CN104594336B - 特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置 - Google Patents
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Abstract
特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，涉及钢筋笼制作技术领域，用于解决采用焊接支撑杆的方式支撑箍筋时支撑杆不可重复利用的问题，并提高钢筋笼的加工效率。特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，通过电机和驱动总成驱动滑动杆的直线滑动，以实现滑动杆的伸缩；伸长的滑动杆自由端的托板与箍筋内侧接触，在滑动杆自由端与托板之前设有弹簧，弹簧的设置可弥补箍筋制造测量的误差，保证托板与箍筋之间紧密接触，以对箍筋的支撑起到良好的保障。该支撑装置使用完后，可驱动电机反向动作，使得滑动杆收缩，以重复利用。进而避免现有的先焊接固定、后气割拆除的劳动量，避免不必要的资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋笼制作技术领域，具体地说是一种用于制作灌注桩基础钢筋笼时用于支撑钢筋的内部支撑装置。
背景技术
在电力施工过程中，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。钢筋笼主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，钢筋笼的设置对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。如图1、图2所示，钢筋笼由箍筋1和设置在箍筋外部的若干主筋2组成，在钢筋笼的制作过程中，需要在圆形箍筋1的内侧固定支撑杆3，支撑杆一般为成“十”字形设置的两个，每一支撑杆的两端分别与箍筋焊接固定31。在钢筋笼下吊的过程中，要采取气割的方式将支撑杆与钢筋笼的连接点处割断32。由于支撑杆被割断，所以支撑杆不可重复利用。另外焊接固定和气割的方式，增加了许多不必要的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，用于解决采用焊接支撑杆的方式支撑箍筋时支撑杆不可重复利用的问题，并提高钢筋笼的加工效率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，其特征是，包括支架、固定盘、转盘、转轴、曲柄滑块机构、驱动总成和托板，在所述支架上转动安装有转轴，在所述转轴上转动安装有一固定盘，所述固定盘与支架相对静止，在所述固定盘的外壁上均匀设有四个导轨，每一所述导轨均沿固定盘的辐向设置，在每一所述导轨中滑动安装有一滑动杆；在所述固定盘前侧的转轴上固定有一转盘，在所述转盘的外壁上均匀设置有四个曲柄，每一所述曲柄分别与一滑动杆相对应，在每一所述曲柄与对应的滑动杆之间设有一连杆，所述曲柄、连杆和滑动杆组成了曲柄滑块机构；
在所述固定盘后侧的转轴上固定有一蜗轮，所述蜗轮与转动安装在固定盘上的蜗杆啮合配合，在所述蜗杆的蜗杆轴上固定安装一从动齿轮，所述从动齿轮与固定在电机输出轴上的主动齿轮啮合配合，所述电机固定在固定盘上并通过导线与控制器信号连接，所述蜗轮、蜗杆、主动齿轮、从动齿轮和电机组成了驱动总成；
在每一所述曲柄的两个运动极限位置分别设有一行程开关，两行程开关分别与控制器信号连接，且当曲柄与其中一行程开关接触时所述曲柄与对应的连杆、滑动杆位于同一直线上；
在每一所述滑动杆的作用端设有一托板，所述托板与箍筋的内侧接触配合。
进一步地，在每一所述托板的安装端设有一导向柱，所述导向柱位于对应滑动杆自由端的盲孔中并能在盲孔中滑动，在所述滑动杆自由端与托板之间设有一弹簧。
进一步地，所述托板为半圆筒形的金属件，且所述托板内腔的底部为与箍筋内侧接触配合的圆弧形。
进一步地，在所述转轴与固定盘之间设有轴承。
本发明的有益效果是：特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，通过电机和驱动总成驱动滑动杆的直线滑动，以实现滑动杆的伸缩；伸长的滑动杆自由端的托板与箍筋内侧接触，在滑动杆自由端与托板之前设有弹簧，弹簧的设置可弥补箍筋制造测量的误差，保证托板与箍筋之间紧密接触，以对箍筋的支撑起到良好的保障。该支撑装置使用完后，可驱动电机反向动作，使得滑动杆收缩，以重复利用。进而避免现有的先焊接固定、后气割拆除的劳动量，避免不必要的资源浪费。
附图说明
图1为现有钢筋笼制作时的支撑杆与箍筋配合示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的正面示意图；
图4为本发明的动作示意图；
图5为本发明的背面示意图；
图6为本发明使用时的示意图之一；
图7为本发明使用时的示意图之二；
图8为图3中的A处局部放大图；
图9为图3中的B向局部视图；
图10为本发明的固定盘及转盘的配合示意图；
图11为图5中的C处局部放大图；
图12为固定盘与转轴的配合示意图；
图13为行程开关与曲柄配合示意图；
图中：1箍筋，2主筋，3支撑杆，31焊接固定，32割断，4固定盘，41导轨，411轨道槽，42圆孔，5转盘，51转轴，52曲柄，6滑动杆，61连杆，62弹簧，63盲孔，7托板，71导向柱，8蜗轮，81蜗杆，82从动齿轮，83主动齿轮，84电机，9支架，10铰接，11轴承，12第一行程开关，13第二行程开关，β转动角。
具体实施方式
如图3至图13所示，本发明包括固定盘4、导轨41、转盘5、转轴51、曲柄52、滑动杆6、连杆61、弹簧62、托板7、导向柱71、蜗轮8、蜗杆81、从动齿轮、82主动齿轮83、电机84、支架9和轴承11，下面结合附图对本发明进行描述。
如图10所示，固定盘4为圆形的金属件，在固定盘的中心设有一圆孔42，如图12所示，在圆孔42中固定有一轴承11，在轴承内圈中固定有一转轴51。如图3所示，在固定盘的前侧设有一转盘5，转盘为圆形的金属件，转盘固定在转轴上，在转盘的外壁上设有四个曲柄52，曲柄为金属杆，曲柄的安装端固定在转盘上，曲柄的长度方向与转盘的半径方向一致，且两两相邻的曲柄相互垂直。在固定盘的外壁上固定有四个等间距设置的导轨41，导轨为金属杆，在导轨的作用面上设有轨道槽411。导轨的长度方向与固定盘的半径方向一致，即导轨的延长线与固定盘的中线相交。在曲柄的自由端铰接10连接有一连杆61，连杆的另一端与滑动杆铰接连接。滑动杆为“一”字形的金属杆，且滑动杆的数目为四个，滑动杆与导轨上的轨道槽滑动配合。如图4所示，当转盘转动时，便可带动曲柄转动，进而通过连杆带动滑动杆沿导轨滑动。如图4所示，当转盘顺时针转动时，可带动滑动杆沿辐向向外滑动。当转盘逆时针转动时，可带动滑动杆沿辐向向圆心一侧滑动。转盘转动时，只能转过固定的角度，当转盘顺时针转动停止时，曲柄、连杆与滑动杆位于一条直线上；曲柄、连杆和滑动杆组成一曲柄滑块机构。
如图8所示，在每一滑动杆6的自由端端面上设有一盲孔63，在盲孔中设有一导向柱71，导向柱可在盲孔中滑动。在导向柱的一端固定有托板7，如图9所示，托板为半圆筒形的金属板，托板的外壁固定在导向柱上。在滑动杆的自由端设有一弹簧62，弹簧套在滑动杆上且弹簧的一端与滑动杆固定连接，弹簧的另一端与托板固定连接。自然状态时，在弹簧的作用下导向柱伸出盲孔一段。为保证托板与箍筋之间有尽可能大的接触面积，托板内腔的底部为与箍筋接触配合的圆弧形。
为驱动转盘的转动，如图5所示，在固定盘的后侧设有蜗轮8，蜗轮固定在转轴上，如图11所示，在固定盘上通过支座转动安装有蜗杆81，蜗杆与蜗轮啮合配合，在蜗杆轴上固定安装有从动齿轮82；在固定盘上固定有电机84，在电机输出轴上固定有与从动齿轮啮合配合的主动齿轮83，通过电机带动蜗轮的转动，进而带动转轴的转动，进而实现转盘的转动，最后实现滑动杆在导轨上的滑动。
为实现对转盘转动角度的控制，如图13所示，在固定盘上固定有四对行程开关，每对的行程开关分别与一曲柄对应，每对的行程开关分别包括第一行程开关12和第二行程开关13，且第一、第二行程开关分别置于对应曲柄的两侧。行程开关与控制器信号连接，控制器与电机信号连接并用于控制电机的动作，当曲柄碰触到行程开关时，控制器向电机发送信号使其停止动作。
如图7所示，转轴的两端转动安装在一支架9上，支架与固定盘相对静止。支架的作用是为转轴提供支撑，如图6所示，驱动电机动作，使得转盘转动直至曲柄、连杆和滑动杆位于同一直线上，此时，滑动杆伸出固定盘的长度最长，即滑动杆的的伸长量最大。托块顶在箍筋的内侧且托块与箍筋之间具有一定的正压力，在该正压力的作用下两者相互顶紧。这样，在四根滑动杆的作用下实现对箍筋的支撑。当钢筋笼制作完成后，可驱动电机反向转动，使得滑动杆向固定盘中心所在的一侧移动，托块与箍筋之间的正压力逐渐减小直至消失，当电机再次转动停止时，托块与箍筋内侧之间具有一定的间距，此时便于整个支撑装置的移动。当整个支撑装置对箍筋的支撑作用完成后，可移动至下一个箍筋处，能够重复利用，因此，避免了安装支撑杆带来的劳动量，同时避免了不必要的资源浪费，提高了钢筋笼制作的工作效率。
由于测量和制造的误差，托板与箍筋之间的接触未必紧密，而弹簧的设置，可以保证托板与箍筋之间的良好接触，以避免箍筋的变形，消除由于制造测量误差带来的配合问题。当箍筋内径不同时，仅需更换连杆的长度即可。
Claims (4)
1.特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，其特征是，包括支架、固定盘、转盘、转轴、曲柄滑块机构、驱动总成和托板，在所述支架上转动安装有转轴，在所述转轴上转动安装有一固定盘，所述固定盘与支架相对静止，在所述固定盘的外壁上均匀设有四个导轨，每一所述导轨均沿固定盘的辐向设置，在每一所述导轨中滑动安装有一滑动杆；在所述固定盘前侧的转轴上固定有一转盘，在所述转盘的外壁上均匀设置有四个曲柄，每一所述曲柄分别与一滑动杆相对应，在每一所述曲柄与对应的滑动杆之间设有一连杆，所述曲柄、连杆和滑动杆组成了曲柄滑块机构；
在所述固定盘后侧的转轴上固定有一蜗轮，所述蜗轮与转动安装在固定盘上的蜗杆啮合配合，在所述蜗杆的蜗杆轴上固定安装一从动齿轮，所述从动齿轮与固定在电机输出轴上的主动齿轮啮合配合，所述电机固定在固定盘上并通过导线与控制器信号连接，所述蜗轮、蜗杆、主动齿轮、从动齿轮和电机组成了驱动总成；
在每一所述曲柄的两个运动极限位置分别设有一行程开关，两行程开关分别与控制器信号连接，且当曲柄与其中一行程开关接触时所述曲柄与对应的连杆、滑动杆位于同一直线上；
在每一所述滑动杆的作用端设有一托板，所述托板与箍筋的内侧接触配合。
2.根据权利要求1所述的特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，其特征是，在每一所述托板的安装端设有一导向柱，所述导向柱位于对应滑动杆自由端的盲孔中并能在盲孔中滑动，在所述滑动杆自由端与托板之间设有一弹簧。
3.根据权利要求1所述的特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，其特征是，所述托板为半圆筒形的金属件，且所述托板内腔的底部为与箍筋内侧接触配合的圆弧形。
4.根据权利要求1所述的特高压灌注桩基础钢筋笼内部支撑装置，其特征是，在所述转轴与固定盘之间设有轴承。
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