CN203517315U - 压缩天然气前置高压后置脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及 天然气净化装置技术领域，是一种压缩天然气前置高压后置脱水装置，其包括高压脱水罐和调压缓冲气瓶装置；高压脱水罐的内部固定安装有分子筛，在高压脱水罐的顶部固定安装有天然气排空管，在天然气排空管上固定安装有安全阀，对应分子筛上方的高压脱水罐上固定安装有低压天然气进气管。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能在不增加其他装置的前提下，充分利用高压脱水罐进行天然气处理，完成压缩天然气成套净化装置启动前或检修中的压缩天然气供应，为发电机组提供气源，简化了整套装置，有效地解决了然气成套净化装置启动和调试期间的供气问题，降低了投资成本和运输成本，方便天然气成套净化装置的搬迁。

Description

压缩天然气前置高压后置脱水装置

技术领域

本实用新型涉及天然气净化装置技术领域，是一种压缩天然气前置高压后置脱水装置。

背景技术

勘探井天然气回收一般采用高压后置脱水工艺的天然气成套净化装置，装置运行多采用天然气发电机组提供动力，装置正常运行时可以给发电机组供应燃料气，但在装置首次启动时或检修调试期间，电机组燃料气的供气一般采用单独的压缩天然气槽车或移动式压缩天然气钢瓶，增加了投资和运输成本，并且供气装置利用率很低，对于经常搬迁的天然气成套净化装置问题更要突出一些。

发明内容

本实用新型提供了一种压缩天然气前置高压后置脱水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前天然气成套净化装置首次启动时或检修调试期间电机组燃料气供气装置利用率低、投资和运输成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种压缩天然气前置高压后置脱水装置，包括高压脱水罐和调压缓冲气瓶装置；高压脱水罐的内部固定安装有分子筛，在高压脱水罐的顶部固定安装有天然气排空管，在天然气排空管上固定安装有安全阀，对应分子筛上方的高压脱水罐上固定安装有低压天然气进气管，顺着进气方向的低压天然气进气管上依次固定安装有低压截止阀和止回阀，在止回阀和高压脱水罐之间的低压天然气进气管上固定连接有高压天然气进气管，在高压天然气进气管上固定安装有高压截止阀，对应分子筛下方的高压脱水罐上固定安装有压缩天然气充气管，顺着出气方向的压缩天然气充气管上依次固定安装有充气截止阀和充气止回阀，在充气截止阀和高压脱水罐之间的压缩天然气充气管上固定连接有发电机组供气管，顺着出气方向的发电机组供气管上依次固定安装有调压缓冲气瓶装置和供气截止阀，在高压脱水罐的底部固定安装有排污管线，排污管线上固定安装有排污阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在充气截止阀和充气止回阀之间的压缩天然气充气管上固定连接有加臭管，加臭管的另一端固定安装有高压加臭装置，在加臭管上固定安装有加臭截止阀。

上述在调压缓冲气瓶装置和供气截止阀之间的发电机组供气管上固定连接有取样检测管，取样检测管上固定安装有取样截止阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能在不增加其他装置的前提下，充分利用高压脱水罐进行天然气处理，完成压缩天然气成套净化装置启动前或检修中的压缩天然气供应，为发电机组提供气源，简化了整套装置，有效地解决了然气成套净化装置启动和调试期间的供气问题，降低了投资成本和运输成本，方便天然气成套净化装置的搬迁。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为高压脱水罐，2为分子筛，3为天然气排空管，4为安全阀，5为低压天然气进气管，6为低压截止阀，7为止回阀，8为高压天然气进气管，9为高压截止阀，10为压缩天然气充气管，11为充气截止阀，12为充气止回阀，13为发电机组供气管，14为调压缓冲气瓶装置，15为供气截止阀，16为排污管线，17为排污阀，18为加臭管，19为高压加臭装置，20为加臭截止阀，21为取样检测管，22为取样截止阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该压缩天然气前置高压后置脱水装置包括高压脱水罐1和调压缓冲气瓶装置14；高压脱水罐1的内部固定安装有分子筛2，在高压脱水罐1的顶部固定安装有天然气排空管3，在天然气排空管3上固定安装有安全阀4，对应分子筛2上方的高压脱水罐1上固定安装有低压天然气进气管5，顺着进气方向的低压天然气进气管5上依次固定安装有低压截止阀6和止回阀7，在止回阀7和高压脱水罐1之间的低压天然气进气管5上固定连接有高压天然气进气管8，在高压天然气进气管8上固定安装有高压截止阀9，对应分子筛2下方的高压脱水罐1上固定安装有压缩天然气充气管10，顺着出气方向的压缩天然气充气管10上依次固定安装有充气截止阀11和充气止回阀12，在充气截止阀11和高压脱水罐1之间的压缩天然气充气管10上固定连接有发电机组供气管13，顺着出气方向的发电机组供气管13上依次固定安装有调压缓冲气瓶装置14和供气截止阀15，在高压脱水罐1的底部固定安装有排污管线16，排污管线16上固定安装有排污阀17。调压缓冲气瓶装置为现有公知技术的缓冲罐，高压脱水罐1一般采用双塔分子筛深度脱水；原料天然气通过低压天然气进气管5进入高压脱水罐1，经过脱水后的天然气经调压缓冲气瓶装置14调压后通过发电机组供气管13为发电机组提供燃料气；在压缩机工作后，高压天然气通过高压天然气进气管8进入高压脱水罐1，止回阀关闭7，此时高压脱水罐1工作压力在25MPa，脱水后的压缩天然气通过压缩天然气充气管10连接充气柱，向压缩天然气槽车充气，同时，压缩天然气仍经调压缓冲气瓶装置14调压后通过发电机组供气管13口向发电机组进行供应燃料气；本实用新型在不增加其他装置的前提下，充分利用高压脱水罐1进行天然气处理，完成压缩天然气成套净化装置启动前或检修中的压缩天然气供应，为发电机组提供气源，简化了整套装置，有效地解决了然气成套净化装置启动和调试期间的供气问题，降低了投资成本和运输成本，方便天然气成套净化装置的搬迁。

可根据实际需要，对上述压缩天然气前置高压后置脱水装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在充气截止阀11和充气止回阀12之间的压缩天然气充气管10上固定连接有加臭管18，加臭管18的另一端固定安装有高压加臭装置19，在加臭管18上固定安装有加臭截止阀20。加臭管18方便向天然气中加入可以闻见的刺激性气体，当天然气发生泄漏时，容易被发觉，降低了安全隐患。

如附图1所示，在调压缓冲气瓶装置14和供气截止阀15之间的发电机组供气管13上固定连接有取样检测管21，取样检测管21上固定安装有取样截止阀22。取样检测管21方便对用于发电机供气的气体进行抽样检测。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (3)

1.一种压缩天然气前置高压后置脱水装置，其特征在于包括高压脱水罐和调压缓冲气瓶装置；高压脱水罐的内部固定安装有分子筛，在高压脱水罐的顶部固定安装有天然气排空管，在天然气排空管上固定安装有安全阀，对应分子筛上方的高压脱水罐上固定安装有低压天然气进气管，顺着进气方向的低压天然气进气管上依次固定安装有低压截止阀和止回阀，在止回阀和高压脱水罐之间的低压天然气进气管上固定连接有高压天然气进气管，在高压天然气进气管上固定安装有高压截止阀，对应分子筛下方的高压脱水罐上固定安装有压缩天然气充气管，顺着出气方向的压缩天然气充气管上依次固定安装有充气截止阀和充气止回阀，在充气截止阀和高压脱水罐之间的压缩天然气充气管上固定连接有发电机组供气管，顺着出气方向的发电机组供气管上依次固定安装有调压缓冲气瓶装置和供气截止阀，在高压脱水罐的底部固定安装有排污管线，排污管线上固定安装有排污阀。

2.根据权利要求1所述的压缩天然气前置高压后置脱水装置，其特征在于在充气截止阀和充气止回阀之间的压缩天然气充气管上固定连接有加臭管，加臭管的另一端固定安装有高压加臭装置，在加臭管上固定安装有加臭截止阀。

3.根据权利要求1或2所述的压缩天然气前置高压后置脱水装置，其特征在于在调压缓冲气瓶装置和供气截止阀之间的发电机组供气管上固定连接有取样检测管，取样检测管上固定安装有取样截止阀。

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