CN201985231U - 滤波器整型自动测试一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤波器整型自动测试一体机，包括架体、工作台、送料马达、推料汽缸、材料整型站、耐压测试站、综合测试站、输料马达、送料导轨、检测导轨，所述架体顶端设有工作台，工作台一端固定送料马达，送料马达的输出轴端连接到送料导轨一端，所述送料导轨一侧设有固定在工作台上的推料汽缸，推料汽缸的活塞杆与整型进料口相对，整型进料口右侧设置有材料整型站，所述材料整型站出口端与检测导轨一端相对，所述检测导轨中部设有固定在工作台上的耐压测试站，靠近所述检测导轨另一端设有综合测试站，所述检测导轨末端设有输料马达。其优点是减少人力，降低人工成本及品质风险。
Description
技术领域
本实用新型属于滤波器整型测试技术领域，具体涉及一种滤波器整型自动测试一体机。
背景技术
现有滤波器生产模式为手工作业，通过大量人力来完成，然而人力完成的增长已是任何企业无法不面对的高额支出，而且存在检测质量差，标准不统一等不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滤波器整型自动测试一体机，克服了现有技术的上述不足，具有减少人力，降低人工成本及品质风险等优点。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种滤波器整型自动测试一体机，包括架体、工作台、送料马达、推料汽缸、材料整型站、耐压测试站、综合测试站、输料马达、送料导轨、检测导轨，所述架体顶端设有工作台，工作台一端固定送料马达，送料马达的输出轴端连接到送料导轨一端，所述送料导轨一侧设有固定在工作台上的推料汽缸，推料汽缸的活塞杆与整型进料口相对，整型进料口右侧设置材料整型站，所述材料整型站出口端与检测导轨一端相对，所述检测导轨中部设有固定在工作台上的耐压测试站，所述靠近检测导轨另一端设有综合测试站，所述检测导轨末端设有输料马达。
所述材料整型站进口处设有第一感应器；所述耐压测试站进口处设有第二感应器；所述综合测试站进口处设有第三感应器。
所述检测导轨一侧设有耐压不良品放置装置，耐压不良品放置装置与耐压测试站相对；所述检测导轨一侧设有综合不良品放置装置，综合不良品放置装置与综合测试站相对。
本实用新型所述的滤波器整型自动测试一体机的有益效果是：实现自动整型、检测，提高速度，减少人力，降低人工成本；有利于提高产品的品质检测准确，降低了品质风险。
材料的PIN脚整形、自动测试，该PIN脚整形部分可自动调整材料的尺寸，并在平整度的控制上达到0.1MM以下，在整机运行中全部采用光电控制，无需人力对其中控制，达到到因人为疏忽的品质流出风险。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的滤波器整型自动测试一体机的示意图。
附图中：1、架体；2、工作台；3、送料马达；4、推料汽缸；5、第一感应器；6、第二感应器；7、第三感应器；8、材料整型站；9、耐压测试站；10、综合测试站；11、输料马达；12、耐压不良品放置装置；13、综合不良品放置装置；14、送料导轨；15、检测导轨；16、整型进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1所示，本实用新型实施例所述的滤波器整型自动测试一体机，包括架体1、工作台2、送料马达3、推料汽缸4、材料整型站8、耐压测试站9、综合测试站10、输料马达11、送料导轨14、检测导轨15，所述架体1顶端设有工作台2，工作台2一端通过螺丝固定送料马达3，送料马达3的输出轴端通过带轮连接到送料导轨14一端，通过送料马达3驱动送料导轨14进行送料；所述送料导轨14一侧设有通过螺丝固定在工作台2上的推料汽缸4，推料汽缸4的活塞杆与整型进料口16相对，整型进料口16右侧设置材料整型站8，所述滤波器通过送料导轨14输送到整型进料口16上后，通过推料汽缸4推动滤波器移动到材料整型站8，并通过材料整型站8对滤波器进行整型；所述材料整型站8出口端与检测导轨15一端相对，所述检测导轨15中部设有固定在工作台2上的耐压测试站9，与耐压测试站9相对设有耐压不良品放置装置12，所述通过耐压测试站9对滤波器进行耐压检测，并将不合格品推入到耐压不良品放置装置12，合格品沿着检测导轨15继续移动，所述靠近检测导轨15另一端设有综合测试站10，与综合测试站10相对设有综合不良品放置装置13，所述通过综合测试站10对滤波器进行综合测试，并将不合格品推入到综合不良品放置装置13，合格品沿着检测导轨15继续移动，所述检测导轨15末端设有输料马达11，通过输料马达11将合格的滤波器输送出工作台2。
所述材料整型站8进口处设有第一感应器5；所述耐压测试站9进口处设有第二感应器6；所述综合测试站10进口处设有第三感应器7。
工作时，首先前站作业人员将待整脚的材料放入由电机驱动的皮带上，由皮带将材料送到第一感应器5，第一感应器5感应到材料时，推料气缸4开始工作，把材料推到材料整型站8，推料的行程达到它的气缸感应器处，材料整型站8的顶料缸开始动作，将材料的PIN脚收缩到一定尺寸，以消除金属本身因应力反弹导致的平整度不良，顶料台的行程达到它的感应行程时，压料气缸动作当完成整个整型动作后，推料气缸4将第二个材料推到整型站，利用材料本身的尺寸，将第一个材料推到检测导轨15上，在运行过程中，第二感应器6感应到材料给过时将由PLC控制器发出耐压测试气缸动作，并启动仪器对产品进行判别，如材料为良品则流入综合测试站10，在流经综合测试时，第三感应器7感应到材料后由PLC发出指令综合测试站气缸动作，如耐压测试站9仪器判定材料不良则有一气缸将不良材料推动正前方的耐压不良品放置装置12，同理综合测试站的所有动作与耐压测试相同。
本具体实施方式只是本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。
Claims (6)
1.一种滤波器整型自动测试一体机，其特征在于：包括架体、工作台、送料马达、推料汽缸、材料整型站、耐压测试站、综合测试站、输料马达、送料导轨、检测导轨，所述架体顶端设有工作台，工作台一端固定送料马达，送料马达的输出轴端连接到送料导轨一端，所述送料导轨一侧设有固定在工作台上的推料汽缸，推料汽缸的活塞杆与整型进料口相对，整型进料口右侧设置材料整型站，所述材料整型站出口端与检测导轨一端相对，所述检测导轨中部设有固定在工作台上的耐压测试站，所述靠近检测导轨另一端设有综合测试站，所述检测导轨末端设有输料马达。
2.根据权利要求1所述的滤波器整型自动测试一体机，其特征在于：所述材料整型站进口处设有第一感应器。
3.根据权利要求1所述的滤波器整型自动测试一体机，其特征在于：所述耐压测试站进口处设有第二感应器。
4.根据权利要求1所述的滤波器整型自动测试一体机，其特征在于：所述综合测试站进口处设有第三感应器。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的滤波器整型自动测试一体机，其特征在于：所述检测导轨一侧设有耐压不良品放置装置，耐压不良品放置装置与耐压测试站相对。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的滤波器整型自动测试一体机，其特征在于：所述检测导轨一侧设有综合不良品放置装置，综合不良品放置装置与综合测试站相对。
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