CN102794249B - 一种光收发器的注胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光收发器的注胶方法，属于光通信器件制造技术领域。本发明的光收发器的注胶方法，通过以下步骤实现：步骤一，针筒向下运动，顶住带柄插芯的内孔后端面，并在该注胶第一点处开始注入AB胶，AB胶从插芯后端面流至插芯前端面，直至插芯前端面出胶；步骤二，继续注胶，所述针筒向上运动到带柄插芯的尾柄孔深1/3处的注胶第二点后，停止注胶；步骤三，针筒在注胶第二点停留一定时间后，针筒上移退出。本发明的光收发器的注胶方法，操作简便，产品质量高，减少注胶时间，成本低廉的光收发器的注胶方法，主要使插芯内部有足够量的AB胶，并解决插芯内部产生空洞、气泡的问题。

Description

一种光收发器的注胶方法

技术领域

本发明涉及光通信器件制造技术领域，尤其是一种光收发模块的制造技术。

背景技术

光收发模块中的核心器件光收发器，在组装过程中涉及到一些使用AB胶粘接的过程，如图1所示：首先是要注胶，使用针筒将AB胶注入相应的位置，保证插芯前端面出胶后，内部达到一定的胶量，并完整填充没有空隙，其效果如图2所示。

目前，光收发器组装过程中的注胶方法有如下两种：

方法一竖直方向一点注胶，如图3和图4所示，针筒1向下运动，顶住带柄插芯3的内孔端面，开始将AB胶2注入，并固定在此点注入足够的胶量（AB胶2溢出,带柄插芯3金属口即可），填充整个插芯内孔，然后将针筒1停止注胶，上移退出到下一只产品注胶。 这种注胶方法在实际使用中存在着严重的缺点：针筒1在注胶完成后开始上移退出，因为AB胶2有一定的粘稠度，针头会将周围的AB胶2全部带出，造成带柄插芯3内部胶量不足，使粘接强度无法到达要求，产品有严重的质量隐患。

方法二竖直方向多点注胶，如图5和图6所示，针筒1向下运动，顶住带柄插芯3的内孔后端面，开始将AB胶2注入，在此点注一定胶量，保证插芯前端面出胶后，停止注胶，针筒1向上运动一定高度，开始第二次注胶，注入一定的胶量后，还需要进行第三次、第四次多点注胶，胶量为：AB胶2溢出带柄插芯3金属口即可，待完成填胶后， 针筒1上移退出到下一只产品注胶；以SC带柄插芯为例：使用针头0.60mm，气压0.3MPa，在带柄插芯3的内孔后端面注胶时间1000-1200毫秒，停止注胶，针筒1向上运动0.5mm，开始第二次注胶，使用针头0.60mm，气压0.3MPa，注胶时间2500毫秒左右，后进行第三次或第四次多点注胶。这种注胶方法在实际使用中，也存在着致命的缺点：第一点、第二点、第三点或多点注胶（高度）位置上会有气泡和间歇存在，气泡不易排出，这样造成带柄插芯3内部胶量不足，有空洞产生，使粘接强度无法到达，给产品的质量埋下了严重的隐患。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种操作简便，产品质量高，减少注胶时间，成本低廉的光收发器的注胶方法，主要使插芯内部有足够量的AB胶，并解决插芯内部产生空洞、气泡的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的光收发器的注胶方法，通过以下步骤实现：

步骤一，针筒向下运动，顶住带柄插芯的内孔后端面，并在该注胶第一点处开始注入AB胶，AB胶从插芯后端面流至插芯前端面，直至插芯前端面出胶；

步骤二，继续注胶，所述针筒向上运动到带柄插芯的尾柄孔深1/3处的注胶第二点后，停止注胶；

步骤三，针筒在注胶第二点停留一定时间后，针筒上移退出。

由于采用了上述方法，在带柄插芯中分两点注胶，其中注胶第一点位于带柄插芯的内孔后端面，从带柄插芯的内孔底部开始注胶，从而使得第一次注胶能够从插芯后端面流至插芯前端面并充满，直至插芯前端面出胶，但是在此过程中，需要控制注胶速度，避免注胶速度过快，插芯后端面至插芯前端面之间的管道未充满，而插芯后端面的内孔已经布满AB胶，同时也要避免注胶过慢，使插芯后端面至插芯前端面之间的管道断流而形成气泡和空洞，因此控制注胶速度就显得非常重要，同时需要控制注胶量，当注胶量达到预设值时，就需要控制针筒向上运动至注胶第二点，在此上移的过程中，注胶过程不间断，继续向内孔内注胶，并保持原有的注胶速度，此时，控制针筒上移的速度就非常重要，如果上移速度过快，在原有注胶速度和AB胶粘性的基础上，AB胶的注胶速度赶不上上移速度，就会使注胶断流，从而有空洞和气泡的产生，如果上移速度过慢，注胶速度超过了上移速度，就会使注胶量过多，不便于控制注胶第一点和注胶第二点之间的注胶量，当针筒移出时，就会产生现有方法一的缺点，因此只有控制针筒上移的速度，实现同步注胶，才使注胶第一点和注胶第二点之间不会产生空洞和气泡，拥有足够的胶量；同时针筒上移至注胶第二点时，该注胶第二点位于尾柄孔深1/3处，也即针筒上移了整个尾柄孔的2/3，此处停止注胶，使得尾柄孔内拥有足够的胶量，同时避免AB胶超过针筒的针头，同时针筒在注胶第二点处停留一定时间后，能够避免针筒继续与AB胶之间的粘接，此时再将针筒取出，不会影响到带柄插芯的孔内的胶量，保证产品粘接的可靠性。

本发明的光收发器的注胶方法，步骤一中，针筒的针头直径为0.60mm，注胶气压为0.3MPa，注胶时间为1000-1200毫秒。

由于采用了上述方法，通过控制针筒针头的出口大小，也即控制其出口直径为0.60mm，同时控制注胶的压力为0.3MPa，得以控制AB胶的出胶速度，避免注胶速度过快，插芯后端面至插芯前端面之间的管道未充满，而插芯后端面的内孔已经布满AB胶，同时也要避免注胶过慢，使插芯后端面至插芯前端面之间的管道断流而形成气泡和空洞。同时针筒的注胶时间控制在1000-1200毫秒之间，得以控制AB胶在注胶第一点处的注胶量，同时能够精确地控制第一次注胶的连续注胶量，为后续的第二次注胶做好准备，使得整个过程连续可控，避免在注胶过程中进入空气，产生气泡和空洞，而影响产品粘接的可靠性。

本发明的光收发器的注胶方法，步骤二中，针筒的针头直径为0.60mm，注胶气压为0.3MPa，针筒向上运动的速度为2mm/秒，所述注胶第二点与注胶第一点之间的距离为2.5mm±0.5mm。

由于采用了上述方法，注胶第一点和注胶第二点之间的填胶量靠针筒向上运行的速度来保证，根据针筒的针头供给AB胶的速度以及AB胶的粘性，从而控制针筒向上运动的速度为2mm/秒，确保针筒从注胶第一点上升至注胶第二点的过程中AB胶的注胶不停，确保在注胶第一点和注胶第二点之间的AB胶的连续，并不会产生有空洞和气泡，确保有足够的胶量，保证产品粘接的可靠性。同时由于本方法中，注胶点有两个，注胶第一点位于插芯后端面，在该点注胶后，针筒会退回到注胶第二点，因此该注胶第二点的选择同时影响到了带柄插芯内孔内的注胶量，因此就控制针筒向上运动到带柄插芯的尾柄孔深1/3处，也即控制针筒在尾柄孔内上移了2/3，即距离插芯后端面为2.5mm±0.5mm处为注胶第二点，因此可以保证注胶第一点与注胶第二点之间具有充足的胶量，当注胶完成后，可以插入光纤光缆，使得光纤光缆与带柄插芯之间的粘接可靠性高，大大提高了产品的合格数量，降低了不合格产品的成本浪费。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、    本发明的光收发器的注胶方法，产品质量可靠：针筒边退边注胶，确保在注胶第一点和注胶第二点之间不会有空洞和气泡产生，有足够的胶量，保证了产品粘接的可靠性；

2、    本发明的光收发器的注胶方法，节约成本：足够的胶量保证了产品粘接的可靠性，大大提高合格品数量，降低了不合格品造成的成本浪费；

3、    本发明的光收发器的注胶方法，提高生产效率：注胶时间缩短，每只产品可以节约1.5-2.0秒，按照带柄插芯的注胶时间3秒/只计算，每天比以前可多做5000-7000只/台，大大地降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有的带柄插芯注胶示意图；

图2是要求达到的注胶效果的示意图；

图3是现有方法一的注胶过程图。

图4是现有方法一实现的注胶效果示意图；

图5是现有方法二的注胶过程图；

图6是现有方法二实现的注胶效果示意图；

图7是本发明的方法实现的注胶效果示意图。

图中标记：1-针筒??、2-AB胶、3-带柄插芯、4-光纤光缆、5-空气间隔、3a-插芯后端面、3b-插芯前端面、6a-注胶第一点、6b-注胶第二点。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1 和图7所示，本发明的光收发器的注胶方法，通过以下步骤实现：

步骤一，针筒1向下运动，顶住带柄插芯3的内孔后端面，并在该注胶第一点6a处开始注入AB胶2，AB胶2从插芯后端面3a流至插芯前端面3b，直至插芯前端面3b出胶，其中针筒1的针头直径为0.60mm，注胶气压为0.3MPa，注胶时间为1000-1200毫秒，根据实际的需要选择注胶时间为1000毫秒或1100毫秒或者1200毫秒；

步骤二，继续注胶，所述针筒1以2mm/秒的速度向上运动，到带柄插芯3的尾柄孔深1/3处（该处至尾柄孔的端口处为整个尾柄孔的1/3,也即针筒1上移了2/3个尾柄孔）的注胶第二点6b后，停止注胶，也即注胶第二点6b与注胶第一点6a之间的距离为2.5mm±0.5mm；其中针筒1的针头直径为0.60mm，注胶气压为0.3MPa；

步骤三，针筒1在注胶第二点6b停留一定时间（该时间可以任意选择，只需AB胶2与针筒1针口不再粘接即可）后，针筒1上移退出。

本发明的光收发器的注胶方法，在带柄插芯3中分两点注胶，其中注胶第一点6a位于带柄插芯3的内孔后端面，从带柄插芯3的内孔底部开始注胶，从而使得第一次注胶能够从插芯后端面流至插芯前端面并充满，直至插芯前端面出胶，但是在此过程中，需要控制注胶速度，避免注胶速度过快，插芯后端面至插芯前端面之间的管道未充满，而插芯后端面的内孔已经布满AB胶2，同时也要避免注胶过慢，使插芯后端面至插芯前端面之间的管道断流而形成气泡和空洞，因此控制注胶速度就显得非常重要，同时需要控制注胶量，因此控制针筒1的针口直径为0.60mm，同时控制注胶的压力为0.3MPa，得以控制AB胶2的出胶速度，同时针筒1的注胶时间控制在1000-1200毫秒之间，得以控制AB胶2在注胶第一点6a处的注胶量，同时能够精确地控制第一次注胶的连续注胶量，为后续的第二次注胶做好准备。当注胶量达到预设值时，就需要控制针筒1向上运动至注胶第二点6b，在此上移的过程中，注胶过程不间断，继续向内孔内注胶，并保持原有的注胶速度，此时，控制针筒1上移的速度就非常重要，如果上移速度过快，在原有注胶速度和AB胶2粘性的基础上，AB胶2的注胶速度赶不上上移速度，就会使注胶断流，从而有空洞和气泡的产生，如果上移速度过慢，注胶速度超过了上移速度，就会使注胶量过多，不便于控制注胶第一点6a和注胶第二点6b之间的注胶量，当针筒1移出时，就会产生现有方法一的缺点，因此只有控制针筒1上移的速度，实现同步注胶，才使注胶第一点6a和注胶第二点6b之间不会产生空洞和气泡，拥有足够的胶量；根据针筒1的针头供给AB胶2的速度以及AB胶2的粘性，从而控制针筒1向上运动的速度为2mm/秒，确保针筒1从注胶第一点6a上升至注胶第二点6b的过程中AB胶2的注胶不停，确保在注胶第一点6a和注胶第二点6b之间的AB胶2的连续，并不会产生有空洞和气泡，确保有足够的胶量，保证产品粘接的可靠性。同时由于本方法中，注胶点有两个，注胶第一点6a位于插芯后端面，在该点注胶后，针筒1会退回到注胶第二点6b，因此该注胶第二点6b的选择同时影响到了带柄插芯3内孔内的注胶量，因此就控制针筒1向上运动到带柄插芯3的尾柄孔深1/3处，也即控制针筒1在尾柄孔内上移了2/3，即距离插芯后端面为2.5mm±0.5mm处为注胶第二点6b，因此可以保证注胶第一点6a与注胶第二点6b之间具有充足的胶量，当注胶完成后，可以插入光纤光缆，使得光纤光缆与带柄插芯3之间的粘接可靠性高，大大提高了产品的合格数量，降低了不合格产品的成本浪费。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 

Claims (3)

1.一种光收发器的注胶方法，其特征在于：它通过以下步骤实现：

步骤一，针筒（1）向下运动，顶住带柄插芯（3）的内孔后端面，并在该注胶第一点（6a）处开始注入AB胶（2），AB胶（2）从插芯后端面（3a）流至插芯前端面（3b），直至插芯前端面（3b）出胶；

步骤二，继续注胶，所述针筒（1）向上运动到带柄插芯（3）的尾柄孔深1/3处的注胶第二点（6b）后，停止注胶；

步骤三，针筒（1）在注胶第二点（6b）停留一定时间后，针筒（1）上移退出。

2.如权利要求1所述的光收发器的注胶方法，其特征在于：步骤一中，针筒（1）针头的直径为0.60mm，注胶气压为0.3MPa，注胶时间为1000-1200毫秒。

3.如权利要求1或2所述的光收发器的注胶方法，其特征在于：步骤二中，针筒（1）向上运动的速度为2mm/秒，所述注胶第二点（6b）与注胶第一点（6a）之间的距离为2.5mm±0.5mm。

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