CN207814930U - 一种lpg瓶组站应急供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LPG瓶组站应急供气系统，包括第一进气支路管道、第二进气支路管道、第一连接管道、第一气化支路管道、第二气化支路管道、第二连接管道、第一减压支路管道、第二减压支路管道、第三连接管道、出气管道、第一调压支路管道、第二调压支路管道、第四连接管道、第五连接管道和放散管道，本实用新型设置第一进气支路管道和第二进气支路管道，可供应更多的LPG；本实用新型设置第一气化炉和第二气化炉，可处理更多的液态LPG；本实用新型设置远传压力表，可及时发出警报。在发生紧急故障时，启用临时供气系统，维持燃气公司管道的压力稳定，并及时通知燃气公司在最短的时间内恢复故障，保障用户安全。

Description

一种LPG瓶组站应急供气系统

技术领域

本实用新型属于LPG(Liquefied Petroleum Gas，液化石油气)供气领域，具体涉及一种LPG瓶组站应急供气系统。

背景技术

LPG作为清洁燃料不仅在家庭生活用气快速增长，在工业用途方面使用也越来越广。工业陶瓷、玻璃、城市工业锅炉等有相当部分改用LPG取代煤和重油。LPG作为燃料不仅减少了污染物的排放，而且部分缓和了我国石油资源不足的矛盾。LPG瓶组站，根据气化方式的不同可分为自然气化方式供气和强制气化方式供气。当采用强制气化方式供气时，LPG钢瓶利用自身的压力，将LPG钢瓶内的液态LPG输送到气化炉，转化成气态的LPG，然后通过管道输送到用户管道。在实际运行中，当气化炉出现紧急停电或其他维修情况时，LPG钢瓶内的液化气无其他渠道输出，导致用户出现停气的现象，造成用户使用不便、燃气公司损失等问题。

实用新型内容

针对发生故障时，用户出现LPG无法供应的问题，本实用新型的目的在于提供一种LPG瓶组站应急供气系统。

本实用新型的技术方案为：一种LPG瓶组站应急供气系统，包括第一进气支路管道、第二进气支路管道、第一连接管道、第一气化支路管道、第二气化支路管道、第二连接管道、第一减压支路管道、第二减压支路管道、出气管道、第三连接管道、第一调压支路管道、第二调压支路管道、第四连接管道、第五连接管道和放散管道，所述第一进气支路管道通过第一高压橡胶软管连接LPG钢瓶；所述第一高压橡胶软管的一端与所述LPG钢瓶通过钢瓶角阀连接；所述第一进气支路管道上分别设置有安全阀和压力表；所述第一进气支路管道与所述第二进气支路管道由液相自动转换阀连接；所述液相自动转换阀左右两端都依次连接过滤阀和法兰球阀并分出两条支路管道与所述液相自动转换阀的下端管道并联；所述两条支路管道与所述所述下端管道上均设置法兰球阀；所述两条支路管道与所述下端管道连接所述第一连接管道；所述第一连接管道连接所述第一气化支路管道和所述第二气化支路管道；所述第一气化支路管道从进气端口到出气端口依次设置有过滤阀、法兰球阀、第一气化炉和法兰球阀；所述第二气化支路管道从进气端口到出气端口依次设置有安全阀、过滤阀、法兰球阀、第二气化炉和法兰球阀；所述第一气化支路管道和所述第二气化支路管道连接所述第二连接管道的一端；所述第二连接管道上设置有压力表；所述第二连接管道的另一端连接所述第一减压支路管道和所述第二减压支路管道；所述第一减压支路管道和所述第二减压支路管道从进气端口到出气端口分别依次设置有法兰球阀、高中减压阀和法兰球阀；所述第一减压支路管道和所述第二减压支路管道分别连接所述出气管道和所述第三连接管道的一端；所述出气管道从进气端口到出气端口依次设置有压力表、气液分离器、法兰球阀、远传压力表和法兰球阀；所述第三连接管道的另一端连接所述第一调压支路管道和所述第二调压支路管道；所述第一调压支路管道和所述第二调压支路管道通过气相自动转换阀连接；所述第一调压支路管道和所述第二调压支路管道从进气端口依次设置有法兰球阀和压力表；所述第一调压支路管道从进气端口依次连接所述第四连接管道的一端和第二高压橡胶软管的一端；所述第二高压橡胶软管的另一端连接所述LPG钢瓶；所述第四连接管道上设置有丝扣球阀和安全阀；所述第四连接管道的另一端连接所述放散管道；所述第二调压支路管道通过所述第五连接管道和所述放散管道连接。

进一步的，所述第一进气支路管道和所述第二进气支路管道、所述第一调压支路管道和所述第二调压支路管道以及所述第四连接管道和所述第五连接管道以液相自动转化阀和气相自动转化阀的连接线为对称轴对称，所述第二进气支路管道上的部件连接及分布与所述第一进气支路管道的部件连接及分布相同；所述第二调压支路管道上的部件连接及分布与所述第一调压支路管道的部件连接及相同；所述第五连接管道上的部件连接及分布与所述第四连接管道的部件连接及分布相同，双向供气更加充足，双向调压更加稳定。

进一步的，所述LPG钢瓶有八个，其中四个与所述第一进气支路管道和所述第四连接管道相连接，另外四个与所述第二进气支路管道和所述第五连接管道相连接，能够提供更多的LPG燃气。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种LPG瓶组站应急供气系统，可在发生紧急故障时，启用临时供气系统，维持燃气公司管道的压力稳定，并及时通知燃气公司在最短的时间内恢复故障，保障用户安全。本实用新型设置第一进气支路管道和第二进气支路管道，所述第一进气支路管道与第二进气支路管道及部件以液相转换阀为对称点对称分布，可同时供应更多的LPG；本实用新型设置第一气化炉和第二气化炉，可处理更多的液态LPG；本实用新型设置远传压力表，可及时发出警报。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种LPG瓶组站应急供气系统结构示意图；

其中，1、第一进气支路管道；2、第二进气支路管道；3、第一连接管道；4、第一气化支路管道；5、第二气化支路管道；6、第二连接管道；7、第一减压支路管道；8、第二减压支路管道；9、出气管道；10、第三连接管道；11、第一调压支路管道；12、第二调压支路管道；13、第四连接管道；14、第五连接管道；15、放散管道；16、LPG钢瓶；17、钢瓶角阀；18、第一高压橡胶软管；19、丝扣球阀；20、第二高压橡胶软管；21、安全阀；22、压力表；23、液相自动转换阀；24、过滤阀；25、法兰球阀；26、第一气化炉；27、第二气化炉；28、高中减压阀；29、气液分离器；30、远传压力表；31、气相自动转换阀；32、下端管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，一种LPG瓶组站应急供气系统，包括第一进气支路管道1、第二进气支路管道2、第一连接管道3、第一气化支路管道4、第二气化支路管道5、第二连接管道6、第一减压支路管道7、第二减压支路管道8、出气管道9、第三连接管道10、第一调压支路管道11、第二调压支路管道12、第四连接管道13、第五连接管道14和放散管道15，所述第一进气支路1管道通过第一高压橡胶软管18连接LPG钢瓶16；所述第一高压橡胶软管18的一端与所述LPG钢瓶16通过钢瓶角阀17连接；所述第一进气支路管道1上分别设置有安全阀21和压力表22；所述第一进气支路管道1与所述第二进气支路管道2由液相自动转换阀23连接；所述液相自动转换阀23左右两端都依次连接过滤阀24和法兰球阀25并分出两条支路管道与所述液相自动转换阀23的下端管道32并联；所述两条支路管道与所述下端管道32上均设置法兰球阀25；所述两条支路管道与所述下端管道32连接所述第一连接管道3；所述第一连接管道3连接所述第一气化支路管道4和所述第二气化支路管道5；所述第一气化支路管道4从进气端口到出气端口依次设置有过滤阀24、法兰球阀25、第一气化炉26和法兰球阀25；所述第二气化支路管道5从进气端口到出气端口依次设置有安全阀21、过滤阀24、法兰球阀25、第二气化炉27和法兰球阀25；所述第一气化支路管道4和所述第二气化支路管道5连接所述第二连接管道6的一端；所述第二连接管道6上设置有压力表22；所述第二连接管道6的另一端连接所述第一减压支路管道7和所述第二减压支路管道8；所述第一减压支路管道7和所述第二减压支路管道8从进气端口到出气端口分别依次设置有法兰球阀25、高中减压阀28和法兰球阀25；所述第一减压支路管道7和所述第二减压支路管道8分别连接所述出气管道9和所述第三连接管道10的一端；所述出气管道9从进气端口到出气端口依次设置有压力表22、气液分离器29、法兰球阀25、远传压力表30和法兰球阀25；所述第三连接管道10的另一端连接所述第一调压支路管道11和所述第二调压支路管道12；所述第一调压支路管道11和所述第二调压支路管道12通过气相自动转换阀31连接；所述第一调压支路管道11和所述第二调压支路管道12从进气端口依次设置有法兰球阀25和压力表22；所述第一调压支路管道11从进气端口依次连接所述第四连接管道13的一端和第二高压橡胶软管20的一端；所述第二高压橡胶软管20的另一端连接所述LPG钢瓶16；所述第四连接管道13上设置有丝扣球阀19和安全阀21；所述第四连接管道13的另一端连接所述放散管道15；所述第二调压支路管道12通过所述第五连接管道14和所述放散管道15连接。

进一步的，所述第一进气支路管道1和所述第二进气支路管道2、所述第一调压支路管道11和所述第二调压支路管道12以及所述第四连接管道13和所述第五连接管道14以液相自动转化阀23和气相自动转化阀31的连接线为对称轴对称，所述第二进气支路管道2上的部件连接及分布与所述第一进气支路管道的部件连接及分布相同；所述第二调压支路管道12上的部件连接及分布与所述第一调压支路管道11的部件连接及分布相同；所述第五连接管道14上的部件连接及分布与所述第四连接管道13的部件连接及分布相同，双向供气更加充足，双向调压更加稳定。

作为优选，所述LPG钢瓶16有八个，其中四个与所述第一进气支路管道1和所述第四连接管道13相连接，另外四个与所述第二进气支路管道2和所述第五连接管道14相连接，能够提供更多的LPG燃气。

本实用新型具有以下优点：相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种LPG瓶组站应急供气系统，可在发生紧急故障时，启用临时供气系统，维持燃气公司管道的压力稳定，并及时通知燃气公司在最短的时间内恢复故障，保障用户安全。本实用新型设置第一进气支路管道和第二进气支路管道，所述第一进气支路管道与第二进气支路管道及部件以液相转换阀为对称点对称分布，可同时供应更多的LPG；本实用新型设置第一气化炉和第二气化炉，可处理更多的液态LPG；本实用新型设置远传压力表，可及时发出警报。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种LPG瓶组站应急供气系统，包括第一进气支路管道、第二进气支路管道、第一连接管道、第一气化支路管道、第二气化支路管道、第二连接管道、第一减压支路管道、第二减压支路管道、出气管道、第三连接管道、第一调压支路管道、第二调压支路管道、第四连接管道、第五连接管道和放散管道，其特征在于，所述第一进气支路管道通过第一高压橡胶软管连接LPG钢瓶；所述第一高压橡胶软管的一端与所述LPG钢瓶通过钢瓶角阀连接；所述第一进气支路管道上分别设置有安全阀和压力表；所述第一进气支路管道与所述第二进气支路管道由液相自动转换阀连接；所述液相自动转换阀左右两端都依次连接过滤阀和法兰球阀并分出两条支路管道与所述液相自动转换阀的下端管道并联；所述两条支路管道与所述下端管道上均设置法兰球阀；所述两条支路管道与所述下端管道连接所述第一连接管道；所述第一连接管道连接所述第一气化支路管道和所述第二气化支路管道；所述第一气化支路管道从进气端口到出气端口依次设置有过滤阀、法兰球阀、第一气化炉和法兰球阀；所述第二气化支路管道从进气端口到出气端口依次设置有安全阀、过滤阀、法兰球阀、第二气化炉和法兰球阀；所述第一气化支路管道和所述第二气化支路管道连接所述第二连接管道的一端；所述第二连接管道上设置有压力表；所述第二连接管道的另一端连接所述第一减压支路管道和所述第二减压支路管道；所述第一减压支路管道和所述第二减压支路管道从进气端口到出气端口分别依次设置有法兰球阀、高中减压阀和法兰球阀；所述第一减压支路管道和所述第二减压支路管道分别连接所述出气管道和所述第三连接管道的一端；所述出气管道从进气端口到出气端口依次设置有压力表、气液分离器、法兰球阀、远传压力表和法兰球阀；所述第三连接管道的另一端连接所述第一调压支路管道和所述第二调压支路管道；所述第一调压支路管道和所述第二调压支路管道通过气相自动转换阀连接；所述第一调压支路管道和所述第二调压支路管道从进气端口依次设置有法兰球阀和压力表；所述第一调压支路管道从进气端口依次连接所述第四连接管道的一端和第二高压橡胶软管的一端；所述第二高压橡胶软管的另一端连接所述LPG钢瓶；所述第四连接管道上设置有丝扣球阀和安全阀；所述第四连接管道的另一端连接所述放散管道；所述第二调压支路管道通过所述第五连接管道和所述放散管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种LPG瓶组站应急供气系统，其特征在于，所述第一进气支路管道和所述第二进气支路管道、所述第一调压支路管道和所述第二调压支路管道以及所述第四连接管道和所述第五连接管道以液相自动转化阀和气相自动转化阀的连接线为对称轴对称。

3.根据权利要求1所述的一种LPG瓶组站应急供气系统，其特征在于，所述LPG钢瓶有八个，其中四个与所述第一进气支路管道和所述第四连接管道相连接，另外四个与所述第二进气支路管道和所述第五连接管道相连接。