CN104597637B - 液晶显示屏的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏及其制备方法，其中，所述制备方法包括：准备步骤：将液晶屏基体(1)的边缘和功能玻璃(2)的边缘通过胶条(4)连接，以使得所述液晶屏基体(1)、所述功能玻璃(2)和所述胶条(4)形成一个液晶屏腔体；填充步骤：将所述光学胶(3)通过在胶条(4)上设置的通孔(5)填满所述腔体。上述设计通过在液晶屏基体和功能玻璃的边缘先使用胶条进行粘连，而后将这三者形成的腔体内填充光学胶，进而使得该光学胶可以有效地填充进腔体内，同时，如果在发现腔体内具有杂质时，也可以在填充光学胶前对其进行清理，进而大大避免了一般粘连时形成的杂质，同时在未填充光学胶前清理也大大减轻了清理时的麻烦。

Description

液晶显示屏的制备方法
技术领域
本发明涉及液晶显示屏生产制造领域，具体地，涉及一种液晶显示屏及其制备方法。
背景技术
随着液晶显示器的广泛应用，以及功能的多样化，越来越多的液晶显示器需要在表面粘接各种功能玻璃。如减少反射、防眩的减反玻璃，电磁屏蔽的ITO玻璃，加热的ITO玻璃等。这些功能玻璃都是采用光学胶粘接到液晶显示器表面。市场较多的做法是采用真空绑定机，但是每种尺寸都需要专门的夹具，以及专门的设备。如果胶层中出现灰尘，返修费时费力，不适合多尺寸小批量生产的军工企业。目前军工企业多采用手工粘接，由于不能做到真空粘接，所以胶层中容易沾染灰尘，并容易产生肉眼不可见的气泡。灰尘和气泡会影响到胶层对液晶显示器的表面粘接力，造成液晶显示模块整体的可靠性下降，在高低温工作和低气压环境中出现胶层开裂、脱落的现象。
因此，提供一种有效降低生产过程中产生的灰尘和气泡，大大提高产品质量的液晶显示屏及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中制造液晶屏基体上粘结功能玻璃时易在粘结胶体上带上灰尘或是气泡等杂质，进而导致生产后的的液晶显示屏组件质量存在一定问题，合格率较低或是使用寿命较短等问题，从而提供一种有效降低生产过程中产生的灰尘和气泡，大大提高产品质量的液晶显示屏及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示屏的制备方法，其中，所述制备方法包括：
准备步骤：将液晶屏基体的边缘和功能玻璃的边缘通过胶条连接，以使得所述液晶屏基体、所述功能玻璃和所述胶条形成一个液晶屏腔体；
填充步骤：将所述光学胶通过在胶条上设置的通孔填满所述腔体。
优选地，将所述液晶屏基体的边缘通过覆密封胶进行封接。
优选地，该填充步骤还包括：
1)将所述液晶屏基体、功能玻璃和胶条固定，且通过预设抽压速度进行真空抽压；
2)填充所述光学胶；
3)当所述光学胶充满所述腔体时，回冲气体。
优选地，在准备步骤和填充步骤之间还包括第一清理步骤：通过通孔对所述腔体进行清理。
优选地，在准备步骤和填充步骤之间还包括第二清理步骤：
1)拆除所述液晶屏基体和所述功能玻璃之间的胶条；
2)对所述腔体进行清理；
3)将胶条重新粘连所述液晶屏基体和功能玻璃之间。
优选地，填充步骤1)中，所述预设抽压速度为5×10-7-1×10-8Pa/min。
优选地，所述填充步骤3)包括：当V胶≤1/3V总时，P≤10-7Pa；
当1/3V总<V胶≤2/3V总时，P≤10-5Pa；
当2/3V总<V胶≤V总时，P≤10-3Pa；
当V胶＝V总且t<T时，P≤10-7Pa；
当V胶＝V总且t＝T时，P＝P常；
其中，P为所述腔体的压强，V胶为填充至所述腔体的光学胶的体积，V总为所述腔体的预设填充的光学胶的体积，t为P≤10-7Pa的持续时间，T为预设时间常数，P常为常压且为常数。
优选地，在所述填充步骤3)中，T为10-60s。
本发明还提供一种根据上述所述的制备方法制得的液晶显示屏。
根据上述技术方案，本发明通过在液晶屏基体和功能玻璃的边缘先使用胶条进行粘连，而后将这三者形成的腔体内填充光学胶，进而使得该光学胶可以有效地填充进腔体内，同时，如果在发现腔体内具有杂质时，也可以在填充光学胶前对其进行清理，进而大大避免了一般粘连时形成的杂质，同时在未填充光学胶前清理也大大减轻了清理时的麻烦。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种液晶显示屏的正视图；
图2是本发明提供的一种液晶显示屏的剖视图；以及
图3是本发明提供的一种液晶显示屏的内部结构示意图。
附图标记说明
1-液晶屏基体 2-功能玻璃
3-光学胶 4-胶条
5-通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为了避免因采用手工粘接使得胶层中容易沾染灰尘及肉眼不可见的气泡，进而影响到胶层对液晶显示器的表面粘接力，造成液晶显示模块整体的可靠性下降，在高低温工作和低气压环境中出现胶层开裂、脱落的现象，本发明在“国家国际科技合作专项资助”基金项目(项目编号：2013DFR80830)的资助下，实行了一定的改进方案，具体改进方案以下将进行详细说明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“边缘”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种液晶显示屏的制备方法，其中，所述制备方法包括：
准备步骤：如图1和图3所示，将液晶屏基体1的边缘和功能玻璃2的边缘通过胶条4连接，以使得所述液晶屏基体1、所述功能玻璃2和所述胶条4形成一个液晶屏腔体；
填充步骤：如图2所示，将所述光学胶3通过在胶条4上设置的通孔5填满所述腔体。
上述设计通过在液晶屏基体1和功能玻璃2的边缘先使用胶条4进行粘连，而后将这三者形成的腔体内填充光学胶3，进而使得该光学胶3可以有效地填充进腔体内，同时，如果在发现腔体内具有杂质时，也可以在填充光学胶3前对其进行清理，进而大大避免了一般粘连时形成的杂质，同时在未填充光学胶3前清理也大大减轻了清理时的麻烦。
为了使得粘结更紧密，避免在操作过程中液晶屏基体1和功能玻璃2之间发生脱落，在本发明的一种优选的实施方式中，还可以将所述液晶屏基体1的边缘通过覆密封胶进行封接。
所述填充步骤可以直接将光学胶3冲入腔体中，当然，为了使得填充效果更好，尽可能地减少气泡等，在本发明的一种更为优选的实施方式中，该填充步骤还可以包括：
1)将所述液晶屏基体1、功能玻璃2和胶条4固定，且通过预设抽压速度进行真空抽压；
2)填充所述光学胶3；
3)当所述光学胶3充满所述腔体时，回冲气体。
为了保证腔体内基本无杂质，在本发明的一种优选的实施方式中，在准备步骤和填充步骤之间还包括第一清理步骤：通过通孔5对所述腔体进行清理。例如，可以将粘条通过通孔5伸入腔体内将其中的杂质粘出，只要可以达到清洁效果的，在本发明中均可以进行实施。
当然，对于杂质较多，不易于清理的情况，在本发明的另一优选的实施方式中，在准备步骤和填充步骤之间还可以包括第二清理步骤：
1)拆除所述液晶屏基体1和所述功能玻璃2之间的胶条4；
2)对所述腔体进行清理；
3)将胶条4重新粘连所述液晶屏基体1和功能玻璃2之间。
所述抽压可以按照本领域常规的抽压方式进行，当然，为了使得抽压效果更好，在本发明的一种优选的实施方式中，填充步骤1)中，所述预设抽压速度可以设置为5×10-7-1×10-8Pa/min。
所述回冲气体可以直接将气体填充进腔体内，当然，为了避免回冲气体时气压过大，导致液晶屏基体1和功能玻璃2由于受气压影响而导致变形，在本发明的一种优选的实施方式中，所述填充步骤3)包括：当V胶≤1/3V总时，P≤10-7Pa；
当1/3V总<V胶≤2/3V总时，P≤10-5Pa；
当2/3V总<V胶≤V总时，P≤10-3Pa；
当V胶＝V总且t<T时，P≤10-7Pa；
当V胶＝V总且t＝T时，P＝P常；
其中，P为所述腔体的压强，V胶为填充至所述腔体的光学胶(3)的体积，V总为所述腔体的预设填充的光学胶(3)的体积，t为P≤10-7Pa的持续时间，T为预设时间常数，P常为常压且为常数。
为了避免回冲气体过快，在本发明的一种优选的实施方式中，在所述填充步骤3)中，T为10-60s。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的液晶显示屏。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
准备步骤：将液晶屏基体(1)的边缘和功能玻璃(2)的边缘通过胶条(4)连接，以使得所述液晶屏基体(1)、所述功能玻璃(2)和所述胶条(4)形成一个液晶屏腔体；
填充步骤：将光学胶(3)通过在胶条(4)上设置的通孔(5)填满所述腔体；
该填充步骤还包括：
1)将所述液晶屏基体(1)、功能玻璃(2)和胶条(4)固定，且通过预设抽压速度进行真空抽压；
2)填充所述光学胶(3)；
3)当所述光学胶(3)充满所述腔体时，回冲气体；
所述填充步骤3)包括：当V胶≤1/3V总时，P≤10-7Pa；
当1/3V总＜V胶≤2/3V总时，P≤10-5Pa；
当2/3V总＜V胶≤V总时，P≤10-3Pa；
当V胶＝V总且t<T时，P≤10-7Pa；
当V胶＝V总且t＝T时，P＝P常；
其中，P为所述腔体的压强，V胶为填充至所述腔体的光学胶(3)的体积，V总为所述腔体的预设填充的光学胶(3)的体积，t为P≤10-7Pa的持续时间，T为预设时间常数，P常为常压且为常数。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述液晶屏基体(1)的边缘通过覆密封胶进行封接。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在准备步骤和填充步骤之间还包括第一清理步骤：通过通孔(5)对所述腔体进行清理。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在准备步骤和填充步骤之间还包括第二清理步骤：
1)拆除所述液晶屏基体(1)和所述功能玻璃(2)之间的胶条(4)；
2)对所述腔体进行清理；
3)将胶条(4)重新粘连所述液晶屏基体(1)和功能玻璃(2)之间。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，填充步骤1)中，所述预设抽压速度为5×10-7-1×10-8Pa/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述填充步骤3)中，T为10-60s。
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