CN104610902B - 快速后固化聚氨酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents

快速后固化聚氨酯热熔胶及其制备方法 Download PDF

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本发明公开了快速后固化聚氨酯热熔胶及其制备方法。所述快速后固化聚氨酯热熔胶是由15‑40(重量)％芳香族或脂环族二异氰酸酯；40‑70(重量)％聚酯、聚醚多元醇；2‑10(重量)％低分子偶数碳二元醇；2‑20(重量)％增粘材料；0.05‑0.5(重量)％催化剂；0.1‑1.0(重量)％消泡剂；0.1‑2.0(重量)％抗氧剂制备得到。本发明还保护其的制备方法。本发明解决了反应型聚氨酯热熔胶后固化速度慢的问题，是一种新型的反应型聚氨酯热熔胶配方。解决了现在技术中存在的后固化时间缓慢需要24小时以上才能基本固化，3‑7天才能完全固化的问题。

Description

快速后固化聚氨酯热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯热熔胶领域，尤其涉及快速后固化聚氨酯热熔胶及其制备方法。
背景技术
反应型聚氨酯热熔胶因其对金属、塑料、木材等多种材料均具有极好的粘接性将成为未来各行各业如家具、汽车、家电、书籍等领域胶的替代品。目前国内该领域还在起步阶段，市面的反应型聚氨酯热熔胶一般由过量的甲苯二异氰酸酯、扩链剂、高分子二元醇及少量有机锡和胺类催化剂等材料合成。这种工艺材生产的反应型聚氨酯热熔胶施胶后后固化速度缓慢，一般需要常温24小时才能基本反应，3-7天才能完全反应。
有些厂家生产的反应型聚氨酯胶水后固化时间略有缩短，但大多合成不稳定，加热或固化时容易起气泡影响粘接强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能快速后固化聚氨酯热熔胶且制备及施胶时反应稳定无气泡的后固化聚氨酯热熔胶。
为实现上述目的，本发明提供一种快速后固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，是由以下重量百分比的各成分制备得到，
优选的，所述快速后固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，是由以下重量百分比的各成分制备得到，
所述芳香族或脂环族二异氰酸酯为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
所述聚酯、聚醚多元醇为选自聚氧化丙烯多元醇、聚氧化乙烯多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚己二酸乙二醇酯多元醇、聚己二酸1.4丁二醇酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸己二醇酯多元醇中的至少一种。
所述低分子偶数碳二元醇为选自1，4丁二醇、1，6己二醇、一缩二乙二醇中的至少一种。
所述增粘材料是松香、松香酯、聚醋酸乙烯酯、EVA树脂或萜烯树脂。
所述催化剂有机锡、有机锌、钛类催化剂、铂金催化剂、有机铋中的至少一种。
所述消泡剂是有机硅类消泡剂。
所述抗氧剂是抗氧剂1010或巴斯夫抗氧剂245。
本发明还提供一种所述快速后固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，步骤为，
首先将聚酯、聚醚多元醇，增粘材料放置90℃烘箱中加热熔融后按配比倒入浇注机料筒A中105±5℃高温真空脱水2小时，边搅拌边降温至70℃-80℃并保温；
将低分子偶数碳二元醇、催化剂、消泡剂、抗氧剂按配比添加入料筒A中搅拌1小时至完全均匀为止；
按配比将芳香族或脂环族二异氰酸酯倒入浇注机料筒B中，并抽真空脱泡；
启动浇注机将料筒A与料筒B物料均匀混合，注入铝管或热熔胶铁桶中并密封，将密封好的铝管或热熔胶铁桶放入75℃烘箱烘烤4小时后常温冷却即可。
所述芳香族或脂环族二异氰酸酯所起作用为固化交联成分。用量过少胶水将过分交联不可熔融，用量过大胶水常温下将成液态无初粘接力。
所述聚酯、聚醚多元醇所起作用为胶水主基材。用量过少胶水固化后强度不够，用量过大胶水固化后脆性太强。
所述低分子偶数碳二元醇所起作用为扩链。用量过小胶水韧性太差，用量过大胶水脆性太强。
所述增粘材料所起作用为增强胶水初粘接力，用量过小无作用，用量过大影响最终粘接力
所述催化剂所起作用为提高胶水反应速度，用量过少无催化作用，用量过大合成过程不稳定副产物多。
所述消泡剂所起作用为消除生产合成中产生的气泡，用量过小无小泡作用，用量过大影响粘接力。
所述抗氧剂所起作用为提高胶水耐黄变性，用量过小无作用，用量过大影响胶水韧性。
本发明的发明人在经过艰苦卓绝的创造性劳动后，才得出本发明的技术方案。
本发明的有益效果在于解决反应型聚氨酯热熔胶后固化速度慢的问题，是一种新型的反应型聚氨酯热熔胶配方。解决了现在技术中存在的后固化时间缓慢需要24小时以上才能基本固化，3-7天才能完全固化的问题。本发明所制得的反应型聚氨酯热熔胶施胶后基本固化常温下只需3小时，完全固化24小时即可完成。
本发明的实施例1-5所得的后固化聚氨酯热熔胶经过检测，施胶后3小时粘接力和熔点直线上升，24H后趋近平衡。基本固化只需3小时，完全固化只需24小时。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1：快速后固化聚氨酯热熔胶的制备
原料：见表1
表1 实施例1-5所用各组分的重量百分比表(重量％)
制备方法：
浇注机购自广州大恒自动化设备有限公司，型号：PJL1000双料筒配胶机。
首先将聚己内酯二醇、聚己二酸1，4丁二醇、松香放置90℃烘箱中加热熔融后按表1配比倒入浇注机料筒A中105±5℃高温真空脱水2小时。将脱水后多元醇边搅拌边降温至70℃-80℃并保温。
将1，4丁二醇、催化剂、消泡剂、抗氧剂按表1配比添加入料筒A中搅拌1小时至完全均匀为止。
按表1配比将4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯倒入浇注机料筒B中，并抽真空脱泡。
启动浇注机将料筒A与料筒B物料均匀混合，灌注入铝管或热熔胶铁桶中并密封好，将密封好的铝管或热熔胶铁桶放入75℃烘箱烘烤4小时后常温冷却即可。
检测：胶水后固化均在常温常压下进行。胶黏剂的拉伸剪切强度测试：GB/T7124-1986；热熔胶粘剂软化点的测定：GB/T15332-1994，结果见表2。
实施例2 快速后固化聚氨酯热熔胶的制备
原料见表1
制备方法同实施例1。
检测：胶水后固化均在常温常压下进行。胶黏剂的拉伸剪切强度测试：GB/T7124-1986；热熔胶粘剂软化点的测定：GB/T15332-1994，结果见表2。
实施例3 快速后固化聚氨酯热熔胶的制备
原料见表1
制备方法同实施例1。
检测：胶水后固化均在常温常压下进行。胶黏剂的拉伸剪切强度测试：GB/T7124-1986；热熔胶粘剂软化点的测定：GB/T15332-1994，结果见表2。
实施例4 快速后固化聚氨酯热熔胶的制备
原料见表1
制备方法同实施例1
检测：胶水后固化均在常温常压下进行。胶黏剂的拉伸剪切强度测试：GB/T7124-1986；热熔胶粘剂软化点的测定：GB/T15332-1994，结果见表2。
实施例5 快速后固化聚氨酯热熔胶的制备
原料见表1
制备方法同实施例1。
检测：胶水后固化均在常温常压下进行。胶黏剂的拉伸剪切强度测试：GB/T7124-1986；热熔胶粘剂软化点的测定：GB/T15332-1994，结果见表2。
表2 各实施例制备的快速后固化聚氨酯热熔胶的检测数据表
从表2测试结果表明，本发明在施胶后3小时粘接强度和软化点直线上升，24H后趋近平衡。本发明的快速后固化聚氨酯热熔胶基本固化只需3小时，完全固化只需24小时。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种快速后固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，是由以下重量百分比的各成分制备得到，
快速后固化聚氨酯热熔胶的制备步骤为：
首先将聚酯、聚醚多元醇，增粘材料放置90℃烘箱中加热熔融后按配比倒入浇注机料筒A中105±5℃高温真空脱水2小时，边搅拌边降温至70℃-80℃并保温；
将低分子偶数碳二元醇、催化剂、消泡剂、抗氧剂按配比添加入料筒A中搅拌1小时至完全均匀为止；
按配比将芳香族或脂环族二异氰酸酯倒入浇注机料筒B中，并抽真空脱泡；
启动浇注机将料筒A与料筒B物料均匀混合，注入铝管或热熔胶铁桶中并密封，将密封好的铝管或热熔胶铁桶放入75℃烘箱烘烤4小时后常温冷却即可；
所述芳香族或脂环族二异氰酸酯为选自甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的至少一种；
所述聚酯、聚醚多元醇为选自聚氧化乙烯多元醇、聚四氢呋喃多元醇、聚己二酸乙二醇酯多元醇、聚已内酯多元醇、聚碳酸己二醇酯多元醇中的至少一种；
所述低分子偶数碳二元醇为选自1,6己二醇、一缩二乙二醇中的至少一种；
所述增粘材料是松香、松香酯、聚醋酸乙烯酯、EVA树脂或萜烯树脂；
所述催化剂有机锡、有机锌、钛类催化剂、铂金催化剂、有机铋中的至少一种。
2.权利要求1所述快速后固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，是由以下重量百分比的各成分制备得到，
3.权利要求1或2所述快速后固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述消泡剂是有机硅类消泡剂。
4.权利要求1或2所述快速后固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述抗氧剂是抗氧剂1010或巴斯夫抗氧剂245。
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