共同为矿选设备进行供气，对空压机的储气罐压力进行了合理的调配，避免了当一台空压机出现故障时，造成与其相连的所有设备都必须停工的现象，通过对多个空压机互相连接使用，实现了集中供应压缩气体，降低了动力的费用。

所述空压机的启动压力限值和停机压力限值呈梯度逐渐降低。将空压机的启动压力限值和停机压力限值呈梯度设置，这样能够使空压机逐步实现开机启动，形成稳步提高的升压模式，而逐步实现空压机的停机，能够避免后期压力峰值过大损坏设备。

所述空压机的启动压力限值和停机压力限值的降低梯度值为0.01MPa。梯度值按照 0.01MPa设置，缩短空压机之间的开机或者停机间隔，使压力值控制更加稳定。

所述空压机的启动压力限值最高为0.75MPa，所述空压机的停机压力限值为0.80MPa。依据矿选设备的工作要求，按照最低工作压力设定最低的启动压力限值，按照最高工作压力设定最高的停机压力限值，确保矿选设备的正常运行。

所述矿选设备包括球磨机和陶瓷过滤机。采用球磨机和陶瓷过滤机，满足选矿的要求，确保选矿工作的正常开展。

还包括控制系统，所述控制系统包括总控主机、安装在各空压机上的控制器、安装在连接管路和矿选设备之间的单向阀和压力变送器，所述总控主机分别与控制器、单向阀和压力变送器连接。设置控制系统，能够实现对区域内设备的统一控制，实现设备运行的自动化运行和监控，提高工作效率，减轻劳动强度。

所述单向阀设置在连接管路与矿选设备之间。设置单向阀，能够避免气体回流，对空压机造成损坏。

所述压力变送器设置在连接管路与单向阀之间。在连接管路和单向阀之间设置压力变送器，能够对输气管内的气体进行监控，确保矿选设备的正常运行。

一种选矿设备供风系统的控制方法，包括以下步骤：

开机，总控主机控制空压机的控制器，使空压机启动运行，并将压缩空气储存在空压机的储气罐内，为矿选设备提供所需的气体；

保压，当空压机运行一段时间，储气罐内的气压值达到空压机设定的停机压力限值后，空压机按梯次停止运行，储气罐内的气压保持稳定；

用气，通过对压力变送器的信号进行采集，监控输气管内的气体，确保压缩气体的正常供应；

补气，当压缩气体用量过多，储气罐内的压力值小于空压机设定的开机压力限值后，空压机按梯次开始运行，维持储气罐和连接管路内压缩空气的压力值；

停机，当矿选设备停机后，空压机卸载空转，达到设定时间后停机。

上述控制方法实现了对空压机产生的压缩气体进行统一的调配，平衡了各空压机之间的运行强度，使压缩气体实现了对矿选设备的集中供气，避免了当一台空压机出现故障时，造成整个系统停车事故，并且集中供风节约了大量的动力费用。

所述梯次开始运行的顺序为当第一台空压机的实际压力低于该台空压机的开机压力限值时，第二台空压机开机运行，当第二台空压机的实际压力低于该台空压机的开机压力限值时第三台空压机开机运行，依次类推。将空压机的启动压力限值和停机压力限值呈梯度设置，这样能够使空压机逐步实现开机启动，形成稳步提高的升压模式，而逐步实现空压机的停机，能够避免后期压力峰值过大损坏设备。

所述空压机的启动压力限值和停机压力限值按照设定周期进行调整，调整后空压机的启动压力限值和停机压力限值依然呈梯度设置。定期调整空压机的压力值，能够保证设备运转率和利用率，确保矿选设备正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种选矿设备供风系统，采用多台空压机通过连接管路相互连接，共同为矿选设备进行供气，对空压机的储气罐压力进行了合理的调配，避免了当一台空压机出现故障时，造成与其相连的所有设备都必须停工的现象，通过对多个空压机互相连接使用，实现了集中供应压缩气体，降低了动力的费用；

2、本实用新型的一种选矿设备供风系统，将空压机的启动压力限值和停机压力限值呈梯度设置，这样能够使空压机逐步实现开机启动，形成稳步提高的升压模式，而逐步实现空压机的停机，能够避免后期压力峰值过大损坏设备；

3、本实用新型的一种选矿设备供风系统，设置控制系统，能够实现对区域内设备的统一控制，实现设备运行的自动化运行和监控，提高工作效率，减轻劳动强度；

4、本实用新型的一种选矿设备供风系统，在连接管路和单向阀之间设置压力变送器，能够对输气管内的气体进行监控，确保矿选设备的正常运行；

5、本实用新型的一种选矿设备供风系统的控制方法，实现了对空压机产生的压缩气体进行统一的调配，平衡了各空压机之间的运行强度，使压缩气体实现了对矿选设备的集中供气，避免了当一台空压机出现故障时，造成整个系统停车事故，并且集中供风节约了大量的动力费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

其中，1、空压机，2、连接管路，3、单向阀，4、压力变送器，5、总控主机，6、球磨机，7、陶瓷过滤机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种选矿设备供风系统，包括至少两台空压机1和矿选设备，所述空压机 1包括机体、控制器和储气罐，所述控制器与机体连接并控制机体的启停，所述储气罐与机体连接用于存储压缩气体，不同所述空压机1的储气罐上的出风管路通过连接管路2连通，所述连接管路2分别与多组矿选设备连通并为其提供压缩气体。采用多台空压机1通过连接管路2相互连接，共同为矿选设备进行供气，对空压机1的储气罐压力进行了合理的调配，避免了当一台空压机1出现故障时，造成与其相连的所有设备都必须停工的现象，通过对多个空压机1互相连接使用，实现了集中供应压缩气体，降低了动力的费用。

所述空压机1的启动压力限值和停机压力限值呈梯度逐渐降低。将空压机1的启动压力限值和停机压力限值呈梯度设置，这样能够使空压机1逐步实现开机启动，形成稳步提高的升压模式，而逐步实现空压机1的停机，能够避免后期压力峰值过大损坏设备。

所述空压机1的启动压力限值和停机压力限值的降低梯度值为0.01MPa。梯度值按照 0.01MPa设置，缩短空压机1之间的开机或者停机间隔，使压力值控制更加稳定。

所述空压机1的启动压力限值最高为0.75MPa，所述空压机1的停机压力限值为0.80MPa。依据矿选设备的工作要求，按照最低工作压力设定最低的启动压力限值，按照最高工作压力设定最高的停机压力限值，确保矿选设备的正常运行。

所述矿选设备包括球磨机6和陶瓷过滤机7。采用球磨机6和陶瓷过滤机7，满足选矿的要求，确保选矿工作的正常开展。

还包括控制系统，所述控制系统包括总控主机5、安装在各空压机1上的控制器、安装在连接管路2和矿选设备之间的单向阀3和压力变送器4，所述总控主机5分别与控制器、单向阀3和压力变送器4连接。设置控制系统，能够实现对区域内设备的统一控制，实现设备运行的自动化运行和监控，提高工作效率，减轻劳动强度。

所述单向阀3设置在连接管路2与矿选设备之间。设置单向阀3，能够避免气体回流，对空压机1造成损坏。

所述压力变送器4设置在连接管路2与单向阀3之间。在连接管路2和单向阀3之间设置压力变送器4，能够对输气管内的气体进行监控，确保矿选设备的正常运行。

一种选矿设备供风系统的控制方法，包括以下步骤：

开机，总控主机5控制空压机1的控制器，使空压机1启动运行，并将压缩空气储存在空压机1的储气罐内，为矿选设备提供所需的气体；

保压，当空压机1运行一段时间，储气罐内的气压值达到空压机1设定的停机压力限值后，空压机1按梯次停止运行，储气罐内的气压保持稳定；

用气，通过对压力变送器4的信号进行采集，监控输气管内的气体，确保压缩气体的正常供应；

补气，当压缩气体用量过多，储气罐内的压力值小于空压机1设定的开机压力限值后，空压机1按梯次开始运行，维持储气罐和连接管路2内压缩空气的压力值；

停机，当矿选设备停机后，空压机1卸载空转，达到设定时间后停机。

上述控制方法实现了对空压机1产生的压缩气体进行统一的调配，平衡了各空压机1之间的运行强度，使压缩气体实现了对矿选设备的集中供气，避免了当一台空压机1出现故障时，造成整个系统停车事故，并且集中供风节约了大量的动力费用。

所述梯次开始运行的顺序为当第一台空压机1的实际压力低于该台空压机1的开机压力限值时，第二台空压机1开机运行，当第二台空压机1的实际压力低于该台空压机1的开机压力限值时第三台空压机1开机运行，依次类推。将空压机1的启动压力限值和停机压力限值呈梯度设置，这样能够使空压机1逐步实现开机启动，形成稳步提高的升压模式，而逐步实现空压机1的停机，能够避免后期压力峰值过大损坏设备。

本申请中，以三台空压机1为例，其中第一台空压机1的启动压力限值为0.75MPa，停机压力限值为0.80MPa，即空压机1的工作压力范围设置为0.75～0.80MPa，第二台空压机1的启动压力限值为0.74MPa，停机压力限值为0.79MPa，即空压机1的工作压力范围设置为0.74～0.79MPa，第三台空压机1的启动压力限值为0.73MPa，停机压力限值为0.78MPa，即空压机1的工作压力范围设置为0.73-0.78MPa，当处于升压状态时，当连接管路2内的压力值达到0.73MPa时，第三台空压机1停止运行，随着压力继续升高，当连接管路2内的压力值达到0.74MPa时，第二台空压机1停止运行，当连接管路2内的压力值达到0.75MPa 时，第亿台空压机1停止运行；反之，在用气过程中，连接管路2内的压力值逐渐降低，当连接管路2内的压力值下降到0.75MPa时，第二台空压机1开始运行，随着压力继续降低，当连接管路2内的压力值降低到0.74MPa时，第三台空压机1开始运行。

所述空压机的启动压力限值和停机压力限值按照设定周期进行调整，调整后空压机的启动压力限值和停机压力限值依然呈梯度设置。定期调整空压机的压力值，能够保证设备运转率和利用率，确保矿选设备正常运行。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (7)

1.一种选矿设备供风系统，其特征在于，包括至少两台空压机和矿选设备，所述空压机包括机体、控制器和储气罐，所述控制器与机体连接并控制机体的启停，所述储气罐与机体连接用于存储压缩气体，不同所述空压机的储气罐上的出风管路通过连接管路连通，所述连接管路分别与多组矿选设备连通并为其提供压缩气体。

2.根据权利要求1所述的一种选矿设备供风系统，其特征在于，所述空压机的启动压力限值和停机压力限值呈梯度逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的一种选矿设备供风系统，其特征在于，所述空压机的启动压力限值和停机压力限值的降低梯度值为0.01MPa。

4.根据权利要求3所述的一种选矿设备供风系统，其特征在于，所述空压机的启动压力限值最高为0.75MPa，所述空压机的停机压力限值为0.80MPa。

5.根据权利要求1所述的一种选矿设备供风系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括总控主机、安装在各空压机上的控制器、安装在连接管路和矿选设备之间的单向阀和压力变送器，所述总控主机分别与控制器、单向阀和压力变送器连接。

6.根据权利要求5所述的一种选矿设备供风系统，其特征在于，所述单向阀设置在连接管路与矿选设备之间。

7.根据权利要求5所述的一种选矿设备供风系统，其特征在于，所述压力变送器设置在连接管路与单向阀之间。