CN104596241A - 一种高温推板窑炉的底板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种高温推板窑炉的底板结构，该高温推板窑炉内具有装盛产品坯料进行煅烧的匣缽，匣缽承放在推板上，而推板载放于底板上并受力相对底板移动、带动匣缽进出窑炉的炉腔，其特征在于：底板表面沿推板移动向开设有两条以上燕尾楔口槽，并且每条燕尾楔口槽中分布嵌接有若干个中心定位且自由转动的瓷球，推板与瓷球接触、滚动摩擦移动。应用本发明该底板结构，底板与瓷舀采用燕尾楔口方式嵌接，且瓷球被合拢的瓷舀包含其中，能够有效避免瓷舀和瓷球在作业时脱离，通过将推板与底板的摩擦方式改为滚动摩擦，大幅降低了推板的推动力，极大提高了底板的使用寿命，同时推板窑炉的事故率被有效降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷材料烧结设备，尤其涉及一种陶瓷材料烧结所用窑炉的构件结构。
背景技术
推板窑炉在陶瓷烧结中被广泛使用。而窑炉的底板是窑炉的关键部位，直接影响窑炉的使用寿命及事故发生率。目前推板窑炉均采用同一种耐火材料的平底结构或在底面镶嵌95氧化铝磁条，以提高推板移动的耐磨性。但在实际生产过程中，底板与推板间的摩擦力依然很大，推动阻力大，很容易造成推板折断等事故发生。势必造成停窑维修、成本损失较大。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种高温推板窑炉的底板结构，解决此类窑炉底板及推板耐用性的问题，降低生产事故发生率。
本发明的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种高温推板窑炉的底板结构，所述高温推板窑炉内具有装盛产品坯料进行煅烧的匣缽，匣缽承放在推板上，而推板载放于底板上并受力相对底板移动、带动匣缽进出窑炉的炉腔，其特征在于：所述底板表面沿推板移动向开设有两条以上燕尾楔口槽，并且每条燕尾楔口槽中分布嵌接有若干个中心定位且自由转动的瓷球，推板与瓷球接触、滚动摩擦移动。
进一步地，所述底板对应每个瓷球配设并粘结固定有分体式拼接的两瓣瓷舀，相拼接的瓷舀外形与燕尾楔口槽相匹配且具有容纳瓷球的敞口容腔，所述瓷球的直径小于敞口容腔的内径而自由转动且瓷球的直径大于敞口直径。
更进一步地，底板开设有三条燕尾楔口槽，每条燕尾楔口槽内分别相隔一段距离嵌接有三个中心定位且自由转动的瓷球，所述底板对应每个瓷球配设并粘结固定有分体式拼接的两瓣瓷舀，瓷球包覆容置于相拼接的瓷舀所形成的敞口容腔中并外露端面，所述推板与瓷球接触并滚动摩擦移动。
应用本发明该底板结构，较之于传统窑炉的底板结构具有显著的优点：底板与瓷舀采用燕尾楔口方式嵌接，且瓷球被合拢的瓷舀包含其中，能够有效避免瓷舀和瓷球在作业时脱离，通过将推板与底板的摩擦方式改为滚动摩擦，大幅降低了推板的推动力，极大提高了底板的使用寿命，同时推板窑炉的事故率被有效降低。
附图说明
图1是本发明高温推板窑炉的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
本发明突破传统技术的局限，创新提出了一种高温推板窑炉的底板结构，解决此类窑炉底板及推板耐用性的问题，降低生产事故发生率。
如图1所示的一种高温推板窑炉的剖视结构示意图，从图示可见该高温推板窑炉内具有装盛产品坯料进行煅烧的匣缽3，匣缽3承放在推板2上，而推板2载放于底板1上并受力相对底板移动、带动匣缽3进出窑炉的炉腔。作为本创作的创新结构特征，概括地讲，该底板表面沿推板移动向开设有两条以上燕尾楔口槽，并且每条燕尾楔口槽中分布嵌接有若干个中心定位且自由转动的瓷球，推板与瓷球接触、滚动摩擦移动。
上述瓷球中心定位且自由转动是通过下述的结构实现的：底板对应每个瓷球配设并粘结固定有分体式拼接的两瓣瓷舀，可定义为左瓷舀51和右瓷舀52，相拼接的瓷舀外形与燕尾楔口槽11相匹配且具有容纳瓷球的敞口容腔，对应地，瓷球4的直径小于敞口容腔的内径，从而实现自由转动，但同时瓷球的直径必须大于敞口直径，以此避免瓷球从该成对的瓷舀中脱出。
图示的实施例中，底板开设有三条燕尾楔口槽11，每条燕尾楔口槽内分别相隔一段距离嵌接有三个中心定位且自由转动的瓷球（图示视角未明示，但在实际应用中随推板窑炉的长度可以设置更多个瓷球），该底板对应每个瓷球配设并粘结固定有分体式拼接的两瓣瓷舀，瓷球包覆容置于相拼接的瓷舀所形成的敞口容腔中并外露端面，推板与瓷球接触并滚动摩擦移动。
在底板装配中，先将瓷球放入瓷舀，左右合拢后，瓷球直径必须大于合拢后瓷舀的开口直径，瓷球无法倒出，但同时瓷球直径必须小于瓷舀内径，这样瓷球才能有效滚动。然后将内装有瓷球、已合拢的瓷舀从底板端面嵌入底板的燕尾楔口槽中，定位后用高温粘结剂粘合。这里，底板于高温带处需先预烧使粘结剂固化，而低温带处可用高铝水泥粘结。
综上该底板的结构及其装配的详述可以看到，应用本发明该底板结构，底板与瓷舀采用燕尾楔口方式嵌接，且瓷球被合拢的瓷舀包含其中，能够有效避免瓷舀和瓷球在作业时脱离，通过将推板与底板的摩擦方式改为滚动摩擦，大幅降低了推板的推动力，极大提高了底板的使用寿命，同时推板窑炉的事故率被有效降低。
除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种高温推板窑炉的底板结构，所述高温推板窑炉内具有装盛产品坯料进行煅烧的匣缽，匣缽承放在推板上，而推板载放于底板上并受力相对底板移动、带动匣缽进出窑炉的炉腔，其特征在于：所述底板表面沿推板移动向开设有两条以上燕尾楔口槽，并且每条燕尾楔口槽中分布嵌接有若干个中心定位且自由转动的瓷球，推板与瓷球接触、滚动摩擦移动。
2.根据权利要求1所述高温推板窑炉的底板结构，其特征在于：所述底板对应每个瓷球配设并粘结固定有分体式拼接的两瓣瓷舀，相拼接的瓷舀外形与燕尾楔口槽相匹配且具有容纳瓷球的敞口容腔，所述瓷球的直径小于敞口容腔的内径而自由转动且瓷球的直径大于敞口直径。
3.根据权利要求1所述高温推板窑炉的底板结构，其特征在于：底板开设有三条燕尾楔口槽，每条燕尾楔口槽内分别相隔一段距离嵌接有三个中心定位且自由转动的瓷球，所述底板对应每个瓷球配设并粘结固定有分体式拼接的两瓣瓷舀，瓷球包覆容置于相拼接的瓷舀所形成的敞口容腔中并外露端面，所述推板与瓷球接触并滚动摩擦移动。
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|---|---|
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2015
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