CN104596303A - 耐火材料窑炉的排气通道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火材料窑炉的排气通道，属耐火材料生产设备领域，解决了生产耐火材料时产生的余热回收率低的问题。耐火材料窑炉的排气通道，排气通道与高温窑炉内腔连通，所述排气通道包括若干余热回收管，余热回收管贯穿排气通道的侧壁，余热回收管处于排气通道内的局部为余热回收部，余热回收部的轴向与排气通道的轴向的非钝角夹角大于等于80°，各余热回收部的轴向相互平行，相邻两根余热回收部的间距为余热回收部的外管径的5倍-10倍，余热回收管与排气通道的侧壁密闭连接，余热回收管内具有流体冷媒。能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热，节约能源，提高经济效益。

Description

耐火材料窑炉的排气通道
技术领域
本发明涉及耐火材料生产设备领域，特别是一种耐火材料窑炉的排气通道。
背景技术
生产耐火材料需要高温窑炉，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，如煤块等，以此会放出大量的高温气体，同时当生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的高温气体，一般气体通过排气通道排出，此过程中浪费了大量的热能。
发明内容
本发明所要达到的目的是提供一种耐火材料窑炉的排气通道，能够回收生产耐火材料时产生的余热。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：耐火材料窑炉的排气通道，排气通道与高温窑炉内腔连通，所述排气通道包括若干余热回收管，余热回收管贯穿排气通道的侧壁，余热回收管处于排气通道内的局部为余热回收部，余热回收部的轴向与排气通道的轴向的非钝角夹角大于等于80°，各余热回收部的轴向相互平行，相邻两根余热回收部的间距为余热回收部的外管径的5倍-10倍，余热回收管与排气通道的侧壁密闭连接，余热回收管内具有流体冷媒。
流体冷媒自各余热回收管流过，在流经排气通道，即余热回收管的余热回收部时，通过余热回收部的管壁与排气通道内的高温气体进行热交换，从而吸收热量，余热回收部的轴向与排气通道的轴向的夹角不能过小，否则较难控制单位时间单位体积的冷媒的吸热量，同时各余热回收部的间距不能过大以免余热回收效果降低，也不能过小以免影响排气通道的排气。
进一步的，余热回收管于排气通道外的部分的外表面设有隔热层。提高余热回收效率。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
能够进一步回收生产耐火材料时产生的余热，节约能源，提高经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种实施例的轴截面示意图；
图2为图1实施例的横截面的示意图。
具体实施方式
图1-2所示为本发明的一种实施例。
耐火材料窑炉的排气通道1，排气通道1与高温窑炉内腔连通，所述排气通道1包括若干余热回收管2，余热回收管2贯穿排气通道1的侧壁3，余热回收管2处于排气通道1内的局部为余热回收部4，余热回收部4的轴向与排气通道1的轴向的非钝角夹角为90°(也可以是80°、85°或80°-85°中的其他取值)，各余热回收部4的轴向相互平行，相邻两根余热回收部4的间距为余热回收部4的外管径的7倍(也可以是5倍、10倍或5倍-10倍中的其他取值)，余热回收管2与排气通道1的侧壁3密闭连接，余热回收管2内具有流体冷媒。余热回收管2于排气通道1外的部分的外表面设有隔热层以提高余热回收效率。
流体冷媒自各余热回收管2流过，在流经排气通道1，即余热回收管2的余热回收部4时，通过余热回收部4的管壁与排气通道1内的高温气体进行热交换，从而吸收热量，余热回收部4的轴向与排气通道1的轴向的夹角不能过小，否则较难控制单位时间单位体积的冷媒的吸热量，同时各余热回收部4的间距不能过大以免余热回收效果降低，也不能过小以免影响排气通道1的排气。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (2)

1.耐火材料窑炉的排气通道，排气通道与高温窑炉内腔连通，其特征在于：所述排气通道(1)包括若干余热回收管(2)，余热回收管贯穿排气通道的侧壁(3)，余热回收管处于排气通道内的局部为余热回收部(4)，余热回收部的轴向与排气通道的轴向的非钝角夹角大于等于80°，各余热回收部的轴向相互平行，相邻两根余热回收部的间距为余热回收部的外管径的5倍-10倍，余热回收管与排气通道的侧壁密闭连接，余热回收管内具有流体冷媒。
2.根据权利要求1所述的耐火材料窑炉的排气通道，其特征在于：余热回收管于排气通道外的部分的外表面设有隔热层。
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