CN110308574A - 一种长条形液晶显示屏的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长条形液晶显示屏的制备方法，包括以下步骤，通过刷涂的填充胶将保护屏的边沿与LCD屏的边沿进行粘贴，并且通过烘干设备进行烘干，加速填充胶固化；将注胶针头和抽气针头分别穿刺保护屏和LCD屏上下端的填充胶，插入到保护屏和LCD屏之间的间隙内，同时抽气针头开始抽气工作，通过保护屏和LCD屏之间产生的压强使得注胶针头将LOCA液态胶注入到间隙内；注胶完毕后，抽出注胶针头和抽气针头，打开紫外线固化灯，对LOCA液态胶进行照射，辅助LOCA液态胶固化效率；通过切割设备对粘贴好的显示屏进行横向切割，从而获得长条状的液晶显示屏。该方法，操作简便，有效降低了产品溢胶、缺胶的概率，降低废品率，保证了产品质量，实用性更强。
Description
技术领域
本发明属于液晶显示屏技术领域，具体涉及一种长条形液晶显示屏的制备方法。
背景技术
传统的触屏显示器的结构是保护玻璃和LCD屏贴合形成，其中保护屏与LCD屏往往是采用了框贴(口字型双面胶)的形式进行贴合，在触摸屏和液晶屏之间产生了空气层。由于空气与玻璃的折射率不同，光每次经过玻璃和空气的界面，都会造成一次反射，界面层越多，发生的反射次数也越多，导致液晶屏的背光提供的光量被损失，同时外界的光线会被这些界面层反射产生眩光影响用户的使用。LOCA光学胶固化后的折射率与玻璃几乎完全一致，且贴合厚度通常可以控制在0.1㎜至0.3㎜之间，贴合后的显示器具有轻盈、纤薄、显示效果好等优点，所以采用了LOCA液态胶对保护玻璃和LCD屏进行粘贴。
而为了避免保护玻璃和LCD屏之间粘贴出现缺胶溢胶的情况，利用LOCA液态胶的毛细扩散特性进行操作，但是实际操作中对贴合角度、贴合间隙和实时温度的把控比较严苛，对于实际生产中操作适用性不强，所以需要改进设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长条形液晶显示屏的制备方法投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长条形液晶显示屏的制备方法，包括以下步骤，
S1、对LCD屏和保护屏进行预先清洁后安置到贴合设备内部；
S2、通过排笔对保护屏贴合面的边沿位置刷涂填充胶，并且通过海绵棒对保护屏的周边进行擦拭；
S3、通过刷涂的填充胶将保护屏的边沿与LCD屏的边沿进行粘贴，并且通过烘干设备进行烘干，加速填充胶固化；
S4、将注胶针头和抽气针头分别穿刺保护屏和LCD屏上下端的填充胶，插入到保护屏和LCD屏之间的间隙内，同时抽气针头开始抽气工作，通过保护屏和LCD屏之间产生的压强使得注胶针头将LOCA液态胶注入到间隙内；
S5、注胶完毕后，抽出注胶针头和抽气针头，打开紫外线固化灯，对LOCA液态胶进行照射，辅助LOCA液态胶固化效率；
S6、通过切割设备对粘贴好的显示屏进行横向切割，从而获得长条状的液晶显示屏。
优选的，在进行S4步骤时设备内稳定保持27摄氏度，并且在进行S5步骤时设备内保持25摄氏度。
优选的，注胶针头和抽气针头的规格一致，注胶针头和抽气针头的端部均设置有穿刺部，且工作开口设置于针头的侧面。
优选的，注胶针头和抽气针头分别插接到保护屏和LCD屏上下端的对角位置。
优选的，所述设备的内部设置有若干根紫外线灯管，且位于注胶针头和抽气针头插接处的紫外线灯管数量多于其他位置。
优选的，在注胶前需要通过旋转除泡机对LOCA液态胶进行除泡处理。
本发明的技术效果和优点：该长条形液晶显示屏的制备方法，将注胶针头和抽气针头同时插入到间隙内，配合控制设备内温度稳定在25或者27摄氏度，通过抽气针头对间隙内的空气进行抽吸，使得间隙内产生负压腔，从而将注胶针头内的LOCA液态胶吸到间隙内，对间隙进行充分填充，最后通过紫外线固化灯对LOCA液态胶照射，使其固化形成折射率类似于玻璃的固化层，有效避免了LOCA液态胶在固化后存在缺胶溢胶的情况，操作简便，对于实际生产的适用性更强。
附图说明
图1为注胶针头和抽气针头与填充胶插接的机构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为注胶针头或抽气针头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种长条形液晶显示屏的制备方法，包括以下步骤，
S1、对LCD屏和保护屏进行预先清洁后安置到贴合设备内部；
S2、通过排笔对保护屏贴合面的边沿位置刷涂填充胶，并且通过海绵棒对保护屏的周边进行擦拭；
S3、通过刷涂的填充胶将保护屏的边沿与LCD屏的边沿进行粘贴，并且通过烘干设备进行烘干，加速填充胶固化；
如图1-2所示，S4、将注胶针头和抽气针头分别穿刺保护屏和LCD屏上下端的填充胶，插入到保护屏和LCD屏之间的间隙内，同时抽气针头开始抽气工作，通过保护屏和LCD屏之间产生的压强使得注胶针头将LOCA液态胶注入到间隙内；
S5、注胶完毕后，抽出注胶针头和抽气针头，打开紫外线固化灯，对LOCA液态胶进行照射，辅助LOCA液态胶固化效率；
S6、通过切割设备对粘贴好的显示屏进行横向切割，从而获得长条状的液晶显示屏，先通过填充胶对保护屏和LCD屏进行粘贴，通过填充胶固化对保护屏和LCD屏之间的间隙进行密封，将注胶针头和抽气针头同时插入到间隙内，通过抽气针头对间隙内的空气进行抽吸，使得间隙内产生负压腔，从而将注胶针头内的LOCA液态胶吸到间隙内，对间隙进行充分填充，最后通过紫外线固化灯对LOCA液态胶照射，使其固化形成折射率类似于玻璃的固化层，最后通过横向切割获得长条状的液晶显示屏成品。
在进行S4步骤时设备内稳定保持27摄氏度，并且在进行S5步骤时设备内保持25摄氏度，在27摄氏度时LOCA液态胶的粘性最小，LOCA液态胶在间隙内流动的更加流畅，保证间隙内产生的负压可以有效吸取LOCA液态胶流入到间隙内进行填充，在25摄氏度时LOCA液态胶的粘度大，避免在LOCA液态胶固化时，LOCA液态胶从填充胶的穿孔处流出造成溢胶，保证产品质量。
如图3所示，注胶针头和抽气针头的规格一致，注胶针头和抽气针头的端部均设置有穿刺部，且工作开口设置于针头的侧面，保证针头可以顺利的穿透填充胶，并且防止填充胶堵塞针头开设的工作开口，从而保证抽气和出胶的顺畅。
注胶针头和抽气针头分别插接到保护屏和LCD屏上下端的对角位置，避免，LOCA液态胶在未填满保护屏和LCD屏的间隙时直接流到抽气针头处，造成LOCA液态胶浪费甚至堵塞抽气针头的情况。
所述设备的内部设置有若干根紫外线灯管，且位于注胶针头和抽气针头插接处的紫外线灯管数量多于其他位置，预先对注胶针头和抽气针头处的LOCA液态胶进行固化操作，进一步减低LOCA液态胶通过穿刺孔流出保护屏和LCD屏间隙的情况。
在注胶前需要通过旋转除泡机对LOCA液态胶进行除泡处理，保证LOCA液态胶注入到保护屏和LCD屏之间时没有气泡，进一步避免缺胶的情况，保证产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种长条形液晶显示屏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、对LCD屏和保护屏进行预先清洁后安置到贴合设备内部；
S2、通过排笔对保护屏贴合面的边沿位置刷涂填充胶，并且通过海绵棒对保护屏的周边进行擦拭；
S3、通过刷涂的填充胶将保护屏的边沿与LCD屏的边沿进行粘贴，并且通过烘干设备进行烘干，加速填充胶固化；
S4、将注胶针头和抽气针头分别穿刺保护屏和LCD屏上下端的填充胶，插入到保护屏和LCD屏之间的间隙内，同时抽气针头开始抽气工作，通过保护屏和LCD屏之间产生的压强使得注胶针头将LOCA液态胶注入到间隙内；
S5、注胶完毕后，抽出注胶针头和抽气针头，打开紫外线固化灯，对LOCA液态胶进行照射，辅助LOCA液态胶固化效率；
S6、通过切割设备对粘贴好的显示屏进行横向切割，从而获得长条状的液晶显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种长条形液晶显示屏的制备方法，其特征在于：在进行S4步骤时设备内稳定保持27摄氏度，并且在进行S5步骤时设备内保持25摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种长条形液晶显示屏的制备方法，其特征在于：注胶针头和抽气针头的规格一致，注胶针头和抽气针头的端部均设置有穿刺部，且工作开口设置于针头的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种长条形液晶显示屏的制备方法，其特征在于：注胶针头和抽气针头分别插接到保护屏和LCD屏上下端的对角位置。
5.根据权利要求4所述的一种长条形液晶显示屏的制备方法，其特征在于：所述设备的内部设置有若干根紫外线灯管，且位于注胶针头和抽气针头插接处的紫外线灯管数量多于其他位置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种长条形液晶显示屏的制备方法，其特征在于：在注胶前需要通过旋转除泡机对LOCA液态胶进行除泡处理。
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