CN110270487B - 一种基于塑柄针灸针立架及其夹具的点胶方法 - Google Patents

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    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing

Abstract

本发明公开了一种基于塑柄针灸针立架及其夹具的点胶方法，属于针灸针制作方法领域。本发明的点胶方法，步骤一、塑柄插入：将塑柄底部插在塑柄承接立杆上，塑柄的上部预留容纳针身的空间；步骤二、针身插入：将针身沿塑柄的上部插入进塑柄内；步骤三、点胶：针身的针尖朝上，在塑柄上部的针身与塑柄接触处进行点胶，胶液由于自重沿针身流入塑柄内；步骤四、干燥：将插入针身并点胶完成的塑柄针灸针立架，呈针身的针尖朝上的状态，置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品；本发明在干燥过程中，胶液因自重也在脱水过程中沿针身持续流入塑柄内，即可完成胶液与针身、塑柄的结合固定，也就不会出现点胶脱胶甚至漏胶的问题。

Description

一种基于塑柄针灸针立架及其夹具的点胶方法
技术领域
本发明涉及针灸针制作方法领域，更具体地说是涉及一种基于塑柄针灸针立架及其夹具的点胶方法。
背景技术
现有技术的塑柄针灸针，如图7所示，包括针身(7)和塑柄(8)，针身(7)需要插入圆筒状的塑柄(8)中，并进行固定，一般是点胶后紫外灯照射固定，现在的点胶方式一般是先将针身(7)插入塑柄(8)并贯穿塑柄(8)后，在塑柄(8)底部与针身(7)接触的部位(不能由塑柄上部与针身接触的部位点胶，否则更容易脱胶)点胶后紫外灯照射固定，这种点胶方式往往会造成点胶不均甚至点胶漏胶的问题，而且常常需要一根根的重复的插入、点胶，生产效率差。
为解决上述问题，经检索，中国专利公布号：CN104721042A，公开日：2015年6月24日，公开了一种夹具及使用方法。由夹具体、针槽构成针夹具；夹具体用于将多个针槽连接在一起构成组合夹具，针槽包括凸压点、空位、支撑臂、挡针壁，凸压点用于压紧针灸针，空位为凸压点的活动空间，支撑臂具有一定弹性用于支撑凸压点，挡针壁用于定位针灸针。将针灸针放在针槽上，轻压，凸压点受力，支撑臂产生形变，针灸针进入针槽，完成针灸针的固定；将针灸针轻轻上抬，取下针灸针。该发明的夹具应用于针灸针成品的包装，无法应用于针灸针半成品的点胶。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中塑柄针灸针的塑柄与针身之间点胶固定时，往往会造成点胶不均甚至点胶漏胶的问题，本发明提供了一种基于塑柄针灸针立架及其夹具的点胶方法。本发明塑柄承接立杆承接塑柄并插入针身后，可由上部的塑柄与针身的接触处点胶，这样，点胶后针身呈竖向连同立架本体一起进入紫外灯箱后，胶液因自重在脱水过程中沿针身流入塑柄内，干燥过程中即可完成胶液与针身、塑柄的结合固定。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种基于塑柄针灸针立架的点胶方法，塑柄针灸针立架包括立架板和竖向垂直固定于立架板上的塑柄承接立杆，步骤为：
步骤一、塑柄插入：将塑柄底部插在塑柄承接立杆上，塑柄的上部预留容纳针身的空间(塑柄长度大于塑柄承接立杆)；
步骤二、针身插入：将针身沿塑柄的上部插入进塑柄内；
步骤三、点胶：针身的针尖朝上，在塑柄上部的针身与塑柄接触处进行点胶，胶液由于自重沿针身流入塑柄内；
步骤四、干燥：将插入针身并点胶完成的塑柄针灸针立架，呈针身的针尖朝上的状态，置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品；
步骤四中，由于立架板为板式结构，可以让整个点胶后的塑柄针呈竖向进入紫外烘箱内干燥后胶液固定，而且，干燥过程中，胶液因自重也在脱水过程中沿针身持续流入塑柄内，即可完成胶液与针身、塑柄的结合固定，也就不会出现点胶脱胶甚至漏胶的问题。
进一步地，塑柄承接立杆为若干个，在立架板上均匀分布；所述塑柄承接立杆呈圆柱形，与筒状的塑柄间隙配合，相应的其点胶步骤为：
步骤一、塑柄插入：将批量塑柄底部依次插在每个相应的塑柄承接立杆上，塑柄的上部均预留容纳针身的空间；
步骤二、针身插入：将各个针身沿塑柄的上部依次插入进各个塑柄内；
步骤三、点胶：针身的针尖朝上，在每个塑柄上部的每个针身与相应的塑柄接触处进行批量点胶；
步骤四、干燥：将插入针身并点胶完成的塑柄针灸针立架，呈针身的针尖朝上的状态，批量置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品，批量生产，以提高点胶生产效率。
进一步地，步骤三中点胶时，柄针灸针立架呈倾斜状，各个针身与相应的塑柄的接触处排成一条线进行批量点胶，可保持一个点胶速度点胶，点胶均匀。
一种基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，所述塑柄针灸针夹具包括所述塑柄针灸针立架，还包括扣板和承载板，所述扣板为长方形板状，靠近其长度方向的两端处对称式垂直向下设置有固定连接的扣锁杆；所述承载板也为长方形板状，靠近其长度方向的两端处对称式向下开设有配合扣锁杆设置的扣锁孔，两扣锁孔之间的承载板的板面上均匀开设有承载筒状塑柄的塑柄承载槽；其点胶步骤为：
步骤一、组装：在塑柄承载槽中批量置入塑柄后，将扣板和承载板通过其两端的扣锁杆和扣锁孔的配合组装并压紧在一起；可以一次性承载规定数量的塑柄；
步骤二、塑柄插入：用塑柄针灸针立架的立架板的板面抵紧塑柄的端面找齐批量塑柄，然后将塑柄承接立杆对准批量塑柄一端后，批量插入；塑柄的另一端预留容纳针身的空间；
步骤三、针身插入：将各个针身沿塑柄的另一端依次插入进各个塑柄内；
步骤四、拆装：打开扣锁杆和扣锁孔的连接，将塑柄针灸针立架取下；
步骤五、点胶：针身的针尖朝上，在每个塑柄上部的各个针身与相应的塑柄接触处排成一条线进行批量点胶；
步骤六、干燥：将插入针身并点胶完成的塑柄针灸针立架，呈针身的针尖朝上的状态，置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品。
进一步地，承载板长度方向的两端侧面横向开有锁紧孔，所述扣锁杆的外侧面开有锁紧槽；所述锁紧槽与锁紧孔配合设置；在步骤一组装时，将所述锁紧槽与锁紧孔对准后，通过锁紧螺杆锁紧。
进一步地，承载板的底表面开设有定位槽；在步骤一组装时，将承载板配合形状契合定位槽的操作板进行定位放置。
进一步地，步骤六、干燥：将插入针身并点胶完成的塑柄针灸针立架，呈针身的针尖朝上的状态，置入输送带中，输送带穿过内置紫外灯的箱体进行紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的基于塑柄针灸针立架的点胶方法，打破了由塑柄底部点胶的行业惯例，可以让整个点胶后的塑柄针呈竖向进入紫外烘箱内干燥后胶液固定，而且，干燥过程中，胶液因自重也在脱水过程中沿针身持续流入塑柄内，即可完成胶液与针身、塑柄的结合固定，也就不会出现点胶脱胶甚至漏胶的问题；
(2)本发明的基于塑柄针灸针立架的点胶方法，可以将若干个塑柄和针身依次插入后，若干个塑柄和针身统一点胶，进而提高点胶生产效率；
(3)本发明的基于塑柄针灸针立架的点胶方法，可以一次性承载规定数量的塑柄，方便若干个针身一一插入塑柄内后统一点胶；
(4)本发明的基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，塑柄针灸针立架和整个夹具协同作用，塑柄针灸针立架的立架板的板面抵紧塑柄的端面找齐批量塑柄，然后将塑柄承接立杆对准批量塑柄一端后，批量插入，大大提高装配和点胶效率。
附图说明
图1为本发明的塑柄针灸针立架结构示意图；
图2为本发明的塑柄针灸针立架侧视图；
图3为本发明中的扣板结构示意图；
图4为本发明中的承载板结构示意图；
图5为本发明的塑柄针灸针夹具结构示意图；
图6为本发明实施例6的塑柄针灸针夹具组装后结构示意图；
图7为塑柄针灸针主视图。
图中：1、扣板；2、承载板；3、塑柄针灸针立架；4、锁紧螺杆；7、针身；8、塑柄；12、扣锁杆；22、塑柄承载槽；23、扣锁孔；24、锁紧孔；25、定位槽；31、立架板；32、塑柄承接立杆；121、锁紧槽。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的基于塑柄针灸针立架的点胶方法，如图1、2所示，塑柄针灸针立架3包括立架板31和竖向垂直固定于立架板31上的塑柄承接立杆32，步骤为：
步骤一、塑柄插入：将塑柄8底部插在塑柄承接立杆32上，塑柄8的上部预留容纳针身7的空间(塑柄8长度大于塑柄承接立杆32)；
步骤二、针身插入：将针身7沿塑柄8的上部插入进塑柄8内；
步骤三、点胶：针身7的针尖朝上，在塑柄8上部的针身7与塑柄8接触处进行点胶，胶液由于自重沿针身7流入塑柄8内；
步骤四、干燥：将插入针身7并点胶完成的塑柄针灸针立架3，呈针身7的针尖朝上的状态，置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品
步骤四中，由于立架板31为板式结构，可以让整个点胶后的塑柄针半成品呈竖向进入紫外烘箱内干燥后胶液固定，而且，干燥过程中胶液因自重也在脱水过程中沿针身持续流入塑柄内，即可完成胶液与针身、塑柄的结合固定，也就不会出现点胶脱胶甚至漏胶的问题。
实施例2
本实施例的基于塑柄针灸针立架的点胶方法，在实施例1的基础上作进一步改进，如图1所示，塑柄承接立杆32为若干个，在立架板31上均匀分布；所述塑柄承接立杆32呈圆柱形，与筒状的塑柄8间隙配合，相应的其点胶步骤为：
步骤一、塑柄插入：将批量塑柄8底部依次插在每个相应的塑柄承接立杆32上，塑柄8的上部均预留容纳针身7的空间；
步骤二、针身插入：将各个针身7沿塑柄8的上部依次插入进各个塑柄8内，针身7的端部抵在塑柄承接立杆32的端部(因为塑柄承接立杆332为圆柱形，与筒状的塑柄8间隙配合)，避免针身7的过度插入而穿出塑柄8；
步骤三、点胶：针身7的针尖朝上，在每个塑柄8上部的每个针身7与相应的塑柄8接触处进行批量点胶，点胶后，胶水流入的距离一般小于塑柄8的长度，至少预留出塑柄承接立杆32高度的距离；
步骤四、干燥：将插入针身7并点胶完成的塑柄针灸针立架3，呈针身7的针尖朝上的状态，批量置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品，批量生产，以提高点胶生产效率。
进一步地，步骤三中点胶时，柄针灸针立架3呈倾斜状，各个针身7与相应的塑柄8的接触处排成一条线进行批量点胶，可保持一个点胶速度点胶，点胶均匀。
实施例3
本实施例的基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，如图3、4、5、6所示，所述塑柄针灸针夹具包括所述塑柄针灸针立架3，还包括扣板1和承载板2，所述扣板1为长方形板状，靠近其长度方向的两端处对称式垂直向下设置有固定连接的扣锁杆12；所述承载板2也为长方形板状，靠近其长度方向的两端处对称式向下开设有配合扣锁杆12设置的扣锁孔23，两扣锁孔23之间的承载板2的板面上均匀开设有承载筒状塑柄8的塑柄承载槽22；其点胶步骤为：
步骤一、组装：在塑柄承载槽22中批量置入塑柄8后，将扣板1和承载板2通过其两端的扣锁杆12和扣锁孔23的配合组装并压紧在一起；可以一次性承载规定数量的塑柄；
步骤二、塑柄插入：用塑柄针灸针立架3的立架板31的板面抵紧塑柄8的端面找齐批量塑柄8，然后将塑柄承接立杆32对准批量塑柄8一端后，批量插入；塑柄8的另一端预留容纳针身7的空间；
步骤三、针身插入：将各个针身7沿塑柄8的另一端依次插入进各个塑柄8内；
步骤四、拆装：打开扣锁杆12和扣锁孔23的连接，将塑柄针灸针立架3取下；
步骤五、点胶：针身7的针尖朝上，在每个塑柄8上部的各个针身7与相应的塑柄8接触处排成一条线进行批量点胶，点胶后，胶水流入的距离一般小于塑柄8的长度，至少预留出塑柄承接立杆32高度的距离；
步骤六、干燥：将插入针身7并点胶完成的塑柄针灸针立架3，呈针身7的针尖朝上的状态，置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品。
实施例4
本实施例的基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，在实施例3的基础上作进一步改进，如图4所示，承载板2长度方向的两端侧面横向开有锁紧孔24，所述扣锁杆12的外侧面开有锁紧槽121；所述锁紧槽121与锁紧孔24配合设置；在步骤一组装时，将所述锁紧槽121与锁紧孔24对准后，通过锁紧螺杆4锁紧。
实施例5
本实施例的基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，在实施例4的基础上作进一步改进，承载板2的底表面开设有定位槽25；在步骤一组装时，将承载板2配合形状契合定位槽25的操作板进行定位放置。
实施例6
本实施例的基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，在实施例5的基础上作进一步改进，如图5所示，承载板2的底表面开设有定位槽25，可配合形状契合定位槽25的操作板进行定位放置，方便针身7插入塑柄8。
步骤一、组装：在塑柄承载槽22中批量置入塑柄8后，将扣板1和承载板2通过其两端的扣锁杆12和扣锁孔23的配合组装并压紧在一起；可以一次性承载规定数量的塑柄；
步骤二、针身插入：将各个针身7沿塑柄8的一端依次插入进各个塑柄8内；
步骤三、塑柄插入：如图6所示，用塑柄针灸针立架3的立架板31的板面抵紧塑柄8的端面找齐批量塑柄8，然后将塑柄承接立杆32对准批量塑柄8另一端后，批量插入；塑柄8的另一端预留容纳针身7的空间；
步骤四、拆装：打开扣锁杆12和扣锁孔23的连接，将塑柄针灸针立架3取下，置入暂存托盘中暂存；
步骤五、点胶：待摆满暂存托盘时，统一点胶，点胶时针身7的针尖朝上，在每个塑柄8上部的各个针身7与相应的塑柄8接触处排成一条线进行批量点胶，点胶后，胶水流入的距离一般小于塑柄8的长度，至少预留出塑柄承接立杆32高度的距离；
步骤六、干燥：将插入针身7并点胶完成的塑柄针灸针立架3，呈针身7的针尖朝上的状态，置入输送带中，输送带穿过内置紫外灯的箱体进行紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品。
本实施例的塑柄针灸针立架3和整个塑柄针灸针夹具协同作用，塑柄针灸针立架的立架板31的板面抵紧塑柄8的端面找齐批量塑柄8，然后将塑柄承接立杆32对准批量塑柄8一端后，批量插入，大大提高了装配和点胶效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于塑柄针灸针立架的点胶方法，其特征在于：所述塑柄针灸针立架(3)包括立架板(31)和竖向垂直固定于立架板(31)上的塑柄承接立杆(32)，步骤为：
步骤一、塑柄插入：将塑柄(8)底部插在塑柄承接立杆(32)上，塑柄(8)的上部预留容纳针身(7)的空间；塑柄(8)长度大于塑柄承接立杆(32)；
步骤二、针身插入：将针身(7)沿塑柄(8)的上部插入进塑柄(8)内；
步骤三、点胶：针身(7)的针尖朝上，在塑柄(8)上部的针身(7)与塑柄(8)接触处进行点胶；
步骤四、干燥：将插入针身(7)并点胶完成的塑柄针灸针立架(3)，呈针身(7)的针尖朝上的状态，置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品。
2.根据权利要求1所述的基于塑柄针灸针立架的点胶方法，其特征在于：所述塑柄承接立杆(32)为若干个，在立架板(31)上均匀分布；所述塑柄承接立杆(32)呈圆柱形，与筒状的塑柄(8)间隙配合，相应的其点胶步骤为：
步骤一、塑柄插入：将批量塑柄(8)底部依次插在每个相应的塑柄承接立杆(32)上，塑柄(8)的上部均预留容纳针身(7)的空间；
步骤二、针身插入：将各个针身(7)沿塑柄(8)的上部依次插入进各个塑柄(8)内；
步骤三、点胶：针身(7)的针尖朝上，在每个塑柄(8)上部，每个针身(7)与相应的塑柄(8)的接触处进行批量点胶；
步骤四、干燥：将插入针身(7)并点胶完成的塑柄针灸针立架(3)，呈针身(7)的针尖朝上的状态，批量置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品。
3.根据权利要求2所述的基于塑柄针灸针立架的点胶方法，其特征在于：步骤三中点胶时，柄针灸针立架(3)呈倾斜状，各个针身(7)与相应的塑柄(8)的接触处排成一条线进行批量点胶。
4.一种基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，其特征在于：所述塑柄针灸针夹具包括权利要求1或2中所述塑柄针灸针立架(3)，还包括扣板(1)和承载板(2)，所述扣板(1)为长方形板状，靠近其长度方向的两端处对称式垂直向下设置有固定连接的扣锁杆(12)；所述承载板(2)也为长方形板状，靠近其长度方向的两端处对称式向下开设有配合扣锁杆(12)设置的扣锁孔(23)，两扣锁孔(23)之间的承载板(2)的板面上均匀开设有承载筒状塑柄(8)的塑柄承载槽(22)；其点胶步骤为：
步骤一、组装：在塑柄承载槽(22)中批量置入塑柄(8)后，将扣板(1)和承载板(2)通过其两端的扣锁杆(12)和扣锁孔(23)的配合组装并压紧在一起；
步骤二、塑柄插入：用塑柄针灸针立架(3)的立架板(31)的板面抵紧塑柄(8)的端面找齐批量塑柄(8)，然后将塑柄承接立杆(32)对准批量塑柄(8)一端后，批量插入；塑柄(8)的另一端预留容纳针身(7)的空间；
步骤三、针身插入：将各个针身(7)沿塑柄(8)的另一端依次插入进各个塑柄(8)内；
步骤四、拆装：打开扣锁杆(12)和扣锁孔(23)的连接，将塑柄针灸针立架(3)取下；
步骤五、点胶：针身(7)的针尖朝上，在每个塑柄(8)上部的各个针身(7)与相应的塑柄(8)接触处排成一条线进行批量点胶；
步骤六、干燥：将插入针身(7)并点胶完成的塑柄针灸针立架(3)，呈针身(7)的针尖朝上的状态，置入紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品。
5.根据权利要求4所述的基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，其特征在于：所述承载板(2)长度方向的两端侧面横向开有锁紧孔(24)，所述扣锁杆(12)的外侧面开有锁紧槽(121)；所述锁紧槽(121)与锁紧孔(24)配合设置；在步骤一组装时，将所述锁紧槽(121)与锁紧孔(24)对准后，通过锁紧螺杆(4)锁紧。
6.根据权利要求4至5任一所述的基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，其特征在于，所述承载板(2)的底表面开设有定位槽(25)；在步骤一组装时，将承载板(2)配合形状契合定位槽(25)的操作板进行定位放置。
7.根据权利要求6所述的基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，其特征在于，步骤六、干燥：将插入针身(7)并点胶完成的塑柄针灸针立架(3)，呈针身(7)的针尖朝上的状态，置入输送带中，输送带穿过内置紫外灯的箱体进行紫外灯光下照射干燥后制得塑柄针灸针成品。
8.根据权利要求6所述的基于塑柄针灸针夹具的点胶方法，其特征在于，所述步骤二塑柄插入和步骤三针身插入互换先后顺序。
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