CN104608198A - 铝轨槽撕拉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝轨槽撕拉装置,该装置包括:工作台、左摆臂、右摆臂,所述工作台的后侧固定设置有横向定位板,所述工作台的前侧设置有推料板,所述工作台的左右两侧分别设置左摆臂、右摆臂,所述左摆臂通过移动平台设置在工作台的左侧,所述左摆臂、右摆臂上分别设置有两组夹具钳,所述两组夹具钳靠近横向定位板的一侧均设置有纵向定位板,所述横向定位板的上方设置有下压气缸;所述左摆臂、右摆臂下方分别设置有左摆臂气缸、右摆臂气缸。本发明操作方便,员工只需采集样段,省时省力,设备操作快捷方便;能够提高测量频率,降低废料率,提高产品质量;低能耗、无噪音、无污染。
Description
技术领域
本发明属于型材的质量检测技术领域,具体涉及一种铝轨槽撕拉装置。
背景技术
在塑钢型材生产过程中,为对产品质量的掌控,对一些品种要进行测量,传统的手工作业即费时又费工,已经不能跟上大生产快节奏的步伐,本产品也随着应运而生,具体情况如下:
1、型材框系列产品需要测量轨间距,必须将铝轨槽撕开才能测量。
2、公司生产线太多,撕拉频率较高,手撕太费力。
3、公司质检员多为女性,力气较小,操作起来费时费力。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种铝轨槽撕拉装置。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
本发明实施例提供一种铝轨槽撕拉装置,该装置包括:工作台、左摆臂、右摆臂,所述工作台的后侧固定设置有横向定位板,所述工作台的前侧设置有推料板,所述工作台的左右两侧分别设置左摆臂、右摆臂,所述左摆臂通过移动平台设置在工作台的左侧,所述左摆臂右摆臂上分别设置有两组夹具钳,所述两组夹具钳靠近横向定位板的一侧均设置有纵向定位板,所述横向定位板的上方设置有下压气缸;所述左摆臂、右摆臂下方分别设置有左摆臂气缸、右摆臂气缸。
上述方案中,所述推料板连接有推料气缸。
上述方案中,所述移动平台与设置在工作台下方的平台移动导轨配合连接,所述移动平台下方设置有平台移动气缸。
上述方案中,所述左摆臂、右摆臂上的两组夹具钳分别设置有夹紧气缸。
上述方案中,所述左摆臂气缸垂直设置在左摆臂的下方。
上述方案中,所述右摆臂气缸倾斜设置在右摆臂的下方。
上述方案中,所述横向定位板上设置有位置检测开关,所述纵向定位板上设置有纵向定位光电检测开关,所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PLC控制器连接,所述PLC控制器与平台移动气缸、下压气缸、夹紧气缸、左摆臂气缸、右摆臂气缸连接。
上述方案中,所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮。
上述方案中,所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明操作方便,员工只需采集样段,省时省力,设备操作快捷方便;能够提高测量频率,降低废料率,提高产品质量;低能耗,整个运动执行机构靠电磁阀及气缸,实验测得,每100支检测耗能1.35度电;无噪音、无污染。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种铝轨槽撕拉装置的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明实施例提供一种铝轨槽撕拉装置,如图1、2所示该装置包括:工作台12、左摆臂1、右摆臂9,所述工作台12的后侧固定设置有横向定位板14,所述工作台12的前侧设置有推料板15,所述工作台12的左右两侧分别设置左摆臂1、右摆臂9,所述左摆臂1通过移动平台4设置在工作台12的左侧,所述左摆臂1、右摆臂9上分别设置有两组夹具钳3,所述两组夹具钳3靠近横向定位板14的一侧均设置有纵向定位板10,所述横向定位板14的上方设置有下压气缸8;所述左摆臂1、右摆臂9下方分别设置有左摆臂气缸7、右摆臂气缸14。
所述推料板15连接有推料气缸16。
所述移动平台4与设置在工作台12下方的平台移动导轨6配合连接,所述移动平台4下方设置有平台移动气缸5。
所述左摆臂1、右摆臂9上的两组夹具钳3分别设置有夹紧气缸2。
所述左摆臂气缸7垂直设置在左摆臂1的下方。
所述右摆臂气缸14倾斜设置在右摆臂9的下方。
所述横向定位板14上设置有位置检测开关,所述纵向定位板10上设置有纵向定位光电检测开关,所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PL控制器连接,所述PLC控制器与平台移动气缸5、下压气缸8、夹紧气缸2、左摆臂气缸7、右摆臂气缸14连接。
所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮13。
所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩11,用于防止撕拉铝轨槽时,撕拉条弹出误伤使用者。
本发明的工作过程:
把要检验的型材样段放入推料板15与横向定位板14以内,启动推料气缸16,这时,所述推料气缸16工作,把样段推顶到横向定位板14位,当位置检测开关到型材样段到位时,所述位置检测开关向PLC控制器发送信号,所述PLC控制器使平台移动气缸5工作,这样,所述移动平台4向右移动,当型材样段被纵向定位板10定位时,左右四把夹具钳3向铝轨槽上撕拉条,所述纵向定位光电开关检测纵向定位完成后,所述纵向定位光电开关向PLC控制器发送信号,所述PLC控制器启动下压气缸8,所述下压气缸8压紧样段,所述位置检测开关到位后,所述位置检测开关向PLC控制器发送信号,所述PLC控制器启动夹紧气缸2,所述夹具钳3在夹紧气缸2的工作下加紧撕拉条,半秒钟动作完成后左摆臂气缸7、右摆臂气缸14工作,撕拉条被撕起,动作完成,自动复位。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝轨槽撕拉装置,其特征在于,该装置包括:工作台(12)、左摆臂(1)、右摆臂(9),所述工作台(12)的后侧固定设置有横向定位板(14),所述工作台(12)的前侧设置有推料板(15),所述工作台(12)的左右两侧分别设置左摆臂(1)、右摆臂(9),所述左摆臂(1)通过移动平台(4)设置在工作台(12)的左侧,所述左摆臂(1)、右摆臂(9)上分别设置有两组夹具钳(3),所述两组夹具钳(3)靠近横向定位板(14)的一侧均设置有纵向定位板(10),所述横向定位板(14)的上方设置有下压气缸(8);所述左摆臂(1)、右摆臂(9)下方分别设置有左摆臂气缸(7)、右摆臂气缸(14)。
2.根据权利要求1所述的铝轨槽撕拉装置,其特征在于:所述推料板(15)连接有推料气缸(16)。
3.根据权利要求1或2所述的铝轨槽撕拉装置,其特征在于:所述移动平台(4)与设置在工作台(12)下方的平台移动导轨(6)配合连接,所述移动平台(4)下方设置有平台移动气缸(5)。
4.根据权利要求3所述的铝轨槽撕拉装置,其特征在于:所述左摆臂(1)、右摆臂(9)上的两组夹具钳(3)分别设置有夹紧气缸(2)。
5.根据权利要求4所述的铝轨槽撕拉装置,其特征在于:所述左摆臂气缸(7)垂直设置在左摆臂(1)的下方。
6.根据权利要求5所述的铝轨槽撕拉装置,其特征在于:所述右摆臂气缸(14)倾斜设置在右摆臂(9)的下方。
7.根据权利要求6所述的铝轨槽撕拉装置,其特征在于:所述横向定位板(14)上设置有位置检测开关,所述纵向定位板(10)上设置有纵向定位光电检测开关,所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PLC控制器连接,所述PLC控制器与平台移动气缸(5)、下压气缸(8)、夹紧气缸(2)、左摆臂气缸(7)、右摆臂气缸(14)连接。
8.根据权利要求7所述的铝轨槽撕拉装置,其特征在于:所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮(13)。
9.根据权利要求8所述的铝轨槽撕拉装置,其特征在于:所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩(11)。
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