CN203517317U - 压缩天然气成套净化快装移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及 天然气净化装置技术领域，是一种压缩天然气成套净化快装移动装置，其包括第一双枪充气柱集装箱、第二双枪充气柱集装箱、高压脱水装置集装箱、压缩装置集装箱、天然气发电机组集装箱、消防器材集装箱、管汇集装箱、控制系统集装箱和天然气槽车；在第一双枪充气柱集装箱上有第一左充气柱管线快速接头。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在能够满足标准道路运输条件下，能够在设备搬迁到位后快速安装完成并具备投产条件具有快速安装投产的能力和道路运输适应性，安装简单、安装投产周期短，非常适用于搬迁频繁或作为应急投产的装置，并且避免天然气浪费，有效保护了环境。

Description

压缩天然气成套净化快装移动装置

技术领域

本实用新型涉及天然气净化装置技术领域，是一种压缩天然气成套净化快装移动装置。

背景技术

目前在油田生产中，天然气一般通过井口预处理后进入初级管网输送到集中处理站进行净化后进入长输管网。目前在对天然气进行输送或净化时，现有成套净化装置均为安装设备，所采用的装置均先需进行打地基、然后将装置固定到地坪上，再进行固定安装，工艺管线采用法兰连接，安装投产周期一般在 15 天左右，一般情况下安装后作为固定设备使用。对于勘探领域的气井试气作业（放喷期一般在 4-10 天）和天然气处理站设备定期检修作业（放空期一般在 10 天至 30 天），现有成套净化装置因安装投产周期太长不能满足生产要求，故此类放喷天然气多以燃烧的方式处理掉，造成很大的浪费和空气污染。

发明内容

本实用新型提供了一种压缩天然气成套净化快装移动装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有成套净化装置安装复杂、安装投产周期长、天然气浪费严重、容易造成空气污染的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种压缩天然气成套净化快装移动装置，包括第一双枪充气柱集装箱、第二双枪充气柱集装箱、高压脱水装置集装箱、压缩装置集装箱、天然气发电机组集装箱、消防器材集装箱、管汇集装箱、控制系统集装箱和天然气槽车；在第一双枪充气柱集装箱的左右两侧分别有第一左充气柱管线快速接头、第一右充气柱管线快速接头和第一右充气柱电缆快速插口，在第二双枪充气柱集装箱的左右两侧分别有第二左充气柱管线快速接头、第二左充气柱电缆快速插口、第二右充气柱管线快速接头和第二右充气柱电缆快速插口，在高压脱水装置集装箱的左右两侧分别固定安装有左脱水管线快速接头、左脱水电缆快速插口、右脱水管线快速接头和右脱水电缆快速插口，在压缩装置集装箱的左右两侧分别固定安装有左压缩管线快速接头、左压缩电缆快速插口、右压缩管线快速接头和右压缩电缆快速插口，在天然气发电机组集装箱上分别固定安装有第一动力管线快速接头、第一动力电缆快速插口、第二动力管线快速接头和第二动力电缆快速插口，在消防器材集装箱的左右两端分别有左消防电缆快速插口和右消防电缆快速插口，在管汇集装箱上分别有第一电缆快速插口、第二电缆快速插口和压缩空气管线快速接头，在控制系统集装箱上有控制电缆快速插口；在第一左充气柱管线快速接头上通过油壬分别固定安装有尾气管线和污液管线，在第一右充气柱管线快速接头和第二左充气柱管线快速接头之间通过油壬固定安装有第一天然气管线组，在第二右充气柱管线快速接头和左脱水管线快速接头之间通过油壬固定安装有第二天然气管线组，在右脱水管线快速接头和左压缩管线快速接头之间通过油壬固定安装有第三天然气管线组，在右压缩管线快速接头和第一动力管线快速接头之间通过油壬固定安装有第四天然气管线组，在第二动力管线快速接头和压缩空气管线快速接头之间通过油壬固定安装有压缩空气管线，在左压缩管线快速接头或右压缩管线快速接头上通过油壬固定安装有原料气进气管线，在第一右充气柱电缆快速插口和第二左充气柱电缆快速插口之间固定安装有第一综合电缆组，第二右充气柱电缆快速插口和左脱水电缆快速插口之间固定安装有第二综合电缆组，右脱水电缆快速插口和左压缩电缆快速插口之间固定安装有第三综合电缆组，在右压缩电缆快速插口和第一动力电缆快速插口之间分别固定安装有压缩机动力电缆和第四综合电缆组，第二动力电缆快速插口和左消防电缆快速插口之间固定安装有第五综合电缆组，右消防电缆快速插口和第一电缆快速插口之间固定安装有第六综合电缆组，第二电缆快速插口和控制电缆快速插口之间固定安装有第七综合电缆组，天然气槽车与第一双枪充气柱集装箱和第二双枪充气柱集装箱之间分别固定安装有充气管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或 / 和改进：

上述第一 充气柱集装箱和第二充气柱集装箱分别包括充气柱集装箱、充气柱 CNG 管线、充气柱排污管线、充气柱放空管线和加气机；在充气柱集装箱的左右两侧分别有左充气柱管线快速接头、右充气柱管线快速接头、左充气柱电缆快速插口和右充气柱电缆快速插口，充气柱 CNG 管线、充气柱排污管线、充气柱放空管线和加气机分别位于充气柱集装箱内部，充气柱 CNG 管线的左端、充气柱排污管线的左端和充气柱放空管线的左端分别与左充气柱管线快速接头固定安装在一起，充气柱 CNG 管线的右端、充气柱排污管线的右端和充气柱放空管线的右端分别与右充气柱管线快速接头固定安装在一起，充气柱 CNG 管线与加气机进口之间固定安装有输气管线，加气机上固定安装有充气管线，在充气柱放空管钱与加气机的排空口之间固定安装有排气管线。

上述高压脱水装置集装箱包括脱水集装箱、高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线；在脱水集装箱内分别固定安装有高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线，高压脱水装置的燃气供气端与脱水舱燃料气管线之间固定安装有燃料气排出管，在燃料气排出管上固定安装有燃料气减压组件，脱水舱压缩天然气进出管线上固定安装有压缩天然气支管，在高压脱水装置的进气端与脱水舱压缩天然气进出管线之间固定安装有脱水器进气管线，高压脱水装置的燃气供气端和燃料气减压组件之间的燃料气排出管与压缩天然气支管之间固定安装有成品压缩天然气排出管线，高压脱水装置的排污端与脱水舱排污管线之间固定安装有脱水器污液排出管线，高压脱水装置的放空端与脱水舱放空管线之间固定安装有脱水器尾气放空管线，脱水舱压缩天然气进出管线和脱水舱燃料气管线分别与脱水器尾气放空管线之间固定安装有压缩天然气放空管线和燃料气放空管线，在脱水舱压缩空气管线上固定安装有脱水舱压缩空气引出管线；在成品压缩天然气排出管线两侧的压缩天然气支管上分别固定安装有控制阀，在压缩天然气支管两端之间并且脱水器进气管线两侧的脱水舱压缩天然气进出管线上分别固定安装有控制阀，在燃料气排出管两侧的脱水舱燃料气管线上分别固定安装有控制阀，在脱水舱压缩空气引出管线两侧的脱水舱压缩空气管线上分别固定安装有控制阀，在压缩天然气放空管线和燃料气放空管线上分别固定安装有控制阀，在高压脱水装置与压缩天然气放空管线之间的脱水器尾气放空管线上固定安装有单流阀，脱水器污液排出管线上固定安装有单流阀；在脱水集装箱的左右两侧分别固定安装有左脱水管线快速接头、左脱水电缆快速插口、右脱水管线快速接头和右脱水电缆快速插口，脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线的左端分别和左脱水管线快速接头固定安装在一起，脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线的右端分别和右脱水管线快速接头固定安装在一起。脱水集装箱采用 1CC 标准集装箱结构。

上述高压脱水装置包括高压脱水罐、缓冲气瓶装置和加臭机；在高压脱水罐的上分别固定安装有脱水器进气管线、脱水器污液排出管线和脱水器尾气放空管线，在高压脱水罐与缓冲气瓶装置之间固定安装有发电机组供气管，缓冲气瓶装置的燃气供气端上固定安装有燃料气排出管，缓冲气瓶装置的燃气供气端和燃料气减压组件之间的燃料气排出管与压缩天然气支管之间固定安装有成品压缩天然气排出管线，在发电机组供气管上固定连接有加臭管，加臭管的另一端固定安装有加臭机。

上述压缩装置集装箱包括压缩集装箱、压缩机、压缩机原料气进气管线，压缩天然气排出管线、燃料天然气输送管、压缩空气输送管线、压缩装置排污管线和压缩装置放空管线；在压缩集装箱中分别固定安装有压缩机、压缩机原料气进气管线，压缩天然气排出管线、燃料天然气输送管、压缩空气输送管线、压缩装置排污管线和压缩装置放空管线，在压缩集装箱的左右两侧分别固定安装有左压缩管线快速接头、左压缩电缆快速插口、右压缩管线快速接头和右压缩电缆快速插口，在压缩机的进气端与压缩机原料气进气管线之间固定安装有压缩机进气管线，在压缩机的出气端与压缩天然气排出管线之间固定安装有压缩机出气管线，在压缩机的排污端与压缩装置排污管线之间固定安装有压缩机排污管，在压缩机的放空端与压缩装置放空管线之间固定安装有压缩机放空管，压缩空气输送管线上固定安装有压缩装置压缩空气管线，压缩机进气管线和压缩机出气管线之间固定安装有放空旁通管，在放空旁通管和压缩机放空管之间固定安装有放空支管，在压缩机原料气进气管线和压缩天然气排出管线之间固定安装有原料气放空管，在压缩天然气排出管线和压缩装置放空管线之间固定安装有压缩天然气放空管；压缩机原料气进气管线、压缩天然气排出管线、燃料天然气输送管、压缩空气输送管线、压缩装置排污管线和压缩装置放空管线的左端分别与左压缩管线快速接头固定安装在一起，压缩机原料气进气管线，压缩天然气排出管线、燃料天然气输送管、压缩空气输送管线、压缩装置排污管线和压缩装置放空管线的右端分别与右压缩管线快速接头固定安装在一起，在放空旁通管、放空支管、原料气放空管和压缩天然气放空管上分别固定安装有控制阀，在放空旁通管与压缩天然气排出管线之间的压缩机出气管线上固定安装有控制阀，在放空旁通管与压缩机原料气进气管线之间的压缩机进气管线上固定安装有控制阀，在放空支管与压缩装置放空管线之间的压缩机放空管上固定安装有单流阀，在原料气放空管与左压缩管线快速接头之间的压缩机原料气进气管线上固定安装有控制阀，在压缩机进气管线与右压缩管线快速接头之间的压缩机原料气进气管线上固定安装有控制阀，在压缩机出气管线与左压缩管线快速接头之间的压缩天然气排出管线上固定安装有控制阀，在压缩天然气放空管与右压缩管线快速接头之间的压缩天然气排出管线上固定安装有控制阀，在压缩机排污管两侧的压缩装置排污管线上分别固定安装有控制阀。

上述天然气发电机组集装箱包括动力集装箱、发电机燃料天然气管线、动力压缩空气管线、动力放空管线和燃气发电机组；在动力集装箱的内部固定安装有燃气发电机组、发电机燃料天然气管线、动力压缩空气管线和动力放空管线，在动力集装箱上分别固定安装有第一动力管线快速接头、第一动力电缆快速插口、第二动力管线快速接头和第二动力电缆快速插口，发电机燃料天然气管线、动力压缩空气管线和动力放空管线的左端分别与左动力管线快速接头固定安装在一起，发电机燃料天然气管线、动力压缩空气管线和动力放空管线的右端分别与右动力管线快速接头固定安装在一起，发电机燃料天然气管线与燃气发电机组的进气端之间固定安装有燃气供应管线，燃气供应管线与动力放空管线之间固定安装有燃气放空管线，在动力压缩空气管线上固定安装有动力压缩空气引出管线，在燃气放空管线上分别固定安装有控制阀和单流阀，在燃气供应管线两侧的发电机燃料天然气管线上分别固定安装有控制阀，在燃气放空管线两侧的动力放空管线上分别固定安装有控制阀。

上述消防器材集装箱包括消防集装箱和推车式灭火器；在消防集装箱的左右两端分别有左消防电缆快速插口和右消防电缆快速插口，推车式灭火器放置在消防器材集装箱的内部，在消防器材集装箱的内部分别固定安装有灭火器箱和消防桶。

上述管汇集装箱包括管汇集装箱体、管汇架和空压机；在管汇集装箱体内分别固定安装有管汇架和空压机，在管汇集装箱体内还分别固定安装有钳工桌和备品柜，在管汇集装箱体上分别有第一电缆快速插口、第二电缆快速插口和压缩空气管线快速接头，空压机上固定安装有压缩空气内管线，压缩空气内管线的另一端和压缩空气管线快速接头固定安装在一起。

上述控制系统集装箱包括控制集装箱、中控系统控制台、办公间和化验间，在办公间内设置有中控系统控制台、电源柜、蓄电池组和办公用品，在化验间内设置有化验用品，在控制集装箱上有控制电缆快速插口。

上述第一 天然气管线组包括压缩天然气管线、排污管线和防空管线；第二天然气管线组包括压缩天然气管线、排污管线和防空管线；第三天然气管线组包括压缩天然气管线、动力燃料气管线、压缩空气管线、排污管线和防空管线；第四天然气管线组包括动力燃料气管线、压缩空气管线和防空管线。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在能够满足标准道路运输条件下，能够在设备搬迁到位后快速安装完成并具备投产条件具有快速安装投产的能力和道路运输适应性，安装简单、安装投产周期短，非常适用于搬迁频繁或作为应急投产的装置，并且避免天然气浪费，有效保护了环境。

附图说明

附图 1 为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图 2 为本实用新型最佳实施例中第一双枪充气柱集装箱和第二双枪充气柱集装箱的主视结构示意图。

附图 3 为本实用新型最佳实施例中高压脱水装置集装箱的工艺流程示意图。

附图 4 为本实用新型最佳实施例中压缩装置集装箱的工艺流程示意图。

附图 5 为本实用新型最佳实施例中天然气发电机组集装箱的工艺流程示意图。

附图 6 为本实用新型最佳实施例中消防器材集装箱的主视结构示意图。

附图 7 为本实用新型最佳实施例中管汇集装箱的主视结构示意图。

附图 8 为本实用新型最佳实施例中控制系统集装箱的主视结构示意图。

附图中的编码分别为： 1 为第一双枪充气柱集装箱， 2 为第二双枪充气柱集装箱， 3 为高压脱水装置集装箱， 4 为压缩装置集装箱， 5 为天然气发电机组集装箱， 6 为消防器材集装箱， 7 为管汇集装箱， 8 为控制系统集装箱， 9 为天然气槽车， 10 为污液管线， 11 为第一天然气管线组， 12 为第二天然气管线组， 13 为第三天然气管线组， 14 为第四天然气管线组， 15 为压缩空气管线， 16 为原料气进气管线， 17 为第一综合电缆组， 18 为第二综合电缆组， 19 为第三综合电缆组， 20 为第四综合电缆组， 21 为第五综合电缆组， 22 为第六综合电缆组， 23 为第七综合电缆组， 24 为充气管线， 25 为尾气管线， 26 为压缩机动力电缆， 1-1 为充气柱集装箱， 1-2 为充气柱 CNG 管线， 1-3 为充气柱排污管线， 1-4 为充气柱放空管线， 1-5 为加气机， 1-6 为输气管线， 1-7 为充气管线， 1-8 为排气管线， 2-1 为脱水集装箱， 2-2 为燃料气减压组件， 2-3 为脱水舱压缩天然气进出管线， 2-4 为脱水舱燃料气管线， 2-5 为脱水舱压缩空气管线， 2-6 为脱水舱排污管线， 2-7 为脱水舱放空管线， 2-8 为燃料气排出管， 2-9 为压缩天然气支管， 2-10 为脱水器进气管线， 2-11 为成品压缩天然气排出管线， 2-12 为脱水器污液排出管线， 2-13 为脱水器尾气放空管线， 2-14 为压缩天然气放空管线， 2-15 为燃料气放空管线， 2-16 为脱水舱压缩空气引出管线， 2-17 为控制阀， 2-18 为单流阀， 2-19 为高压脱水罐， 2-20 为缓冲气瓶装置， 2-21 为加臭机， 2-22 为发电机组供气管， 2-23 为加臭管， 3-1 为压缩集装箱， 3-2 为压缩机， 3-3 为压缩机原料气进气管线， 3-4 为压缩天然气排出管线， 3-5 为燃料天然气输送管， 3-6 为压缩空气输送管线， 3-7 为压缩装置排污管线， 3-8 为压缩装置放空管线， 3-9 为压缩机进气管线， 3-10 为压缩机出气管线， 3-11 为压缩机排污管， 3-12 为压缩机放空管， 3-13 为压缩装置压缩空气管线， 3-14 为放空旁通管， 3-15 为放空支管， 3-16 为原料气放空管， 3-17 为压缩天然气放空管， 3-18 为控制阀， 3-19 为单流阀， 4-1 为动力集装箱， 4-2 为发电机燃料天然气管线， 4-3 为动力压缩空气管线， 4-4 为动力放空管线， 4-5 为燃气发电机组， 4-6 为燃气供应管线， 4-7 为燃气放空管线， 4-8 为压缩空气引出管线， 4-9 为控制阀， 4-10 为单流阀， 5-1 为消防集装箱， 5-2 为推车式灭火器， 5-3 为灭火器箱， 5-4 为消防桶， 6-1 为管汇集装箱体， 6-2 为管汇架， 6-3 为空压机， 6-4 为钳工桌， 6-5 为备品柜 7-1 为控制集装箱， 7-2 为中控系统控制台， 7-3 为办公间， 7-4 为化验间， 7-5 为电源柜， 7-6 为蓄电池组。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图 1 的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图 1 所示，该压缩天然气成套净化快装移动装置包括第一双枪充气柱集装箱 1 、第二双枪充气柱集装箱 2 、高压脱水装置集装箱 3 、压缩装置集装箱 4 、天然气发电机组集装箱 5 、消防器材集装箱 6 、管汇集装箱 7 、控制系统集装箱 8 和天然气槽车 9 ；在第一双枪充气柱集装箱 1 的左右两侧分别有第一左充气柱管线快速接头、第一右充气柱管线快速接头和第一右充气柱电缆快速插口，在第二双枪充气柱集装箱 2 的左右两侧分别有第二左充气柱管线快速接头、第二左充气柱电缆快速插口、第二右充气柱管线快速接头和第二右充气柱电缆快速插口，在高压脱水装置集装箱 3 的左右两侧分别固定安装有左脱水管线快速接头、左脱水电缆快速插口、右脱水管线快速接头和右脱水电缆快速插口，在压缩装置集装箱 4 的左右两侧分别固定安装有左压缩管线快速接头、左压缩电缆快速插口、右压缩管线快速接头和右压缩电缆快速插口，在天然气发电机组集装箱 5 上分别固定安装有第一动力管线快速接头、第一动力电缆快速插口、第二动力管线快速接头和第二动力电缆快速插口，在消防器材集装箱 6 的左右两端分别有左消防电缆快速插口和右消防电缆快速插口，在管汇集装箱 7 上分别有第一电缆快速插口、第二电缆快速插口和压缩空气管线快速接头，在控制系统集装箱 8 上有控制电缆快速插口；在第一左充气柱管线快速接头上通过油壬分别固定安装有尾气管线 25 和污液管线 10 ，在第一右充气柱管线快速接头和第二左充气柱管线快速接头之间通过油壬固定安装有第一天然气管线组 11 ，在第二右充气柱管线快速接头和左脱水管线快速接头之间通过油壬固定安装有第二天然气管线组 12 ，在右脱水管线快速接头和左压缩管线快速接头之间通过油壬固定安装有第三天然气管线组 13 ，在右压缩管线快速接头和第一动力管线快速接头之间通过油壬固定安装有第四天然气管线组 14 ，在第二动力管线快速接头和压缩空气管线快速接头之间通过油壬固定安装有压缩空气管线 15 ，在左压缩管线快速接头或右压缩管线快速接头上通过油壬固定安装有原料气进气管线 16 ，在第一右充气柱电缆快速插口和第二左充气柱电缆快速插口之间固定安装有第一综合电缆组 17 ，第二右充气柱电缆快速插口和左脱水电缆快速插口之间壬固定安装有第二综合电缆组 18 ，右脱水电缆快速插口和左压缩电缆快速插口之间固定安装有第三综合电缆组 19 ，在右压缩电缆快速插口和第一动力电缆快速插口之间分别固定安装有压缩机动力电缆 26 和第四综合电缆组 20 ，第二动力电缆快速插口和左消防电缆快速插口之间固定安装有第五综合电缆组 21 ，右消防电缆快速插口和第一电缆快速插口之间固定安装有第六综合电缆组 22 ，第二电缆快速插口和控制电缆快速插口之间固定安装有第七综合电缆组 23 ，天然气槽车与第一双枪充气柱集装箱和第二双枪充气柱集装箱之间分别固定安装有充气管线 24 。

可根据实际需要，对上述压缩天然气成套净化快装移动装置作进一步优化或 / 和改进：

如附图 2 所示，第一充气柱集装箱和第二充气柱集装箱分别包括充气柱集装箱 1-1 、充气柱 CNG 管线 1-2 、充气柱排污管线 1-3 、充气柱放空管线 1-4 和加气机 1-5 ；在充气柱集装箱 1-1 的左右两侧分别有左充气柱管线快速接头、右充气柱管线快速接头、左充气柱电缆快速插口和右充气柱电缆快速插口，充气柱 CNG 管线 1-2 、充气柱排污管线 1-3 、充气柱放空管线 1-4 和加气机 1-5 分别位于充气柱集装箱 1-1 内部，充气柱 CNG 管线 1-2 的左端、充气柱排污管线 1-3 的左端和充气柱放空管线 1-4 的左端分别与左充气柱管线快速接头固定安装在一起，充气柱 CNG 管线 1-2 的右端、充气柱排污管线 1-3 的右端和充气柱放空管线 1-4 的右端分别与右充气柱管线快速接头固定安装在一起，充气柱 CNG 管线 1-2 与加气机 1-5 进口之间固定安装有输气管线 1-6 ，加气机 1-5 上固定安装有充气管线 1-7 ，在充气柱放空管钱 1-4 与加气机 1-5 的排空口之间固定安装有排气管线 1-8 。充气柱集装箱 1-1 为在标准的 1D 集装箱结构的基础上，将高度增加至 2591mm ，进行非标处理后的充气柱集装箱更适合在道路运输、卡车装载方面的应用。加气机 1-5 可全自动完成充装、计量，加气机 1-5 需要放空泄压时，通过排气管线 1-8 、充气柱放空管线 1-4 与外部放空管线连接进行放空泄压；本实用新型通过将充气柱装置固定在集装箱中，方便搬迁，并且在集装箱上设置的管线快速接头和电缆快速插口方便后续作业的安装与拆卸，不仅能够节省生产操作时间，而且装置可以重复生产使用，有效降低了生产成本。

如附图 3 所示，高压脱水装置集装箱包括脱水集装箱 2-1 、高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 、脱水舱燃料气管线 2-4 、脱水舱压缩空气管线 2-5 、脱水舱排污管线 2-6 和脱水舱放空管线 2-7 ；在脱水集装箱 2-1 内分别固定安装有高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 、脱水舱燃料气管线 2-4 、脱水舱压缩空气管线 2-5 、脱水舱排污管线 2-6 和脱水舱放空管线 2-7 ，高压脱水装置的燃气供气端与脱水舱燃料气管线 2-4 之间固定安装有燃料气排出管 2-8 ，在燃料气排出管 2-8 上固定安装有燃料气减压组件 2-2 ，脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 上固定安装有压缩天然气支管 2-9 ，在高压脱水装置的进气端与脱水舱压缩天然气进出管线 2-4 之间固定安装有脱水器进气管线 2-10 ，高压脱水装置的燃气供气端和燃料气减压组件 2-2 之间的燃料气排出管 2-8 与压缩天然气支管 2-9 之间固定安装有成品压缩天然气排出管线 2-11 ，高压脱水装置的排污端与脱水舱排污管线 2-6 之间固定安装有脱水器污液排出管线 2-12 ，高压脱水装置的放空端与脱水舱放空管线 2-7 之间固定安装有脱水器尾气放空管线 2-13 ，脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 和脱水舱燃料气管线 2-4 分别与脱水器尾气放空管线 2-13 之间固定安装有压缩天然气放空管线 2-14 和燃料气放空管线 2-15 ，在脱水舱压缩空气管线 2-5 上固定安装有脱水舱压缩空气引出管线 2-16 ；在成品压缩天然气排出管线 2-11 两侧的压缩天然气支管 2-9 上分别固定安装有控制阀 2-17 ，在压缩天然气支管 2-9 两端之间并且脱水器进气管线 2-10 两侧的脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 上分别固定安装有控制阀 2-17 ，在燃料气排出管 2-8 两侧的脱水舱燃料气管线 2-4 上分别固定安装有控制阀 2-17 ，在脱水舱压缩空气引出管线 2-16 两侧的脱水舱压缩空气管线 2-5 上分别固定安装有控制阀 2-17 ，在压缩天然气放空管线 2-14 和燃料气放空管线 2-15 上分别固定安装有控制阀 2-17 ，在高压脱水装置与压缩天然气放空管线 2-14 之间的脱水器尾气放空管线 2-13 上固定安装有单流阀 2-18 ，脱水器污液排出管线 2-12 上固定安装有单流阀 2-18 ；在脱水集装箱 2-1 的左右两侧分别固定安装有左脱水管线快速接头、左脱水电缆快速插口、右脱水管线快速接头和右脱水电缆快速插口，脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 、脱水舱燃料气管线 2-4 、脱水舱压缩空气管线 2-5 、脱水舱排污管线 2-6 和脱水舱放空管线 2-7 的左端分别和左脱水管线快速接头固定安装在一起，脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 、脱水舱燃料气管线 2-4 、脱水舱压缩空气管线 2-5 、脱水舱排污管线 2-6 和脱水舱放空管线 2-7 的右端分别和右脱水管线快速接头固定安装在一起。脱水集装箱 2-1 采用 1CC 标准集装箱结构。脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 、脱水舱燃料气管线 2-4 、脱水舱压缩空气管线 2-5 、脱水舱排污管线 2-6 和脱水舱放空管线 2-7 可以通过控制阀来改变流体进入方向，根据工艺需要可以选择任意端进行管线连接，压缩天然气通过脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 进入本实用新型，通过脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 上的两个控制阀 2-17 和压缩天然气支管 2-9 上的两个控制阀 2-17 ，实现脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 的一端进入压缩天然气，从管线中部分支进入高压脱水装置，通过高压脱水装置深度脱水，成品天然气通过成品压缩天然气排出管线 2-11 从脱水舱压缩天然气进出管线 2-3 的另一端排出；同时，净化后的压缩天然气通过燃料气减压组件 2-2 和脱水舱燃料气管线 2-4 送的下一工序为发电机提供燃料。

如附图 3 所示，高压脱水装置包括高压脱水罐 2-19 、缓冲气瓶装置 2-20 和加臭机 2-21 ；在高压脱水罐 2-19 的上分别固定安装有脱水器进气管线 2-10 、脱水器污液排出管线 2-12 和脱水器尾气放空管线 2-13 ，在高压脱水罐 2-19 与缓冲气瓶装置 2-20 之间固定安装有发电机组供气管 2-22 ，缓冲气瓶装置 2-22 的燃气供气端上固定安装有燃料气排出管 2-8 ，缓冲气瓶装置 2-22 的燃气供气端和燃料气减压组件 2-2 之间的燃料气排出管 2-8 与压缩天然气支管 2-9 之间固定安装有成品压缩天然气排出管线 2-11 ，在发电机组供气管 2-22 上固定连接有加臭管 2-23 ，加臭管 2-23 的另一端固定安装有加臭机 2-21 。

如附图 4 所示，压缩装置集装箱包括压缩集装箱 3-1 、压缩机 3-2 、压缩机原料气进气管线 3-3 ，压缩天然气排出管线 3-4 、燃料天然气输送管 3-5 、压缩空气输送管线 3-6 、压缩装置排污管线 3-7 和压缩装置放空管线 3-8 ；在压缩集装箱 3-1 中分别固定安装有压缩机 3-2 、压缩机原料气进气管线 3-3 ，压缩天然气排出管线 3-4 、燃料天然气输送管 3-5 、压缩空气输送管线 3-6 、压缩装置排污管线 3-7 和压缩装置放空管线 3-8 ，在压缩集装箱 3-1 的左右两侧分别固定安装有左压缩管线快速接头、左压缩电缆快速插口、右压缩管线快速接头和右压缩电缆快速插口，在压缩机 3-2 的进气端与压缩机原料气进气管线 3-3 之间固定安装有压缩机进气管线 3-9 ，在压缩机 3-2 的出气端与压缩天然气排出管线 3-4 之间固定安装有压缩机出气管线 3-10 ，在压缩机 3-2 的排污端与压缩装置排污管线 3-7 之间固定安装有压缩机排污管 3-11 ，在压缩机 3-2 的放空端与压缩装置放空管线 3-8 之间固定安装有压缩机放空管 3-12 ，压缩空气输送管线 3-6 上固定安装有压缩装置压缩空气管线 3-13 ，压缩机进气管线 3-9 和压缩机出气管线 3-10 之间固定安装有放空旁通管 3-14 ，在放空旁通管 3-14 和压缩机放空管 3-12 之间固定安装有放空支管 3-15 ，在压缩机原料气进气管线 3-3 和压缩天然气排出管线 3-4 之间固定安装有原料气放空管 3-16 ，在压缩天然气排出管线 3-4 和压缩装置放空管线 3-8 之间固定安装有压缩天然气放空管 3-17 ；压缩机原料气进气管线 3-3 、压缩天然气排出管线 3-4 、燃料天然气输送管 3-5 、压缩空气输送管线 3-6 、压缩装置排污管线 3-7 和压缩装置放空管线 3-8 的左端分别与左压缩管线快速接头固定安装在一起，压缩机原料气进气管线 3-3 ，压缩天然气排出管线 3-4 、燃料天然气输送管 3-5 、压缩空气输送管线 3-6 、压缩装置排污管线 3-7 和压缩装置放空管线 3-8 的右端分别与右压缩管线快速接头固定安装在一起，在放空旁通管 3-14 、放空支管 3-15 、原料气放空管 3-16 和压缩天然气放空管 3-17 上分别固定安装有控制阀 3-18 ，在放空旁通管 3-14 与压缩天然气排出管线 3-4 之间的压缩机出气管线 3-10 上固定安装有控制阀 3-18 ，在放空旁通管 3-14 与压缩机原料气进气管线 3-3 之间的压缩机进气管线 3-9 上固定安装有控制阀 3-18 ，在放空支管 3-15 与压缩装置放空管线 3-8 之间的压缩机放空管 3-12 上固定安装有单流阀 3-19 ，在原料气放空管 3-16 与左压缩管线快速接头之间的压缩机原料气进气管线 3-3 上固定安装有控制阀 3-18 ，在压缩机进气管线 3-9 与右压缩管线快速接头之间的压缩机原料气进气管线 3-3 上固定安装有控制阀 3-18 ，在压缩机出气管线 3-10 与左压缩管线快速接头之间的压缩天然气排出管线 3-4 上固定安装有控制阀 3-18 ，在压缩天然气放空管 3-17 与右压缩管线快速接头之间的压缩天然气排出管线 3-4 上固定安装有控制阀 3-18 ，在压缩机排污管 3-11 两侧的压缩装置排污管线 3-7 上分别固定安装有控制阀 3-18 。压缩集装箱 1 为在 1BB 标准集装箱结构的基础上，将宽度增加至 3000mm ，进行非标处理后的压缩集装箱 1 更适合在道路运输、卡车装载方面的应用。压缩集装箱 1 前后对开门，内包含压缩机 3-2 、变频电机及其控制柜，可自动完成原料气进气缓冲、压缩、级间脱水、冷却、排出缓冲，具备手动控制功能；本实用新型通过将压缩机及其附属所有管线设置在集装箱中，方便搬迁，并且在集装箱上设置的管线快速接头和电缆快速插口方便后续作业的安装与拆卸，不仅能够节省生产操作时间，而且装置可以重复生产使用，有效降低了生产成本。

如附图 5 所示，天然气发电机组集装箱包括动力集装箱 4-1 、发电机燃料天然气管线 4-2 、动力压缩空气管线 4-3 、动力放空管线 4-4 和燃气发电机组 4-5 ；在动力集装箱 4-1 的内部固定安装有燃气发电机组 4-5 、发电机燃料天然气管线 4-2 、动力压缩空气管线 4-3 和动力放空管线 4-4 ，在动力集装箱 4-1 上分别固定安装有第一动力管线快速接头、第一动力电缆快速插口、第二动力管线快速接头和第二动力电缆快速插口，发电机燃料天然气管线 4-2 、动力压缩空气管线 4-3 和动力放空管线 4-4 的左端分别与左动力管线快速接头固定安装在一起，发电机燃料天然气管线 4-2 、动力压缩空气管线 4-3 和动力放空管线 4-4 的右端分别与右动力管线快速接头固定安装在一起，发电机燃料天然气管线 4-2 与燃气发电机组 4-5 的进气端之间固定安装有燃气供应管线 4-6 ，燃气供应管线 4-6 与动力放空管线 4-4 之间固定安装有燃气放空管线 4-7 ，在动力压缩空气管线 4-3 上固定安装有动力压缩空气引出管线 4-8 ，在燃气放空管线 4-7 上分别固定安装有控制阀 4-9 和单流阀 4-10 ，在燃气供应管线 4-6 两侧的发电机燃料天然气管线 4-2 上分别固定安装有控制阀 4-9 ，在燃气放空管线 4-7 两侧的动力放空管线 4-4 上分别固定安装有控制阀 4-9 。天然气发电机组集装箱的动力集装箱 4-1 采用 1BBB 标准集装箱结构。

如附图 6 所示，消防器材集装箱包括消防集装箱 5-1 和推车式灭火器 5-2 ；在消防集装箱 5-1 的左右两端分别有左消防电缆快速插口和右消防电缆快速插口，推车式灭火器 5-2 放置在消防器材集装箱 5-1 的内部，在消防器材集装箱 5-1 的内部分别固定安装有灭火器箱 5-3 和消防桶 5-4 。消防器材集装箱 1 为在标准的 1D 集装箱结构的基础上，将高度增加至 2591mm ，进行非标处理后的消防器材集装箱 1 更适合在道路运输、卡车装载方面的应用，标配消防用具，使用时可快速固定解脱。

如附图 7 所示，管汇集装箱包括管汇集装箱体 6-1 、管汇架 6-2 和空压机 6-3 ；在管汇集装箱体 6-1 内分别固定安装有管汇架 6-2 和空压机 6-3 ，在管汇集装箱体 6-1 内还分别固定安装有钳工桌 6-4 和备品柜 6-5 ，在管汇集装箱体 6-1 上分别有第一电缆快速插口、第二电缆快速插口和压缩空气管线快速接头，空压机 6-3 上固定安装有压缩空气内管线，压缩空气内管线的另一端和压缩空气管线快速接头固定安装在一起。当设备及装置在搬运或闲置时，管汇架 6-2 用来规整放置管线，管汇集装箱体 6-1 采用 1BB 标准集装箱，钳工桌 6-4 用来放置各种管钳工具，备品柜 6-5 用来放置各种备用的工具和零件。

如附图 8 所示，控制系统集装箱包括控制集装箱 7-1 、中控系统控制台 7-2 、办公间 7-3 和化验间 7-4 ，在办公间 7-3 内设置有中控系统控制台 7-2 、电源柜 7-5 、蓄电池组 7-6 和办公用品，在化验间 7-4 内设置有化验用品，在控制集装箱 7-1 上有控制电缆快速插口。控制集装箱 7-1 采用 1BB 标准集装箱结构，可基于 PLC 自动完成系统控制。

根据需要，第一天然气管线组 11 包括压缩天然气管线、排污管线和防空管线；第二天然气管线组 12 包括压缩天然气管线、排污管线和防空管线；第三天然气管线组 13 包括压缩天然气管线、动力燃料气管线、压缩空气管线、排污管线和防空管线；第四天然气管线组 14 包括动力燃料气管线、压缩空气管线和防空管线。

原料天然气由原料气进气管线 16 进入压缩装置集装箱 4 进行压缩得到压缩天然气，压缩天然气经过高压脱水装置 3 集装箱处理后，由第一双枪充气柱集装箱 1 和第二双枪充气柱集装箱 2 输送到天然气槽车 9 ，经过高压脱水装置集装箱处理后的一部分压缩天然气经过第三天然气管线组 13 的动力燃料气管线、燃料天然气输送管 3-5 、第四天然气管线组 14 的动力燃料气管线输送到天然气发电机组集装箱供燃气发电机组 4-5 使用，压缩空气由管汇集装箱中的空压机 6-3 提供，经压缩空气管线供各个集装箱中的气控阀使用，污液经过排污管线最后由污液管线 10 排出，需要排出的废气或者需要泄压或放空时通过尾气管线 25 实现。

本实用新型在能够满足标准道路运输条件下，能够在设备搬迁到位后 4 小时内安装完成并具备投产条件具有快速安装投产的能力和道路运输适应性，安装简单、安装投产周期短。全套装置组件由 8 个集装箱组成，便于公路运输，各工艺管线连接采用由壬连接，各工艺管线组成组配置，可以互换，有管线长度补偿结构，各个集装箱摆放可以在 5000mm ± 50mm 范围内，便于快速吊装就位，管线组快速可靠连接，管线组和电缆组可按照名义长度延伸，各个集装箱外部接口对称布置且不用区分次序，现场布局灵活。各管线组全部采用统一规格（如 1 ½ 〞 × 602 由壬）贴地布置 , 内部布置方式为一进一出贯穿式，各管线成组并排布置，各个集装箱设统一规格的电缆快速插口，各个电缆组在电缆快速插口插接，各个电缆组由托线架固定。本实用新型中包含有全部净化组件，可生产符合 GB17820-2012 的天然气。在场地符合要求的情况下 ( 约 45m × 42m) ，正常状态 3 ～ 5 人当天完成卸运、装配、调试，联机投产准备；或正常状态 3 ～ 5 人当天完成拆解、打包，装运准备，非常适用于搬迁频繁或作为应急投产的装置。拆卸运移：将各处工艺管线和综合电缆等拆卸后装入管汇舱内，依次按顺序将集装箱吊装上车，即可运移。同时，本实用新型的天然气很方便输送到天然气槽车，避免浪费，也不用经过焚烧，有效保护了环境。

以上技术特征构成了本实用新型的一个实施例，因各个集装箱外部接口并无次序，现场可根据实际情况进行调整各舱摆放位置和次序。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于包括第一双枪充气柱集装箱、第二双枪充气柱集装箱、高压脱水装置集装箱、压缩装置集装箱、天然气发电机组集装箱、消防器材集装箱、管汇集装箱、控制系统集装箱和天然气槽车；在第一双枪充气柱集装箱的左右两侧分别有第一左充气柱管线快速接头、第一右充气柱管线快速接头和第一右充气柱电缆快速插口，在第二双枪充气柱集装箱的左右两侧分别有第二左充气柱管线快速接头、第二左充气柱电缆快速插口、第二右充气柱管线快速接头和第二右充气柱电缆快速插口，在高压脱水装置集装箱的左右两侧分别固定安装有左脱水管线快速接头、左脱水电缆快速插口、右脱水管线快速接头和右脱水电缆快速插口，在压缩装置集装箱的左右两侧分别固定安装有左压缩管线快速接头、左压缩电缆快速插口、右压缩管线快速接头和右压缩电缆快速插口，在天然气发电机组集装箱上分别固定安装有第一动力管线快速接头、第一动力电缆快速插口、第二动力管线快速接头和第二动力电缆快速插口，在消防器材集装箱的左右两端分别有左消防电缆快速插口和右消防电缆快速插口，在管汇集装箱上分别有第一电缆快速插口、第二电缆快速插口和压缩空气管线快速接头，在控制系统集装箱上有控制电缆快速插口；在第一左充气柱管线快速接头上通过油壬分别固定安装有尾气管线和污液管线，在第一右充气柱管线快速接头和第二左充气柱管线快速接头之间通过油壬固定安装有第一天然气管线组，在第二右充气柱管线快速接头和左脱水管线快速接头之间通过油壬固定安装有第二天然气管线组，在右脱水管线快速接头和左压缩管线快速接头之间通过油壬固定安装有第三天然气管线组，在右压缩管线快速接头和第一动力管线快速接头之间通过油壬固定安装有第四天然气管线组，在第二动力管线快速接头和压缩空气管线快速接头之间通过油壬固定安装有压缩空气管线，在左压缩管线快速接头或右压缩管线快速接头上通过油壬固定安装有原料气进气管线，在第一右充气柱电缆快速插口和第二左充气柱电缆快速插口之间固定安装有第一综合电缆组，第二右充气柱电缆快速插口和左脱水电缆快速插口之间固定安装有第二综合电缆组，右脱水电缆快速插口和左压缩电缆快速插口之间固定安装有第三综合电缆组，在右压缩电缆快速插口和第一动力电缆快速插口之间分别固定安装有压缩机动力电缆和第四综合电缆组，第二动力电缆快速插口和左消防电缆快速插口之间固定安装有第五综合电缆组，右消防电缆快速插口和第一电缆快速插口之间固定安装有第六综合电缆组，第二电缆快速插口和控制电缆快速插口之间固定安装有第七综合电缆组，天然气槽车与第一双枪充气柱集装箱和第二双枪充气柱集装箱之间分别固定安装有充气管线。

2.根据权利要求1所述的压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于第一充气柱集装箱和第二充气柱集装箱分别包括充气柱集装箱、充气柱CNG管线、充气柱排污管线、充气柱放空管线和加气机；在充气柱集装箱的左右两侧分别有左充气柱管线快速接头、右充气柱管线快速接头、左充气柱电缆快速插口和右充气柱电缆快速插口，充气柱CNG管线、充气柱排污管线、充气柱放空管线和加气机分别位于充气柱集装箱内部，充气柱CNG管线的左端、充气柱排污管线的左端和充气柱放空管线的左端分别与左充气柱管线快速接头固定安装在一起，充气柱CNG管线的右端、充气柱排污管线的右端和充气柱放空管线的右端分别与右充气柱管线快速接头固定安装在一起，充气柱CNG管线与加气机进口之间固定安装有输气管线，加气机上固定安装有充气管线，在充气柱放空管钱与加气机的排空口之间固定安装有排气管线。

3.根据权利要求2所述的压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于高压脱水装置集装箱包括脱水集装箱、高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线；在脱水集装箱内分别固定安装有高压脱水装置、脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线，高压脱水装置的燃气供气端与脱水舱燃料气管线之间固定安装有燃料气排出管，在燃料气排出管上固定安装有燃料气减压组件，脱水舱压缩天然气进出管线上固定安装有压缩天然气支管，在高压脱水装置的进气端与脱水舱压缩天然气进出管线之间固定安装有脱水器进气管线，高压脱水装置的燃气供气端和燃料气减压组件之间的燃料气排出管与压缩天然气支管之间固定安装有成品压缩天然气排出管线，高压脱水装置的排污端与脱水舱排污管线之间固定安装有脱水器污液排出管线，高压脱水装置的放空端与脱水舱放空管线之间固定安装有脱水器尾气放空管线，脱水舱压缩天然气进出管线和脱水舱燃料气管线分别与脱水器尾气放空管线之间固定安装有压缩天然气放空管线和燃料气放空管线，在脱水舱压缩空气管线上固定安装有脱水舱压缩空气引出管线；在成品压缩天然气排出管线两侧的压缩天然气支管上分别固定安装有控制阀，在压缩天然气支管两端之间并且脱水器进气管线两侧的脱水舱压缩天然气进出管线上分别固定安装有控制阀，在燃料气排出管两侧的脱水舱燃料气管线上分别固定安装有控制阀，在脱水舱压缩空气引出管线两侧的脱水舱压缩空气管线上分别固定安装有控制阀，在压缩天然气放空管线和燃料气放空管线上分别固定安装有控制阀，在高压脱水装置与压缩天然气放空管线之间的脱水器尾气放空管线上固定安装有单流阀，脱水器污液排出管线上固定安装有单流阀；在脱水集装箱的左右两侧分别固定安装有左脱水管线快速接头、左脱水电缆快速插口、右脱水管线快速接头和右脱水电缆快速插口，脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线的左端分别和左脱水管线快速接头固定安装在一起，脱水舱压缩天然气进出管线、脱水舱燃料气管线、脱水舱压缩空气管线、脱水舱排污管线和脱水舱放空管线的右端分别和右脱水管线快速接头固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于高压脱水装置包括高压脱水罐、缓冲气瓶装置和加臭机；在高压脱水罐的上分别固定安装有脱水器进气管线、脱水器污液排出管线和脱水器尾气放空管线，在高压脱水罐与缓冲气瓶装置之间固定安装有发电机组供气管，缓冲气瓶装置的燃气供气端上固定安装有燃料气排出管，缓冲气瓶装置的燃气供气端和燃料气减压组件之间的燃料气排出管与压缩天然气支管之间固定安装有成品压缩天然气排出管线，在发电机组供气管上固定连接有加臭管，加臭管的另一端固定安装有加臭机。

5.根据权利要求4所述的压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于压缩装置集装箱包括压缩集装箱、压缩机、压缩机原料气进气管线，压缩天然气排出管线、燃料天然气输送管、压缩空气输送管线、压缩装置排污管线和压缩装置放空管线；在压缩集装箱中分别固定安装有压缩机、压缩机原料气进气管线，压缩天然气排出管线、燃料天然气输送管、压缩空气输送管线、压缩装置排污管线和压缩装置放空管线，在压缩集装箱的左右两侧分别固定安装有左压缩管线快速接头、左压缩电缆快速插口、右压缩管线快速接头和右压缩电缆快速插口，在压缩机的进气端与压缩机原料气进气管线之间固定安装有压缩机进气管线，在压缩机的出气端与压缩天然气排出管线之间固定安装有压缩机出气管线，在压缩机的排污端与压缩装置排污管线之间固定安装有压缩机排污管，在压缩机的放空端与压缩装置放空管线之间固定安装有压缩机放空管，压缩空气输送管线上固定安装有压缩装置压缩空气管线，压缩机进气管线和压缩机出气管线之间固定安装有放空旁通管，在放空旁通管和压缩机放空管之间固定安装有放空支管，在压缩机原料气进气管线和压缩天然气排出管线之间固定安装有原料气放空管，在压缩天然气排出管线和压缩装置放空管线之间固定安装有压缩天然气放空管；压缩机原料气进气管线、压缩天然气排出管线、燃料天然气输送管、压缩空气输送管线、压缩装置排污管线和压缩装置放空管线的左端分别与左压缩管线快速接头固定安装在一起，压缩机原料气进气管线，压缩天然气排出管线、燃料天然气输送管、压缩空气输送管线、压缩装置排污管线和压缩装置放空管线的右端分别与右压缩管线快速接头固定安装在一起，在放空旁通管、放空支管、原料气放空管和压缩天然气放空管上分别固定安装有控制阀，在放空旁通管与压缩天然气排出管线之间的压缩机出气管线上固定安装有控制阀，在放空旁通管与压缩机原料气进气管线之间的压缩机进气管线上固定安装有控制阀，在放空支管与压缩装置放空管线之间的压缩机放空管上固定安装有单流阀，在原料气放空管与左压缩管线快速接头之间的压缩机原料气进气管线上固定安装有控制阀，在压缩机进气管线与右压缩管线快速接头之间的压缩机原料气进气管线上固定安装有控制阀，在压缩机出气管线与左压缩管线快速接头之间的压缩天然气排出管线上固定安装有控制阀，在压缩天然气放空管与右压缩管线快速接头之间的压缩天然气排出管线上固定安装有控制阀，在压缩机排污管两侧的压缩装置排污管线上分别固定安装有控制阀。

6.根据权利要求5所述的压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于天然气发电机组集装箱包括动力集装箱、发电机燃料天然气管线、动力压缩空气管线、动力放空管线和燃气发电机组；在动力集装箱的内部固定安装有燃气发电机组、发电机燃料天然气管线、动力压缩空气管线和动力放空管线，在动力集装箱上分别固定安装有第一动力管线快速接头、第一动力电缆快速插口、第二动力管线快速接头和第二动力电缆快速插口，发电机燃料天然气管线、动力压缩空气管线和动力放空管线的左端分别与左动力管线快速接头固定安装在一起，发电机燃料天然气管线、动力压缩空气管线和动力放空管线的右端分别与右动力管线快速接头固定安装在一起，发电机燃料天然气管线与燃气发电机组的进气端之间固定安装有燃气供应管线，燃气供应管线与动力放空管线之间固定安装有燃气放空管线，在动力压缩空气管线上固定安装有动力压缩空气引出管线，在燃气放空管线上分别固定安装有控制阀和单流阀，在燃气供应管线两侧的发电机燃料天然气管线上分别固定安装有控制阀，在燃气放空管线两侧的动力放空管线上分别固定安装有控制阀。

7.根据权利要求6所述的压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于消防器材集装箱包括消防集装箱和推车式灭火器；在消防集装箱的左右两端分别有左消防电缆快速插口和右消防电缆快速插口，推车式灭火器放置在消防器材集装箱的内部，在消防器材集装箱的内部分别固定安装有灭火器箱和消防桶。

8.根据权利要求7所述的压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于管汇集装箱包括管汇集装箱体、管汇架和空压机；在管汇集装箱体内分别固定安装有管汇架和空压机，在管汇集装箱体内还分别固定安装有钳工桌和备品柜，在管汇集装箱体上分别有第一电缆快速插口、第二电缆快速插口和压缩空气管线快速接头，空压机上固定安装有压缩空气内管线，压缩空气内管线的另一端和压缩空气管线快速接头固定安装在一起。

9.根据权利要求8所述的压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于控制系统集装箱包括控制集装箱、中控系统控制台、办公间和化验间，在办公间内设置有中控系统控制台、电源柜、蓄电池组和办公用品，在化验间内设置有化验用品，在控制集装箱上有控制电缆快速插口。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的压缩天然气成套净化快装移动装置，其特征在于第一天然气管线组包括压缩天然气管线、排污管线和防空管线；第二天然气管线组包括压缩天然气管线、排污管线和防空管线；第三天然气管线组包括压缩天然气管线、动力燃料气管线、压缩空气管线、排污管线和防空管线；第四天然气管线组包括动力燃料气管线、压缩空气管线和防空管线。

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