CN203517327U - 高压脱水集装箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集装箱装置技术领域，是一种高压脱水集装箱装置，其
包括脱水集装箱、高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线；在脱水集装箱内分别固定安装有高压脱水装置、燃料气减压组件、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将高压脱水装置及各管线设置在集装箱中，方便搬迁，并且在集装箱上设置的管线快速接头和电缆快速插口方便后续作业的安装与拆卸，不仅能够节省生产操作时间，而且装置可以重复生产使用，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱装置技术领域，是一种高压脱水集装箱装置。
背景技术
目前在油田生产中，天然气一般通过井口预处理后进入初级管网输送到集中处理站进行净化后进入长输管网。目前在对天然气进行输送或净化时，所采用的装置均先需进行打地基、然后将装置固定到地坪上，这样在生产施工过程中，不仅浪费时间，而且给安装、拆卸和搬迁带来很大不便，同时，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型提供了一种高压脱水集装箱装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的天然气输送净化装置安装、拆卸和搬迁不方便、浪费时间、生产成本高的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高压脱水集装箱装置，包括脱水集装箱、高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线；在脱水集装箱内分别固定安装有高压脱水装置、燃料气减压组件、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线，高压脱水装置的燃气供气端与脱水舱燃料气管线之间固定安装有燃料气排出管，在燃料气排出管上固定安装有燃料气减压组件，脱水舱压缩天然气进出管线上固定安装有压缩天然气支管，在高压脱水装置的进气端与脱水舱压缩天然气进出管线之间固定安装有脱水器进气管线，高压脱水装置的燃气供气端和燃料气减压组件之间的燃料气排出管与压缩天然气支管之间固定安装有成品压缩天然气排出管线，高压脱水装置的排污端与脱水舱排污管线之间固定安装有脱水器污液排出管线，高压脱水装置的放空端与脱水舱放空管线之间固定安装有脱水器尾气放空管线，脱水舱压缩天然气进出管线和脱水舱燃料气管线分别与脱水器尾气放空管线之间固定安装有压缩天然气放空管线和燃料气放空管线，在脱水舱压缩空气管线上固定安装有脱水舱压缩空气引出管线；在成品压缩天然气排出管线两侧的压缩天然气支管上分别固定安装有控制阀，在压缩天然气支管两端之间并且脱水器进气管线两侧的脱水舱压缩天然气进出管线上分别固定安装有控制阀，在燃料气排出管两侧的脱水舱燃料气管线上分别固定安装有控制阀，在脱水舱压缩空气引出管线两侧的脱水舱压缩空气管线上分别固定安装有控制阀，在压缩天然气放空管线和燃料气放空管线上分别固定安装有控制阀，在高压脱水装置与压缩天然气放空管线之间的脱水器尾气放空管线上固定安装有单流阀，脱水器污液排出管线上固定安装有单流阀；在脱水集装箱的左右两侧分别固定安装有左脱水管线快速接头、左脱水电缆快速插口、右脱水管线快速接头和右脱水电缆快速插口，脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线的左端分别和左脱水管线快速接头固定安装在一起，脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线的右端分别和右脱水管线快速接头固定安装在一起。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述高压脱水装置包括高压脱水罐、缓冲气瓶装置和加臭机；在高压脱水罐的上分别固定安装有脱水器进气管线、脱水器污液排出管线和脱水器尾气放空管线，在高压脱水罐与缓冲气瓶装置之间固定安装有发电机组供气管，缓冲气瓶装置的燃气供气端上固定安装有燃料气排出管，缓冲气瓶装置的燃气供气端和燃料气减压组件之间的燃料气排出管与压缩天然气支管之间固定安装有成品压缩天然气排出管线，在发电机组供气管上固定连接有加臭管，加臭管的另一端固定安装有加臭机。
上述脱水集装箱采用1CC标准集装箱。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将高压脱水装置及各管线设置在集装箱中，方便搬迁，并且在集装箱上设置的管线快速接头和电缆快速插口方便后续作业的安装与拆卸，不仅能够节省生产操作时间，而且装置可以重复生产使用，有效降低了生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为脱水集装箱，2为燃料气减压组件，3为脱水舱压缩天然气进出管线，4为脱水舱燃料气管线，5为脱水舱压缩空气管线，6为脱水舱排污管线，7为脱水舱放空管线，8为燃料气排出管，9为压缩天然气支管，10为脱水器进气管线，11为成品压缩天然气排出管线，12为脱水器污液排出管线，13为脱水器尾气放空管线，14为压缩天然气放空管线，15为燃料气放空管线，16为脱水舱压缩空气引出管线，17为控制阀，18为单流阀，19为高压脱水罐，20为缓冲气瓶装置，21为加臭机，22为发电机组供气管，23为加臭管。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该高压脱水集装箱装置包括脱水集装箱1、高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线3、脱水舱燃料气管线4、脱水舱压缩空气管线5、脱水舱排污管线6和脱水舱放空管线7；在脱水集装箱1内分别固定安装有高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线3、脱水舱燃料气管线4、脱水舱压缩空气管线5、脱水舱排污管线6和脱水舱放空管线7，高压脱水装置的燃气供气端与脱水舱燃料气管线4之间固定安装有燃料气排出管8，在燃料气排出管8上固定安装有燃料气减压组件2，脱水舱压缩天然气进出管线3上固定安装有压缩天然气支管9，在高压脱水装置的进气端与脱水舱压缩天然气进出管线4之间固定安装有脱水器进气管线10，高压脱水装置的燃气供气端和燃料气减压组件2之间的燃料气排出管8与压缩天然气支管9之间固定安装有成品压缩天然气排出管线11，高压脱水装置的排污端与脱水舱排污管线6之间固定安装有脱水器污液排出管线12，高压脱水装置的放空端与脱水舱放空管线7之间固定安装有脱水器尾气放空管线13，脱水舱压缩天然气进出管线3和脱水舱燃料气管线4分别与脱水器尾气放空管线13之间固定安装有压缩天然气放空管线14和燃料气放空管线15，在脱水舱压缩空气管线5上固定安装有脱水舱压缩空气引出管线16；在成品压缩天然气排出管线11两侧的压缩天然气支管9上分别固定安装有控制阀17，在压缩天然气支管9两端之间并且脱水器进气管线10两侧的脱水舱压缩天然气进出管线3上分别固定安装有控制阀17，在燃料气排出管8两侧的脱水舱燃料气管线4上分别固定安装有控制阀17，在脱水舱压缩空气引出管线16两侧的脱水舱压缩空气管线5上分别固定安装有控制阀17，在压缩天然气放空管线14和燃料气放空管线15上分别固定安装有控制阀17，在高压脱水装置与压缩天然气放空管线14之间的脱水器尾气放空管线13上固定安装有单流阀18，脱水器污液排出管线12上固定安装有单流阀18；在脱水集装箱1的左右两侧分别固定安装有左脱水管线快速接头、左脱水电缆快速插口、右脱水管线快速接头和右脱水电缆快速插口，脱水舱压缩天然气进出管线3、脱水舱燃料气管线4、脱水舱压缩空气管线5、脱水舱排污管线6和脱水舱放空管线7的左端分别和左脱水管线快速接头固定安装在一起，脱水舱压缩天然气进出管线3、脱水舱燃料气管线4、脱水舱压缩空气管线5、脱水舱排污管线6和脱水舱放空管线7的右端分别和右脱水管线快速接头固定安装在一起。脱水舱压缩天然气进出管线3、脱水舱燃料气管线4、脱水舱压缩空气管线5、脱水舱排污管线6和脱水舱放空管线7可以通过控制阀来改变流体进入方向，根据工艺需要可以选择任意端进行管线连接，压缩天然气通过脱水舱压缩天然气进出管线3进入本实用新型，通过脱水舱压缩天然气进出管线3上的两个控制阀17和压缩天然气支管9上的两个控制阀17，实现脱水舱压缩天然气进出管线3的一端进入压缩天然气，从管线中部分支进入高压脱水装置，通过高压脱水装置深度脱水，成品天然气通过成品压缩天然气排出管线11从脱水舱压缩天然气进出管线3的另一端排出；同时，净化后的压缩天然气通过燃料气减压组件2和脱水舱燃料气管线4送的下一工序为发电机提供燃料；本实用新型通过将高压脱水装置及各管线设置在脱水集装箱1中，方便搬迁，并且在脱水集装箱1上设置的管线快速接头和电缆快速插口方便后续作业的安装与拆卸，不仅能够节省生产操作时间，而且装置可以重复生产使用，有效降低了生产成本。
可根据实际需要，对上述高压脱水集装箱装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，高压脱水装置包括高压脱水罐19、缓冲气瓶装置20和加臭机21；在高压脱水罐19的上分别固定安装有脱水器进气管线10、脱水器污液排出管线12和脱水器尾气放空管线13，在高压脱水罐19与缓冲气瓶装置20之间固定安装有发电机组供气管22，缓冲气瓶装置22的燃气供气端上固定安装有燃料气排出管8，缓冲气瓶装置22的燃气供气端和燃料气减压组件2之间的燃料气排出管8与压缩天然气支管9之间固定安装有成品压缩天然气排出管线11，在发电机组供气管22上固定连接有加臭管23，加臭管23的另一端固定安装有加臭机21。
根据需要，脱水集装箱1采用1CC标准集装箱。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (3)
1.一种高压脱水集装箱装置，其特征在于包括脱水集装箱、高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线；在脱水集装箱内分别固定安装有高压脱水装置、燃料气减压组件、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线，高压脱水装置的燃气供气端与脱水舱燃料气管线之间固定安装有燃料气排出管，在燃料气排出管上固定安装有燃料气减压组件，脱水舱压缩天然气进出管线上固定安装有压缩天然气支管，在高压脱水装置的进气端与脱水舱压缩天然气进出管线之间固定安装有脱水器进气管线，高压脱水装置的燃气供气端和燃料气减压组件之间的燃料气排出管与压缩天然气支管之间固定安装有成品压缩天然气排出管线，高压脱水装置的排污端与脱水舱排污管线之间固定安装有脱水器污液排出管线，高压脱水装置的放空端与脱水舱放空管线之间固定安装有脱水器尾气放空管线，脱水舱压缩天然气进出管线和脱水舱燃料气管线分别与脱水器尾气放空管线之间固定安装有压缩天然气放空管线和燃料气放空管线，在脱水舱压缩空气管线上固定安装有脱水舱压缩空气引出管线；在成品压缩天然气排出管线两侧的压缩天然气支管上分别固定安装有控制阀，在压缩天然气支管两端之间并且脱水器进气管线两侧的脱水舱压缩天然气进出管线上分别固定安装有控制阀，在燃料气排出管两侧的脱水舱燃料气管线上分别固定安装有控制阀，在脱水舱压缩空气引出管线两侧的脱水舱压缩空气管线上分别固定安装有控制阀，在压缩天然气放空管线和燃料气放空管线上分别固定安装有控制阀，在高压脱水装置与压缩天然气放空管线之间的脱水器尾气放空管线上固定安装有单流阀，脱水器污液排出管线上固定安装有单流阀；在脱水集装箱的左右两侧分别固定安装有左脱水管线快速接头、左脱水电缆快速插口、右脱水管线快速接头和右脱水电缆快速插口，脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线的左端分别和左脱水管线快速接头固定安装在一起，脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线的右端分别和右脱水管线快速接头固定安装在一起。
2.根据权利要求1所述的高压脱水集装箱装置，其特征在于高压脱水装置包括高压脱水罐、缓冲气瓶装置和加臭机；在高压脱水罐的上分别固定安装有脱水器进气管线、脱水器污液排出管线和脱水器尾气放空管线，在高压脱水罐与缓冲气瓶装置之间固定安装有发电机组供气管，缓冲气瓶装置的燃气供气端上固定安装有燃料气排出管，缓冲气瓶装置的燃气供气端和燃料气减压组件之间的燃料气排出管与压缩天然气支管之间固定安装有成品压缩天然气排出管线，在发电机组供气管上固定连接有加臭管，加臭管的另一端固定安装有加臭机。
3.根据权利要求1或2所述的高压脱水集装箱装置，其特征在于脱水集装箱采用1CC标准集装箱。
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| CN201320579861.0U CN203517327U (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 高压脱水集装箱装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103470957A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司 | 高压脱水集装箱装置 |
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2013
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103470957A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司 | 高压脱水集装箱装置 |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140402 Effective date of abandoning: 20160817 |
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |